CN210938014U - 螺栓转盘分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉螺栓转盘分料机构，及机械加工现场的螺栓装配辅助设备技术领域，尤其涉及螺栓的分料装置。本实用新型包括：底座、转盘移动装置、螺栓回转装置和螺栓送料装置。转盘移动装置装于底座上，螺栓回转装置与螺栓送料装置共同装于转盘移动装置的上部。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的人工上料数量多，重量大，螺栓之间相互摩擦造成螺纹损伤等问题。

Description

螺栓转盘分料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工现场的螺栓装配辅助设备技术领域，尤其涉及螺栓的分料装置。

背景技术

目前在汽车制造业的螺栓分料机构中，多数适用于振动料斗或提升机进行上料。振动料斗或提升机上料的好处是安全可靠，但是其存在着很大的不方便因素。一是螺栓人工装料时，螺栓数量多，重量大，人工上料困难；另外采用人工往料斗或提升机内倾倒螺栓以及螺栓间的互相摩擦，对螺纹有损伤，这是许多汽车厂家是不允许的。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的螺栓转盘分料机构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的螺栓转盘分料机构。用以解决现有技术中存在的人工上料数量多，重量大，螺栓之间相互摩擦造成螺纹损伤等技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种螺栓转盘分料机构包括：底座、转盘移动装置、螺栓回转装置和螺栓送料装置。转盘移动装置装于底座上，螺栓回转装置与螺栓送料装置共同装于转盘移动装置的上部。转盘移动装置包括：直线导轨组件、滑台板、转盘送进气缸、支柱、导向板；直线导轨组件固定于底座上，滑台板装于直线导轨组件，转盘送进气缸固定与底座的一端，其杠杆与滑台板相连接，可推动滑台板沿直线导轨组件移动；导向板通过若干个垂直装于滑台板上的支柱顶部。螺栓回转装置包括：摆动气缸和转盘；转盘装于导向板中部的安装孔上；摆动气缸装于滑台板上，杠杆与转盘底部的圆心固定连接。螺栓送料装置包括：有料开关、推料气缸、拨板、推料开关；所述的推料气缸通过安装架装于导向板上，有料开关通过开关支架装于推料气缸的尾端，正对转盘的螺栓上料端；拨板装于推料气缸的杠杆前端，位于螺栓下料端的上方；推料开关通过开关支架装于导向板上，位于螺栓下料端旁。

进一步地，直线导轨组件的前后两端分别设置有挡板用于限制滑台板移动范围。

进一步地，导向板由两个块内侧为半圆形的板拼接而成，拼接后组成一个具有圆形安装孔的导向板，两端的拼接处留有螺栓上料口和螺栓下料口。

进一步地，转盘上设置有螺栓转送孔，螺栓转送孔与螺栓上料口对应安装。

进一步地，摆动气缸为旋转180度的回转气缸，可带动转盘旋转180度，确保螺栓转送孔在其带动下由螺栓上料口转动到螺栓下料口。

本实用新型工作时，螺栓通过直线送料机构输送至转盘接料位置，由导向板的螺栓上料口进入到转盘的螺栓转送孔中，有料开关检测到有料后，摆动气缸旋转180度，将螺栓送到送料位置，推料开关检测到有料后，送料拨杆将螺栓由螺栓转送孔经螺栓下料口推送至上料机构，从而实现将连续并列而来的螺栓分成单个螺栓而进行上料。回转装置及螺栓送料装置通过直线导轨组件固定在底座上，转盘移动装置通过气缸的伸出和退回实现转盘的两个接、送料位置。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的螺栓转盘分料机构，解决了人工上料对螺栓螺纹的损伤问题；

2、本实用新型提供的螺栓转盘分料机构，降低了人工上料的强度，提高了工作效率；

3、本实用新型提供的螺栓转盘分料机构，可以实现两个接、送料位置，缩短了输送时间，从而提高分料的效率；

4、本实用新型提供的螺栓转盘分料机构，具有结构新颖、结构紧凑、加工简便、使用方便、安全可靠、提高工作效率等优点，

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的人工上料数量多，重量大，螺栓之间相互摩擦造成螺纹损伤等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图1侧视图；

图4为本实用新型立体图1；

图5为本实用新型立体图2。

图中：1、底座 2、直线导轨组件 3、滑台板 4、挡铁 5、转盘送进气缸 6、支柱 7、摆动气缸 8、导向板、9、有料开关、10、推料气缸、11、转盘、12、拨板 13、推料开关 14、螺栓上料口 15、螺栓下料口 16、螺栓转送孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种螺栓转盘分料机构，其特征在于，所述的螺栓转盘分料机构包括：底座1、转盘移动装置、螺栓回转装置和螺栓送料装置；

转盘移动装置装于底座1上，螺栓回转装置与螺栓送料装置共同装于转盘移动装置的上部；

转盘移动装置包括：直线导轨组件2、滑台板3、转盘送进气缸5、支柱 6、导向板8；直线导轨组件2固定于底座1上，滑台板3装于直线导轨组件 2，转盘送进气缸5固定与底座1的一端，其杠杆与滑台板3相连接，可推动滑台板3沿直线导轨组件2移动；导向板8通过若干个垂直装于滑台板3上的支柱6顶部；

螺栓回转装置包括：摆动气缸7和转盘11；转盘11装于导向板8中部的安装孔上；摆动气缸7装于滑台板3上，杠杆与转盘11底部的圆心固定连接；

螺栓送料装置有料开关9、推料气缸10、拨板12、推料开关13；所述的推料气缸10通过安装架装于导向板8上，有料开关9通过开关支架装于推料气缸10的尾端，正对转盘11的螺栓上料端；拨板12装于推料气缸10的杠杆前端，位于螺栓下料端的上方；推料开关13通过开关支架装于导向板上，位于螺栓下料端旁。

直线导轨组件2的前后两端分别设置有挡板4用于限制滑台板3移动范围。

导向板8由两个块内侧为半圆形的板拼接而成，拼接后组成一个具有圆形安装孔的导向板8，两端的拼接处留有螺栓上料口14和螺栓下料口15。

转盘11上设置有螺栓转送孔16，螺栓转送孔16与螺栓上料口14对应安装。

摆动气缸7为旋转180度的回转气缸，可带动转盘旋转180度，确保螺栓转送孔16在其带动下由螺栓上料口14转动到螺栓下料口15。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种螺栓转盘分料机构，其特征在于，所述的螺栓转盘分料机构包括：底座(1)、转盘移动装置、螺栓回转装置和螺栓送料装置；

所述的转盘移动装置装于底座(1)上，螺栓回转装置与螺栓送料装置共同装于转盘移动装置的上部；

所述的转盘移动装置包括：直线导轨组件(2)、滑台板(3)、转盘送进气缸(5)、支柱(6)、导向板(8)；直线导轨组件(2)固定于底座(1)上，滑台板(3)装于直线导轨组件(2)，转盘送进气缸(5)固定与底座(1)的一端，其杠杆与滑台板(3)相连接，可推动滑台板(3)沿直线导轨组件(2)移动；导向板(8)通过若干个垂直装于滑台板(3)上的支柱(6)顶部；

所述的螺栓回转装置包括：摆动气缸(7)和转盘(11)；转盘(11)装于导向板(8)中部的安装孔上；摆动气缸(7)装于滑台板(3)上，杠杆与转盘(11)底部的圆心固定连接；

所述的螺栓送料装置有料开关(9)、推料气缸(10)、拨板(12)、推料开关(13)；所述的推料气缸(10)通过安装架装于导向板(8)上，有料开关(9)通过开关支架装于推料气缸(10)的尾端，正对转盘(11)的螺栓上料端；拨板(12)装于推料气缸(10)的杠杆前端，位于螺栓下料端的上方；推料开关(13)通过开关支架装于导向板上，位于螺栓下料端旁。

2.根据权利要求1所述的螺栓转盘分料机构，其特征在于，所述的直线导轨组件(2)的前后两端分别设置有挡板(4)用于限制滑台板(3)移动范围。

3.根据权利要求1所述的螺栓转盘分料机构，其特征在于，所述的导向板(8)由两个块内侧为半圆形的板拼接而成，拼接后组成一个具有圆形安装孔的导向板(8)，两端的拼接处留有螺栓上料口(14)和螺栓下料口(15)。

4.根据权利要求1所述的螺栓转盘分料机构，其特征在于，所述的转盘(11)上设置有螺栓转送孔(16)，螺栓转送孔(16)与螺栓上料口(14)对应安装。

5.根据权利要求1所述的螺栓转盘分料机构，其特征在于，所述的摆动气缸(7)为旋转180度的回转气缸，可带动转盘旋转180度，确保螺栓转送孔(16)在其带动下由螺栓上料口(14)转动到螺栓下料口(15)。

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