CN115624853A - 一种固体高分子脱硝剂的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，包括设备架和安装在设备架底部的搅拌仓，所述设备架的上方转动设置有转台，所述转台中滑动设置有三个呈环形分布的配料斗，所述设备架上设置有切换配料斗位置的部件；所述扇形板中形成有配合氢气通入配料斗的孔槽，所述安装架上设置有配合三角架对氢气配送的供压部件。本发明中，首先，通过三个配料斗的循环转动，机器运行设备无需通过停运的方式来配合彼此的工序衔接，满足对脱硝剂的持续加工生产，达到提高脱硝剂生产效率的目的，其次，当配料斗切换至正对搅拌仓的正上方时，制备材料将自动排入至搅拌仓中，实现在配料斗位置切换后，加工程序的自动衔接，满足加工程序的自动、高效运行。

Description

一种固体高分子脱硝剂的制备工艺

技术领域

本发明涉及脱硝剂制备技术领域，尤其涉及一种固体高分子脱硝剂的制备工艺。

背景技术

固体高分子脱硝剂能够迅速有效的脱除锅炉中的氮氧化物，使锅炉的烟气排放达到相应的标准。

在进行脱硝剂的制备过程时，现有的加工步骤中，需要先将制备材料做配料处理，再将完成配比的材料通入相应压强的氢气箱室中做静置处理，最后将静置完成的材料通入搅拌设备中，对混合材料进行搅拌加工。在此过程中，由于制备材料的配料程序、静置程序和混合程序均需要一定的时间做处理把控，因此，为提高脱硝剂的制备效率，工作人员往往会选择在搅拌设备对制备材料混合加工的过程中，便开始着手准备对下一组混合材料的配料和静置，当混合完成的材料在被排出搅拌设备后，工作人员需要将完成氢气静置的材料继续排入搅拌设备中，来满足对批量生产的脱硝剂进行加工处理。然而，由于材料的配比、静置以及设备间的切换均需要一定的程序时间，在搅拌设备在完成对混合材料的搅拌加工后，仍需一段时间来等待下一组制备材料的通入，这就会影响脱硝剂的加工效率，从而延长脱硝剂的批量加工时间。

基于上述缺陷，需要提供一种固体高分子脱硝剂的制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，所述脱硝剂制备工艺采用的制备装置包括设备架和安装在设备架底部的搅拌仓，所述设备架的上方转动设置有转台，所述转台的底部固设有立套，且立套与设备架转动连接，所述转台中滑动设置有三个呈环形分布的配料斗，所述设备架上设置有切换配料斗位置的部件；

所述转台的底部安装有对应配料斗的气腔，所述配料斗的外端固设有支架，所述支架的底部固设有作用气腔的滑杆，所述支架的底部还固设有贯穿转台的支杆，所述设备架上设置有限制支架高度的三角架，所述设备架上安装有调整三角架高度的伸缩机构；

所述设备架中形成有配合物料通入搅拌仓的圆孔，所述配料斗的底部开口处活动设置有封堵块，所述配料斗的内端固设有配合封堵块扣入的对接环，所述设备架的上端固设有配合配料斗底部开口对准圆孔的弧形板，所述圆孔内侧活动设置有配合封堵块上推的推杆，所述设备架旋动时通过传动部件控制推杆竖向移动；

所述设备架的上端固设有安装架，所述安装架的上端通过架杆固设有仓体，所述仓体的上端固设有集气室，所述集气室与仓体之间连通有管道，所述仓体的底部固设有配合配料斗顶部开口封堵的扇形板，所述扇形板中形成有配合氢气通入配料斗的孔槽，所述安装架上设置有配合三角架对氢气配送的供压部件；

所述脱硝剂的制备工艺包括以下步骤：

S1、通过配料设备将脱硝剂所需的制备材料投入至配料斗中；

S2、通过转台将配料斗向仓体处进行位置切换；

S3、集气室向配料斗中通入氢气，配料斗中的物料做静置处理；

S4、配料斗随着转台转向搅拌仓，随后将制备材料投入至搅拌仓，通过搅拌加工完成对材料的混合。

优选地，所述切换配料斗位置的部件包括转动连接在立套外端的旋臂，所述设备架上设置有控制旋臂旋动的组件。

优选地，所述旋臂的外侧滑动设置有拨杆，所述拨杆的底部固设有竖杆，所述拨杆通过伸入旋臂的杆件与旋臂滑动连接，所述杆件的外侧套设有向外作用拨杆的压缩弹簧，所述设备架的上端固设有限制拨杆转动范围的环形架，所述环形架正对仓体的一侧形成有向缩短拨杆作用范围的凹陷。

优选地，所述控制旋臂旋动的组件包括转动连接在设备架上端的轮盘，所述旋臂的底部固设有旋套，所述轮盘和旋套的外侧套设有配合传动的皮带，所述设备架的底部安装有控制轮盘转动的电机。

优选地，所述传动部件包括转动连接在设备架底部的齿环和齿盘，所述齿盘的内部形成有弧形凹口，所述齿环的内部通过镂空的衔接架固设有圆台，所述圆台的上端固设有控制推杆竖向移动的转轴，所述设备架上设置有控制齿盘旋动的组件。

优选地，所述控制齿盘旋动的组件包括滑动设置在设备架上端面的推板，所述设备架的上端固设有挡块，所述挡块和推板之间抵接有弹片。

优选地，所述推板的底部固设有贯穿设备架的传动杆，所述设备架的内部形成有配合传动杆滑动的第一滑槽，所述齿盘的内部形成有配合传动杆滑动的第二滑槽。

优选地，所述供压部件包括滑动设置在仓体内部的活塞杆，所述活塞杆的底部固设有蝶形挡板，所述三角架的上端固设有配合蝶形挡板上移的顶针，所述设备架上设置有驱使活塞杆弹性复位的组件。

优选地，所述驱使活塞杆弹性复位的组件包括固设在蝶形挡板侧端的侧接架，且侧接架滑动连接在架杆的外侧，所述架杆的外侧套设有向下作用侧接架的复位弹簧。

优选地，所述扇形板的内部滑动连接有配合孔槽封闭的封门，所述封门的内端固设有导板，所述三角架的上端固设有立柱，所述立柱的外侧套设有向外压迫导板的磁环。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，通过三个配料斗的循环转动，对位于搅拌仓上方的配料斗做循环切换，整个加工过程，机器运行设备无需通过停运的方式来配合彼此的工序衔接，从而满足对脱硝剂的持续加工生产，达到提高脱硝剂生产效率的目的。

2、本申请中，当配料斗切换至扇形板正下方时，集气室中的氢气将自动排入至配料斗中，当配料斗切换至正对搅拌仓的正上方时，其内部的制备材料将自动排入至搅拌仓中，实现在配料斗进行位置切换后，其加工程序的自动衔接，从而满足加工程序的自动、高效运行。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的制备装置的立体图；

图2示出了根据本发明实施例提供的制备装置的剖视图；

图3示出了根据本发明实施例提供的立套的剖视示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的制备装置的结构爆炸示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的设备架的底部结构爆炸示意图。

图例说明：

1、设备架；101、第一滑槽；2、转台；3、立套；4、伸缩机构；5、三角架；6、配料斗；7、支架；8、滑杆；9、支杆；10、封堵块；11、对接环；12、气腔；13、旋臂；1301、拨杆；14、压缩弹簧；15、竖杆；16、旋套；17、轮盘；18、皮带；19、环形架；20、推板；21、传动杆；22、挡块；23、弹片；24、齿盘；2401、第二滑槽；2402、弧形凹口；25、齿环；26、圆台；27、转轴；28、推杆；29、弧形板；30、搅拌仓；31、电机；32、安装架；33、架杆；34、仓体；35、集气室；36、管道；37、扇形板；3701、孔槽；38、封门；39、导板；40、活塞杆；41、蝶形挡板；42、顶针；43、侧接架；44、复位弹簧；45、立柱；46、磁环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，脱硝剂制备工艺采用的制备装置包括设备架1和安装在设备架1底部的搅拌仓30，设备架1的上方转动设置有转台2，转台2的底部固设有立套3，且立套3与设备架1转动连接，转台2中滑动设置有三个呈环形分布的配料斗6，设备架1上设置有切换配料斗6位置的部件；在设备架1上设置现有的配料设备，负责将制备高分子脱硝剂的材料投放至配料斗6中，配料斗6随着其重量的增加，将会沿竖直方向下沉。

转台2的底部安装有对应配料斗6的气腔12，配料斗6的外端固设有支架7，支架7的底部固设有作用气腔12的滑杆8，支架7的底部还固设有贯穿转台2的支杆9，设备架1上设置有限制支架7高度的三角架5，设备架1上安装有调整三角架5高度的伸缩机构4，气腔12中含有一定压强的气体，为配料斗6提供竖直向上的作用力，当配料斗6中的物料增加后，其将会通过支架7带动滑杆8竖直向下压缩气腔12的内部空间；伸缩机构4采用现有的液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与三角架5转动连接，通过预先调低支架7的高度，使得配料斗6在装载物料过程中，其下降至相同的高度，所承载物料的重量减轻，从而达到调整物料加工量的目的。

设备架1中形成有配合物料通入搅拌仓30的圆孔，配料斗6的底部开口处活动设置有封堵块10，配料斗6的内端固设有配合封堵块10扣入的对接环11，设备架1的上端固设有配合配料斗6底部开口对准圆孔的弧形板29，圆孔内侧活动设置有配合封堵块10上推的推杆28，设备架1旋动时通过传动部件控制推杆28竖向移动；当装载物料的配料斗6随着转台2的转动，位于圆孔的正上方时，推杆28将对封堵块10上顶使其脱离对接环11，随后，配料斗6中的物料将会通过圆孔排入搅拌仓30中，在搅拌仓30中被搅拌加工。

设备架1的上端固设有安装架32，安装架32的上端通过架杆33固设有仓体34，仓体34的上端固设有集气室35，集气室35与仓体34之间连通有管道36，仓体34的底部固设有配合配料斗6顶部开口封堵的扇形板37，扇形板37中形成有配合氢气通入配料斗6的孔槽3701，安装架32上设置有配合三角架5对氢气配送的供压部件；

当配料斗6中的物料配好后，其将会在转台2的作用下移动至正对仓体34，此时，集气室35内部的氢气将会通过孔槽3701排入至配料斗6中，使得配料斗6中的物料在氢气氛围下做静置处理，随后，该配料斗6其将会在转盘的作用下转向搅拌仓30，通过三个配料斗6的循环转动，对位于搅拌仓30上方的配料斗6做循环切换，整个加工过程，机器运行设备无需通过停运的方式来配合彼此的工序衔接，从而满足对脱硝剂的持续加工生产，达到提高脱硝剂生产效率的目的。

脱硝剂的制备工艺包括以下步骤：

S1、通过配料设备将脱硝剂所需的制备材料投入至配料斗6中；

S2、通过转台2将配料斗6向仓体34处进行位置切换；

S3、集气室35向配料斗6中通入氢气，配料斗6中的物料做静置处理；

S4、配料斗6随着转台2转向搅拌仓30，随后将制备材料投入至搅拌仓30，通过搅拌加工完成对材料的混合。

制备材料采用高分子材料(聚乙烯醇)、煤炭以及氨类还原剂；通入的氢气压强为0.2mpa；静置时间和搅拌时间均控制在十五分钟。

具体的，如图1-4所示，切换配料斗6位置的部件包括转动连接在立套3外端的旋臂13，设备架1上设置有控制旋臂13旋动的组件；旋臂13的外侧滑动设置有拨杆1301，拨杆1301的底部固设有竖杆15，拨杆1301通过伸入旋臂13的杆件与旋臂13滑动连接，杆件的外侧套设有向外作用拨杆1301的压缩弹簧14，设备架1的上端固设有限制拨杆1301转动范围的环形架19，环形架19正对仓体34的一侧形成有向缩短拨杆1301作用范围的凹陷；通过控制旋臂13转动，当配料斗6中在装入相应重量的物料后，其将会下降到旋臂13的作用高度，此时，拨杆1301通过作用支杆9，带动转台2旋转，实现对配料斗6位置切换的效果；配料斗6应随着转台2的转动，先转向仓体34，在旋臂13靠向仓体34时，竖杆15将会在环形架19的凹陷内壁抵接的作用下带动拨杆1301靠向旋臂13，在配料斗6刚好正对仓体34时，拨杆1301将会脱离支杆9，此时旋臂13将会呈空转状态，并随着其继续转动，在下一组配料斗6完成配料后，继续通过对支杆9的作用，带动转台2转动。

控制旋臂13旋动的组件包括转动连接在设备架1上端的轮盘17，旋臂13的底部固设有旋套16，轮盘17和旋套16的外侧套设有配合传动的皮带18，设备架1的底部安装有控制轮盘17转动的电机31；启动电机31控制轮盘17转动，旋套16将会在皮带18的作用下带动旋臂13转动。

具体的，如图4和图5所示，传动部件包括转动连接在设备架1底部的齿环25和齿盘24，齿盘24的内部形成有弧形凹口2402，齿环25的内部通过镂空的衔接架固设有圆台26，圆台26的上端固设有控制推杆28竖向移动的转轴27，设备架1上设置有控制齿盘24旋动的组件；转轴27的侧端应形成有凸块，推杆28的内部应形成配合凸块滑动的螺旋滑轨，且推杆28应通过侧接的条形板与弧形板29之间滑动连接，从而有利于转轴27对推杆28的竖向传动；通过齿盘24带动齿环25转动，使得圆台26带动转轴27转动，从控制推杆28沿竖直方向移动，当推杆28向上顶开封堵块10时，位于配料斗6中的物料将通过圆孔排至搅拌仓30内部。

控制齿盘24旋动的组件包括滑动设置在设备架1上端面的推板20，设备架1的上端固设有挡块22，挡块22和推板20之间抵接有弹片23；推板20的底部固设有贯穿设备架1的传动杆21，设备架1的内部形成有配合传动杆21滑动的第一滑槽101，齿盘24的内部形成有配合传动杆21滑动的第二滑槽2401了第一滑槽101和第二滑槽2401应错开一定的角度；当竖杆15在环形架19的凹陷部位滑动时，其将会向齿盘24的轴心方向压迫推板20，使得与推板20固定的传动杆21沿着第一滑槽101和第二滑槽2401进行滑动，通过传动杆21对第二滑槽2401的压迫传动，驱使齿盘24进行转动；因此，在竖杆15刚滑入环形架19的凹陷段时，此时随着齿盘24的转动，推杆28将会竖直向下移动，当竖杆15在将要脱离环形架19的凹陷段时，推板20将会在弹片23的作用下复位，继而驱使齿盘24相对之前做方向反向转动，控制推杆28重新向上复位；推杆28向下移动的动作，是避免对将要对向圆孔的配料斗6的干扰，在配料斗6对准圆孔后，其向上复位，并向上顶开封堵块10。

具体的，如图1-5所示，供压部件包括滑动设置在仓体34内部的活塞杆40，活塞杆40的底部固设有蝶形挡板41，三角架5的上端固设有配合蝶形挡板41上移的顶针42，设备架1上设置有驱使活塞杆40弹性复位的组件；在三角架5跟随转台2转动时，其将会顶针42通过抵接作用蝶形挡板41，蝶形挡板41将会带动活塞杆40向上移动，并将仓体34内的氢气通过管道36送入集气室35中；管道36中应设置气体单向流通阀，使得仓体34中的氢气单向排入集气室35中，同时在仓体34的外部应设置一个氢气发生器，与仓体34通过一个单向进气管相连，当活塞杆40在向下移动时，将氢气泵入仓体34中。

驱使活塞杆40弹性复位的组件包括固设在蝶形挡板41侧端的侧接架43，且侧接架43滑动连接在架杆33的外侧，架杆33的外侧套设有向下作用侧接架43的复位弹簧44；在顶针42脱离蝶形挡板41时，侧接架43将会在复位弹簧44的作用下带动蝶形挡板41向下复位。

扇形板37的内部滑动连接有配合孔槽3701封闭的封门38，封门38的内端固设有导板39，三角架5的上端固设有立柱45，立柱45的外侧套设有向外压迫导板39的磁环46；导板39上应设置与磁环46磁性相斥的磁片，导板39将会在磁环46的作用下，为封门38提供一个作用力；当配料斗6在随着转台2转向仓体34时，其上开口端的圆盘侧壁将会通过压迫导板39，使导板39带动封门38脱离孔槽3701，位于集气室35中的氢气将会被排至配料斗6中，从而实现对混合材料的预先静置。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述脱硝剂制备工艺采用的制备装置包括设备架(1)和安装在设备架(1)底部的搅拌仓(30)，所述设备架(1)的上方转动设置有转台(2)，所述转台(2)的底部固设有立套(3)，且立套(3)与设备架(1)转动连接，所述转台(2)中滑动设置有三个呈环形分布的配料斗(6)，所述设备架(1)上设置有切换配料斗(6)位置的部件；

所述转台(2)的底部安装有对应配料斗(6)的气腔(12)，所述配料斗(6)的外端固设有支架(7)，所述支架(7)的底部固设有作用气腔(12)的滑杆(8)，所述支架(7)的底部还固设有贯穿转台(2)的支杆(9)，所述设备架(1)上设置有限制支架(7)高度的三角架(5)，所述设备架(1)上安装有调整三角架(5)高度的伸缩机构(4)；

所述设备架(1)中形成有配合物料通入搅拌仓(30)的圆孔，所述配料斗(6)的底部开口处活动设置有封堵块(10)，所述配料斗(6)的内端固设有配合封堵块(10)扣入的对接环(11)，所述设备架(1)的上端固设有配合配料斗(6)底部开口对准圆孔的弧形板(29)，所述圆孔内侧活动设置有配合封堵块(10)上推的推杆(28)，所述设备架(1)旋动时通过传动部件控制推杆(28)竖向移动；

所述设备架(1)的上端固设有安装架(32)，所述安装架(32)的上端通过架杆(33)固设有仓体(34)，所述仓体(34)的上端固设有集气室(35)，所述集气室(35)与仓体(34)之间连通有管道(36)，所述仓体(34)的底部固设有配合配料斗(6)顶部开口封堵的扇形板(37)，所述扇形板(37)中形成有配合氢气通入配料斗(6)的孔槽(3701)，所述安装架(32)上设置有配合三角架(5)对氢气配送的供压部件；

所述脱硝剂的制备工艺包括以下步骤：

S1、通过配料设备将脱硝剂所需的制备材料投入至配料斗(6)中；

S2、通过转台(2)将配料斗(6)向仓体(34)处进行位置切换；

S3、集气室(35)向配料斗(6)中通入氢气，配料斗(6)中的物料做静置处理；

S4、配料斗(6)随着转台(2)转向搅拌仓(30)，随后将制备材料投入至搅拌仓(30)，通过搅拌加工完成对材料的混合。

2.根据权利要求1所述的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述切换配料斗(6)位置的部件包括转动连接在立套(3)外端的旋臂(13)，所述设备架(1)上设置有控制旋臂(13)旋动的组件。

3.根据权利要求2所述的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述旋臂(13)的外侧滑动设置有拨杆(1301)，所述拨杆(1301)的底部固设有竖杆(15)，所述拨杆(1301)通过伸入旋臂(13)的杆件与旋臂(13)滑动连接，所述杆件的外侧套设有向外作用拨杆(1301)的压缩弹簧(14)，所述设备架(1)的上端固设有限制拨杆(1301)转动范围的环形架(19)，所述环形架(19)正对仓体(34)的一侧形成有向缩短拨杆(1301)作用范围的凹陷。

4.根据权利要求3所述的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述控制旋臂(13)旋动的组件包括转动连接在设备架(1)上端的轮盘(17)，所述旋臂(13)的底部固设有旋套(16)，所述轮盘(17)和旋套(16)的外侧套设有配合传动的皮带(18)，所述设备架(1)的底部安装有控制轮盘(17)转动的电机(31)。

5.根据权利要求1所述的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述传动部件包括转动连接在设备架(1)底部的齿环(25)和齿盘(24)，所述齿盘(24)的内部形成有弧形凹口(2402)，所述齿环(25)的内部通过镂空的衔接架固设有圆台(26)，所述圆台(26)的上端固设有控制推杆(28)竖向移动的转轴(27)，所述设备架(1)上设置有控制齿盘(24)旋动的组件。

6.根据权利要求5所述的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述控制齿盘(24)旋动的组件包括滑动设置在设备架(1)上端面的推板(20)，所述设备架(1)的上端固设有挡块(22)，所述挡块(22)和推板(20)之间抵接有弹片(23)。

7.根据权利要求6所述的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述推板(20)的底部固设有贯穿设备架(1)的传动杆(21)，所述设备架(1)的内部形成有配合传动杆(21)滑动的第一滑槽(101)，所述齿盘(24)的内部形成有配合传动杆(21)滑动的第二滑槽(2401)。

8.根据权利要求1所述的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述供压部件包括滑动设置在仓体(34)内部的活塞杆(40)，所述活塞杆(40)的底部固设有蝶形挡板(41)，所述三角架(5)的上端固设有配合蝶形挡板(41)上移的顶针(42)，所述设备架(1)上设置有驱使活塞杆(40)弹性复位的组件。

9.根据权利要求8所述的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述驱使活塞杆(40)弹性复位的组件包括固设在蝶形挡板(41)侧端的侧接架(43)，且侧接架(43)滑动连接在架杆(33)的外侧，所述架杆(33)的外侧套设有向下作用侧接架(43)的复位弹簧(44)。

10.根据权利要求9所述的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述扇形板(37)的内部滑动连接有配合孔槽(3701)封闭的封门(38)，所述封门(38)的内端固设有导板(39)，所述三角架(5)的上端固设有立柱(45)，所述立柱(45)的外侧套设有向外压迫导板(39)的磁环(46)。

Images