CN206981240U - 气密性检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气密性检测机，包括有机架、载具流水线、回流机构、气密检测模组以及不良品取出模组；该机架具有一工作台，该回流机构设置于机架内并位于载具流水线的正下方，该气密检测模组和不良品取出模组设置于工作台上并沿载具流水线的输送方向依次排布，该气密检测模组和不良品取出模组均位于载具流水线的上方。使用时，先将产品置于载具上，然后将载具放置于载具流水线上，在载具流水线的作用下自动输送，并配合气密检测模组将流经载具流水线的载具上的产品进行气密性检测，检测完成后，由不良品取出模组将不良品挑出，合格品自动输送至下一工序，全程无需人工，大大提高了生产效率，并减少了人力耗费。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备领域技术，尤其是指一种气密性检测机。
背景技术
在电池制造生产过程中，前段后加工后动力电池盖板经常需要进行气密性检测，现有技术中，主要是人工手动操控设备完成气密性检测，检测合格后再将零配件放入载具上，然后再将载具放入流水线中送入下道工序，上述方式不但生产效率低，并且耗费人力。
发明内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种气密性检测机，其能有效解决现有之采用人工操控设备进行逐一检测存在生产效率低并耗费人力的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种气密性检测机，包括有机架、载具流水线、回流机构、气密检测模组以及不良品取出模组；该机架具有一工作台，该载具流水线设置于工作台上并横向延伸，该回流机构设置于机架内并位于载具流水线的正下方，回流机构的两端分别伸出机架的两侧，该气密检测模组和不良品取出模组设置于工作台上并沿载具流水线的输送方向依次排布，该气密检测模组和不良品取出模组均位于载具流水线的上方。
优选的，所述载具流水线包括有支架，该支架的两内侧缘均设置有一传动皮带，传动皮带由电机带动运转。
优选的，所述气密检测模组包括有支架和设置于支架上的多个气密检测装置，该支架夹设于载具流水线的上方，多个气密检测装置并排固定于支架并位于载具流水线的正上方。
优选的，所述不良品取出模组包括有X轴模块、上下气缸以及夹持组件，该X轴模块固定于工作台上并位于载具流水线的侧旁，该X轴模块带动上下气缸横向来回活动，该上下气缸带动夹持组件上下活动。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
使用时，先将产品置于载具上，然后将载具放置于载具流水线上，在载具流水线的作用下自动输送，并配合气密检测模组将流经载具流水线的载具上的产品进行气密性检测，检测完成后，由不良品取出模组将不良品挑出，合格品自动输送至下一工序，全程无需人工，大大提高了生产效率，并减少了人力耗费。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例中气密检测装置的立体图；
图3是本实用新型之较佳实施例中气密检测模组的立体图；
图4是本实用新型之较佳实施例中不良品取出模组的立体图。
附图标识说明：
10、机架 11、工作台
20、载具流水线 21、支架
22、传动皮带 23、电机
30、回流机构 40、气密检测模组
41、支架 42、气密检测装置
50、不良品取出模组 51、X轴模块
52、上下气缸 53、夹持组件
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、载具流水线20、回流机构30、气密检测模组40以及不良品取出模组50。
该机架10具有一工作台11，该载具流水线20设置于工作台11上并横向延伸，该回流机构30设置于机架10内并位于载具流水线20的正下方，回流机构30的两端分别伸出机架10的两侧，该气密检测模组40和不良品取出模组50设置于工作台11上并沿载具流水线20的输送方向依次排布，该气密检测模组40和不良品取出模组50均位于载具流水线20的上方。
具体而言，所述载具流水线20包括有支架21，该支架21的两内侧缘均设置有一传动皮带22，传动皮带22由电机23带动运转。
如图3所示，所述气密检测模组40包括有支架41和设置于支架41上的多个气密检测装置42，该支架41架设于载具流水线20的上方，多个气密检测装置42并排固定于支架41并位于载具流水线20的正上方。
如图4所示，所述不良品取出模组50包括有X轴模块51、上下气缸52以及夹持组件53，该X轴模块51固定于工作台11上并位于载具流水线20的侧旁，该X轴模块51带动上下气缸52横向来回活动，该上下气缸52带动夹持组件53上下活动。
详述本实施例的工作原理如下：
本设备用于将前段后加工后动力电池盖板进行气密性检测，并将气密性不合格的动力电池盖板送入废料收集盒（图中位置），剩下的合格品输送到下一道工艺流程上。气密性检测机是按照生产工艺要求，将产品进行气密性检测，为下一道工序做好准备。首次启动机器后，可先用手动来调试，首先把参数设定好 ，再把机器复位，才能开自动。每次开机如果是重新上电，都必须复位，以保证精度，减少误差。这些条件都做好了，按下自动启动按钮，机器就按照程序自动运行。本机主要是将前段加工后的动力电池盖板极柱位置进行气密性检测，电木上面放置八个产品，从载具流水线20进入到气密性检测机工作面，当感应器（图中未示）正确感应来料数量及位置后，气密检测模组40对产品进行检测，接着，不良品取出模组50将不合格的动力电池盖板送入废料收集盒，剩下的合格品由载具流水线20进入到下一个工位。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种气密性检测机，其特征在于：包括有机架、载具流水线、回流机构、气密检测模组以及不良品取出模组；该机架具有一工作台，该载具流水线设置于工作台上并横向延伸，该回流机构设置于机架内并位于载具流水线的正下方，回流机构的两端分别伸出机架的两侧，该气密检测模组和不良品取出模组设置于工作台上并沿载具流水线的输送方向依次排布，该气密检测模组和不良品取出模组均位于载具流水线的上方。
2.如权利要求1所述的气密性检测机，其特征在于：所述载具流水线包括有支架，该支架的两内侧缘均设置有一传动皮带，传动皮带由电机带动运转。
3.如权利要求1所述的气密性检测机，其特征在于：所述气密检测模组包括有支架和设置于支架上的多个气密检测装置，该支架夹设于载具流水线的上方，多个气密检测装置并排固定于支架并位于载具流水线的正上方。
4.如权利要求1所述的气密性检测机，其特征在于：所述不良品取出模组包括有X轴模块、上下气缸以及夹持组件，该X轴模块固定于工作台上并位于载具流水线的侧旁，该X轴模块带动上下气缸横向来回活动，该上下气缸带动夹持组件上下活动。
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