CN209063314U - 一种塑料颗粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料颗粒搅拌机，包括设有万向轮的车架、设在车架上的支撑板、设有出料口的搅拌仓和安装架、搅拌叶以及驱动搅拌叶旋转的电机，车架上设有两根铰接的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的两端分别与支撑板和车架铰接，第二支撑杆一端与支撑板铰接，第二支撑杆另一端水平滑动于车架；车架上设有驱动第一支撑杆和第二支撑杆伸缩的液压千斤顶；车架上设有控制液压千斤顶活塞杆伸缩的脚踏板和拉环；支撑板上转动有转动圆板，支撑板上设有驱动转动圆板旋转的转动组件。踩踏脚踏板和拉动拉绳控制液压千斤顶活塞杆的伸缩，使搅拌仓升降。转动组件驱动搅拌仓进行水平回转来改变出料口朝向，最终使塑料粒的下料更方便。

Description

一种塑料颗粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备领域，尤其是涉及一种塑料颗粒搅拌机。

背景技术

塑料颗粒搅拌机是一种工业搅拌机，专门用来混合不同的塑料粒，它主要包括一个用于盛放塑料粒的搅拌仓，搅拌仓底部安装有电机，电机的输出轴伸入搅拌仓内部并安装有用于搅拌塑料粒的搅拌叶，当搅拌机运行时，电机通过输出轴带动搅拌叶运行，从而起到搅拌搅拌仓内塑料粒的作用。

如图5，一种塑料颗粒搅拌机,包括车架1、安装在车架1下方的四个万向轮3、焊接在车架1一端上用于推动车架1移动的第一把手4、设置在车架1上的支撑板5、安装在支撑板5上的安装架6和固定安装在安装架6上的搅拌仓7、开设在搅拌仓7上的出料口8和用于启闭出料口8的遮挡板9、安装在搅拌仓7内部用于对塑料粒进行搅拌的搅拌叶10以及用于驱动搅拌叶10旋转的电机11，电机11的输出轴伸入搅拌仓7内部并与搅拌叶10连接；电机11的一侧安装有电源12，电源12和电机11通过线缆13相连。电机11启动后带动搅拌仓7内的搅拌叶10发生旋转，进而对搅拌仓7内部的塑料粒进行搅拌，搅拌完毕后通过移动车架1至合适的下料地点，再滑动遮挡板9来开启出料口8，便可对搅拌仓7内部搅拌完毕的塑料粒进行卸料。

上述技术中的塑料颗粒搅拌机将搅拌机与运输车进行了一个有机的结合，方便了对搅拌完毕后的塑料粒进行运输和下料，提高了工作效率。但是在实际的使用过程中，由于搅拌机与运输车为固定设置，使搅拌仓上的下料口高度和角度均无法进行一个调整，进而使设备的通用性差，不利于将搅拌完毕塑料粒下料至后续的存储容器内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒搅拌机，可对搅拌仓出料口的高度和角度进行调整，使塑料粒的下料更加方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料颗粒搅拌机，包括设有万向轮的车架、设置在车架上的支撑板、设置在支撑板上且设有出料口的搅拌仓和用于对搅拌仓进行固定支撑的安装架、安装在搅拌仓内部的搅拌叶以及用于驱动搅拌叶旋转的电机，所述支撑板和所述车架之间设置有两根相互铰接的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的两端分别与支撑板和车架铰接，所述第二支撑杆的一端与支撑板铰接，所述第二支撑杆的另一端滑动连接于车架上；所述车架上设有驱动第一支撑杆和第二支撑杆伸缩的液压千斤顶，所述液压千斤顶的两端分别与第一支撑杆和车架铰接；所述车架上设置有控制液压千斤顶活塞杆伸缩的脚踏板和拉环，脚踏板与液压千斤顶的升压泵传动连接，拉环通过拉绳与液压千斤顶的泄压阀连接；所述支撑板的上表面转动连接有转动圆板，所述安装架安装于所述转动圆板上，所述支撑板上还设置有用于驱动转动圆板旋转的转动组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过踩踏脚踏板和拉动拉绳可以控制液压千斤顶的活塞杆伸缩，并带动第一支撑杆和第二支撑杆进行伸缩，从而带动设置于支撑板上的安装架和搅拌仓升高或者下降，提高了设备使用的灵活性和通用性，使塑料粒的下料能更顺利和方便。此外，操作者还可通过转动组件驱动转动盘和转动盘上的搅拌仓进行水平回转，从而改变了搅拌仓上出料口的朝向，在搅拌仓可上下升降的基础之上进一步提高了设备使用的灵活性和通用性，使塑料粒的下料更顺利和方便。

本实用新型进一步设置为：转动组件包括均匀设置在转动圆板外周壁上的多个蜗轮齿、转动连接在支撑板上且与蜗轮齿啮合的蜗杆以及用于驱动蜗杆旋转的第二把手。

通过采用上述技术方案，第二把手带动蜗杆旋转，在蜗杆和蜗轮齿的联动作用下，转动圆板绕自身轴线发生旋转，并带动搅拌仓发生水平回转，进而改变搅拌仓上出料口的朝向，方便了将塑料粒下料于后续的存储容器内；同时，转动圆板与蜗杆之间的传动变为蜗轮蜗杆的传动结构，当转动圆板带动搅拌仓的出料口旋至合适的位置时，蜗轮蜗杆结构本身的自锁功能便可以对转动圆板和搅拌仓的位置进行锁定，使搅拌仓上出料口的位置一直保持在稳定状态，若是要重新调整出料口的朝向，则只需要重新旋转第二把手即可，操作过程同样简单、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第二把手上偏心设置有握柄。

通过采用上述技术方案，操作者通过握柄可单手连续地旋转第二把手，相比于单纯地转动第二把手，这种旋转蜗杆的效率更高，操作上更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的下方固定设置有用于对塑料粒进行导向的导流板，所述导流板的两侧边上均固定设置有用于防止塑料粒从导流板两侧侧漏的挡板。

通过采用上述技术方案，导流板挡板的设置可以有效地对塑料粒进行导向，使塑料粒能更加顺利准确的移动至后续的容器中。

本实用新型进一步设置为：所述导流板的上端面呈V形设置。

通过采用上述技术方案，导流板V形的上端面对塑料粒形成一个导向的作用，可以使塑料粒尽可能的滑至导流板的中部，后续塑料粒在滑动过程中中，塑料粒可以更好地落入后续容器中的中部，有效地减少了塑料粒发生洒落的概率，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动圆板的下表面滚动嵌设有多个滚珠，所述支撑板的上表面开设有与滚珠表面嵌合的凹槽。

通过采用上述技术方案，一来将转动圆板与支撑板之间的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减少了转动圆板转动过程中受到的阻力，使转动圆板的转动更加顺畅，让出料口朝向的调整更加方便；二来凹槽的设置相当于给了转动圆板一个水平方向上的限位，使转动圆板的转动更加平稳，减少了转动圆板在转动过程中发生晃动的概率。

本实用新型进一步设置为：所述车架上设置有第二铰接座，铰接座上设置有第六转轴，液压千斤顶远离第一支撑杆的一端转动设置于第六转轴上；第六转轴上还套设有铰接块，铰接块的一端与升压泵之间铰接设置有传动件，铰接块的另一端固设有带动铰接块转动的延长杆，所述脚踏板设置于延长杆远离铰接块的端部。

通过采用上述技术方案，通过踩踏脚踏板，使与延长杆相连接的铰接块转动，从而与铰接块相铰接的传动件使升压泵对液压千斤顶内部进行充压，进而使液压千斤顶的活塞杆伸出，采用这种传动方式，体现了结构的合理性，且使操作过程中更加省力，方便实施。

本实用新型进一步设置为：所述万向轮上转动连接有用于抵接转轮的刹车片。

通过采用上述技术方案，转动刹车片使其抵紧于万向轮上的转动，进而锁定了车架的位置，减少了车架整体发生移动的概率，使塑料粒能更顺利地移动至后续的存储容器中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可对出料口的高度和角度进行调整，使塑料粒的下料更加方便，设备更具通用性和灵活性；

2.有效地对塑料粒进行导向，使塑料粒能更加顺利准确的移动至后续的容器中；

3.操作者在踩踏脚踏板时更加省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中转动圆板处的局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型的底部结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、车架；2、刹车片；3、万向轮；4、第一把手；5、支撑板；6、安装架；7、搅拌仓；8、出料口；9、遮挡板；10、搅拌叶；11、电机；12、电源；13、线缆；14、导流板；15、挡板；16、转动圆板；17、蜗轮齿；18、蜗杆；19、第二把手；20、握柄；21、凹槽；22、滚珠；23、第一转轴；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆；26、第二转轴；27、第一铰接座；28、第三转轴；29、第四转轴；30、第五转轴；31、液压千斤顶；32、脚踏板；33、拉环；34、第二铰接座；35、第六转轴；36、铰接块；37、传动件；38、延长杆；39、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种塑料颗粒搅拌机,包括车架1、安装在车架1下方且带有刹车片2的四个万向轮3、焊接在车架1一端上用于推动车架1移动的第一把手4、设置在车架1上且横截呈矩形的支撑板5、安装在支撑板5上的安装架6和固定安装在安装架6上的搅拌仓7、开设在搅拌仓7上的出料口8和用于启闭出料口8的遮挡板9、安装在搅拌仓7内部用于对塑料粒进行搅拌的搅拌叶10以及用于驱动搅拌叶10旋转的电机11，电机11的输出轴伸入搅拌仓7内部并与搅拌叶10连接；电机11的一侧安装有电源12，电源12和电机11通过线缆13相连。电机11启动后带动搅拌仓7内的搅拌叶10发生旋转，进而对搅拌仓7内部的塑料粒进行搅拌，搅拌完毕后通过移动车架1至合适的下料地点，再滑动遮挡板9来开启出料口8，便可对搅拌仓7内部搅拌完毕的塑料粒进行卸料。

出料口8的下方倾斜设置有对塑料粒进行导向的导流板14，导流板14的上端面呈V形设置，以使塑料粒尽可能地滑动至导流板14的中部；导流板14的两侧边均焊接有阻挡塑料粒从导流板14的两侧侧漏的挡板15。导流板14和挡板15的设置可以有效地对塑料粒进行导向，使塑料粒更加顺利准确的移动至后续的存储容器中。

支撑板5上表面的中心处设置有一块横截面呈圆形的转动圆板16，该转动圆板16可绕自身轴线转动连接于支撑板5上。转动圆板16的外周壁上设置有多个蜗轮齿17，多个蜗轮齿17绕转动圆板16的中心均匀分布；支撑板5上转动连接有一根与蜗轮齿17啮合的蜗杆18，蜗杆18的一端连接有用于驱动其绕自身轴线转动的第二把手19，该第二把手19在偏离其圆心的位置上固定设置有一个握柄20。通过第二把手19带动蜗杆18旋转，在蜗杆18和蜗轮齿17的联动作用下进而带动转动圆板16转动，即可对转动圆板16和转动圆板16上的搅拌仓7进行水平回转，改变了搅拌仓7上出料口8的朝向，使塑料粒的下料更加便捷；同时蜗杆18和蜗轮齿17具有自锁功能，可以有效地对转动圆板16的位置以及出料口8的朝向进行锁定，使塑料粒下料更加稳定。

参照图2，支撑板5的上表面绕转动圆板16的轴线周向开设有一圈凹槽21；转动圆板16的下表面滚动嵌设有六个滚珠22，六个滚珠22绕转动圆板16的中心均匀分布，滚珠22露出转动圆板16下表面的部分嵌设于凹槽21内。滚珠22减少了转动圆板16与支撑板5之间的摩擦力，使转动圆板16的水平回转更顺畅。同时，凹槽21的纵截面设置为与滚珠22外径弧度一致的弧形，增大了滚珠22与凹槽21的接触面积，提高转动圆板16在支撑板5上进行水平回转时的平稳性。

参照图1和图3，在支撑板5和车架1之间沿水平方向设置有两组X形伸缩件，每一组X形伸缩件由两根通过第一转轴23相互铰接的第一支撑杆24和第二支撑杆25所组成。两根第一支撑杆24的下端部之间固定设置有第二转轴26，该第二转轴26转动可绕自身轴线转动连接于车架1上，且第二转轴26的中部固定连接有第一铰接座27；两根第一支撑杆24的上端部之间固定设置有第三转轴28，该第三转轴28可绕自身轴线转动连接于支撑板5的下方。两根第二支撑杆25的下端部分别固定设置有第四转轴29，该第四转轴29转动水平滑动连接于车架1上；两根第二支撑杆25的上端部之间固定设置有第五转轴30，该第五转轴30可绕自身轴线转动连接于支撑板5的下方。车架1上倾斜设置有一个液压千斤顶31，液压千斤顶31的一端与第二转轴26上的第一铰接座27铰接，液压千斤顶31的另一端则铰接于车架1上。车架1上还设置有控制液压千斤顶31活塞杆进行伸缩的脚踏板32和拉环33，脚踏板32与液压千斤顶31的升压泵传动连接，拉环33则通过拉绳39与液压千斤顶31的泄压阀连接。操作者通过连续地踩踏脚踏板32，进而使液压千斤顶31的活塞杆进行伸长，并通过第一铰接座27带动第二转轴26旋转，第二转轴26旋转后，第一支撑杆24逐渐从倾斜状态变为竖直状态，且第四转轴29水平滑动连接于车架1上，最终使支撑板5的高度上升，使设备能适用不同高度的存储容器中，更方便了塑料粒的下料。若是要使支撑板5高度下降，则通过拉绳39对液压千斤顶31内部的进行泄压即可。

参照图3和图4，车架1上固定设置有第二铰接座34，第二铰接上固定设置有一根第六转轴35，液压千斤顶31远离第一铰接座27的一端转动连接于第六转轴35上，在第六转轴35上还转动套设有一铰接块36，铰接块36的一端与液压千斤顶31的升压泵之间铰接设置有传动件37，铰接块36的另一端固定连接有带动铰接块36转动的延长杆38，脚踏板32固定安装于延长杆38远离铰接块36的一端上。操作者踩踏脚踏板32带动铰接块36绕第六转轴35的轴线旋转，进而通过与铰接块36铰接的传动件37使升压泵对液压千斤顶31内部充压，从而使液压千斤顶31的活塞杆伸长。

本实施例的实施原理为：电机11启动后即可带动搅拌叶10对搅拌仓7内的塑料粒进行搅拌。塑料粒搅拌完毕之后，操作者可通过移动车架1至合理的下料地点，方便后续对塑料粒的下料操作。同时，操作者可通过连续地踩踏脚踏板32，使液压千斤顶31的活塞杆进行伸长，在第一铰接座27、第一支撑杆24和第二支撑杆25的联动作用下，使支撑板5的高度上升，若是要使支撑板5的高度下降，则拉动拉绳39通过泄压阀对液压千斤顶31的内部进行泄压即可，最终使设备能适用不同高度的存储容器中，方便了塑料粒的下料。此外，操作者还可通过旋转第二把手19带动转动盘旋转，进而使安装架6和搅拌仓7进行水平回转，改变了搅拌仓7上出料口8的朝向，使塑料粒的下料更加便捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒搅拌机，包括设有万向轮（3）的车架（1）、设置在车架（1）上的支撑板（5）、设置在支撑板（5）上且设有出料口（8）的搅拌仓（7）和用于对搅拌仓（7）进行固定支撑的安装架（6）、安装在搅拌仓（7）内部的搅拌叶（10）以及用于驱动搅拌叶（10）旋转的电机（11），其特征在于：所述支撑板（5）和所述车架（1）之间设置有两根相互铰接的第一支撑杆（24）和第二支撑杆（25），所述第一支撑杆（24）的两端分别与支撑板（5）和车架（1）铰接，所述第二支撑杆（25）的一端与支撑板（5）铰接，所述第二支撑杆（25）的另一端滑动连接于车架（1）上；所述车架（1）上设有驱动第一支撑杆（24）和第二支撑杆（25）伸缩的液压千斤顶（31），所述液压千斤顶（31）的两端分别与第一支撑杆（24）和车架（1）铰接；所述车架（1）上设置有控制液压千斤顶（31）活塞杆伸缩的脚踏板（32）和拉环（33），脚踏板（32）与液压千斤顶（31）的升压泵传动连接，拉环（33）通过拉绳（39）与液压千斤顶（31）的泄压阀连接；所述支撑板（5）的上表面转动连接有转动圆板（16），所述安装架（6）安装于所述转动圆板（16）上，所述支撑板（5）上还设置有用于驱动转动圆板（16）旋转的转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：转动组件包括均匀设置在转动圆板（16）外周壁上的多个蜗轮齿（17）、转动连接在支撑板（5）上且与蜗轮齿（17）啮合的蜗杆（18）以及用于驱动蜗杆（18）旋转的第二把手（19）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述第二把手（19）上偏心设置有握柄（20）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述出料口（8）的下方固定设置有用于对塑料粒进行导向的导流板（14），所述导流板（14）的两侧边上均固定设置有用于防止塑料粒从导流板（14）两侧侧漏的挡板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述导流板（14）的上端面呈V形设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述转动圆板（16）的下表面滚动嵌设有多个滚珠（22），所述支撑板（5）的上表面开设有与滚珠（22）表面嵌合的凹槽（21）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述车架（1）上设置有第二铰接座（34），铰接座上设置有第六转轴（35），液压千斤顶（31）远离第一支撑杆（24）的一端转动设置于第六转轴（35）上；第六转轴（35）上还套设有铰接块（36），铰接块（36）的一端与升压泵之间铰接设置有传动件（37），铰接块（36）的另一端固设有带动铰接块（36）转动的延长杆（38），所述脚踏板（32）设置于延长杆（38）远离铰接块（36）的端部。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述万向轮（3）上转动连接有用于抵接转轮的刹车片（2）。