CN112393978A - 一种电池片机械载荷测试装置 - Google Patents

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余永健
李静
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Abstract

本发明提供一种电池片机械载荷测试装置，其特征在于，包括框架主体、压力模组和检测模组，所述检测模组通过传动板固定的设置在所述框架主体上，其包括位于传动板上的形变检测窗口和电性能检测窗口；所述压力模组包括上施压机构和下施压机构两部分，二者活动的设置在所述框架主体内且分别位于所述检测模组的上下两侧，可对放置在形变检测窗口上的电池片进行机械压力模拟。本发明装置将压力模组和检测模组集合在一个装置中，可以模拟不同机械载荷对电池片及其组件进行直接测试，并且实时检测出该状态下的电池电性能变化，可以在没有损坏产品的情况下对产品进行机械载荷衡量，实现测试数字化，可直观的得到电池片在各种机械压力下的电性变化。

Description

一种电池片机械载荷测试装置
技术领域
本发明属于太阳能电池领域，尤其涉及一种电池片机械载荷测试装置。
背景技术
为了确保光伏组件具有长的使用寿命，则需要光伏组件长期具备良好的光电转换能力、稳定性和机械性能。而光伏组件的机械性能不仅与其封装材料相关，还与电池片自身的强度相关，因此，电池片机械载荷能力测试是评估光伏组件使用寿命的关键。目前，在太阳能光伏电池组件生产过程中会对电池片及其组件的机械载荷进行测试，这项测试中使用的测试装置可以反映出电池片及其组件在冰雹等恶劣天气环境下的抗击打能力，但是测试装置只是对模拟恶劣环境后的电池组件进行检查，判断经受各种环境下的电池片是否有故障，给出合格和不合格两种结果，并不能对电池及其组件的机械载荷能力的高低有一个直观具体的衡量。
发明内容
鉴于以上，本发明提供一种电池片机械载荷测试装置，通过本装置测试电池片及其组件的机械载荷，可以在没有损坏产品的情况下对产品进行机械载荷衡量，实现测试数字化，可直观的得到电池片在各种机械压力下的电性变化，同时该装置不仅可以对电池片的机械载荷进行衡量，还可适用于其他类似产品，具有广阔的应用前景。
本发明具体技术方案如下：
一种电池片机械载荷测试装置，其特征在于，包括框架主体、压力模组和检测模组，所述检测模组通过传动板固定的设置在所述框架主体上，其包括位于传动板上的形变检测窗口和电性能检测窗口；所述压力模组包括上施压机构和下施压机构两部分，二者活动的设置在所述框架主体内且分别位于所述检测模组的上下两侧，可对放置在形变检测窗口上的电池片进行机械压力模拟。
进一步，所述上施压机构和下施压机构均包括动板和压头，所述动板可在所述框架主体内进行升降运动；所述压头活动的设置在所述动板上，顶部朝向形变检测窗口而立，可在形变检测窗口的范围内进行水平方向的横向、纵向移动。
进一步，所述电性能检测窗口外围设置测试针，连接计算机，对电池片的电性能进行检测、分析。
进一步，所述上施压机构的动板上还设置有疝灯，位于电性能检测窗口的上方。
进一步，所述传动板上安装有传送带，用于在形变检测窗口和电性能检测窗口之间传送电池片。
本发明电池片机械载荷测试装置将压力模组和检测模组集合在一个装置中，可以模拟不同机械载荷对电池片及其组件进行直接测试，并且实时检测出该状态下的电池电性能变化，首先将电池片产品放置在装置内的电性能检测窗口测试电池片的电性能，然后通过传送带传送到形变检测窗口，压力模组对形变检测窗口上的电池片进行上下两个面的挤压，真实的模拟电池片在使用时可能承受的机械载荷，然后再通过传送带传送电池片回到电性能检测窗口进行检测，通过受压前后电性能变化来衡量电池片的抗机械载荷能力，整体检测效率高，对电池片产品的损耗少。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明电池片机械载荷测试装置的结构示意图；
图2为本发明检测模组的放大示意图；
其中，1-框架主体，2-检测模组，3-压力模组，4-电池片，5-光伏玻璃，21-电性能检测窗口，22-形变检测窗口，23-传动板，24-传送带，25-测试针，26-计算机，31-动板，32-压头，33-疝灯。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
参照图1和图2，电池片机械载荷测试装置的一种实施例，包括框架主体1、压力模组3和检测模组2，检测模组2通过传动板23固定的设置在框架主体1上，其包括位于传动板23上的形变检测窗口22和电性能检测窗口21，传动板23上安装有传送带24，用于在形变检测窗口22和电性能检测窗口21之间传送电池片4。在本实施例中，电性能检测窗口21外围设置测试针25，连接计算机26，对电池片4的电性能进行检测、分析。
压力模组3包括上施压机构和下施压机构两部分，二者活动的设置在框架主体1内且分别位于检测模组2的上下两侧，上施压机构和下施压机构均包括动板31和压头32，动板31可在框架主体1内进行升降运动，压头32活动的设置在动板31上，顶部朝向形变检测窗口31而立，可在形变检测窗口22的范围内进行水平方向的横向、纵向移动，进而可通过压头32对放置在形变检测窗口22上的电池片4进行局部或全面的机械挤压。优选的，在本实施例中压头32对形变检测窗口22上的电池片4进行施压时，在电池片4的上方放置一块透明的光伏玻璃5，从而模拟电池组件的机械载荷。
进一步，上施压机构的动板31上还设置有疝灯33，位于电性能检测窗口21的上方，用于模拟太阳光。
本发明电池片机械载荷测试装置将压力模组3和检测模组2集合在一个装置中，可以模拟不同机械载荷对电池片或其组件进行直接测试，并且实时检测出该状态下的电池片电性能变化。在检测时，首先将电池片产品放置在装置内的电性能检测窗口21测试电池片的电性能，然后通过传送带24传送到形变检测窗口22，动板31带动压头32运动对形变检测窗口22上的电池片进行正、背面或双面多次施压，然后再通过传送带24传送电池片回到电性能检测窗口21进行检测，期间可以对电池片施加不同的力度或作用不同的时间，通过计算机26直观的显示出电池片受压前后电性能变化，进而来衡量电池片4的抗机械载荷能力，整体检测效率高，对电池片产品的损耗少。同时该装置不仅可以对电池片的机械载荷进行衡量，还可适用于其他类似产品，具有广阔的应用前景。
尽管参照本发明的多个示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池片机械载荷测试装置，其特征在于，包括框架主体、压力模组和检测模组，所述检测模组通过传动板固定的设置在所述框架主体上，其包括位于传动板上的形变检测窗口和电性能检测窗口；所述压力模组包括上施压机构和下施压机构两部分，二者活动的设置在所述框架主体内且分别位于所述检测模组的上下两侧，可对放置在形变检测窗口上的电池片进行机械压力模拟。
2.根据权利要求1所述的电池片机械载荷测试装置，其特征在于，所述上施压机构和下施压机构均包括动板和压头，所述动板可在所述框架主体内进行升降运动；所述压头活动的设置在所述动板上，顶部朝向形变检测窗口而立，可在形变检测窗口的范围内进行水平方向的横向、纵向移动。
3.根据权利要求1所述的电池片机械载荷测试装置，其特征在于，所述电性能检测窗口外围设置测试针，连接计算机，对电池片的电性能进行检测、分析。
4.根据权利要求2所述的电池片机械载荷测试装置，其特征在于，所述上施压机构的动板上还设置有疝灯，位于电性能检测窗口的上方。
5.根据权利要求1所述的电池片机械载荷测试装置，其特征在于，所述传动板上安装有传送带，用于在形变检测窗口和电性能检测窗口之间传送电池片。
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