CN115582289B - 一种新能源电池组性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源电池组性能测试装置，包括设备架和气密检测机构，所述设备架的上方竖向滑动有气密检测机构，所述托板的内壁上形成有配合轴杆滑动的滑槽，所述伸缩杆的外端固设有凸块，所述旋套的内部形成有配合凸块滑动的螺旋滑轨，所述旋套转动时通过传动部件控制旋座单向旋动。本发明中，若产品检测不合格，水平轨道与第一下滑道相接通，不合格电池组将由输送机构向外送出；若产品检测合格，托板会在弧形滑块进入第二下滑道时向下倾斜，合格电池组将由该侧输送机构向外送出，实现对新能源电池组的分向运送，有利于工作人员对不合格电池组进行收集报备，提高电池加工检测效率的同时避免瑕疵电池流入市场。

Description

一种新能源电池组性能测试装置

技术领域

本发明涉及新能源电池测试技术领域，尤其涉及一种新能源电池组性能测试装置。

背景技术

随着新能源汽车的发展，新能源电池组的创新也越来越多。新能源汽车电池就是使用新能源技术减少“温室气体”排放污染的新型汽车电池。

新能源电池作为新能源汽车的动力来源，为了保障电池组不受灰尘、雨水道路积水等侵蚀，要求电池组的密封性要达到一定的防尘和防水等级，而新能源电池组的防水性能通常采用气密性检测的方式。在新能源电池组投入市场之前，需要对批量的电池组逐一进行气密检测，而现有的气密检测装置虽然能够通过观察检测罩内气体压力的变化，快速的测试出电池组的气密性能，但是却无法实现对检测合格与否的电池组进行分向运送，在气密检测装置完成检测作业后，工作人员通常采用对不合格的电池组序号进行直接标记的方式，随着输送带的运行，将电池组移送至指定的工作区间，工作人员会在此将对应序号的电池组从输送带上挑选筛除，再进行收集报备，这种处理方式效率较低，且在处理过程中，会存在对不合格的电池组遗漏筛除的情况，不利于工作人员后期对新能源电池的售后服务。

基于上述缺陷，提出一种新能源电池组性能测试装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种新能源电池组性能测试装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新能源电池组性能测试装置，包括设备架和气密检测机构，所述设备架的上端固设有方形座，所述设备架的上方竖向滑动有气密检测机构，所述方形座的上端安装有控制气密检测机构升降的伸缩杆；

所述方形座的上侧转动连接有旋座，所述旋座的内部形成有四个呈环形分布的方形开口，所述方形开口的内部转动连接有托板，所述托板的内侧活动设置有旋接架，所述旋接架的侧端固设有轴杆，所述托板的内壁上形成有配合轴杆滑动的滑槽，所述旋接架的底部通过杆架固设有弧形滑块，所述设备架的上端面形成有配合弧形滑块滑行的滑道；

所述滑道由首尾相连的水平轨道、第一下滑道和第二下滑道组成，所述设备架上安装有分别对应第一下滑道和第二下滑道的输送机构；

所述旋座的内部通过转轴转动连接有对应托板的臂杆，所述转轴的外侧套设有向外作用臂杆的扭力弹簧，所述气密检测机构通过触发部件控制臂杆转动张开，所述设备架的内部滑动连接有对第一下滑道遮蔽的滑接板，所述滑接板的上端面形成有对接滑轨，所述滑接板上设置有配合臂杆抵接的部件，所述设备架的内部设置有驱使托板移动的弹性复位部件；

所述旋座的内部形成有同轴心分布的凹槽，所述凹槽的内部转动连接有旋套，且伸缩杆滑动嵌设在旋套的内部，所述伸缩杆的外端固设有凸块，所述旋套的内部形成有配合凸块滑动的螺旋滑轨，所述旋套转动时通过传动部件控制旋座单向旋动。

优选地，所述设备架的上端通过支架固设有环形架，且环形架转动连接在旋座的外侧。

优选地，所述触发部件包括旋臂和环形架，所述旋臂的一端与臂杆转动连接，另一端上固设有竖杆，所述竖杆的外侧滑动套设有滑套以及向上作用滑套的压缩弹簧，所述环形架上设置有向下压动滑套的组件。

优选地，所述滑套的外端固设有定位环，所述旋座上形成有配合滑套贯穿滑动的弧形凹口，所述弧形凹口的两个端部下侧形成有配合定位环嵌入的定位槽。

优选地，所述向下压动滑套的组件包括固设在环形架侧端的侧接架，所述侧接架的底部转动连接有可向下作用滑套的凸轮，所述侧接架的上端安装有控制凸轮转动的电机。

优选地，所述配合臂杆抵接的部件包括固设在滑接板上端的支杆，所述支杆的上端固设有弧形架。

优选地，所述滑接板的底部固设有挡板，所述弹性复位部件包括固设在设备架内部的横杆，所述横杆的外侧套设有作用挡板的复位弹簧。

优选地，所述传动部件包括固设在凹槽环形内壁上的棘齿，所述旋套的外端固设有外环，所述外环的上端转动连接有呈环形分布的棘轮，所述旋套的外侧壁上固设有向外作用棘轮的弧形弹簧。

优选地，所述环形架的底部固设有可向下压迫滑套的抵接块，所述设备架的上端还固设有配合臂杆转动折叠的挡杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本申请中，若产品检测不合格，臂杆将会转动张开，通过与弧形架的抵触，使得水平轨道与第一下滑道相接通，驱使托板转动呈倾斜状态，不合格电池组将由输送机构向外送出；若产品检测合格，托板会在弧形滑块进入第二下滑道时向下倾斜，托板上的合格电池组将由该侧的输送机构向外送出，实现对新能源电池组的自动分向运送，有利于工作人员快速对不合格电池组进行收集报备，提高电池加工检测效率的同时避免瑕疵电池流入市场。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的测试装置的立体图；

图2示出了根据本发明实施例提供的测试装置的侧视立体图；

图3示出了根据本发明实施例提供的设备架的剖视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的测试装置的结构爆炸示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的旋座的剖视图；

图6示出了根据本发明实施例提供的旋座的底部结构示意图。

图例说明：

1、设备架；101、水平轨道；102、第一下滑道；103、第二下滑道；2、方形座；3、伸缩杆；4、凸块；5、旋座；501、方形开口；502、弧形凹口；503、定位槽；504、凹槽；6、托板；601、滑槽；7、旋接架；8、弧形滑块；9、臂杆；10、旋臂；11、竖杆；12、滑套；13、定位环；14、压缩弹簧；15、扭力弹簧；16、滑接板；1601、对接滑轨；17、支杆；18、弧形架；19、挡板；20、横杆；21、复位弹簧；22、输送机构；23、支架；24、环形架；25、抵接块；26、挡杆；27、棘齿；28、外环；29、棘轮；30、弧形弹簧；31、旋套；3101、螺旋滑轨；32、气密检测机构；33、侧接架；34、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种新能源电池组性能测试装置，包括设备架1和气密检测机构32，设备架1的上端固设有方形座2，设备架1的上方竖向滑动有气密检测机构32，方形座2的上端安装有控制气密检测机构32升降的伸缩杆3；伸缩杆3采用液压或气动的伸缩方式；在旋座5上设置有现有的对性能源电池组供给的部件，如机械手传送器械，气密检测机构32采用现有的电池组气密直压检测的方式。

方形座2的上侧转动连接有旋座5，旋座5的内部形成有四个呈环形分布的方形开口501，方形开口501的内部转动连接有托板6，托板6的内侧活动设置有旋接架7，旋接架7的侧端固设有轴杆，托板6的内壁上形成有配合轴杆滑动的滑槽601；轴杆可沿着滑槽601滑动，同时旋接架7可在轴杆的作用下相对托板6进行转动；旋接架7的底部通过杆架固设有弧形滑块8，设备架1的上端面形成有配合弧形滑块8滑行的滑道；将带检测的电池组放置在托板6上后，随着旋座5的转动，将电池组运送至及检测机构的正下方位置，通过伸缩杆3控制气密检测机构32下移，使得用于气密检测的壳罩，罩设在电池组的外侧，用于测试电池组的气密性。

滑道由首尾相连的水平轨道101、第一下滑道102和第二下滑道103组成；水平轨道101、第一下滑道102和第二下滑道103距离旋座5的轴心间距相同；设备架1上安装有分别对应第一下滑道102和第二下滑道103的输送机构22；输送机构22采用现有的传送带输送方式；当弧形滑块8在沿着水平轨道101滑动的过程中，托板6呈水平架设状态，保障对电池组转运的稳定性，当弧形滑块8在沿着第一下滑道102和第二下滑道103滑动过程中，托板6呈倾斜状态，检测完成的电池组将通过输送机构22向外送出；对应第一下滑道102的输送机构22负责对检测不合格的电池组向外运送，对应第二下滑道103的输送机构22负责对检测合格的电池组向外运送。

旋座5的内部通过转轴转动连接有对应托板6的臂杆9，转轴的外侧套设有向外作用臂杆9的扭力弹簧15；扭力弹簧15的一端作用旋座5的内壁，另一端作用臂杆9；气密检测机构32通过触发部件控制臂杆9转动张开；在设备架1上应安装与气密检测机构32电性相接的控制器，当气密检测机构32检测到电池组的气密性不符合标准时，将会通过控制器控制触发部件的运行，设备架1的内部滑动连接有对第一下滑道102遮蔽的滑接板16，滑接板16的上端面形成有对接滑轨1601，滑接板16上设置有配合臂杆9抵接的部件，设备架1的内部设置有驱使托板6移动的弹性复位部件；当气密检测机构32检测到电池组的气密性不符合要求时，将会通过触发部件解除对臂杆9的定位限制，臂杆9将会在扭力弹簧15的作用下向外张开，随着旋座5的转动，臂杆9与弧形架18相抵触，并通过作用弧形架18向外推送滑接板16，使得水平轨道101与第一下滑道102相接通，弧形滑块8随着旋座5的继续转动，将会沿第一下滑道102下沉，驱使托板6逐渐转动呈倾斜状态，位于托板6上的不合格电池组将由输送机构22向外送出；若产品检测合格，弧形滑块8将沿着对接滑轨1601度过第一下滑道102，在进入第二下滑道103时，托板6向下倾斜，位于托板6上的合格电池组将由该侧的输送机构22向外送出，实现对新能源电池组的自动分向运送，有利于工作人员快速对不合格电池组进行收集报备，提高电池加工检测的效率。

旋座5的内部形成有同轴心分布的凹槽504，凹槽504的内部转动连接有旋套31，且伸缩杆3滑动嵌设在旋套31的内部，伸缩杆3的外端固设有凸块4，旋套31的内部形成有配合凸块4滑动的螺旋滑轨3101，旋套31转动时通过传动部件控制旋座5单向旋动；当气密检测机构32在伸缩杆3的作用下向上离开托板6时，固定在伸缩杆3上的凸块4将沿着螺旋滑轨3101滑动，控制旋套31带动外环28转动，使得传动部件作用旋座5，驱使旋座5转动，实现对电池组位置的切换；当气密检测机构32在伸缩杆3的作用下向下罩向托板6时旋座5处于静止状态，有利于气密检测机构32对电池组进行气密检测。

具体的，如图1-5所示，设备架1的上端通过支架23固设有环形架24，且环形架24转动连接在旋座5的外侧；触发部件包括旋臂10和环形架24，旋臂10的一端与臂杆9转动连接，另一端上固设有竖杆11，竖杆11的外侧滑动套设有滑套12以及向上作用滑套12的压缩弹簧14，环形架24上设置有向下压动滑套12的组件；滑套12的外端固设有定位环13，旋座5上形成有配合滑套12贯穿滑动的弧形凹口502，弧形凹口502的两个端部下侧形成有配合定位环13嵌入的定位槽503；当滑套12沿竖杆11向下脱离定位槽503时，旋臂10的活动将不受限制，此时臂杆9将会在扭力弹簧15的作用下向外张开，当臂杆9达到预定的张开幅度后，定位环13将会对准下一处定位槽503，此时滑套12将会在压缩弹簧14的作用下向上嵌入定位槽503中，保障臂杆9张开状态的稳定性。

向下压动滑套12的组件包括固设在环形架24侧端的侧接架33，侧接架33的底部转动连接有可向下作用滑套12的凸轮34，侧接架33的上端安装有控制凸轮34转动的电机；凸轮34的底部呈圆弧结构，有利于对滑套12向下进行压制；通过启动电机控制凸轮34转动，控制滑套12向下移动，使得与滑套12固定的定位环13脱离定位槽503；

环形架24的底部固设有可向下压迫滑套12的抵接块25；抵接块25的底端面由倾斜坡面和弧形水平面构成；设备架1的上端还固设有配合臂杆9转动折叠的挡杆26；当张开的臂杆9在随着旋座5旋离第二下滑道103后，滑套12将会在抵接块25倾斜坡面的作用下向下移动，使得固定在滑套12上的定位环13再次脱离定位槽503，当滑套12的上端面在沿着抵接块25的弧形水平面滑动时，臂杆9将会在挡杆26的压迫作用下转动呈折叠状态，当定位环13重新嵌入定位槽503中后，则将保持臂杆9呈稳定的折叠状态。

具体的，如图1-5所示，配合臂杆9抵接的部件包括固设在滑接板16上端的支杆17，支杆17的上端固设有弧形架18；滑接板16的底部固设有挡板19，弹性复位部件包括固设在设备架1内部的横杆20，横杆20的外侧套设有作用挡板19的复位弹簧21；通过臂杆9作用弧形架18，驱使滑接板16解除对第一下滑道102的遮盖。当臂杆9在滑过弧形架18后，挡板19将会在复位弹簧21的作用下带动滑接板16复位，继续实现对第一下滑道102的遮盖。

具体的，如图1-5所示，传动部件包括固设在凹槽504环形内壁上的棘齿27，旋套31的外端固设有外环28；外环28上可设置限制棘轮29转动范围的挡条，防止弧形弹簧30在向外作用棘轮29时棘轮29向外过度偏转，失去与棘齿27的啮合设置；外环28的上端转动连接有呈环形分布的棘轮29，旋套31的外侧壁上固设有向外作用棘轮29的弧形弹簧30；当气密检测机构32在伸缩杆3的作用下向上抬升时，与旋套31保持同步转动的外环28将会通过棘轮29作用棘齿27，驱使旋座5保持与旋套31同步同向转动；当气密检测机构32在伸缩杆3的作用下下移时，旋座5保持静止状态，通过控制伸缩杆3的往复升降，控制旋座5进行单向转动，实现对批量电池组的连续快速检测。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种新能源电池组性能测试装置，包括设备架（1）和气密检测机构（32），其特征在于，所述设备架（1）的上端固设有方形座（2），所述设备架（1）的上方竖向滑动有气密检测机构（32），所述方形座（2）的上端安装有控制气密检测机构（32）升降的伸缩杆（3）；

所述方形座（2）的上侧转动连接有旋座（5），所述旋座（5）的内部形成有四个呈环形分布的方形开口（501），所述方形开口（501）的内部转动连接有托板（6），所述托板（6）的内侧活动设置有旋接架（7），所述旋接架（7）的侧端固设有轴杆，所述托板（6）的内壁上形成有配合轴杆滑动的滑槽（601），所述旋接架（7）的底部通过杆架固设有弧形滑块（8），所述设备架（1）的上端面形成有配合弧形滑块（8）滑行的滑道；

所述滑道由首尾相连的水平轨道（101）、第一下滑道（102）和第二下滑道（103）组成，所述设备架（1）上安装有分别对应第一下滑道（102）和第二下滑道（103）的输送机构（22）；

所述旋座（5）的内部通过转轴转动连接有对应托板（6）的臂杆（9），所述转轴的外侧套设有向外作用臂杆（9）的扭力弹簧（15），所述气密检测机构（32）通过触发部件控制臂杆（9）转动张开，所述设备架（1）的内部滑动连接有对第一下滑道（102）遮蔽的滑接板（16），所述滑接板（16）的上端面形成有对接滑轨（1601），所述滑接板（16）上设置有配合臂杆（9）抵接的部件，所述设备架（1）的内部设置有驱使托板（6）移动的弹性复位部件；

所述旋座（5）的内部形成有同轴心分布的凹槽（504），所述凹槽（504）的内部转动连接有旋套（31），且伸缩杆（3）滑动嵌设在旋套（31）的内部，所述伸缩杆（3）的外端固设有凸块（4），所述旋套（31）的内部形成有配合凸块（4）滑动的螺旋滑轨（3101），所述旋套（31）转动时通过传动部件控制旋座（5）单向旋动。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池组性能测试装置，其特征在于，所述设备架（1）的上端通过支架（23）固设有环形架（24），且环形架（24）转动连接在旋座（5）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种新能源电池组性能测试装置，其特征在于，所述触发部件包括旋臂（10）和环形架（24），所述旋臂（10）的一端与臂杆（9）转动连接，另一端上固设有竖杆（11），所述竖杆（11）的外侧滑动套设有滑套（12）以及向上作用滑套（12）的压缩弹簧（14），所述环形架（24）上设置有向下压动滑套（12）的组件。

4.根据权利要求3所述的一种新能源电池组性能测试装置，其特征在于，所述滑套（12）的外端固设有定位环（13），所述旋座（5）上形成有配合滑套（12）贯穿滑动的弧形凹口（502），所述弧形凹口（502）的两个端部下侧形成有配合定位环（13）嵌入的定位槽（503）。

5.根据权利要求4所述的一种新能源电池组性能测试装置，其特征在于，所述向下压动滑套（12）的组件包括固设在环形架（24）侧端的侧接架（33），所述侧接架（33）的底部转动连接有可向下作用滑套（12）的凸轮（34），所述侧接架（33）的上端安装有控制凸轮（34）转动的电机。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池组性能测试装置，其特征在于，所述配合臂杆（9）抵接的部件包括固设在滑接板（16）上端的支杆（17），所述支杆（17）的上端固设有弧形架（18）。

7.根据权利要求6所述的一种新能源电池组性能测试装置，其特征在于，所述滑接板（16）的底部固设有挡板（19），所述弹性复位部件包括固设在设备架（1）内部的横杆（20），所述横杆（20）的外侧套设有作用挡板（19）的复位弹簧（21）。

8.根据权利要求1所述的一种新能源电池组性能测试装置，其特征在于，所述传动部件包括固设在凹槽（504）环形内壁上的棘齿（27），所述旋套（31）的外端固设有外环（28），所述外环（28）的上端转动连接有呈环形分布的棘轮（29），所述旋套（31）的外侧壁上固设有向外作用棘轮（29）的弧形弹簧（30）。

9.根据权利要求5所述的一种新能源电池组性能测试装置，其特征在于，所述环形架（24）的底部固设有可向下压迫滑套（12）的抵接块（25），所述设备架（1）的上端还固设有配合臂杆（9）转动折叠的挡杆（26）。