CN116379354A - 一种燃气调压撬动态测试架及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明适应于燃气调压撬技术领域，提供了一种燃气调压撬动态测试架及测试方法，包括净化构件：所述上盘型架和下盘型架之间设置有滤气部件；排渣构件：所述过滤罐的底部形成有配合杂质排出的排渣口，所述过滤罐中设置有配合漏斗和排渣口交替启闭的开关部件；导气构件：所述侧接壳罩中设置有压送部件。本发明中，首先，滤渣以及滤液在通过排渣口排出过滤罐的过程中，漏斗的底部通道呈封闭状态，被过滤的燃气仍能通过排气口向主路管道中供应，在避免燃气泄出的同时保障了调压撬动态测试的效率，其次，通过压送部件的设置，有利于在残渣由上腔室过渡至下腔室的过程中，对流窜的燃气进行回收。

Description

一种燃气调压撬动态测试架及测试方法

技术领域

本发明涉及燃气调压撬技术领域，尤其涉及一种燃气调压撬动态测试架及测试方法。

背景技术

燃气调压撬是通过改变经调节阀的燃气流量，使其出口燃气保持规定压力的设备。

在对燃气管路中的燃气压力进行动态检测的过程中，需要通过过滤设备对燃气中含有的残渣及残液进行过滤，有利于对过滤后能正常使用的燃气进行动态检测，过滤设备中大多通过聚结滤芯实现对燃气的过滤，在燃气经聚结滤芯过滤后，会生成残渣、残液蓄留在过滤设备中，因此工作人员需要通过控制排污阀的启闭，使得过滤桶中的残渣、残液通过排污管道排入蓄液箱中，然而在排污阀开启的过程中，正处于测试阶段的管内燃气容易通过排污阀向外泄出，从而会造成燃气泄漏的现象，现有技术中，工作人员虽然能够通过控制燃气的流通状态，来避免因排污阀的开启而造成气体的泄漏，但是通过控制气体流通状态的方式存在影响检测效率的问题。

基于上述缺陷，提供一种燃气调压撬动态测试架及测试方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种燃气调压撬动态测试架及测试方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种燃气调压撬动态测试架，包括底座、压力计、安装在底座上的进气罐、过滤罐、接收罐、排污箱，以及连通在盘排污箱与过滤罐之间的排污管道，包括：

调压构件：所述进气罐与过滤罐之间连通有进气管道，所述进气管道上安装有进气调节阀，所述过滤罐与接收罐之间通过主路管道和出气管道相连通，所述进气管道上安装有进气调节阀，所述出气管道上安装有出气调节阀；

净化构件：所述过滤罐的侧壁上形成有配合进气管道连通接入的进气口，以及配和主路管道连通接入的排气口，所述过滤罐的内部固设有上盘型架和下盘型架，所述上盘型架和下盘型架之间设置有滤气部件，所述过滤罐的底部形成有配合排污管道接入的排渣口；

排渣构件：所述过滤罐的内部固设有配合杂质排出的漏斗，所述漏斗与下盘型架之间形成上腔室，所述过滤罐的底部形成有配合杂质排出的排渣口，所述排渣口与漏斗之间形成有配合残液积存的下腔室，所述过滤罐中设置有配合漏斗和排渣口交替启闭的开关部件；

导气构件：所述过滤罐的侧端安装有侧接壳罩，所述侧接壳罩与过滤罐之间通过导气管相连通，所述侧接壳罩中设置有配合将下腔室中的燃气向排气腔抽送的压送部件。

优选地，所述滤气部件包括同轴心转动连接在过滤罐内部的上旋座和下旋座，所述上旋座和下旋座之间设置有三个呈环形分布的桶罩，所述上盘型架的上端固设有隔档座，所述隔档座中形成有配合桶罩取放的卸装槽，所述过滤罐上侧设置有配合卸装槽旋合的旋盖，所述上盘型架上形成有配合其中一个桶罩对接连通的孔槽，所述下旋座上形成有圆孔，所述下盘型架上形成有对应其中一个圆孔的对接槽。

优选地，所述桶罩的内部固设有环形架，所述环形架上安装有吊装架，所述吊装架的底部固设有多个聚结滤芯，所述桶罩的侧端固设有支架，所述上旋座与下旋座之间固设有配合支架滑动的竖杆。

优选地，所述漏斗的内部同轴心固设有挡环，所述挡环的侧壁上形成有配合残渣流出的开口槽，所述排渣口的内壁上形成有对接环。

优选地，所述开关部件包括转动连接在挡环内部的旋套，所述旋套与下旋座之间同轴固设有轴杆，所述旋套的侧壁上形成有配合开口槽阶段性对接的导进槽，所述旋套的侧壁上形成有配合残渣导出的导出槽，所述旋套的底部竖向滑动有架杆，所述架杆的底部固设有配合对接环封闭的封盖，所述下腔室中设置有导动组件，所述旋套在转动时通过导动组件控制架杆带动封盖竖向移动。

优选地，所述导动组件包括同轴固设在架杆上端的从动壳套，所述旋套的底部固设有作用从动壳套的导杆，所述从动壳套的顶部形成有配合导杆作用的下凹口。

优选地，所述过滤罐的内部通过架体固设有套管，且架杆滑动嵌设在套管的内侧，所述套管的外端固设有抵接环，所述套管的外侧套设有通过作用抵接环向上压制从动壳套的压缩弹簧。

优选地，所述压送部件包括滑动嵌设在侧接壳罩内部的塞盘，所述塞盘的上端固设贯穿侧接壳罩的塞杆，所述导气管中安装有单向进气阀，所述过滤罐与侧接壳罩连通的侧壁上安装有单向出气阀，所述过滤罐上设置有传动组件，所述上旋座在转动时通过传动组件控制塞杆沿竖直方向移动。.

优选地，所述传动组件包括固设在上旋座侧端的有第一锥齿，所述过滤罐的内壁上转动连接有配合第一锥齿啮合第二锥齿，所述过滤罐的外端转动连接有与第二锥齿同轴固定的旋臂，所述塞杆穿出侧接壳罩的一端固设有折弯架，所述旋臂与折弯架之间转动连接有传动臂。

一种燃气调压撬动态测试方法，所述测试方法包括以下流程：

S1、打开进气调节阀，使得进气罐中的燃气通过进气管道通入过滤罐中；

S2、燃气在由滤气部件过滤后，由排气口通入主路管道中；

S3、被过滤的残渣、以及残液通过排渣口排至排污管道中，最后被排污箱所收集；

S4、工作人员根据压力计的数值，通过控制进气调节阀以及出气调节阀的开合度对管道内的燃气压力进行动态调整；

S5、主路管道中的燃气最终通过出气管道被接收罐收集。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，滤渣以及滤液在通过排渣口排出过滤罐的过程中，漏斗的底部通道呈封闭状态，被过滤的燃气仍能通过排气口向主路管道中供应，在避免燃气泄出的同时保障了调压撬动态测试的效率。

2、本申请中，随着旋套转动，使得残渣、残液通过漏斗在由上腔室排至下腔室的过程中，将窜入下腔室中的燃气吸入侧接壳罩中，随后在漏斗底部通道封闭后，压送部件将侧接壳罩中的燃气通过单向出气阀重新通入上腔室中，通过该压送部件的设置，有利于在残渣由上腔室过渡至下腔室的过程中，对流窜的燃气进行回收。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的调压撬的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的调压撬的整体结构俯视图；

图3示出了根据本发明实施例提供的过滤罐的剖视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的过滤结构的截面图；

图5示出了根据本发明实施例提供的侧接壳罩的剖视图；

图6示出了根据本发明实施例提供的漏斗处的结构爆炸示意图。

图例说明：

1、底座；2、进气罐；3、进气管道；4、进气调节阀；5、过滤罐；501、进气口；502、排气口；503、排渣口；6、主路管道；7、出气调节阀；8、出气管道；9、接收罐；10、排污箱；11、排污管道；12、旋盖；13、上盘型架；1301、孔槽；14、隔档座；1401、卸装槽；15、上旋座；16、下旋座；17、桶罩；18、支架；19、竖杆；20、圆孔；21、第一锥齿；22、环形架；23、吊装架；24、聚结滤芯；25、下盘型架；2501、对接槽；26、漏斗；27、挡环；2701、开口槽；28、旋套；2801、导进槽；2802、导出槽；29、导杆；30、轴杆；31、架体；32、套管；33、抵接环；34、压缩弹簧；35、架杆；36、封盖；37、对接环；38、从动壳套；39、下凹口；40、旋臂；41、传动臂；42、侧接壳罩；43、塞杆；44、塞盘；45、折弯架；46、导气管；47、单向进气阀；48、单向出气阀；49、第二锥齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种燃气调压撬动态测试架，包括底座1、压力计、安装在底座1上的进气罐2、过滤罐5、接收罐9、排污箱10，以及连通在盘排污箱10与过滤罐5之间的排污管道11，包括：

调压构件：进气罐2与过滤罐5之间连通有进气管道3，进气管道3上安装有进气调节阀4，过滤罐5与接收罐9之间通过主路管道6和出气管道8相连通，进气管道3上安装有进气调节阀4，出气管道8上安装有出气调节阀7；在调压撬上还设置对主路管道6内压力检测的压力计，在对主路管道6内的燃气压力进行测试时，根据压力表上的数值显示，工作人员通过对进气调节阀4以及出气调节阀7的气体流量进行调控，将管道内流通的燃气压力控制在规定的范围内，从而保障燃气的安全使用。

净化构件：过滤罐5的侧壁上形成有配合进气管道3连通接入的进气口501，以及配和主路管道6连通接入的排气口502，过滤罐5的内部固设有上盘型架13和下盘型架25，上盘型架13和下盘型架25之间设置有滤气部件，过滤罐5的底部形成有配合排污管道11接入的排渣口503；当燃气通过进气管道3进入过滤罐5后将在滤气部件的作用下进行过滤除杂，净化后的燃气将通过排气口502进入主路管道6中；通过过滤罐5的设置提高燃气的质量，以此提高用气设备的使用寿命。

排渣构件：过滤罐5的内部固设有配合杂质排出的漏斗26，漏斗26与下盘型架25之间形成上腔室，过滤罐5的底部形成有配合杂质排出的排渣口503，排渣口503与漏斗26之间形成有配合残液积存的下腔室，过滤罐5中设置有配合漏斗26和排渣口503交替启闭的开关部件；燃气经过滤产生的残渣和残液将先被排至上腔室中，在被排放至下腔室后，随着漏斗26的通道关闭，排渣口503通道开启，残渣以及残液将通过排污管道11被排污箱10所收集；当上腔室与下腔室处于非连通状态时，上腔室将对残渣以及残液进行收集，当上腔室与下腔室处于连通状态时，过滤罐5底部的排渣口503将在开关部件的作用下处于封闭状态，此时上腔室中积留的残渣、残液将被排至下腔室中；封闭的排渣口503起到防止燃气泄出的目的。

导气构件：过滤罐5的侧端安装有侧接壳罩42，侧接壳罩42与过滤罐5之间通过导气管46相连通，侧接壳罩42中设置有配合将下腔室中的燃气向排气腔抽送的压送部件；当残渣、残液在由上腔室向下腔室中排放的过程中，压送部件将会通过负压作用将流窜至下腔室中的燃气进行回收，当上腔室与下腔室恢复至非流通状态时，压送部件会将侧接壳罩42中所吸取的燃气重新排送至上腔室中，最后由连通上腔室的主路管道6对燃气进行输送。

具体的，如图3-5所示，滤气部件包括同轴心转动连接在过滤罐5内部的上旋座15和下旋座16，上旋座15和下旋座16之间设置有三个呈环形分布的桶罩17，上盘型架13的上端固设有隔档座14，隔档座14中形成有配合桶罩17取放的卸装槽1401，过滤罐5上侧设置有配合卸装槽1401旋合的旋盖12，上盘型架13上形成有配合其中一个桶罩17对接连通的孔槽1301，下旋座16上形成有圆孔20，下盘型架25上形成有对应其中一个圆孔20的对接槽2501；上旋座15上形成配合桶罩17进出的圆槽；通过控制上旋座15以及下旋座16的同步转动，将对应孔槽1301以及对接槽2501的桶罩17进行切换；进入过滤罐5的燃气通过孔槽1301以及上旋座15上的圆槽排入桶罩17中；工作人员能够通过旋开旋盖12，将正对卸装槽1401的桶罩17向上拖动，直至桶罩17向上露出过滤罐5，此时工作人员可将吊装架23从环形架22上拆离，进而对固定在吊装架23底部的聚结滤芯24进行更换。

桶罩17的内部固设有环形架22，环形架22上安装有吊装架23，吊装架23的底部固设有多个聚结滤芯24，桶罩17的侧端固设有支架18，上旋座15与下旋座16之间固设有配合支架18滑动的竖杆19；进入桶罩17的燃气将在聚结滤芯24的过滤后，通过圆孔20以及对接槽2501通入上腔室中，最后由连通上腔室的主路管道6被向外排出，而被聚结滤芯24所过滤的残渣以及残液将积留在在漏斗26上；当桶罩17在沿竖直方向移动的过程中，固定在桶罩17上的支架18将沿着竖杆19滑动。

具体的，如图3-5所示，漏斗26的内部同轴心固设有挡环27，挡环27的侧壁上形成有配合残渣流出的开口槽2701，排渣口503的内壁上形成有对接环37；残渣以及残液通过开口槽2701排向下腔室，排入下腔室的残渣及残液通过排渣口503排入排污箱10中。

开关部件包括转动连接在挡环27内部的旋套28，旋套28与下旋座16之间同轴固设有轴杆30，旋套28的侧壁上形成有配合开口槽2701阶段性对接的导进槽2801，旋套28的侧壁上形成有配合残渣导出的导出槽2802，旋套28的底部竖向滑动有架杆35，架杆35的底部固设有配合对接环37封闭的封盖36，下腔室中设置有导动组件，旋套28在转动时通过导动组件控制架杆35带动封盖36竖向移动；在将正对孔槽1301和对接槽2501的桶罩17进行切换的过程中，随着下旋座16与上旋座15的同步转动，与轴杆30固定的旋套28将进行转动，此时架杆35将在导动组件的作用下带动封盖36向对接环37贴靠，当排渣口503在完成封堵后，旋套28侧壁上的导进槽2801与开口槽2701相重合，漏斗26中的残渣残液将由开口槽2701、以及导进槽2801排入旋套28中，最后通过旋套28侧壁的导出槽2802被排入下腔室中；随着下一组桶罩17重新对正对孔槽1301和对接槽2501时，导进槽2801滑过开口槽2701，此时漏斗26底部将呈封闭状态，而架杆35将在导动组件的作用下抬离对接环37，此时排渣口503呈开启状态，下腔室中的残渣残液将通过排渣口503排出过滤罐5；旋套28与挡环27的连接处应设置密封胶环，以防止开口槽2701在与导进槽2801错开时，残渣或气体通过其连接缝渗透；上旋座15与上盘型架13贴合的端面上也应设置防止气体流窜的胶环。

导动组件包括同轴固设在架杆35上端的从动壳套38，旋套28的底部固设有作用从动壳套38的导杆29，从动壳套38的顶部形成有配合导杆29作用的下凹口39；在旋套28随着下旋座16进行转动过程中，其将通过导杆29作用下凹口39的端面，驱使与从动壳套38固定的架杆35带动封盖36向下移动，直至封盖36与对接环37相扣合，随后，在上腔室向下腔室排料的过程中，导杆29将沿着从动壳套38的水平上端面滑行，从而有利于封盖36与对接环37保持稳定的扣合状态，在导进槽2801滑过开口槽2701后，导杆29将重新滑向下凹口39，此时从动壳套38将在压缩弹簧34的作用下向上移动，使得与架杆35固定的封盖36向上抬离对接环37。

过滤罐5的内部通过架体31固设有套管32，且架杆35滑动嵌设在套管32的内侧，套管32的外端固设有抵接环33，套管32的外侧套设有通过作用抵接环33向上压制从动壳套38的压缩弹簧34；压缩弹簧34起到驱使从动壳套38带动架杆35上抬复位的作用；抵接环33的内壁上应形成条形齿，架杆35的侧壁上应形成配合条形齿滑动的条形槽，通过条形齿与条形槽的配合设置，限制与架杆35固定的从动壳套38的转动，从而有利于导杆29对从动壳套38的压迫传动。

具体的，如图5所示，压送部件包括滑动嵌设在侧接壳罩42内部的塞盘44，塞盘44的上端固设贯穿侧接壳罩42的塞杆43，导气管46中安装有单向进气阀47，过滤罐5与侧接壳罩42连通的侧壁通道上安装有单向出气阀48，过滤罐5上设置有传动组件，上旋座15在转动时通过传动组件控制塞杆43沿竖直方向移动；当上旋座15在转动过程中，其将先通过传动组件控制塞杆43带动塞盘44向上移动，使得窜入下腔室中的燃气通过单向进气阀47被吸入侧接壳罩42中，随着上旋座15的继续转动，漏斗26中的通道重新呈封堵状态后，塞杆43将在传动组件的作用下带动塞盘44向下移动，将侧接壳罩42中的燃气通过单向出气阀48重新通入上腔室中。

传动组件包括固设在上旋座15侧端的有第一锥齿21，过滤罐5的内壁上转动连接有配合第一锥齿21啮合第二锥齿49，过滤罐5的外端转动连接有与第二锥齿49同轴固定的旋臂40，塞杆43穿出侧接壳罩42的一端固设有折弯架45，旋臂40与折弯架45之间转动连接有传动臂41；当上旋座15转动的过程中，其将会通过第一锥齿21带动与其啮合的第二锥齿49进行转动，此时与第二锥齿49同轴固定的旋臂40将会通过传动臂41带动塞杆43沿竖直方向移动；第一锥齿21与第二锥齿49传动比为3:1，第一锥齿21每转动一百二十度，第二锥齿49转动一周，实现控制塞杆43在竖直方向的往复移动。

具体的，一种燃气调压撬动态测试方法，测试方法包括以下流程：

S1、打开进气调节阀4，使得进气罐2中的燃气通过进气管道3通入过滤罐5中；

S2、燃气在由滤气部件过滤后，由排气口502通入主路管道6中；

S3、被过滤的残渣、以及残液通过排渣口503排至排污管道11中，最后被排污箱10所收集；

S4、工作人员根据压力计的数值，通过控制进气调节阀4以及出气调节阀7的开合度对管道内的燃气压力进行动态调整；

S5、主路管道6中的燃气最终通过出气管道8被接收罐9收集。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种燃气调压撬动态测试架，包括底座（1）、压力计、安装在底座（1）上的进气罐（2）、过滤罐（5）、接收罐（9）、排污箱（10），以及连通在盘排污箱（10）与过滤罐（5）之间的排污管道（11），其特征在于，包括：

调压构件：所述进气罐（2）与过滤罐（5）之间连通有进气管道（3），所述进气管道（3）上安装有进气调节阀（4），所述过滤罐（5）与接收罐（9）之间通过主路管道（6）和出气管道（8）相连通，所述进气管道（3）上安装有进气调节阀（4），所述出气管道（8）上安装有出气调节阀（7）；

净化构件：所述过滤罐（5）的侧壁上形成有配合进气管道（3）连通接入的进气口（501），以及配和主路管道（6）连通接入的排气口（502），所述过滤罐（5）的内部固设有上盘型架（13）和下盘型架（25），所述上盘型架（13）和下盘型架（25）之间设置有滤气部件，所述过滤罐（5）的底部形成有配合排污管道（11）接入的排渣口（503）；

排渣构件：所述过滤罐（5）的内部固设有配合杂质排出的漏斗（26），所述漏斗（26）与下盘型架（25）之间形成上腔室，所述过滤罐（5）的底部形成有配合杂质排出的排渣口（503），所述排渣口（503）与漏斗（26）之间形成有配合残液积存的下腔室，所述过滤罐（5）中设置有配合漏斗（26）和排渣口（503）交替启闭的开关部件；

导气构件：所述过滤罐（5）的侧端安装有侧接壳罩（42），所述侧接壳罩（42）与过滤罐（5）之间通过导气管（46）相连通，所述侧接壳罩（42）中设置有配合将下腔室中的燃气向排气腔抽送的压送部件。

2.根据权利要求1所述的一种燃气调压撬动态测试架及测试方法，其特征在于，所述滤气部件包括同轴心转动连接在过滤罐（5）内部的上旋座（15）和下旋座（16），所述上旋座（15）和下旋座（16）之间设置有三个呈环形分布的桶罩（17），所述上盘型架（13）的上端固设有隔档座（14），所述隔档座（14）中形成有配合桶罩（17）取放的卸装槽（1401），所述过滤罐（5）上侧设置有配合卸装槽（1401）旋合的旋盖（12），所述上盘型架（13）上形成有配合其中一个桶罩（17）对接连通的孔槽（1301），所述下旋座（16）上形成有圆孔（20），所述下盘型架（25）上形成有对应其中一个圆孔（20）的对接槽（2501）。

3.根据权利要求2所述的一种燃气调压撬动态测试架，其特征在于，所述桶罩（17）的内部固设有环形架（22），所述环形架（22）上安装有吊装架（23），所述吊装架（23）的底部固设有多个聚结滤芯（24），所述桶罩（17）的侧端固设有支架（18），所述上旋座（15）与下旋座（16）之间固设有配合支架（18）滑动的竖杆（19）。

4.根据权利要求1所述的一种燃气调压撬动态测试架，其特征在于，所述漏斗（26）的内部同轴心固设有挡环（27），所述挡环（27）的侧壁上形成有配合残渣流出的开口槽（2701），所述排渣口（503）的内壁上形成有对接环（37）。

5.根据权利要求4所述的一种燃气调压撬动态测试架，其特征在于，所述开关部件包括转动连接在挡环（27）内部的旋套（28），所述旋套（28）与下旋座（16）之间同轴固设有轴杆（30），所述旋套（28）的侧壁上形成有配合开口槽（2701）阶段性对接的导进槽（2801），所述旋套（28）的侧壁上形成有配合残渣导出的导出槽（2802），所述旋套（28）的底部竖向滑动有架杆（35），所述架杆（35）的底部固设有配合对接环（37）封闭的封盖（36），所述下腔室中设置有导动组件，所述旋套（28）在转动时通过导动组件控制架杆（35）带动封盖（36）竖向移动。

6.根据权利要求5所述的一种燃气调压撬动态测试架，其特征在于，所述导动组件包括同轴固设在架杆（35）上端的从动壳套（38），所述旋套（28）的底部固设有作用从动壳套（38）的导杆（29），所述从动壳套（38）的顶部形成有配合导杆（29）作用的下凹口（39）。

7.根据权利要求6所述的一种燃气调压撬动态测试架，其特征在于，所述过滤罐（5）的内部通过架体（31）固设有套管（32），且架杆（35）滑动嵌设在套管（32）的内侧，所述套管（32）的外端固设有抵接环（33），所述套管（32）的外侧套设有通过作用抵接环（33）向上压制从动壳套（38）的压缩弹簧（34）。

8.根据权利要求2所述的一种燃气调压撬动态测试架，其特征在于，所述压送部件包括滑动嵌设在侧接壳罩（42）内部的塞盘（44），所述塞盘（44）的上端固设贯穿侧接壳罩（42）的塞杆（43），所述导气管（46）中安装有单向进气阀（47），所述过滤罐（5）与侧接壳罩（42）连通的侧壁上安装有单向出气阀（48），所述过滤罐（5）上设置有传动组件，所述上旋座（15）在转动时通过传动组件控制塞杆（43）沿竖直方向移动。

9.根据权利要求8所述的一种燃气调压撬动态测试架，其特征在于，所述传动组件包括固设在上旋座（15）侧端的有第一锥齿（21），所述过滤罐（5）的内壁上转动连接有配合第一锥齿（21）啮合第二锥齿（49），所述过滤罐（5）的外端转动连接有与第二锥齿（49）同轴固定的旋臂（40），所述塞杆（43）穿出侧接壳罩（42）的一端固设有折弯架（45），所述旋臂（40）与折弯架（45）之间转动连接有传动臂（41）。

10.一种根据权利要求1所述的燃气调压撬动态测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下流程：

S1、打开进气调节阀（4），使得进气罐（2）中的燃气通过进气管道（3）通入过滤罐（5）中；

S2、燃气在由滤气部件过滤后，由排气口（502）通入主路管道（6）中；

S3、被过滤的残渣、以及残液通过排渣口（503）排至排污管道（11）中，最后被排污箱（10）所收集；

S4、工作人员根据压力计的数值，通过控制进气调节阀（4）以及出气调节阀（7）的开合度对管道内的燃气压力进行动态调整；

S5、主路管道（6）中的燃气最终通过出气管道（8）被接收罐（9）收集。

Images