CN114794266A - 一种茶叶揉捻机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶制备技术领域，特别涉及一种茶叶揉捻机及其工作方法，茶叶揉捻机包括揉捻盘、揉捻桶、驱动组件、支撑组件、接料组件和出料组件，所述揉捻盘包括盘体和塞板，所述揉捻桶包括桶体和桶盖，所述桶盖通过升降机构安装在桶体上端内部，本发明通过将揉捻盘设置为双层盘结构，第一层盘上设置棱条和镂空条，第二层揉捻盘上设置棱条和揉捻球，旋转切换第二层盘，改变第一层盘上镂空条露出的是棱条还是揉捻球，改变揉捻盘的表面结构，提供不同的摩擦力和翻转效果，以满足茶叶不同的揉捻阶段的摩擦力和翻转需求，能够避免茶叶在揉捻后期成团，提高了茶叶的成条效果。

Description

一种茶叶揉捻机及其工作方法

技术领域

本发明属于茶叶制备技术领域，特别涉及一种茶叶揉捻机及其工作方法。

背景技术

揉捻机是一种可保持茶叶纤维组织不致破坏，且能确保茶叶品质均一，操作简便的机器，揉捻机包括揉捻盘和揉捻桶，其中揉捻盘上设置有多个弧形的凸部，通过摆臂带动揉捻桶绕加工部的中心转动，从而使揉捻桶内的茶叶经过凸部后揉捻成条状，使得茶叶初步成型，需要人工调节螺杆对料筒进行加压，加工完成后，将底部的盖子打开即可；但是现有的揉捻机在对茶叶揉捻时，通常是一次揉捻即完成，茶叶的揉捻效果欠佳，且揉捻过程中茶叶容易成团，成团后易结块，不利于茶叶的成条，因此我们需要提出一种利于茶叶成条且揉捻品质好的茶叶揉捻机及其工作方法来解决上述存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种茶叶揉捻机，所述茶叶揉捻机包括揉捻盘、揉捻桶、驱动组件、支撑组件、接料组件、出料组件和控制箱，所述揉捻盘包括固定环、盘体和塞板，所述控制箱分别与揉捻盘、驱动组件、出料组件、接料组件电性连接，，所述揉捻盘和揉捻桶安装在支撑组件上，所述揉捻桶包括桶体和桶盖，驱动组件驱动所述揉捻桶运动，出料组件与揉捻盘连接，接料组件设置在支撑组件下方，所述盘体包括第一层盘和第二层盘，所述第一层盘上表面按第一角度间隔交替设置第一棱条和镂空条，所述第二层盘上表面按所述第一角度间隔交替设置第二棱条和揉捻球，所述第二棱条的轮廓和所述揉捻球的轮廓均能通过所述镂空条，所述揉捻球与所述第二层盘转动连接；所述第一层盘与固定环内壁固定连接，所述第二层盘通过升降旋转驱动机构与固定环内壁活动连接，所述升降旋转驱动机构调节第二层盘使得第二棱条和揉捻球中的一者凸出所述第一层盘的镂空条。

进一步地，所述第一棱条与第二棱条的形状相同或不同。

进一步地，第一层盘的中心设有第一圆孔和第二层盘的中心设有第二圆孔，塞板与第一圆孔密封配合，第二圆孔的直径大于塞板的直径，所述塞板通过出料组件活动插接在第一圆孔的内部，第一圆孔为出料口。

进一步地，所述塞板的上表面等角度安装有第三棱条。

进一步地，所述第一层盘的第一棱条下侧为空心结构，所述空心结构能够容纳第二层盘的第二棱条或揉捻球。

进一步地，所述揉捻球的转轴两端连接在第二层盘上，揉捻球的上部凸出于第二层盘上表面，所述转轴通过揉捻球的球心，转轴在或不在同一高度。

进一步地，第二层盘的揉捻球具有若干条，每一条揉捻球具有多个揉捻球，所有揉捻球的直径相同或不同。

进一步地，所有揉捻球的大小均相同；或者，每一条揉捻球的大小均相同，相邻条的揉捻球的大小不同；或者，同一条揉捻球的大小不完全相同。

进一步地，所述桶体的下端设置有开口，所述桶体的下端布置在揉捻盘上，所述桶盖通过升降机构安装在桶体上端内部，所述升降机构的下端与曲柄连接机构的上端连接；所述驱动组件通过曲柄连接机构与揉捻桶连接。

进一步地，根据所述的一种茶叶揉捻机的工作方法，在第一阶段揉捻前期，采用第二层盘的棱条凸出第一层盘的状态，进行低速高压的揉捻；第二阶段揉捻中期，切换揉捻盘的状态，第二层盘的揉捻球凸出第一层盘的镂空条，进行高速中压的揉捻；第三阶段揉捻后期，切换揉捻盘的状态，使第二层盘的棱条凸出第一层盘的镂空条，进行高速低压的揉捻。

本发明的有益效果是：

1、揉捻盘设置为双层盘结构，第一层盘上设置棱条和镂空条，第二层揉捻盘上设置棱条和揉捻球，旋转切换第二层盘，改变第一层盘上镂空条露出的是棱条还是揉捻球，改变揉捻盘的表面结构，提供不同的摩擦力和翻转效果，以满足茶叶不同的揉捻阶段的摩擦力和翻转需求，能够避免茶叶在揉捻后期成团，提高了茶叶的成条效果。

2、揉捻球的大小和排布方式多样，能够提供不同程度的翻转效果，大小不一的揉捻球，大揉捻球相对小揉捻球处的翻转力更大，高度不一排布的揉捻球，使得茶叶获得不同程度的翻转，翻转角度不一，能够更进一步的避免茶叶成团。

3、分阶段进行不同方式的揉捻，在第一阶段揉捻前期，进行低速高压的揉捻，产生较大的压力，促使茶叶出汁，揉捻桶低速转动，将茶叶低速均匀揉捻，使得茶叶汁均匀的粘覆于茶叶条的表面；第二阶段揉捻中期，切换揉捻盘的状态，第二层盘的揉捻球凸出第一层盘的镂空条，进行高速中压的揉捻，揉捻中期在中压下进一步促进茶叶出汁，出汁后茶叶条易粘结成团，在切换后揉捻盘上的揉捻球的作用下，由于揉捻球能在茶叶的带动下自由转动，且方向不定，因此，能够一边通过棱条摩擦茶叶一边通过揉捻球打散茶叶团，能够对茶叶构成良好的翻转并且还能摩擦促进茶叶成条；第三阶段揉捻后期，切换揉捻盘的状态，使第二层盘的棱条凸出第一层盘的镂空条，进行高速低压的揉捻，由于揉捻盘上均切换为了棱条，在高速转动下，茶叶受到的摩擦力更大更均匀，能够更好的成条且茶叶条紧致，大大提高了茶叶的揉捻品质。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的出料组件和接料组件安装示意图；

图3示出了根据本发明实施例的揉捻盘和驱动组件结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的揉捻盘结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的曲柄连接机构结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的揉捻桶和升降机构结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的升降机构爆炸结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的出料组件结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例的接料组件结构示意图。

图中：1、揉捻盘；101、固定环；102、第一层盘；1021、第一棱条；1022、镂空条；1023、第一圆孔；103、第二层盘；1031、第二棱条；1032、揉捻球；1033、第二圆孔；；104、塞板；1041、第三棱条；2、立柱；3、转轴；4、曲柄连杆；5、揉捻桶；501、桶体；502、桶盖；503、出料孔；6、固定架；7、升降机构；701、固定板；702、导向杆；703、螺杆；704、第一电机；705、滑块；706、竖板；8、接料组件；801、收料桶；802、底座；803、支腿；804、连接杆；805、第一固定块；806、第二电机；807、连接轴；9、支撑板；10、控制箱；11、驱动组件；1101、主动轴；1102、从动齿轮；1103、主动齿轮；1104、第三电机；12、连接板；14、出料组件；1401、固定座；1402、支架；1403、限位板；1404、第二固定块；1405、电动推杆；1406、第四电机；13、限位销；15、限位孔；16、圆杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种茶叶揉捻机，如图1至图4所示，包括揉捻盘1、揉捻桶5、驱动组件11、支撑组件、接料组件8、出料组件14和控制箱10，其中，所述揉捻盘1包括固定环101、盘体和塞板104，所述控制箱10分别与揉捻盘1、驱动组件11、出料组件14、接料组件8电性连接，所述揉捻盘1和揉捻桶5安装在支撑组件上，所述揉捻桶5包括桶体501和桶盖502，驱动组件11驱动所述揉捻桶5运动，出料组件14与揉捻盘连接，接料组件8设置在支撑组件下方，所述盘体包括第一层盘102和第二层盘103，所述第一层盘102上表面按第一角度间隔交替设置第一棱条1021和镂空条1022，所述第二层盘103上表面按所述第一角度间隔交替设置第二棱条1031和揉捻球1032，所述第二棱条1031的轮廓和所述揉捻球1032的轮廓均能通过所述镂空条1022，所述揉捻球1032与所述第二层盘103转动连接；所述第一层盘102与固定环101内壁固定连接，所述第二层盘103通过升降旋转驱动机构与固定环101内壁活动连接，所述升降旋转驱动机构调节第二层盘103使得第二棱条1031和揉捻球1032中的一者凸出所述第一层盘102的镂空条1022。

升降旋转驱动机构固定在揉捻盘1的固定环101上并位于第二层盘103下方，升降旋转驱动机构包括升降臂和旋转臂，升降臂上端与第二层盘103连接下端与旋转臂一端连接，旋转臂另一端与固定环101内壁连接，旋转臂在旋转过程中可以伸缩；通过控制箱10控制升降旋转驱动机构旋转切换第二层盘103，改变第一层盘102上镂空条1022露出的是棱条还是揉捻球1032，具体切换方式为，升降旋转驱动机构升降臂使第二层盘103下降，然后旋转第二层盘103改变对准第一层盘102上镂空条1022的部件，即第二棱条1031切换为揉捻球1032或者揉捻球1032切换为第二棱条1031，升降旋转驱动机构升降臂使第二层盘103上升，第二层盘103贴近第一层盘102，完成第一层盘102上镂空条1022露出的是棱条还是揉捻球1032的切换；通过改变揉捻盘的表面结构，提供不同的摩擦力和翻转效果，以满足不同的茶叶揉捻阶段的摩擦力和翻转需求，能够避免茶叶在揉捻后期成团，提高了茶叶的成条效果。

所述第一棱条1021与第二棱条1031的形状相同或不同，第一棱条1021与第二棱条1031的形状不同时，可以提供不同程度的摩擦力。

如图2-4所示，第一层盘102的中心设有第一圆孔1023和第二层盘103的中心设有第二圆孔1033，塞板104与第一圆孔1023密封配合，第二圆孔1033的直径大于塞板104的直径，所述塞板104通过出料组件14活动插接在第一圆孔1023的内部，第一圆孔1023为出料口；所述塞板104的上表面等角度安装有第三棱条1041。

所述第一层盘102的第一棱条1021下侧为空心结构，所述空心结构能够容纳第二层盘103的第二棱条1031或揉捻球1032，使得第二层盘103上的棱条或揉捻球1032在不凸出所述第一层盘102的镂空条1022即不使用时，被容纳在第一棱条1021的空心结构中，揉捻机结构更加紧凑，揉捻盘仍然具备整体性。

第二层盘103的揉捻球1032具有若干条，每一条揉捻球1032具有多个揉捻球1032，所有揉捻球1032的直径相同或不同；每一条揉捻球1032的多个球体相邻布置，具备间隙，该间隙不影响各个球体的转动；或者每一条揉捻球1032的多个球体间隔布置，球体与第二层盘103之间具备间隙，该间隙不影响球体的转动，且不易于茶叶通过。揉捻球1032的直径大小相同或不同，具体地，所有揉捻球1032的大小均相同；或者，每一条揉捻球1032的大小均相同，相邻条的揉捻球1032的大小不同；或者，同一条揉捻球1032的大小不完全相同；不同大小的揉捻球1032在转动时能够更大程度的翻转被揉捻的茶叶，打散的效果更佳，且能够提供更好的摩擦，大揉捻球的摩擦力更大，小揉捻球的摩擦力相对较小，由于提供了不一致的摩擦力，使得茶叶受到了不同程度的揉搓，特别是在揉捻的后期，能避免烂叶、碎叶的产生，更容易成条。

所述揉捻球1032的转轴两端连接在第二层盘103上，所述转轴通过揉捻球1032的球心，转轴在或不在同一高度，各揉捻球1032的转轴在该转轴处与其所在一条揉捻球1032形成的弧线垂直，揉捻球1032的上部凸出于第二层盘103上表面；揉捻球1032的转轴在同一高度时，揉捻时，所有揉捻球1032高度相同，揉捻球1032绕转轴做圆周运动，揉捻球1032旋转扰动茶叶，将茶叶打散，相比棱条，转动的揉捻球1032具备更好的打散效果；揉捻球1032的转轴不在同一高度时，揉捻时，揉捻球1032绕转轴做圆周运动，由于揉捻球1032所在高度不一，揉捻球1032转动时扰动的范围更大，能够更大程度的翻转被揉捻的茶叶，打散的效果更佳。

所述驱动组件11驱动所述揉捻桶5运动，所述揉捻桶5内壁设置湿度传感器12和温度传感器13，所述控制箱10的表面设置有操作面板、控制箱内部安装有控制器，所述控制器分别与揉捻盘1、驱动组件11、出料组件14、接料组件8、湿度传感器12和温度传感器13电性连接，根据湿度传感器12和温度传感器13监测揉捻桶内茶叶的温度和湿度。根据温度和湿度，调节揉捻筒内的温度和湿度值，以使得在合适的温度和湿度情况下揉捻，其中温度和湿度的调节方式有多种，例如，设置蒸汽产生机构向揉捻筒内补充蒸汽调节湿度、改变揉捻桶内的压盖压力增大茶叶揉捻时的出汁量，在揉捻盘或揉捻桶上设置加热件，调节揉捻茶叶的温度。

如图3所示，支撑组件包括三个立柱2，三组立柱2等均匀分布在盘体101的外侧，且立柱2的外壁通过连接板12与盘体101的外壁固定，立柱2的下端固定有底座802，底座802上开设有安装孔，通过安装孔便于将立柱2与地面固定，立柱2用于对揉捻盘1支撑。

如图5所示，曲柄连接机构包括转轴3、曲柄连杆4和环形的固定架6，转轴3与立柱2呈对应设置，转轴3转动安装在立柱2的上端，曲柄连杆4的两端分别与转轴3的一端和固定架6的外壁连接，固定架6套接固定在揉捻桶5的外壁。曲柄连杆4包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端和第二连杆的一端转动连接，第一连杆的另一端与转轴3的上端固定，第二连杆的另一端与固定架6的外壁固定。通过驱动组件11带动转轴3转动，使转轴3通过曲柄连杆4带动揉捻桶5在揉捻盘1的内部做偏心移动，便于对揉捻盘1内的茶叶进行揉捻。

如图3所示，驱动组件11包括主动轴1101、第三电机1104和支撑板9，支撑板9固定在其中一个立柱2的外壁，控制箱10安装在支撑板9的上表面，主动轴1101转动连接在支撑板9上，第三电机1104安装在支撑板9的下表面，且第三电机1104的输出轴与主动轴1101的一端连接，主动轴1101的另一端外壁固定有主动齿轮1103，其中一个转轴3的外壁固定有从动齿轮1102，主动齿轮1103与从动齿轮1102啮合，通过第三电机1104带动主动轴1101转动，主动轴1101通过主动齿轮1103和从动齿轮1102的配合带动一个转轴3转动，一个转轴3通过曲柄连接和固定架6带动其他转轴3转动，便于带动固定架6在盘体101上方做偏心移动。

如图6和图7所示，揉捻桶5包括桶体501和桶盖502，桶体501的下端设置有开口，该开口为出料孔503，所述桶体501的下端布置在揉捻盘1上，桶盖502通过升降机构7安装在桶体501上端内部，升降机构7的下端与曲柄连接机构的上端连接；所述驱动组件11通过曲柄连接机构与揉捻桶5连接。

升降机构7包括两个固定板701，两个固定板701之间固定有导向杆702，导向杆702的一侧安装有螺杆703，螺杆703的两端分别与两个固定板701转动连接，且螺杆703一的端贯穿其中一个固定板701安装有第一电机704，螺杆703的外壁螺纹连接有滑块705，滑块705的一端与导向杆702滑动连接，滑块705的另一端安装有翻转机构，翻转机构的一端与桶盖502的上表面连接，通过第一电机704带动螺杆703转动，使螺杆703带动滑块705向上或向下移动，滑块705通过翻转机构带动桶盖502向上或向下移动，便于将调节桶盖502所在的位置，通过对桶盖502的高度调节改变桶盖502对茶叶施加的压力大小。

翻转机构包括竖板706、圆杆16和限位销13，圆杆16的一端转动连接在滑块705的另一端，圆杆16的另一端与竖板706的一端固定，竖板706的另一端与桶盖502的上表面固定，限位销13活动插接在竖板706和滑块705上，滑块705的另一端等角度开设有四个供限位销13插入的限位孔15，竖板706的上端开设有供限位销13穿过的通孔，当桶盖502脱离桶体501时，通过拆卸限位销13后手动翻转竖杆，使竖杆以圆杆16为中心带动桶盖502进行90°翻转，此时桶盖502与垂直在桶体501一侧的上方，便于在桶体501内部添加茶叶，当茶叶添加后，再反方向翻转桶盖502，使桶盖502位于桶体501的正上方，并安装限位销13将竖板706与滑块705固定，便于通过升降机构7带动桶盖502向上或向下移动。

如图8所示，出料组件14包括固定座1401、支架1402、第二固定块1404和电动推杆1405，固定座1401安装在盘体101的底部，固定座1401的内部安装有第四电机1406，第四电机1406的输出轴固定在第二固定块1404的一侧，电动推杆1405的一端固定在第二固定块1404的另一侧，支架1402的一端固定在电动推杆1405的另一端，支架1402的另一端固定有限位板1403，塞板104固定在限位板1403的上表面，支架1402呈L形设置，限位板1403的外形与塞板104的外形均呈圆形设置，且限位板1403的直径大于塞板104的直径，当盘体101在揉捻时，通过电动推杆1405带动塞板104向上移动，便于对出料口1023进行堵塞，当盘体101的茶叶需出料时，再通过电动推杆1405带动塞板104向下移动，使塞板104远离出料口1023，此时塞板104位于出料口1023的正下方，再通过第四电机1406带动支架1402和电动推杆1405以第四电机1406的输出轴为中心转动，将塞板104移到出料口1023的一侧，塞板104与出料口1023错位，便于茶叶通过出料口1023进入接料组件8进行收集。

如图9所示，接料组件8包括收料桶801、底座802、连接杆804和第一固定块805，收料桶801活动放置在底座802的上表面，底座802的上表面开设有供收料桶801放置的凹槽，底座802的下表面等角度安装有四个安装有万向轮的支腿803，连接杆804的一端固定在底座802的侧壁，第一固定块805的一端与另一个立柱2的外壁固定，第一固定块805的另一端与连接杆804的另一端通过连接轴807转动连接，且连接轴807的一端安装有第二电机806，即连接轴807的一端外壁与第一固定块805转动连接，连接轴807的另一端外壁与连接杆804的另一端固定连接，第二电机806安装在第一固定块805的上表面，通过第二电机806带动连接轴807转动，使连接轴807带动连接杆804移动，连接杆804带动底座802和收料桶801移动，通过带有万向轮的支腿803，便于对底座802支撑的同时，还可减小底座802在地面移动的阻力，当需收料时，通过第二电机806带动连接轴807转动，使连接轴807通过连接杆804带动底座802以连接轴807为中心水平转动，便于底座802带动收料桶801移动至出料口1023的正下方，当对收料桶801收集的茶叶移转时，再通过第二电机806反转带动底座802反方向移动，使底座802带动收料桶801移出至盘体101的外侧，便于将收料桶801移转。

基于上述茶叶揉捻机的使用方法如下，揉捻分为三个阶段，第一阶段，揉捻盘的初始状态为第一层盘102和第二层盘103重叠，第二棱条1031凸出镂空条1022，即第一层盘102上呈现第一棱条1021和第二棱条1031，通过升降机构7带动桶盖502移出桶体501的内部，将茶叶加入桶体501的内部，再通过升降机构7反方向带动桶盖502移动，使桶盖502对桶体501内部的茶叶加压，升降机构对桶盖502的高度调节改变桶盖502对茶叶的压力大小，通过驱动组件11使曲柄连接组件带动桶体501在盘体101内部移动，通过移动的桶体501对茶叶进行揉捻作业，在揉捻时，首先将茶叶加入至揉捻桶，升降机构7带动桶盖502向下移动，桶盖502下压茶叶，桶盖502形成高压，驱动组件11驱动揉捻筒低速转动，工作一段时间后，驱动组件暂停，使得揉捻桶停在卸料的位置处，卸料组件将塞板104移到出料口1023一侧，茶叶通过出料口1023出料，接料组件8的收料桶801将茶叶收集，收料桶801移出至盘体101的外侧；

第二阶段，完成卸料后，切换揉捻盘的状态，使得揉捻球1032凸出第一层盘102的镂空条1022，具体地，切换揉捻盘的状态为，旋转驱动机构带动第二层盘103下降远离第一层盘102，驱动第二层盘103相对固定环101内壁转动，使得揉捻球1032对准第一层盘102的镂空条1022，驱动第一层盘103上升贴近第一层盘102，使得揉捻球1032凸出第一层盘102的镂空条1022；

同时升降机构7使桶盖502脱离桶体501，并使桶盖502进行90°翻转，操作人员将收料桶801内的茶叶倒入揉捻桶5，升降机构7反方向翻转桶盖502，关闭桶盖，并将桶盖下压至中压位置，再次启动驱动组件11进行高速揉捻；

工作一段时间后，驱动组件暂停，使得揉捻桶停在卸料的位置处，卸料组件将塞板104移到出料口1023一侧，茶叶通过出料口1023出料，接料组件8的收料桶801将茶叶收集，收料桶801移出至盘体101的外侧；

第三阶段，完成卸料后，切换揉捻盘的状态，使得第二棱条1031凸出第一层盘102的镂空条1022，切换方式与前述相同，并关闭桶盖，将桶盖下压至低压位置，再次启动驱动组件11进行高速揉捻；

在茶叶揉捻达到要求后，驱动组件停止，使得揉捻桶停在卸料的位置处，卸料组件将塞板104移到出料口1023一侧，茶叶通过出料口1023出料，接料组件8的收料桶801将茶叶收集，收料桶801移出至盘体101的外侧，收集茶叶。

即该茶叶揉捻机工作时，在第一阶段揉捻前期，采用第二层盘的棱条凸出第一层盘的状态，进行低速高压的揉捻，产生较大的压力，促使茶叶出汁，揉捻桶低速转动，将茶叶低速均匀揉捻，使得茶叶汁均匀的粘覆于茶叶条的表面；第二阶段揉捻中期，切换揉捻盘的状态，第二层盘的揉捻球凸出第一层盘的镂空条，进行高速中压的揉捻，揉捻中期在中压下进一步促进茶叶出汁，出汁后茶叶条易粘结成团，在切换后揉捻盘上的揉捻球的作用下，由于揉捻球能在茶叶的带动下自由转动，且方向不定，因此，能够一边通过棱条摩擦茶叶一边通过揉捻球打散茶叶团，能够对茶叶构成良好的翻转并且还能摩擦促进茶叶成条；第三阶段揉捻后期，切换揉捻盘的状态，使第二层盘的棱条凸出第一层盘的镂空条，进行高速低压的揉捻，由于揉捻盘上均切换为了棱条，在高速转动下，茶叶受到的摩擦力更大更均匀，能够更好的成条且茶叶条紧致。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述茶叶揉捻机包括揉捻盘(1)、揉捻桶(5)、驱动组件(11)、支撑组件、接料组件(8)、出料组件(14)和控制箱(10)，所述揉捻盘(1)包括固定环(101)、盘体和塞板(104)，所述控制箱(10)分别与揉捻盘(1)、驱动组件(11)、出料组件(14)、接料组件(8)电性连接，所述揉捻盘(1)和揉捻桶(5)安装在支撑组件上，所述揉捻桶(5)包括桶体(501)和桶盖(502)，驱动组件(11)驱动所述揉捻桶(5)运动，出料组件(14)与揉捻盘连接，接料组件(8)设置在支撑组件下方，所述盘体包括第一层盘(102)和第二层盘(103)，所述第一层盘(102)上表面按第一角度间隔交替设置第一棱条(1021)和镂空条(1022)，所述第二层盘(103)上表面按所述第一角度间隔交替设置第二棱条(1031)和揉捻球(1032)，所述第二棱条(1031)的轮廓和所述揉捻球(1032)的轮廓均能通过所述镂空条(1022)，所述揉捻球(1032)与所述第二层盘(103)转动连接；所述第一层盘(102)与固定环(101)内壁固定连接，所述第二层盘(103)通过升降旋转驱动机构与固定环(101)内壁活动连接，所述升降旋转驱动机构调节第二层盘(103)使得第二棱条(1031)和揉捻球(1032)中的一者凸出所述第一层盘(102)的镂空条(1022)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述第一棱条(1021)与第二棱条(1031)的形状相同或不同。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：第一层盘(102)的中心设有第一圆孔(1023)和第二层盘(103)的中心设有第二圆孔(1033)，塞板(104)与第一圆孔(1023)密封配合，第二圆孔(1033)的直径大于塞板(104)的直径，所述塞板(104)通过出料组件(14)活动插接在第一圆孔(1023)的内部，第一圆孔(1023)为出料口。

4.根据权利要求2所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述塞板(104)的上表面等角度安装有第三棱条(1041)。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述第一层盘(102)的第一棱条(1021)下侧为空心结构，所述空心结构能够容纳第二层盘(103)的第二棱条(1031)或揉捻球(1032)。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述揉捻球(1032)的转轴两端连接在第二层盘(103)上，揉捻球(1032)的上部凸出于第二层盘(103)上表面，所述转轴通过揉捻球(1032)的球心，转轴在或不在同一高度。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：第二层盘(103)的揉捻球(1032)具有若干条，每一条揉捻球(1032)具有多个揉捻球(1032)，所有揉捻球(1032)的直径相同或不同。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所有揉捻球(1032)的大小均相同；或者，每一条揉捻球(1032)的大小均相同，相邻条的揉捻球(1032)的大小不同；或者，同一条揉捻球(1032)的大小不完全相同。

9.根据权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述桶体(501)的下端设置有开口(503)，所述桶体(501)的下端布置在揉捻盘(1)上，所述桶盖(502)通过升降机构(7)安装在桶体(501)上端内部，所述升降机构(7)的下端与曲柄连接机构的上端连接；所述驱动组件(11)通过曲柄连接机构与揉捻桶(5)连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种茶叶揉捻机的工作方法，其特征在于：在第一阶段揉捻前期，采用第二层盘的棱条凸出第一层盘的状态，进行低速高压的揉捻；第二阶段揉捻中期，切换揉捻盘的状态，第二层盘的揉捻球凸出第一层盘的镂空条，进行高速中压的揉捻；第三阶段揉捻后期，切换揉捻盘的状态，使第二层盘的棱条凸出第一层盘的镂空条，进行高速低压的揉捻。

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