CN108971024B - 一种气密性检测用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气密性检测用设备，其机架的固定支撑板上端侧装设前、后端输送线，前、后端输送线分别包括活动座、固定座、调节机构、链条输送线；前端输送线正上方装设自动压持机构，自动压持机构包括自动压持安装架、自动压持气缸、自动压持活动板、自动压持杆，固定支撑板于自动压持机构正下方装设自动顶升密封机构，自动顶升密封机构包括自动顶升气缸、自动顶升活动架、自动顶升杆、堵头驱动气缸、堵头安装座、密封堵头；固定支撑板上表面于后端活动、固定座之间螺装分选升降气缸，分选升降气缸活塞杆外延端部装分选升降板，后端输送线上端侧装设分选推送机构。本发明能够有效提高气密性检测作业效率，即具有设计新颖、自动化程度高的优点。

Description

一种气密性检测用设备

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种气密性检测用设备。

背景技术

对于气密性检测作业而言，在现有技术中，一般做法如下：工作人员手动将产品放置于气密性检测仪上，通过气密性检测仪完成产品气密性检测，而后再将完成气密性检测的产品从气密性检测仪上移开。

对于上述气密性检测作业方式而言，其存在自动化程度低、人工成本高、检测效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种气密性检测用设备，该气密性检测用设备结构设计新颖、自动化程度高，且能够有效地提高气密性检测效率。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种气密性检测用设备，包括有机架，机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有前端输送线、位于前端输送线后端侧且与前端输送线前后对齐布置的后端输送线，前端输送线包括有分别沿着前后方向水平延伸的前端活动座、前端固定座，前端活动座与前端固定座左右正对且间隔布置，前端固定座通过锁紧螺丝螺装紧固于固定支撑板上表面，固定支撑板对应前端活动座装设有前端调节机构，前端调节机构与前端活动座驱动连接；后端输送线包括有分别沿着前后方向水平延伸的后端活动座、后端固定座，后端活动座与后端固定座左右正对且间隔布置，后端活动座与前端活动座前后对齐布置，后端固定座与前端固定座前后对齐布置，后端固定座通过锁紧螺丝螺装紧固于固定支撑板上表面，固定支撑板对应后端活动座装设有后端调节机构，后端调节机构与后端活动座驱动连接；前端活动座、前端固定座、后端活动座、后端固定座分别装设有链条输送线，前端活动座的链条输送线与前端固定座的链条输送线左右正对布置且同步动作，后端活动座的链条输送线与后端固定座的链条输送线左右正对布置且同步动作；

前端输送线的正上方装设有自动压持机构，自动压持机构包括有螺装于固定支撑板上表面且上端部延伸至前端输送线上端侧的自动压持安装架，自动压持安装架的上端部螺装有上下动作的自动压持气缸，自动压持气缸的活塞杆外延端部装设有呈水平横向布置的自动压持活动板，自动压持活动板的下表面螺装有朝下竖向延伸的自动压持杆；固定支撑板于自动压持机构的正下方装设有位于前端活动座与前端固定座之间的自动顶升密封机构，自动顶升密封机构包括有螺装于固定支撑板上表面且上下动作的自动顶升气缸，自动顶升气缸的活塞杆外延端部装设有自动顶升活动架，自动顶升活动架包括有位于固定支撑板上端侧的上端顶升板、位于固定支撑板下端侧的下端顶升板，上端顶升板与下端顶升板之间装设有呈竖向布置且完全贯穿固定支撑板的顶升连杆，顶升连杆的上端部与上端顶升板螺接，顶升连杆的下端部与下端顶升板螺接，上端顶升板的表面螺装有朝上竖向延伸的自动顶升杆；下端顶升板螺装有上下动作的堵头驱动气缸，堵头驱动气缸的活塞杆外延端部装设有堵头安装座，堵头安装座的上端部装设有密封堵头；

固定支撑板的上表面于后端活动座与后端固定座之间螺装有上下动作的分选升降气缸，分选升降气缸的活塞杆外延端部装设有呈水平横向布置的分选升降板；后端输送线的上端侧装设有分选推送机构，分选推送机构包括有螺装于固定支撑板上表面且位于后端输送线旁侧的分选推送安装架，分选推送安装架的上端部装设有沿着左右方向水平动作的无杆气缸，无杆气缸的驱动端装设有分选推送板。

其中，所述固定支撑板的上表面于所述自动顶升密封机构的前端侧螺装有前端气缸座，前端气缸座的上端部螺装有上下动作的前端限位气缸，前端限位气缸的活塞杆外延端部装设有前端限位块；

固定支撑板的上表面于自动顶升密封机构的后端侧螺装有中间气缸座，中间气缸座的上端部螺装有上下动作的中间限位气缸，中间限位气缸的活塞杆外延端部装设有中间限位块；

固定支撑板的上表面于所述分选升降板的后端侧螺装有后端气缸座，后端气缸座的上端部螺装有上下动作的后端限位气缸，后端限位气缸的活塞杆外延端部装设有后端限位块。

其中，所述前端调节机构包括有螺装于所述固定支撑板上表面的前端调节安装座，前端调节安装座装设有沿着左右方向水平延伸的前端调节丝杆，所述前端活动座对应前端调节丝杆螺装有前端丝杆螺母，前端丝杆螺母与前端调节丝杆相配合；

所述后端调节机构包括有螺装于固定支撑板上表面的后端调节安装座，后端调节安装座装设有沿着左右方向水平延伸的后端调节丝杆，所述后端活动座对应后端调节丝杆螺装有后端丝杆螺母，后端丝杆螺母与后端调节丝杆相配合；

前端调节丝杆紧固有前端链轮，后端调节丝杆紧固有后端链轮，前端链轮与后端链轮前后对齐布置，且前端链轮与后端链轮之间绕装有链条。

其中，所述堵头安装座包括有上端安装块、下端安装块，上端安装块位于下端安装块的上端侧，下端安装块螺装于所述堵头驱动气缸的活塞杆外延端部，所述密封堵头螺装于上端安装块的上表面，上端安装块与下端安装块之间装设有呈竖向布置的弹簧，弹簧的上端部与上端安装块抵接，弹簧的下端部与下端安装块抵接。

其中，所述分选升降板的上表面装设有呈均匀间隔分布的滑轮。

其中，所述前端输送线于所述前端活动座与所述前端固定座之间装设有沿着左右方向水平延伸的前端传动轴，前端传动轴的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的前端活动座、前端固定座，所述固定支撑板对应前端传动轴装设有前端驱动电机，前端驱动电机的动力输出轴与前端传动轴驱动连接，前端活动座的链条输送线、前端固定座的链条输送线的主动链条分别套装于前端传动轴外围且随着前端传动轴同步转动；

所述后端输送线于所述后端活动座与所述后端固定座之间装设有沿着左右方向水平延伸的后端传动轴，后端传动轴的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的后端活动座、后端固定座，固定支撑板对应后端传动轴装设有后端驱动电机，后端驱动电机的动力输出轴与后端传动轴驱动连接，后端活动座的链条输送线、后端固定座的链条输送线的主动链条分别套装于后端传动轴外围且随着后端传动轴同步转动。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种气密性检测用设备，其包括有机架，机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有前端输送线、位于前端输送线后端侧且与前端输送线前后对齐布置的后端输送线，前端输送线包括有分别沿着前后方向水平延伸的前端活动座、前端固定座，前端活动座与前端固定座左右正对且间隔布置，前端固定座通过锁紧螺丝螺装紧固于固定支撑板上表面，固定支撑板对应前端活动座装设有前端调节机构，前端调节机构与前端活动座驱动连接；后端输送线包括有分别沿着前后方向水平延伸的后端活动座、后端固定座，后端活动座与后端固定座左右正对且间隔布置，后端活动座与前端活动座前后对齐布置，后端固定座与前端固定座前后对齐布置，后端固定座通过锁紧螺丝螺装紧固于固定支撑板上表面，固定支撑板对应后端活动座装设有后端调节机构，后端调节机构与后端活动座驱动连接；前端活动座、前端固定座、后端活动座、后端固定座分别装设有链条输送线，前端活动座的链条输送线与前端固定座的链条输送线左右正对布置且同步动作，后端活动座的链条输送线与后端固定座的链条输送线左右正对布置且同步动作；前端输送线的正上方装设有自动压持机构，自动压持机构包括有螺装于固定支撑板上表面且上端部延伸至前端输送线上端侧的自动压持安装架，自动压持安装架的上端部螺装有上下动作的自动压持气缸，自动压持气缸的活塞杆外延端部装设有呈水平横向布置的自动压持活动板，自动压持活动板的下表面螺装有朝下竖向延伸的自动压持杆；固定支撑板于自动压持机构的正下方装设有位于前端活动座与前端固定座之间的自动顶升密封机构，自动顶升密封机构包括有螺装于固定支撑板上表面且上下动作的自动顶升气缸，自动顶升气缸的活塞杆外延端部装设有自动顶升活动架，自动顶升活动架包括有位于固定支撑板上端侧的上端顶升板、位于固定支撑板下端侧的下端顶升板，上端顶升板与下端顶升板之间装设有呈竖向布置且完全贯穿固定支撑板的顶升连杆，顶升连杆的上端部与上端顶升板螺接，顶升连杆的下端部与下端顶升板螺接，上端顶升板的表面螺装有朝上竖向延伸的自动顶升杆；下端顶升板螺装有上下动作的堵头驱动气缸，堵头驱动气缸的活塞杆外延端部装设有堵头安装座，堵头安装座的上端部装设有密封堵头；固定支撑板的上表面于后端活动座与后端固定座之间螺装有上下动作的分选升降气缸，分选升降气缸的活塞杆外延端部装设有呈水平横向布置的分选升降板；后端输送线的上端侧装设有分选推送机构，分选推送机构包括有螺装于固定支撑板上表面且位于后端输送线旁侧的分选推送安装架，分选推送安装架的上端部装设有沿着左右方向水平动作的无杆气缸，无杆气缸的驱动端装设有分选推送板。通过上述结构设计，本发明能够有效地提高气密性检测作业效率，即本发明具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明另一视角的局部结构示意图。

图4为本发明的剖面示意图。

在图1至图4中包括有：

1——机架 11——固定支撑板

21——前端输送线 211——前端活动座

212——前端固定座 22——后端输送线

221——后端活动座 222——后端固定座

23——链条输送线 241——前端传动轴

242——前端驱动电机 251——后端传动轴

252——后端驱动电机 31——前端调节机构

311——前端调节安装座 312——前端调节丝杆

313——前端丝杆螺母 314——前端链轮

32——后端调节机构 321——后端调节安装座

322——后端调节丝杆 323——后端丝杆螺母

324——后端链轮 4——自动压持机构

41——自动压持安装架 42——自动压持气缸

43——自动压持活动板 44——自动压持杆

5——自动顶升密封机构 51——自动顶升气缸

52——自动顶升活动架 521——上端顶升板

522——下端顶升板 523——顶升连杆

53——堵头驱动气缸 54——堵头安装座

541——上端安装块 542——下端安装块

543——弹簧 55——密封堵头

61——分选升降气缸 62——分选升降板

63——滑轮 7——分选推送机构

71——分选推送安装架 72——无杆气缸

73——分选推送板 811——前端气缸座

812——前端限位气缸 813——前端限位块

821——中间气缸座 822——中间限位气缸

823——中间限位块 831——后端气缸座

832——后端限位气缸 833——后端限位块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图4所示，一种气密性检测用设备，包括有机架1，机架1的上端部螺装有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧装设有前端输送线21、位于前端输送线21后端侧且与前端输送线21前后对齐布置的后端输送线22，前端输送线21包括有分别沿着前后方向水平延伸的前端活动座211、前端固定座212，前端活动座211与前端固定座212左右正对且间隔布置，前端固定座212通过锁紧螺丝螺装紧固于固定支撑板11上表面，固定支撑板11对应前端活动座211装设有前端调节机构31，前端调节机构31与前端活动座211驱动连接；后端输送线22包括有分别沿着前后方向水平延伸的后端活动座221、后端固定座222，后端活动座221与后端固定座222左右正对且间隔布置，后端活动座221与前端活动座211前后对齐布置，后端固定座222与前端固定座212前后对齐布置，后端固定座222通过锁紧螺丝螺装紧固于固定支撑板11上表面，固定支撑板11对应后端活动座221装设有后端调节机构32，后端调节机构32与后端活动座221驱动连接；前端活动座211、前端固定座212、后端活动座221、后端固定座222分别装设有链条输送线23，前端活动座211的链条输送线23与前端固定座212的链条输送线23左右正对布置且同步动作，后端活动座221的链条输送线23与后端固定座222的链条输送线23左右正对布置且同步动作。

需解释的是，前端调节机构31包括有螺装于固定支撑板11上表面的前端调节安装座311，前端调节安装座311装设有沿着左右方向水平延伸的前端调节丝杆312，前端活动座211对应前端调节丝杆312螺装有前端丝杆螺母313，前端丝杆螺母313与前端调节丝杆312相配合；后端调节机构32包括有螺装于固定支撑板11上表面的后端调节安装座321，后端调节安装座321装设有沿着左右方向水平延伸的后端调节丝杆322，后端活动座221对应后端调节丝杆322螺装有后端丝杆螺母323，后端丝杆螺母323与后端调节丝杆322相配合；前端调节丝杆312紧固有前端链轮314，后端调节丝杆322紧固有后端链轮324，前端链轮314与后端链轮324前后对齐布置，且前端链轮314与后端链轮324之间绕装有链条。

进一步的，前端输送线21的正上方装设有自动压持机构4，自动压持机构4包括有螺装于固定支撑板11上表面且上端部延伸至前端输送线21上端侧的自动压持安装架41，自动压持安装架41的上端部螺装有上下动作的自动压持气缸42，自动压持气缸42的活塞杆外延端部装设有呈水平横向布置的自动压持活动板43，自动压持活动板43的下表面螺装有朝下竖向延伸的自动压持杆44；固定支撑板11于自动压持机构4的正下方装设有位于前端活动座211与前端固定座212之间的自动顶升密封机构5，自动顶升密封机构5包括有螺装于固定支撑板11上表面且上下动作的自动顶升气缸51，自动顶升气缸51的活塞杆外延端部装设有自动顶升活动架52，自动顶升活动架52包括有位于固定支撑板11上端侧的上端顶升板521、位于固定支撑板11下端侧的下端顶升板522，上端顶升板521与下端顶升板522之间装设有呈竖向布置且完全贯穿固定支撑板11的顶升连杆523，顶升连杆523的上端部与上端顶升板521螺接，顶升连杆523的下端部与下端顶升板522螺接，上端顶升板521的表面螺装有朝上竖向延伸的自动顶升杆；下端顶升板522螺装有上下动作的堵头驱动气缸53，堵头驱动气缸53的活塞杆外延端部装设有堵头安装座54，堵头安装座54的上端部装设有密封堵头55。

更进一步的，固定支撑板11的上表面于后端活动座221与后端固定座222之间螺装有上下动作的分选升降气缸61，分选升降气缸61的活塞杆外延端部装设有呈水平横向布置的分选升降板62；后端输送线22的上端侧装设有分选推送机构7，分选推送机构7包括有螺装于固定支撑板11上表面且位于后端输送线22旁侧的分选推送安装架71，分选推送安装架71的上端部装设有沿着左右方向水平动作的无杆气缸72，无杆气缸72的驱动端装设有分选推送板73。

另外，固定支撑板11的上表面于自动顶升密封机构5的前端侧螺装有前端气缸座811，前端气缸座811的上端部螺装有上下动作的前端限位气缸812，前端限位气缸812的活塞杆外延端部装设有前端限位块813；固定支撑板11的上表面于自动顶升密封机构5的后端侧螺装有中间气缸座821，中间气缸座821的上端部螺装有上下动作的中间限位气缸822，中间限位气缸822的活塞杆外延端部装设有中间限位块823；固定支撑板11的上表面于分选升降板62的后端侧螺装有后端气缸座831，后端气缸座831的上端部螺装有上下动作的后端限位气缸832，后端限位气缸832的活塞杆外延端部装设有后端限位块833。

对于本发明的堵头安装座54而言，其采用下述结构设计，具体的：堵头安装座54包括有上端安装块541、下端安装块542，上端安装块541位于下端安装块542的上端侧，下端安装块542螺装于堵头驱动气缸53的活塞杆外延端部，密封堵头55螺装于上端安装块541的上表面，上端安装块541与下端安装块542之间装设有呈竖向布置的弹簧543，弹簧543的上端部与上端安装块541抵接，弹簧543的下端部与下端安装块542抵接。

还有就是，分选升降板62的上表面装设有呈均匀间隔分布的滑轮63。

对于本发明的前端输送线21、后端输送线22而言，其采用下述动力结构设计，具体的：前端输送线21于前端活动座211与前端固定座212之间装设有沿着左右方向水平延伸的前端传动轴241，前端传动轴241的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的前端活动座211、前端固定座212，固定支撑板11对应前端传动轴241装设有前端驱动电机242，前端驱动电机242的动力输出轴与前端传动轴241驱动连接，前端活动座211的链条输送线23、前端固定座212的链条输送线23的主动链条分别套装于前端传动轴241外围且随着前端传动轴241同步转动；后端输送线22于后端活动座221与后端固定座222之间装设有沿着左右方向水平延伸的后端传动轴251，后端传动轴251的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的后端活动座221、后端固定座222，固定支撑板11对应后端传动轴251装设有后端驱动电机252，后端驱动电机252的动力输出轴与后端传动轴251驱动连接，后端活动座221的链条输送线23、后端固定座222的链条输送线23的主动链条分别套装于后端传动轴251外围且随着后端传动轴251同步转动。

在本发明工作过程中，通过治具装夹固定的产品放置于前端输送线21上，前端活动座211的链条输送线23、前端固定座212的链条输送线23在前端驱动电机242、前端传动轴241的驱动作用下动作，上述两条链条输送线23将产品朝后输送；在产品到达上端顶升板521正上方之前，中间限位气缸822顶出动作并将中间限位块823朝上顶推，以通过中间限位块823对产品进行限位，进而保证前端输送线21将产品准确地送入至上端顶升板521的正上方；待产品进入至上端顶升板521正上方后，前端限位气缸812顶出动作并将前端限位块813朝上顶推，以通过前端限位块813对后续产品进行阻挡限位，进而避免后续产品也进入至上端顶升板521的正上方，当需要将后续产品送入至上端顶升板521正上方时，前端限位气缸812驱动前端限位下移。

待产品进入至上端顶升板521正上方后，自动顶升气缸51先动作且自动顶升气缸51朝上自动顶升活动架52，自动顶升活动架52朝上移动且自动顶升杆将治具以及产品抬起；待自动顶升气缸51上移动作完毕后，自动压持气缸42动作且自动压持气缸42驱动自动压持活动板43朝下移动，朝下移动的自动压持活动板43带动自动压持杆44同步朝下移动，朝下移动的自动压持杆44朝下抵压治具以及产品，进而使得治具以及产品卡紧于自动压持杆44与自动顶升杆之间；待自动压持气缸42动作完毕后，堵头驱动气缸53动作且堵头驱动气缸53驱动堵头安装座54、密封堵头55朝上移动，密封堵头55密封堵住产品的接口位置，且弹簧543的作用使得密封堵头55弹性压持密封产品的接口位置；本发明通过自动压持机构4、自动顶升密封机构5使得产品能够稳定地固定于气密性检测位置。

待产品完成气密性检测作业后，自动顶升气缸51、自动压持气缸42、堵头驱动气缸53复位动作，且中间限位气缸822驱动中间限位块823下移，已检测的产品重新落入至前端输送线21，前端输送线21将产品送入至后端输送线22，后端活动座221的链条输送线23、后端固定座222的链条输送线23在后端驱动电机252、后端传动轴251的驱动作用下动作，上述两条链条输送线23将产品朝后输送；在产品送入至分选升降板62正上方之前，如果被检测的产品为不良品，则后端限位气缸832朝上顶推后端限位块833，通过后端限位块833的限位作用以使得产品能够准确地定位于分选升降板62正上方；待产品送入至分选升降板62正上方后，分选升降气缸61动作并朝上顶推分选升降板62并将不良品朝上顶升；待不良品顶升脱离后端输送线22后，无杠气缸动作并通过分选推送板73将不良品推离分选升降板62，在此过程中，不良品沿着滑轮63移动。当检测后的产品为良品时，分选升降气缸61、后端限位气缸832以及无杠气缸不动作，良品沿着后端输送线22送出。

需强调的是，本发明的前端输送线21、后端输送线22可以根据产品的尺寸进行宽度调节，调节动作时，工作人员转动前端调节丝杆312或者后端调节丝杆322，由于前端链轮314与后端链轮324之间绕装链条，在转动前端调节丝杆312或者后端调节丝杆322过程中，前端调节丝杆312与后端调节丝杆322同步转动；转动的前端调节丝杆312驱动前端丝杆螺母313左右移动，进而驱动前端活动座211左右移动；同样的，转动的后端调节丝杆322驱动后端丝杆螺母323左右移动，进而驱动后端活动座221左右移动。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够有效地提高气密性检测作业效率，即本发明具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种气密性检测用设备，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部螺装有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上端侧装设有前端输送线（21）、位于前端输送线（21）后端侧且与前端输送线（21）前后对齐布置的后端输送线（22），前端输送线（21）包括有分别沿着前后方向水平延伸的前端活动座（211）、前端固定座（212），前端活动座（211）与前端固定座（212）左右正对且间隔布置，前端固定座（212）通过锁紧螺丝螺装紧固于固定支撑板（11）上表面，固定支撑板（11）对应前端活动座（211）装设有前端调节机构（31），前端调节机构（31）与前端活动座（211）驱动连接；后端输送线（22）包括有分别沿着前后方向水平延伸的后端活动座（221）、后端固定座（222），后端活动座（221）与后端固定座（222）左右正对且间隔布置，后端活动座（221）与前端活动座（211）前后对齐布置，后端固定座（222）与前端固定座（212）前后对齐布置，后端固定座（222）通过锁紧螺丝螺装紧固于固定支撑板（11）上表面，固定支撑板（11）对应后端活动座（221）装设有后端调节机构（32），后端调节机构（32）与后端活动座（221）驱动连接；前端活动座（211）、前端固定座（212）、后端活动座（221）、后端固定座（222）分别装设有链条输送线（23），前端活动座（211）的链条输送线（23）与前端固定座（212）的链条输送线（23）左右正对布置且同步动作，后端活动座（221）的链条输送线（23）与后端固定座（222）的链条输送线（23）左右正对布置且同步动作；

前端输送线（21）的正上方装设有自动压持机构（4），自动压持机构（4）包括有螺装于固定支撑板（11）上表面且上端部延伸至前端输送线（21）上端侧的自动压持安装架（41），自动压持安装架（41）的上端部螺装有上下动作的自动压持气缸（42），自动压持气缸（42）的活塞杆外延端部装设有呈水平横向布置的自动压持活动板（43），自动压持活动板（43）的下表面螺装有朝下竖向延伸的自动压持杆（44）；固定支撑板（11）于自动压持机构（4）的正下方装设有位于前端活动座（211）与前端固定座（212）之间的自动顶升密封机构（5），自动顶升密封机构（5）包括有螺装于固定支撑板（11）上表面且上下动作的自动顶升气缸（51），自动顶升气缸（51）的活塞杆外延端部装设有自动顶升活动架（52），自动顶升活动架（52）包括有位于固定支撑板（11）上端侧的上端顶升板（521）、位于固定支撑板（11）下端侧的下端顶升板（522），上端顶升板（521）与下端顶升板（522）之间装设有呈竖向布置且完全贯穿固定支撑板（11）的顶升连杆（523），顶升连杆（523）的上端部与上端顶升板（521）螺接，顶升连杆（523）的下端部与下端顶升板（522）螺接，上端顶升板（521）的表面螺装有朝上竖向延伸的自动顶升杆；下端顶升板（522）螺装有上下动作的堵头驱动气缸（53），堵头驱动气缸（53）的活塞杆外延端部装设有堵头安装座（54），堵头安装座（54）的上端部装设有密封堵头（55）；

固定支撑板（11）的上表面于后端活动座（221）与后端固定座（222）之间螺装有上下动作的分选升降气缸（61），分选升降气缸（61）的活塞杆外延端部装设有呈水平横向布置的分选升降板（62）；后端输送线（22）的上端侧装设有分选推送机构（7），分选推送机构（7）包括有螺装于固定支撑板（11）上表面且位于后端输送线（22）旁侧的分选推送安装架（71），分选推送安装架（71）的上端部装设有沿着左右方向水平动作的无杆气缸（72），无杆气缸（72）的驱动端装设有分选推送板（73）。

2.根据权利要求1所述的一种气密性检测用设备，其特征在于：所述固定支撑板（11）的上表面于所述自动顶升密封机构（5）的前端侧螺装有前端气缸座（811），前端气缸座（811）的上端部螺装有上下动作的前端限位气缸（812），前端限位气缸（812）的活塞杆外延端部装设有前端限位块（813）；

固定支撑板（11）的上表面于自动顶升密封机构（5）的后端侧螺装有中间气缸座（821），中间气缸座（821）的上端部螺装有上下动作的中间限位气缸（822），中间限位气缸（822）的活塞杆外延端部装设有中间限位块（823）；

固定支撑板（11）的上表面于所述分选升降板（62）的后端侧螺装有后端气缸座（831），后端气缸座（831）的上端部螺装有上下动作的后端限位气缸（832），后端限位气缸（832）的活塞杆外延端部装设有后端限位块（833）。

3.根据权利要求1所述的一种气密性检测用设备，其特征在于：所述前端调节机构（31）包括有螺装于所述固定支撑板（11）上表面的前端调节安装座（311），前端调节安装座（311）装设有沿着左右方向水平延伸的前端调节丝杆（312），所述前端活动座（211）对应前端调节丝杆（312）螺装有前端丝杆螺母（313），前端丝杆螺母（313）与前端调节丝杆（312）相配合；

所述后端调节机构（32）包括有螺装于固定支撑板（11）上表面的后端调节安装座（321），后端调节安装座（321）装设有沿着左右方向水平延伸的后端调节丝杆（322），所述后端活动座（221）对应后端调节丝杆（322）螺装有后端丝杆螺母（323），后端丝杆螺母（323）与后端调节丝杆（322）相配合；

前端调节丝杆（312）紧固有前端链轮（314），后端调节丝杆（322）紧固有后端链轮（324），前端链轮（314）与后端链轮（324）前后对齐布置，且前端链轮（314）与后端链轮（324）之间绕装有链条。

4.根据权利要求1所述的一种气密性检测用设备，其特征在于：所述堵头安装座（54）包括有上端安装块（541）、下端安装块（542），上端安装块（541）位于下端安装块（542）的上端侧，下端安装块（542）螺装于所述堵头驱动气缸（53）的活塞杆外延端部，所述密封堵头（55）螺装于上端安装块（541）的上表面，上端安装块（541）与下端安装块（542）之间装设有呈竖向布置的弹簧（543），弹簧（543）的上端部与上端安装块（541）抵接，弹簧（543）的下端部与下端安装块（542）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种气密性检测用设备，其特征在于：所述分选升降板（62）的上表面装设有呈均匀间隔分布的滑轮（63）。

6.根据权利要求1所述的一种气密性检测用设备，其特征在于：所述前端输送线（21）于所述前端活动座（211）与所述前端固定座（212）之间装设有沿着左右方向水平延伸的前端传动轴（241），前端传动轴（241）的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的前端活动座（211）、前端固定座（212），所述固定支撑板（11）对应前端传动轴（241）装设有前端驱动电机（242），前端驱动电机（242）的动力输出轴与前端传动轴（241）驱动连接，前端活动座（211）的链条输送线（23）、前端固定座（212）的链条输送线（23）的主动链条分别套装于前端传动轴（241）外围且随着前端传动轴（241）同步转动；

所述后端输送线（22）于所述后端活动座（221）与所述后端固定座（222）之间装设有沿着左右方向水平延伸的后端传动轴（251），后端传动轴（251）的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的后端活动座（221）、后端固定座（222），固定支撑板（11）对应后端传动轴（251）装设有后端驱动电机（252），后端驱动电机（252）的动力输出轴与后端传动轴（251）驱动连接，后端活动座（221）的链条输送线（23）、后端固定座（222）的链条输送线（23）的主动链条分别套装于后端传动轴（251）外围且随着后端传动轴（251）同步转动。

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