CN115465520B - 一种塑料子母管生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料子母管生产装置及其生产方法，包括设备架，所述设备架的上方活动设置有旋盘，所述设备架的上端位于立柱的外侧转动连接有旋套，所述设备架上设置有控制旋套转动的部件，所述设备架的上端固设有对子母管收集收纳箱，所述收纳箱上固设有方形座。本发明中，通过间歇性竖移旋动的旋盘，将子母管逐一运送到加工机构作用区域，使得加工机构只需始终保持在相应的架设高度，即可对输送而来的子母管进行加工处理，降低设备的运行和维护成本；通过调整旋套的转动周期，使插套的切换时机与加工设备的工作时间相匹配，从而达到便于使用人员调试使用的目的，减小厂商的时间以及学习成本。

Description

一种塑料子母管生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料子母管生产装置及其生产方法。

背景技术

塑料子母管是由两层套设在一起的塑料管组装形成，通常用作对日用品的生产包装。

传统的塑料子母管生产加工方式为：先将套设在一起的子母管通过上料机构放入用于工位切换的摆盘中，随着摆盘的转动，塑料子母管将依次通过灌装机构、涂胶机构和热压封口机构进行生产加工处理，最后由上顶机构将加工完成的塑料子母管向外弹出。在加工过程中，是通过水平旋动的摆盘来实现对子母管加工位置的切换，这种加工方式所存在的问题是：在加工设备在对子母管加工前，往往依赖于通过设置多个对应加工设备的竖向传动机构，来控制加工设备下移至子母管的加工区域，对其进行相应的加工处理，多个竖向传动机构的设置不仅会带来增加设备的购置成本和维护成本的问题，同时，竖向传动机构的运行时间也需要通过复杂的系统调试，来适应转盘的转动周期以及加工设备的运行时间，从而实现加工设备在预定的时间内下移，并在其完成加工处理后，在规定的时间内带动加工设备上移复位，继续准备对下一组子母管进行加工处理。这种塑料子母管的加工生产方式需要厂商付出较多的时间成本、经济成本和学习成本。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种塑料子母管生产装置及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料子母管生产装置，包括设备架，所述设备架的上方活动设置有旋盘，所述旋盘上设置有配合子母管接入的插套，所述设备架的上端固设有立柱，所述设备架的上端位于立柱的外侧转动连接有旋套，所述设备架上设置有控制旋套转动的部件；

所述旋盘的下端固设有从动套件，且从动套件滑嵌在旋套的内部，所述旋套的内底部固设有通过压迫从动套件驱使旋盘上抬的传动套件；

所述旋盘的下端固设有两个呈对称分布的从动架，所述旋套的外端固设有环形壳套，所述环形壳套的侧端固设有支臂，所述支臂的外侧设置有通过作用从动架控制旋盘旋动的拨杆，所述拨杆朝向支臂的一端固设有连动杆，且连动杆与支臂滑动连接，所述设备架上设置有调整拨杆作用半径的部件；

所述立柱的内部滑动嵌设有滑杆，所述滑杆的上端固设有限制从动套件旋动的部件，所述旋套中设置有保持连动杆与滑杆同步移动的压力传应部件；

所述旋盘的底部固设有对应插套的方形壳体，所述方形壳体的内部设置有配合子母管弹出插套的部件，所述设备架的上端固设有对子母管收集收纳箱，所述收纳箱上固设有方形座，所述方形座的内部形成有对子母管接应的滑道，所述方形座上通过支架安装有限制子母管弹出方向的挡板。

优选地，所述控制旋套转动的部件包括固设在旋套外端的齿环，所述设备架的上端转动连接有与齿环啮合的齿轮，所述设备架底部安装有控制齿轮转动的电机。

优选地，所述从动套件和传动套件相对的一端呈相互配合的波浪形起伏结构，所述从动套件的内端固设有凸起，所述立柱的侧壁上形成有配合凸起滑动的竖向槽和环形槽。

优选地，所述调整拨杆作用半径的部件为固设在设备架上端的环形凸块，所述拨杆朝向环形凸块的一端固设有杆件，所述环形凸块的内部形成有配合杆件滑动的导向槽。

优选地，所述滑杆的外端固设有条形齿，所述立柱的内部形成有配合条形齿滑动的条形槽，所述限制从动套件旋动的部件为固设在滑杆上端的圆盘，所述圆盘的上端固设有偏离轴心的插杆，所述旋盘的底部固设有对接块，所述对接块的内部形成有多个配合插杆接入的插槽。

优选地，所述连动杆位于支臂内部的一端固设有塞盘，所述立柱的内端固设有配合滑杆吸扣的磁环，所述压力传应部件包括形成在旋套内部的腔室，所述立柱外端固设有嵌入腔室的接引环，所述接引环的内部形成有与腔室相通的连通槽，所述旋套和立柱中灌注有液压油。

优选地，所述配合子母管弹出插套的部件包括固设在方形壳体内端的竖杆，所述竖杆的外侧滑动连接有滑接片，所述滑接片的上端固设有贯穿旋盘和插套的顶销,所述竖杆的外侧套设有向上作用滑接片的弹簧。

优选地，所述方形座与旋盘之间滑动设置有配合滑接片使用的折弯架，所述折弯架内端固设有向方形座内部贯穿的横杆，所述横杆的外侧套设有对折弯架抵接的弹片。

优选地，所述折弯架的上端固设有梯形块，所述旋盘的侧壁上形成有压动梯形块靠向方形座的倾斜坡面。

一种塑料子母管生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

S1、将子母管通过上料机构接入插套中，由旋盘对子母管的位置根据既定的加工步骤进行切换；

S2、在对子母管完成一组加工程序后，旋盘下移使子母管脱离加工机构的作用区域，在对子母管旋动换位后，控制旋盘带动子母管上移，使子母管上移至下一次序的加工机构的作用区域；

S3、完成对子母管的灌料、上胶和热压封装的加工流程后，子母管随着旋盘正对收纳箱，随着旋盘的上移，顶销向上将子母管从插套中顶出，将子母管卸出至收纳箱中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，通过间歇性竖移旋动的旋盘，将其所装载的子母管逐一运送到加工机构作用区域的方式，使得用于对子母管加工的机构只需始终保持在相应的架设高度，即可对输送而来的子母管进行加工处理，从而减少对竖向传动机构的布置和相应的配套管理，在保障对子母管依序加工的同时，降低设备的运行和维护成本；通过调整旋套的转动周期，使插套的切换时机与加工设备的工作时间相匹配，从而达到便于使用人员调试使用的目的，减小厂商的时间以及学习成本。

2、本申请中，随着旋盘的继续上移，旋盘将会通过其倾斜坡面压迫梯形块，使得折弯架靠向方形座，直至折弯架解除对滑接片的抵接，此时滑接片会在弹簧的作用下带动顶销向上复位，顶销将会在惯性作用下向上将子母管从插套中顶出，实现对子母管的自动卸出，有利于加快对子母管的加工进度。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的正视图；

图2示出了根据本发明实施例提供的立体图；

图3示出了根据本发明实施例提供的旋套的剖视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的旋套的内部结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供旋套的内部结构爆炸示意图。

图例说明：

1、设备架；2、环形凸块；201、导向槽；3、立柱；301、竖向槽；302、环形槽；303、条形槽；4、接引环；401、连通槽；5、滑杆；6、条形齿；7、圆盘；8、插杆；9、旋盘；10、插套；11、从动套件；12、凸起；13、旋套；1301、腔室；14、环形壳套；15、支臂；16、拨杆；17、连动杆；18、塞盘；19、杆件；20、齿环；21、齿轮；22、从动架；23、方形壳体；24、竖杆；25、弹簧；26、滑接片；27、顶销；28、收纳箱；29、方形座；30、滑道；31、横杆；32、弹片；33、折弯架；34、梯形块；35、支架；36、挡板；37、传动套件；38、对接块；39、磁环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料子母管生产装置，包括设备架1，设备架1的上方活动设置有旋盘9，旋盘9上设置有配合子母管接入的插套10，设备架1的上端固设有立柱3，设备架1的上端位于立柱3的外侧转动连接有旋套13，设备架1上设置有控制旋套13转动的部件；设备架1上围绕旋盘9布置有现有的子母管上料机构、灌料机构、涂胶机构和热压封装机构，通过将子母管接入插套10中，由旋盘9对子母管的位置根据既定的加工步骤进行切换。

旋盘9的下端固设有从动套件11，且从动套件11滑嵌在旋套13的内部，旋套13的内底部固设有通过压迫从动套件11驱使旋盘9上抬的传动套件37；控制旋套13带动传动套件37转动，驱使与从动套件11固定的旋盘9沿竖直方向移动，当旋盘9需要对子母管的加工位置切换时，需要先控制旋盘9下移，使子母管脱离加工机构的作用区域，在对子母管旋动换位后，控制旋盘9带动子母管上移，使子母管上移至下一次序的加工机构的作用区域；相较于传统的加工生产装置，需要为多个加工机构布置竖向移动机构，并对竖向移动机构的设备配合设置复杂的自动化管理系统，才能实现对子母管的依序加工处理，通过间歇性竖移旋动的旋盘9，将其所装载的子母管逐一运送到加工机构作用区域的方式，使得用于对子母管加工的机构只需始终保持在相应的架设高度，即可对输送而来的子母管进行加工处理，从而减少对竖向传动机构的布置，在保障对子母管依序加工的同时，降低设备的运行和维护成本。

旋盘9的下端固设有两个呈对称分布的从动架22，旋套13的外端固设有环形壳套14，环形壳套14的侧端固设有支臂15，支臂15的外侧设置有通过作用从动架22控制旋盘9旋动的拨杆16，拨杆16朝向支臂15的一端固设有连动杆17，且连动杆17与支臂15滑动连接，设备架1上设置有调整拨杆16作用半径的部件；当旋套13在转动时，固定在其外端的支臂15将会通过连动杆17带动拨杆16同步旋动，当拨杆16伸长与从动架22相接触时，将会通过拨动从动架22来带动旋盘9转动，从而实现对旋盘9上子母管水平位置的切换。

立柱3的内部滑动嵌设有滑杆5，滑杆5的上端固设有限制从动套件11旋动的部件，旋套13中设置有保持连动杆17与滑杆5同步移动的压力传应部件，当拨杆16在拨动从动架22旋动一定的角度后，其将会向内缩进，并与从动架22相脱离，此时，滑杆5将在压力传应部件的作用下向上移动，来限制旋盘9的旋动，随着旋套13的继续转动，从动套件11将会在传动套件37的作用下带动旋盘9向上抬起；

旋盘9的底部固设有对应插套10的方形壳体23，方形壳体23的内部设置有配合子母管弹出插套10的部件，设备架1的上端固设有对子母管收集收纳箱28，收纳箱28上固设有方形座29，方形座29的内部形成有对子母管接应的滑道30，方形座29上通过支架35安装有限制子母管弹出方向的挡板36，当插套10转动朝向收纳箱28时，随着旋盘9的上移，插套10内部的子母管将会向外弹出，并在挡板36的作用下，由滑道30滑落至收纳箱28中，完成对塑料子母管的生产收集。

具体的，如图2和图3所示，控制旋套13转动的部件包括固设在旋套13外端的齿环20，设备架1的上端转动连接有与齿环20啮合的齿轮21，设备架1底部安装有控制齿轮21转动的电机；启动电机带动齿轮21转动，使得齿轮21通过齿环20带动旋套13转动，电机应设置间歇启动，在每控制旋套13转动半圈后停止一段时间，来配合加工机构对子母管进行加工处理，该电机采用伺服电机，来保障旋套13在停止转动时保持稳定的状态。

具体的，如图3-5所示，从动套件11和传动套件37相对的一端呈相互配合的波浪形起伏结构，从动套件11的内端固设有凸起12，立柱3的侧壁上形成有配合凸起12滑动的竖向槽301和环形槽302；当传动套件37转动时，其将会通过波浪形端面作用从动套件11，驱使设备架1带动旋盘9上移，随着传动套件37的转动，传动套件37和从动套件11的波峰相错开，旋盘9将会随着从动套件11下移，在旋盘9竖向移动时，固定在从动套件11内端的凸起12将会沿着竖向槽301滑动，当凸起12滑动至环形槽302中时，此时支臂15转动角度为九十度，拨杆16与从动架22相贴带动旋盘9进行转动。

具体的，如图2-5所示，调整拨杆16作用半径的部件为固设在设备架1上端的环形凸块2，拨杆16朝向环形凸块2的一端固设有杆件19，环形凸块2的内部形成有配合杆件19滑动的导向槽201；导向槽201呈凹凸起伏的连环状结构，随着杆件19在导向槽201中的滑动，其向外伸长的长度将随之发生变化，在拨杆16未与从动架22接触时，其中一个从动架22正对于导向槽201突出段，而另一个从动架22正对于导向槽201凹陷段的外侧，当杆件19在导向槽201的凸出段滑动时，将会对从动架22进行拨动，当杆件19在导向槽201的凹陷段滑动时，其将会逐渐与从动架22脱离，继续向下另一个从动架22滑行，此时该从动架22已跟随旋盘9转动至正对导向槽201的凸出段；在旋套13继续转动九十度后，旋盘9将会被向上抬起，在旋盘9下移、角度旋动至上移过程中，旋套13转动半圈。

具体的，如图4和图5所示，滑杆5的外端固设有条形齿6，立柱3的内部形成有配合条形齿6滑动的条形槽303；条形齿6和条形槽303的配合设置，限制滑杆5相对立柱3转动；限制从动套件11旋动的部件为固设在滑杆5上端的圆盘7，圆盘7的上端固设有偏离轴心的插杆8，旋盘9的底部固设有对接块38，对接块38的内部形成有多个配合插杆8接入的插槽；插槽数量应与插套10的数量相对应，且插槽应环形分布在对接块38的底部，当旋盘9在随着旋套13转动时，对接块38应贴近于插杆8的上侧，随着杆件19在导向槽201的作用下带动拨杆16靠向支臂15时，固定在连动杆17上的塞盘18将通过压块传应部件驱使滑杆5上移，随着拨杆16脱离从动架22的同时，插杆8将随之插入对接块38内部的插槽中，从而来限制旋盘9相对旋套13转动，有利于传动套件37对从动套件11的传动，在从动套件11上移的过程中，凸起12重新滑到竖向槽301中时，插杆8即可与插槽相脱离，插杆8与对接块38的配合，仅起到旋盘9初始上抬时对旋盘9的限定作用。

连动杆17位于支臂15内部的一端固设有塞盘18，立柱3的内端固设有配合滑杆5吸扣的磁环39，压力传应部件包括形成在旋套13内部的腔室1301，立柱3外端固设有嵌入腔室1301的接引环4，接引环4的内部形成有与腔室1301相通的连通槽401，旋套13和立柱3中灌注有液压油；滑杆5上应设置防止液压油渗出的胶环；当连动杆17靠向支臂15时，塞盘18将会通过对液压油的推进来控制滑杆5的上移；圆盘7应做配重处理，且滑杆5的底部应设置配合磁环39吸合的铁片，有利于拨杆16在伸长时滑杆5下移复位。

具体的，如图1、图2、图3和图5所示，配合子母管弹出插套10的部件包括固设在方形壳体23内端的竖杆24，竖杆24的外侧滑动连接有滑接片26，滑接片26的上端固设有贯穿旋盘9和插套10的顶销27,竖杆24的外侧套设有向上作用滑接片26的弹簧25；顶销27的顶部应在弹簧25的保持下低于插套10的凹槽，从而有利于子母管平稳的插嵌在插套10内部；方形座29与旋盘9之间滑动设置有配合滑接片26使用的折弯架33，折弯架33内端固设有向方形座29内部贯穿的横杆31，横杆31的外侧套设有对折弯架33抵接的弹片32，折弯架33的上端固设有梯形块34，旋盘9的侧壁上形成有压动梯形块34靠向方形座29的倾斜坡面；当正对收纳箱28的方形壳体23在上移的过程中，滑接片26将在折弯架33的抵接下沿着竖杆24向下移动，随着旋盘9的继续上移，旋盘9将会通过其倾斜坡面压迫梯形块34，使得梯形块34带动折弯架33靠向方形座29，直至折弯架33解除对滑接片26的抵接，此时滑接片26会在弹簧25的作用下带动顶销27向上复位，顶销27将会在惯性作用下向上将子母管从插套10中顶出，实现对子母管的自动卸出，有利于加快对子母管的加工进度。

具体的，一种塑料子母管生产方法，生产方法包括以下步骤：

S1、将子母管通过上料机构接入插套10中，由旋盘9对子母管的位置根据既定的加工步骤进行切换；

S2、在对子母管完成一组加工程序后，旋盘9下移使子母管脱离加工机构的作用区域，在对子母管旋动换位后，控制旋盘9带动子母管上移，使子母管上移至下一次序的加工机构的作用区域；

S3、完成对子母管的灌料、上胶和热压封装的加工流程后，子母管随着旋盘9正对收纳箱28，随着旋盘9的上移，顶销27向上将子母管从插套10中顶出，将子母管卸出至收纳箱28中。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种塑料子母管生产装置，包括设备架（1），其特征在于，所述设备架（1）的上方活动设置有旋盘（9），所述旋盘（9）上设置有配合子母管接入的插套（10），所述设备架（1）的上端固设有立柱（3），所述设备架（1）的上端位于立柱（3）的外侧转动连接有旋套（13），所述设备架（1）上设置有控制旋套（13）转动的部件；

所述旋盘（9）的下端固设有从动套件（11），且从动套件（11）滑嵌在旋套（13）的内部，所述旋套（13）的内底部固设有通过压迫从动套件（11）驱使旋盘（9）上抬的传动套件（37）；

所述旋盘（9）的下端固设有两个呈对称分布的从动架（22），所述旋套（13）的外端固设有环形壳套（14），所述环形壳套（14）的侧端固设有支臂（15），所述支臂（15）的外侧设置有通过作用从动架（22）控制旋盘（9）旋动的拨杆（16），所述拨杆（16）朝向支臂（15）的一端固设有连动杆（17），且连动杆（17）与支臂（15）滑动连接，所述设备架（1）上设置有调整拨杆（16）作用半径的部件；

所述立柱（3）的内部滑动嵌设有滑杆（5），所述滑杆（5）的上端固设有限制从动套件（11）旋动的部件，所述旋套（13）中设置有保持连动杆（17）与滑杆（5）同步移动的压力传应部件；

所述旋盘（9）的底部固设有对应插套（10）的方形壳体（23），所述方形壳体（23）的内部设置有配合子母管弹出插套（10）的部件，所述设备架（1）的上端固设有对子母管收集收纳箱（28），所述收纳箱（28）上固设有方形座（29），所述方形座（29）的内部形成有对子母管接应的滑道（30），所述方形座（29）上通过支架（35）安装有限制子母管弹出方向的挡板（36）；

所述调整拨杆（16）作用半径的部件为固设在设备架（1）上端的环形凸块（2），所述拨杆（16）朝向环形凸块（2）的一端固设有杆件（19），所述环形凸块（2）的内部形成有配合杆件（19）滑动的导向槽（201）；

所述滑杆（5）的外端固设有条形齿（6），所述立柱（3）的内部形成有配合条形齿（6）滑动的条形槽（303），所述限制从动套件（11）旋动的部件为固设在滑杆（5）上端的圆盘（7），所述圆盘（7）的上端固设有偏离轴心的插杆（8），所述旋盘（9）的底部固设有对接块（38），所述对接块（38）的内部形成有多个配合对插杆（8）接入的插槽；

所述连动杆（17）位于支臂（15）内部的一端固设有塞盘（18），所述立柱（3）的内端固设有配合滑杆（5）吸扣的磁环（39），所述压力传应部件包括形成在旋套（13）内部的腔室（1301），所述立柱（3）外端固设有嵌入腔室（1301）的接引环（4），所述接引环（4）的内部形成有与腔室（1301）相通的连通槽（401），所述旋套（13）和立柱（3）中灌注有液压油；

所述配合子母管弹出插套（10）的部件包括固设在方形壳体（23）内端的竖杆（24），所述竖杆（24）的外侧滑动连接有滑接片（26），所述滑接片（26）的上端固设有贯穿旋盘（9）和插套（10）的顶销（27）,所述竖杆（24）的外侧套设有向上作用滑接片（26）的弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料子母管生产装置，其特征在于，所述控制旋套（13）转动的部件包括固设在旋套（13）外端的齿环（20），所述设备架（1）的上端转动连接有与齿环（20）啮合的齿轮（21），所述设备架（1）底部安装有控制齿轮（21）转动的电机。

3.根据权利要求1所述的一种塑料子母管生产装置，其特征在于，所述从动套件（11）和传动套件（37）相对的一端呈相互配合的波浪形起伏结构，所述从动套件（11）的内端固设有凸起（12），所述立柱（3）的侧壁上形成有配合凸起（12）滑动的竖向槽（301）和环形槽（302）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料子母管生产装置，其特征在于，所述方形座（29）与旋盘（9）之间滑动设置有配合滑接片（26）使用的折弯架（33），所述折弯架（33）内端固设有向方形座（29）内部贯穿的横杆（31），所述横杆（31）的外侧套设有对折弯架（33）抵接的弹片（32）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料子母管生产装置，其特征在于，所述折弯架（33）的上端固设有梯形块（34），所述旋盘（9）的侧壁上形成有压动梯形块（34）靠向方形座（29）的倾斜坡面。

6.根据权利要求1所述的一种塑料子母管生产装置的使用方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

S1、将子母管通过上料机构接入插套（10）中，由旋盘（9）对子母管的位置根据既定的加工步骤进行切换；

S2、在对子母管完成一组加工程序后，旋盘（9）下移使子母管脱离加工机构的作用区域，在对子母管旋动换位后，控制旋盘（9）带动子母管上移，使子母管上移至下一次序的加工机构的作用区域；

S3、完成对子母管的灌料、上胶和热压封装的加工流程后，子母管随着旋盘（9）正对收纳箱（28），随着旋盘（9）的上移，顶销（27）向上将子母管从插套（10）中顶出，将子母管卸出至收纳箱（28）中。

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