CN111887319B - 有机茶加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及茶叶加工领域，公开了有机茶加工设备，包括机架和设置在机架上的揉捻盘、揉桶、驱动机构和加压机构，揉捻盘上设置有若干棱骨，揉桶的外壁设置有一圈限位槽，驱动机构滑动连接在限位槽内；揉桶的外壁下部设置有一圈驱动齿，揉捻盘上设置有一段可与驱动齿啮合的弧形的驱动齿条；加压机构包括与驱动机构固定连接的支撑件，支撑件远离驱动机构的一端固接有螺纹杆，螺纹杆外套设有与之螺纹连接的压盖，压盖的侧壁上设置有下压螺纹，揉桶的内壁设置有可与下压螺纹啮合的内螺纹。本发明解决了现有技术中由于加压揉捻时压盖是直接盖在揉桶上的，在揉捻后期无法满足茶叶加压揉捻的需求，造成的揉捻时间延长，效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及有机茶加工设备。
背景技术
有机茶叶是一种无污染、纯天然的茶叶,是指在无任何污染的产地，按有机农业生产体系和方法生产出鲜叶原料，在加工、包装、贮运过程中不受任何化学物品污染，并经有机认证机构审查颁证的茶叶产品和再加工制品，在其生产过程中，完全不施用任何人工合成的化肥、农药、植物生长调节剂、化学食品添加剂等物质生产，并符合国际有机农业运动联合会(IFOAM)标准，经有机(天然)食品颁证组织发给证书。有机茶叶是我国第一个颁证出口的有机食品。近年来，我国共有20多个茶叶生产单位获得有机茶颁证，建立有机茶基地近6000多亩，有机茶年生产量已达500余吨(绿茶为主，部分红茶、乌龙茶等)。
有机茶的加工过程通常包括茶叶的采摘、摊放、杀青、揉捻、干燥、毛茶整理等过程，其中揉捻过程包括手工揉捻和机械揉捻。机械揉捻时通常采用茶叶揉捻机完成，现有的茶叶揉捻机主要包括机架、传动机构、揉捻盘、揉桶和曲臂回转机构组成，通常还会在揉桶内增设加压盖。工作时，传动机构带动揉桶做360°匀速偏心回转运动，通过将压盖盖在揉桶内实现挤压过程，茶叶在揉桶内受到压盖和揉捻盘上的棱骨的作用而卷曲成条。现有的茶叶揉捻机虽然在一定程度上代替了传统的手工揉捻，实现了机械化生产，但是由于揉桶在工作过程中，压盖是直接盖在揉桶上的，其压力始终为压盖的自重，在茶叶揉捻的不同阶段，下压力均为定值，在揉捻后期无法满足茶叶加压揉捻的需求，使得揉捻时间延长，效率较低。
发明内容
本发明意在提供有机茶加工设备，以解决现有技术中，由于加压揉捻时压盖是直接盖在揉桶上的，在揉捻后期无法满足茶叶加压揉捻的需求，造成的揉捻时间延长，效率较低的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：有机茶加工设备，包括机架和设置在机架上的揉捻盘、揉桶、驱动机构和加压机构，揉捻盘上设置有若干棱骨，揉桶的外壁设置有一圈限位槽，驱动机构滑动连接在限位槽内；揉桶的外壁下部设置有一圈驱动齿，揉捻盘上设置有一段可与驱动齿啮合的弧形的驱动齿条；加压机构包括与驱动机构固定连接的支撑件，支撑件远离驱动机构的一端竖向滑动连接有螺纹杆，螺纹杆的底端固接有压盖，压盖的侧壁上设置有下压螺纹，揉桶的内壁设置有可与下压螺纹啮合的内螺纹。
本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，机架起到整体支撑的作用并保证各部件之间的稳定连接，在对茶叶进行揉捻时，将茶叶置于揉桶内，通过驱动机构带动揉桶做360°匀速偏心回转运动，压盖会对揉桶内的茶叶进行下压，茶叶在揉桶内受到压盖和揉捻盘上棱骨的双重作用而卷曲成条。在揉桶进行360°匀速偏心回转运动时，当揉桶外壁的驱动齿与驱动齿条啮合时，使得揉桶在运动过程中会发生自转；而且，由于支撑件是固定在驱动机构上的，支撑件的位置是相对固定的，压盖上的下压螺纹与揉桶内壁的内螺纹啮合，在揉桶自转时，使得压盖相对揉桶转动并在沿揉桶轴向下移，对揉捻过程中，尤其是揉捻后期的茶叶进行加压，使得揉捻后期能够配合更大的下压力，能够缩短揉捻时间并增强揉捻的效果。
本技术方案的有益效果在于：
本技术方案中，通过设置驱动齿和驱动齿条能够实现揉桶的自转，揉桶在自转过程中，一方面能够增加揉桶与茶叶之间的相对运动及摩擦力，进而增强揉捻的效果；另一方面揉桶在自转过程中还会带动压盖轴向移动，使得压盖能够在揉捻后期对茶叶施加更大的压力，能够缩短揉捻时间并进一步增强揉捻的效果。
优选的，作为一种改进，驱动机构包括多个转动连接在机架上的竖向设置的驱动轴，多个驱动轴之间连接有同步带，驱动轴的顶端均固接有驱动臂，多个驱动臂之间转动连接有固定架，固定架卡设在限位槽内且可相对限位槽滑动。
本技术方案中，通过设置多个驱动轴能够保证对固定架支撑及驱动的稳定性，通过在驱动轴之间设置同步带，能够保证驱动轴转动的同步性，固定架用于支撑并驱动揉桶做360°匀速偏心回转运动，由于固定架是设置在限位槽内的且能够相对限位槽滑动，使得其不会阻碍揉桶自转，进而保证设备的稳定运行。
优选的，作为一种改进，加压机构包括固接在固定架上的支撑杆，支撑杆上夹持有连杆，且支撑杆上设置有用于抵紧连杆的抵紧件，螺纹杆竖向滑动连接在连杆远离支撑杆的一端上。
本技术方案中，支撑杆用于支撑加压机构并将其稳定固定在固定架上，通过将连杆设置成以夹持的方式连接在支撑杆上的，能够方便对连杆的夹持高度进行适应性的调整，方便满足不同茶叶的加工需求，增大装置的使用范围。
优选的，作为一种改进，机架上设置有若干弧形的挡板，挡板均位于驱动轴的外侧且与驱动轴正对。
本技术方案中，通过在机架上设置挡板，能够对驱动轴及驱动臂进行隔离，避免驱动轴在带动驱动臂转动的过程中误伤操作人员，提高操作的安全性。
优选的，作为一种改进，压盖的内壁也设置有若干棱骨。
本技术方案中，通过在压盖的内壁也增设棱骨，能够增加压盖与茶叶之间的摩擦力，使得压盖在具有施压作用的同时，还能够对上层的茶叶进行辅助的揉捻。
优选的，作为一种改进，揉捻盘的中部设置有下料口，下料口处设置有用于封堵下料口的升降料板。
本技术方案中，通过在揉捻盘的中部设置下料口，在茶叶揉捻完成之后，可以打开升降料板进行直接下料，相较于在揉捻盘上收集后在再下料而言，操作更加的方便。
优选的，作为一种改进，升降料板的顶端也设置有若干棱骨。
本技术方案中，通过在升降料板上也设置棱骨，能够增大升降料板与茶叶之间的摩擦力，避免出现揉捻死角。
优选的，作为一种改进，固定架上设置有若干减重孔。
本技术方案中，减重孔具有减重的作用，能够减小固定架对驱动臂的压力，进而降低驱动臂的承重压力保证其运行稳定，并能够在一定程度上延长设备的使用寿命。
优选的，作为一种改进，揉捻盘的底部设置有挡料板，挡料板位于下料口的外侧。
本技术方案中，通过在揉捻盘的底部设置挡料板，在茶叶揉捻完成后通过下料口下料时，能够避免茶叶外溅，避免茶叶被污染。
优选的，作为一种改进，驱动轴可伸缩设置，驱动臂转动连接在驱动轴的延长段上。
本技术方案中，通过将驱动轴设置成可伸缩的，在茶叶揉捻完成后能够利用升降功能将固定架与揉桶上移升举，便于对揉捻盘上的茶叶残渣进行清理；同时，利用升降功能，还能够根据揉捻的茶叶量对揉桶与揉捻盘之间的距离进行适应性的调整，操作方便。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例一的俯视图。
图3为本发明实施例一种压盖的仰视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、揉捻盘2、揉桶3、棱骨4、限位槽5、驱动齿6、驱动齿条7、螺纹杆8、压盖9、下压螺纹10、驱动轴11、驱动臂12、固定架13、支撑杆14、连杆15、挡板16、升降料板17、减重孔18、加固片19。
实施例一
本实施例基本如图1所示：有机茶加工设备，包括机架1、揉捻盘2、揉桶3、驱动机构和加压机构。
机架1起到整体支撑的作用，机架1包括支撑台面和四根焊接在支撑台面底面上的支撑脚，支撑脚与地面之间均通过螺栓固定有加固片19，以保证稳定固定，避免设备在使用过程中出现晃动现象。
结合图2所示，揉捻盘2为圆形的盘状结构，揉捻盘2通过螺栓固定在机架1上，揉捻盘2上固定有若干弧形的棱骨4。揉捻盘2的中部开设有圆形的下料口，下料口处设置有用于封堵下料口的升降料板17，升降料板17的顶面上也固定有若干弧形的棱骨4，机架1上通过螺栓固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆焊接在升降料板17的底面上，通过升降气缸能够实现升降料板17的升降，以此实现下料口的开闭。揉捻盘2的底部焊接有挡料板，挡料板位于下料口的外侧。
揉桶3为上、下两端开口的桶状结构，揉桶3由驱动机构固定并驱动移动。揉桶3的内壁设置有内螺纹，揉桶3的外壁中部开设有一圈限位槽5，揉桶3的外壁下部固定有一圈驱动齿6，揉捻盘2的边缘位置焊接有一段可与驱动齿6啮合的弧形的驱动齿条7。
驱动机构包括三根转动连接在支撑台面上的驱动轴11，驱动轴11的下部位于支撑台面的下方，且三根驱动轴11之间连接有同步带以实现同步转动，机架1上通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个驱动轴11之间连接有驱动带。驱动轴11的上部位于支撑台面的上方且同轴固接有驱动臂12，三个驱动臂12远离驱动轴11的一端转动连接有固定架13，固定架13包括圆环状的架体和三个焊接在架体外壁上的横向的连接臂，连接臂远离架体的一端分别转动连接在驱动臂12上，且连接臂上均设置有减重孔18。架体卡设在限位槽5内，且可相对限位槽5滑动。机架1上通过螺栓固定有三个弧形的挡板16，挡板16均位于驱动轴11的外侧且与驱动轴11正对。
加压机构包括通过螺栓固定在连接臂上的竖向的支撑杆14，支撑杆14上套设有横向的连杆15，连杆15上设置有抵紧孔，抵紧孔内螺纹连接有抵紧螺栓(图中未示出)，在抵紧螺栓未抵紧支撑杆14时，连杆15可沿支撑杆14竖向滑动。连杆15远离支撑杆14的一端竖向滑动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底端固接有压盖9，结合图3所示，压盖9的内壁也固定有若干棱骨4，压盖9的侧壁上设置有可与揉桶3的内螺纹啮合的下压螺纹10。
具体实施过程如下：初始状态下，压盖9位于揉桶3的外侧，揉桶3呈打开状，当需要对茶叶进行揉捻时，将茶叶置于揉桶3内，而后旋开抵紧螺栓，将连杆15沿支撑杆14下滑，使得螺纹杆8及压盖9下移，将压盖9置于揉桶3内，并使压盖9侧壁上的下压螺纹10与揉桶3内壁的内螺纹呈啮合状。此时压盖9会对茶叶施加一定的下压力，而后旋紧抵紧螺栓，将连杆15及压盖9的位置固定。
启动驱动电机，驱动轴11在驱动电机的带动下转动，由于三个驱动轴11之间连接有同步带，三个驱动轴11将同步转动，驱动轴11转动会带动驱动臂12转动，三个驱动臂12在转动过程中会协同作用带动支撑架做360°匀速偏心回转运动，进而带动揉桶3做360°匀速偏心回转运动，压盖9会对揉桶3内的茶叶进行下压，茶叶在揉桶3内受到压盖9和揉捻盘2上棱骨4的双重作用而卷曲成条。
当揉桶3移动到驱动齿6与驱动齿条7啮合时，揉桶3在运动过程中会啮合齿条发生自转，在此过程中，支撑架相对揉桶3滑动，不会对揉桶3的自转产生运动阻碍。支撑杆14的位置是相对固定的，在揉桶3自转时，由于压盖9上的下压螺纹10与揉桶3上的内螺纹是啮合的，且螺纹杆8近仅存在竖向移动的自由度，揉桶3自转会使压盖9相对揉桶3轴向移动，即压盖9会相对揉桶3下移，对揉捻过程中，尤其是揉捻后期的茶叶进行加压，使得揉捻后期能够配合更大的下压力，此时螺纹杆8相对连杆15下滑。
在揉捻结束后，操作人员启动升降气缸，使得升降气缸带动升降料板17下移，打开下料口，揉捻后的茶叶就会沿下料口下料，此时挡料板能够避免茶叶外溅，避免茶叶被污染。
本技术方案通过设置驱动齿6和驱动齿条7能够实现揉桶3的自转，揉桶3在自转过程中，一方面能够增加揉桶3与茶叶之间的相对运动及摩擦力，进而增强揉捻的效果；另一方面揉桶3在自转过程中还会带动压盖9轴向移动，使得压盖9能够在揉捻后期对茶叶施加更大的压力，能够缩短揉捻时间并进一步增强揉捻的效果。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，驱动轴11可伸缩设置，本实施例中的驱动轴11的结构类似于现有技术中电动伸缩杆的结构，即包括固定段和延长段，驱动臂12转动连接在驱动轴11的延长段上。揉捻盘2的侧壁设置有送风管道，送风管道连通有风机，且揉捻盘2的侧壁上开设有若干于送风管道连通的吹风口，吹风口朝向揉捻盘2的中心设置。
具体实施时，通过将驱动轴11设置成可伸缩的，在茶叶揉捻完成后能够利用升降功能将固定架13与揉桶3上移升举，便于对揉捻盘2上的茶叶残渣进行清理；同时，利用升降功能，还能够根据揉捻的茶叶量对揉桶3与揉捻盘2之间的距离进行适应性的调整，操作方便。
此外，当茶叶揉捻结束后，在通过下料口下料后，揉捻盘2上还会存在一些散落的茶叶，此时打开风机，风机通过送风管道向吹风口送风，使得吹风口将揉捻盘2上的茶叶向下料口处吹，能够实现揉捻盘2上茶叶的清理，保证下料完全。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.有机茶加工设备，包括机架和设置在机架上的揉捻盘、揉桶、驱动机构和加压机构，揉捻盘上设置有若干棱骨，其特征在于：揉桶的外壁设置有一圈限位槽，所述驱动机构滑动连接在限位槽内；揉桶的外壁下部设置有一圈驱动齿，揉捻盘上设置有一段可与驱动齿啮合的弧形的驱动齿条；所述加压机构包括与驱动机构固定连接的支撑件，支撑件远离驱动机构的一端竖向滑动连接有螺纹杆，螺纹杆的底端固接有压盖，压盖的侧壁上设置有下压螺纹，揉桶的内壁设置有可与下压螺纹啮合的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的有机茶加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括多个转动连接在机架上的竖向设置的驱动轴，多个驱动轴之间连接有同步带，驱动轴的顶端均固接有驱动臂，多个驱动臂之间转动连接有固定架，固定架卡设在限位槽内且可相对限位槽滑动。
3.根据权利要求2所述的有机茶加工设备，其特征在于：所述加压机构包括固接在固定架上的支撑杆，支撑杆上夹持有连杆，且支撑杆上设置有用于抵紧连杆的抵紧件，所述螺纹杆竖向滑动连接在连杆远离支撑杆的一端上。
4.根据权利要求3所述的有机茶加工设备，其特征在于：所述机架上设置有若干弧形的挡板，挡板均位于驱动轴的外侧且与驱动轴正对。
5.根据权利要求4所述的有机茶加工设备，其特征在于：所述压盖的内壁也设置有若干棱骨。
6.根据权利要求5所述的有机茶加工设备，其特征在于：所述揉捻盘的中部设置有下料口，所述下料口处设置有用于封堵下料口的升降料板。
7.根据权利要求6所述的有机茶加工设备，其特征在于：所述升降料板的顶端也设置有若干棱骨。
8.根据权利要求7所述的有机茶加工设备，其特征在于：所述固定架上设置有若干减重孔。
9.根据权利要求8所述的有机茶加工设备，其特征在于：所述揉捻盘的底部设置有挡料板，所述挡料板位于下料口的外侧。
10.根据权利要求9所述的有机茶加工设备，其特征在于：所述驱动轴可伸缩设置，驱动臂转动连接在驱动轴的延长段上。
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