CN117898341A - 一种茶叶烘干揉捻加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工技术领域，主要公开了一种茶叶烘干揉捻加工装置，包括揉捻盘，揉捻盘的外侧底部固定安装有支腿杆，支腿杆的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部安装有揉捻机构，揉捻机构的底部设于揉捻盘内，揉捻盘的内部底壁上固定安装有第一揉捻条，揉捻盘的底部中心安装有封板，揉捻盘的正下方设有卸料斗。本发明加热件可以对揉捻盘的盘体进行加热，当茶叶接触揉捻盘的内表面时可以实现快速塑形，也加快了茶叶内水分的蒸发，提高烘干效果，限位筒既可以绕着转轴公转，还能通过第二电机的驱动实现自转，可以提高揉捻的效率，而且设置的顶紧弹簧可以根据茶叶后续揉捻烘干变形的情况对压盘进行自动调节，确保揉捻的效果。

Description

一种茶叶烘干揉捻加工装置

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体来说，涉及一种茶叶烘干揉捻加工装置。

背景技术

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽。茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一。

茶叶一般采摘于清明前后，采摘后的茶叶为了方便后续的饮用，一般会经过多道工序，这些也大多都在茶叶采摘之后进行处理，其中茶叶根据种类不同会分为绿茶、红茶、乌龙茶等，其中乌龙茶在采摘后处理过程中需要先进行揉捻，而后才会进行杀青，揉捻的目的是对乌龙茶进行初阶塑形，整个阶段分为三揉三焙六个工序，揉与焙是反复相间进行的，各个工序互相联系、互相制约。其程序为揉捻--初烘--初包揉--复烘--复包揉--干燥，而现有的揉捻设备进行揉捻过程中往往都是分开揉捻和烘干，如果能够在揉捻过程中同步烘干，不仅能够加速塑形，还能够方便茶叶内水分的散发，便于后期干燥杀青，而且这类揉捻装置所采用的方式往往都是通过简单的能够在揉捻盘内公转的筒状容器进行，筒状容器公转时带动茶叶揉捻的移动效果并不理想，也就使得揉捻的效果不是很好，同时揉捻后的茶叶在下料过程中并不能完全落出揉捻盘体，还需人工操作清扫盘体。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶烘干揉捻加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种茶叶烘干揉捻加工装置，包括揉捻盘，所述揉捻盘的外侧底部固定安装有支腿杆，所述支腿杆的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有揉捻机构，所述揉捻机构的底部设于揉捻盘内，所述揉捻盘的内部底壁上固定安装有第一揉捻条，所述揉捻盘的底部中心安装有封板，所述揉捻盘的正下方设有卸料斗，所述卸料斗正对封板设置，所述揉捻盘的顶部外壁上固定安装有围板，所述支腿杆的顶部固定安装有连接座，所述揉捻盘的外壁底部一体设置有装配套，所述装配套套设于连接座的外部，所述连接座的顶端内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端端部固定安装有支撑板，所述支撑板远离支撑柱的一端顶部与支撑架的底部固定连接，所述揉捻盘的底部外壁上固定安装有加热件，所述支撑架包括立杆，所述立杆的底端端部固定安装在支撑板上，所述立杆的顶端端部固定安装有横板，所述横板远离立杆的一端固定安装有顶板，所述顶板设于揉捻盘的正上方，所述顶板的顶部中心设有第一电机，所述第一电机的底部传动连接有减速器，所述减速器的输出轴端部同轴连接有转轴，所述转轴的底端端部穿过顶板并固定安装有转板，所述转板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴端部设有安装板，所述安装板的底部外侧固定安装有连接柱，所述揉捻机构通过连接柱固定安装在安装板的正下方。

进一步的，所述封板的顶部固定安装有第二揉捻条，所述揉捻盘的底部沿中心对称安装有吊装杆，所述卸料斗的外壁与吊装杆的底端端部固定连接，所述卸料斗的外壁上固定安装有安装轴，所述安装轴远离卸料斗外壁的一端与吊装杆的底端端部相连接。

进一步的，所述揉捻盘的底部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的底端端部摆动安装有水平设置的挡杆，所述揉捻盘的底部靠近挡杆端部的一端还安装有第二固定块，所述第二固定块设有两个，且两个所述第二固定块的底端端部之间固定安装有横条，所述挡杆远离第一固定块的一端穿过两个第二固定块之间设置，所述挡杆设于横条的顶部。

进一步的，所述揉捻盘的中心开设有下料口，所述封板设于下料口内，所述揉捻盘的底部远离挡杆的一侧固定安装有安装座，所述安装座设有两个，且两个所述安装座的底部固定安装有轴承座，所述轴承座内贯穿安装有调节轴，所述调节轴的位于两个轴承座之间的外壁上固定安装有固定套，所述固定套朝向封板的一侧固定安装有连接块，所述连接块远离固定套的一端与封板固定连接，所述调节轴的端部固定安装有转柄，所述转柄远离调节轴的一端固定安装有把手。

进一步的，所述第一电机的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的底部通过支撑杆固定安装在顶板上。

进一步的，所述揉捻机构包括限位筒，所述限位筒的外壁固定安装有固定环，所述固定环的外侧一体设置有延伸座，所述连接柱的底端端部固定安装在延伸座上，所述限位筒的内部设有压盘，所述压盘的顶部安装有竖杆，所述竖杆的外部套设有调节套，所述调节套的正上方设有限位螺栓，所述限位螺栓安装在竖杆的外部，所述调节套的外壁上固定安装有连接横杆，所述连接横杆远离调节套的一端端部固定安装有安装套，所述安装套套设于连接柱的外部。

进一步的，所述压盘的顶部中心安装有第一轴承，所述竖杆的底端端部通过第一轴承安装在压盘的顶部，所述竖杆的外部套设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧设于第一轴承与调节套之间，所述压盘的底部中心还设有凸起块。

进一步的，所述连接柱的底端端部一体设置有底座，所述底座固定安装在延伸座上，所述转板的内部开设有沿其长度方向设置的条形口，所述条形口内活动设有调节块，所述调节块的顶部固定安装有安装架，所述第二电机安装在安装架上，所述第二电机的输出轴端部固定安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿调节块设置，所述驱动轴通过第二轴承与调节块转动连接，所述安装板固定安装在驱动轴的底端端部。

进一步的，所述条形口的内壁上开设有导槽，所述调节块的外壁上设有导块，所述导块滑动设于导槽内。

进一步的，所述转板靠近转轴的一端底部固定安装有延伸板，所述延伸板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部穿过转板的内部并设于条形口内，所述伸缩杆的端部与调节块固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明加热件可以对揉捻盘的盘体进行加热，当茶叶接触揉捻盘的内表面时可以实现快速塑形，也加快了茶叶内水分的蒸发，提高烘干效果，为后续炒干提供了方便，而揉捻机构可以在揉捻盘内部运动，继而对揉捻盘内的茶叶进行揉捻操作，通过揉捻使茶叶形成紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响，揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变，也可以有助茶叶内的水分散发，封板可以通过手动进行翻转，且封板上的第二揉捻条也可以提高揉捻的效果，反转后的封板可以方便揉捻好的茶叶落到卸料斗内，方便后续收集。

本发明压盘的设置便可以使茶叶在揉捻盘内进行揉捻，配合第一揉捻条和第二揉捻条实现揉捻操作，而加热件对揉捻盘加热过程中还能对茶叶进行烘干操作，最终揉捻烘干之后从下料口内排出，且限位筒既可以绕着转轴公转，还能通过第二电机的驱动实现自转，可以提高揉捻的效率，而且设置的顶紧弹簧可以根据茶叶后续揉捻烘干变形的情况对压盘进行自动调节，确保揉捻的效果。

本发明通过设置调节块可以改变限位筒的位置，气缸便可以对伸缩杆的长度进行调节，继而使伸缩杆带动调节块移动，而当调节块在条形口内移动时，便可以通过驱动轴带动限位筒同步调节，而限位筒的调节不仅能够方便后续通过下料口下料，还能根据实际情况，改变揉捻过程中限位筒公转的半径，可以有效提高揉捻的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中揉捻盘的安装结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中支腿杆的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中揉捻盘的顶部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中揉捻盘的底部结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中拆除封板后揉捻盘的顶部结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中拆除封板后揉捻盘的底部结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中封板的顶部结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中封板的底部结构示意图；

图10是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中揉捻盘的底部结构示意图；

图11是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中卸料斗的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中支撑架与揉捻机构的装配图；

图13是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中转板与揉捻机构的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中揉捻机构的结构示意图；

图15是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中压盘的顶部结构示意图；

图16是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中压盘的底部结构示意图；

图17是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中限位筒的结构示意图；

图18是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中转板的安装结构示意图；

图19是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中转板的顶部结构示意图；

图20是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中调节块的结构示意图；

图21是根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置中转板的结构示意图。

附图标记：

1、揉捻盘；2、支腿杆；3、支撑架；4、揉捻机构；5、第一揉捻条；6、围板；7、封板；8、卸料斗；9、连接座；10、支撑柱；11、支撑板；12、第二揉捻条；13、装配套；14、加热件；15、吊装杆；16、第一固定块；17、挡杆；18、第二固定块；19、横条；20、下料口；21、安装座；22、轴承座；23、调节轴；24、固定套；25、连接块；26、转柄；27、把手；28、安装轴；29、立杆；30、横板；31、顶板；32、第一电机；33、减速器；34、支撑座；35、支撑杆；36、转轴；37、转板；38、第二电机；39、安装板；40、连接柱；41、限位筒；42、固定环；43、延伸座；44、压盘；441、凸起块；45、竖杆；46、调节套；47、限位螺栓；48、连接横杆；49、安装套；50、第一轴承；51、顶紧弹簧；52、底座；53、条形口；54、调节块；55、安装架；56、驱动轴；57、第二轴承；58、导块；59、导槽；60、延伸板；61、气缸；62、伸缩杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种茶叶烘干揉捻加工装置，包括揉捻盘1，揉捻盘1的外侧底部固定安装有支腿杆2，支腿杆2的顶部安装有支撑架3，支撑架3设于揉捻盘1的正上方，支撑架3的顶部安装有揉捻机构4，揉捻机构4的底部设于揉捻盘1内，所述揉捻盘1的内部底壁上固定安装有第一揉捻条5，揉捻盘1的底部中心安装有封板7，揉捻盘1的底部中心安装有卸料斗8，卸料斗8正对封板7设置。将待揉捻烘干的茶叶放入揉捻盘1内，然后启动揉捻机构4，揉捻机构4便可以对揉捻盘1内的茶叶进行揉捻操作，通过揉捻使茶叶形成紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响，揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变，也可以有助茶叶内的水分散发，而当茶叶揉捻完成后，可以打开封板7，使茶叶落入到揉捻盘1下方的卸料斗8内，并通过卸料斗8对茶叶进行收集。

为了避免茶叶在揉捻过程中溅出揉捻盘1内部，本实施例中，所述揉捻盘1的顶部外壁上固定安装有围板6。

请参阅图3-5，为了使揉捻盘1内的茶叶能够加快烘干，本实施例中，所述揉捻盘1的底部外壁上固定安装有加热件14，加热件14可以对揉捻盘1的盘体进行加热，当茶叶接触揉捻盘1的内表面时可以实现快速塑形，也加快了茶叶内水分的蒸发，提高烘干效果，为后续炒干提供了方便。

为了确保揉捻盘1的稳定安装，本实施例中，所述支腿杆2的顶部固定安装有连接座9，揉捻盘1的外壁底部一体设置有装配套13，装配套13套设于连接座9的外部，连接座9的顶端内部固定安装有支撑柱10，支撑柱10的顶端端部固定安装有支撑板11，支撑板11远离支撑柱10的一端顶部与支撑架3的底部固定连接。

为了增加揉捻的效率，本实施例中，所述封板7的顶部固定安装有第二揉捻条12，第二揉捻条12可以对位于封板7顶部的茶叶起到揉捻效果，避免部分茶叶无法被第一揉捻条5揉捻成型，所述揉捻盘1的底部沿中心对称安装有吊装杆15，卸料斗8的外壁与吊装杆15的底端端部固定连接。

请参阅图6-11，为了使封板7在揉捻过程中还能稳定的对揉捻盘1的底部进行密封，本实施例中，所述揉捻盘1的底部固定安装有第一固定块16，第一固定块16的底端端部摆动安装有水平设置的挡杆17，揉捻盘1的底部靠近挡杆17端部的一端还安装有第二固定块18，第二固定块18设有两个，且两个第二固定块18的底端端部之间固定安装有横条19，挡杆17远离第一固定块16的一端穿过两个第二固定块18之间设置，且挡杆17设于横条19的顶部，使挡杆17远离第一固定块16的一端进行摆动，当挡杆17移动到封板7底部时，便可以对封板7进行阻挡，避免封板7在揉捻过程中移动。

为了使揉捻烘干后的茶叶能够顺利落到卸料斗8内，本实施例中，所述揉捻盘1的中心开设有下料口20，封板7设于下料口20内，当封板7从下料口20内移出时，揉捻好的茶叶便可以从下料口20落到卸料斗8内，所述揉捻盘1的底部远离挡杆17的一侧固定安装有安装座21，安装座21设有两个，且两个安装座21的底部固定安装有轴承座22，轴承座22内贯穿安装有调节轴23，调节轴23的位于两个轴承座22之间的外壁上固定安装有固定套24，固定套24朝向封板7的一侧固定安装有连接块25，连接块25远离固定套24的一端与封板7固定连接。转动调节轴23，调节轴23便可以通过固定套24带动连接块25转动，连接块25便能够带动封板7同步转动，移开挡杆17，使封板7移出下料口20，继而实现茶叶的下料。为了能够方便转动调节轴23，所述调节轴23的端部固定安装有转柄26，转柄26远离调节轴23的一端固定安装有把手27。

为了能够对卸料斗8的卸料角度进行调节，本实施例中，所述卸料斗8的外壁上固定安装有安装轴28，安装轴28远离卸料斗8外壁的一端与吊装杆15的底端端部相连接。

通过本发明的上述方案，加热件14可以对揉捻盘1的盘体进行加热，当茶叶接触揉捻盘1的内表面时可以实现快速塑形，也加快了茶叶内水分的蒸发，提高烘干效果，为后续炒干提供了方便，而揉捻机构4可以在揉捻盘1内部运动，继而对揉捻盘1内的茶叶进行揉捻操作，通过揉捻使茶叶形成紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响，揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变，也可以有助茶叶内的水分散发，封板7可以通过手动进行翻转，且封板7上的第二揉捻条12也可以提高揉捻的效果，反转后的封板7可以方便揉捻好的茶叶落到卸料斗8内，方便后续收集。

实施例二：请参阅图12-13，对于实施例一来说，为了使揉捻机构4能够对揉捻盘1内的茶叶进行揉捻操作，本实施例中，所述支撑架3包括立杆29，立杆29的底端端部固定安装在支撑板11上，立杆29的顶端端部固定安装有横板30，横板30远离立杆29的一端固定安装有顶板31，顶板31设于揉捻盘1的正上方，顶板31的顶部中心设有第一电机32，第一电机32的底部传动连接有减速器33，减速器33的输出轴端部同轴连接有转轴36，转轴36的底端端部穿过顶板31并固定安装有转板37，转板37上设有第二电机38，第二电机38的输出轴端部设有安装板39，安装板39的底部外侧固定安装有连接柱40，揉捻机构4通过连接柱40固定安装在安装板39的正下方。

启动第一电机32，第一电机32便可以通过减速器33带动转轴36旋转，转轴36再带动转板37转动，转板37便可以带动第二电机38同步转动，而第二电机38输出轴端部的安装板39便可以绕着转轴36的中心线旋转，继而使安装板39底部安装的揉捻机构4也绕着转轴36旋转，当揉捻机构4开始绕着转轴36旋转时，揉捻机构4的底部便可以在揉捻盘1内也同步转动，继而对揉捻盘1内的茶叶进行揉捻操作，而如果此时再启动第二电机38，则揉捻机构4在绕着转轴36公转的同时还能够实现自转，可以进一步提高揉捻的效果。

为了确保第一电机32的稳定安装，本实施例中，所述第一电机32的底部固定安装有支撑座34，支撑座34的底部通过支撑杆35固定安装在顶板31上。

请参阅图14-17，为了使茶叶在被揉捻机构4揉捻时尽可能的被带动揉捻，本实施例中，所述揉捻机构4包括限位筒41，限位筒41的外壁固定安装有固定环42，固定环42的外侧一体设置有延伸座43，连接柱40的底端端部固定安装在延伸座43上，限位筒41的内部设有压盘44，压盘44的顶部安装有竖杆45，竖杆45的外部套设有调节套46，调节套46的正上方设有限位螺栓47，限位螺栓47安装在竖杆45的外部，调节套46的外壁上固定安装有连接横杆48，连接横杆48远离调节套46的一端端部固定安装有安装套49，安装套49套设于连接柱40的外部。

将待揉捻烘干的茶叶放入限位筒41的内部，并通过限位螺栓47调节压盘44的高度，从而使压盘44能够对茶叶进行稳定压紧，当第一电机32启动时，限位筒41便可以绕着转轴36旋转，继而带动限位筒41内的茶叶同步移动，而压盘44的设置便可以使茶叶在揉捻盘1内进行揉捻，配合第一揉捻条5和第二揉捻条12实现揉捻操作，而加热件14对揉捻盘1加热过程中还能对茶叶进行烘干操作，最终揉捻烘干之后从下料口20内排出。

为了使茶叶揉捻过程中降低压盘44对茶叶的摩擦损伤，本实施例中，所述压盘44的顶部中心安装有第一轴承50，竖杆45的底端端部通过第一轴承50安装在压盘44的顶部，第一轴承50的设置使压盘44可以绕着竖杆45旋转，当茶叶在揉捻过程中给与压盘44反向作用力时，可以使压盘44根据实际情况进行一定程度的自适应转动，从而降低对表层茶叶的摩擦损伤。

在茶叶揉捻烘干过程中，因为茶叶的变形以及水分蒸发，茶叶整体体积会开始变小，而为了使压盘44能够始终对限位筒41内的茶叶进行压紧，本实施例中，所述竖杆45的外部套设有顶紧弹簧51，顶紧弹簧51设于第一轴承50与调节套46之间。顶紧弹簧51可以通过调节套46给第一轴承50施力，确保压盘44能够始终对限位筒41内的茶叶进行压紧揉捻操作。所述压盘44的底部中心还设有凸起块441，凸起块441可以在限位筒41转动过程中推动紧贴压盘44底部的茶叶移动，继而起到一定的揉捻作用。

通过本发明的上述方案，将待揉捻烘干的茶叶放入限位筒41的内部，并通过限位螺栓47调节压盘44的高度，从而使压盘44能够对茶叶进行稳定压紧，当第一电机32启动时，限位筒41便可以绕着转轴36旋转，继而带动限位筒41内的茶叶同步移动，而压盘44的设置便可以使茶叶在揉捻盘1内进行揉捻，配合第一揉捻条5和第二揉捻条12实现揉捻操作，而加热件14对揉捻盘1加热过程中还能对茶叶进行烘干操作，最终揉捻烘干之后从下料口20内排出，且限位筒41既可以绕着转轴36公转，还能通过第二电机38的驱动实现自转，可以提高揉捻的效率，而且设置的顶紧弹簧51可以根据茶叶后续揉捻烘干变形的情况对压盘44进行自动调节，确保揉捻的效果。

实施例三：请参阅图18-21，对于实施例二来说，当限位筒41跟随转轴36旋转时，如果揉捻已经完成，则封板7从下料口20内移出，但是限位筒41内部远离下料口20的一侧的茶叶很难从下料口20内落下，而为了确保茶叶能够在揉捻后都能从下料口20内落下，本实施例中，所述连接柱40的底端端部一体设置有底座52，底座52固定安装在延伸座43上，所述转板37的内部开设有沿其长度方向设置的条形口53，条形口53内活动设有调节块54，调节块54的顶部固定安装有安装架55，第二电机38安装在安装架55上，第二电机38的输出轴端部固定安装有驱动轴56，驱动轴56贯穿调节块54设置，且驱动轴56通过第二轴承57与调节块54转动连接，安装板39固定安装在驱动轴56的底端端部。通过调节块54可以带动驱动轴56沿转板37的长度方向移动，当驱动轴56靠近转轴36移动调节时，便可以使限位筒41朝向下料口20移动，便可以使限位筒41内的茶叶能够尽可能的进入下料口20内，方便下料操作。

为了能够对调节块54在条形口53内的位置实现自动调节，本实施例中，所述条形口53的内壁上开设有导槽59，调节块54的外壁上设有导块58，导块58滑动设于导槽59内，所述转板37靠近转轴36的一端底部固定安装有延伸板60，延伸板60的顶部固定安装有气缸61，气缸61的输出端设有伸缩杆62，伸缩杆62的端部穿过转板37的内部并设于条形口53内，且伸缩杆62的端部与调节块54固定连接。

启动气缸61，气缸61便可以对伸缩杆62的长度进行调节，继而使伸缩杆62带动调节块54移动，而当调节块54在条形口53内移动时，便可以通过驱动轴56带动限位筒41同步调节，而限位筒41的调节不仅能够方便后续通过下料口20下料，还能根据实际情况，改变揉捻过程中限位筒41公转的半径，可以有效提高揉捻的效率。

通过本发明的上述方案，通过设置调节块54可以改变限位筒41的位置，气缸61便可以对伸缩杆62的长度进行调节，继而使伸缩杆62带动调节块54移动，而当调节块54在条形口53内移动时，便可以通过驱动轴56带动限位筒41同步调节，而限位筒41的调节不仅能够方便后续通过下料口20下料，还能根据实际情况，改变揉捻过程中限位筒41公转的半径，可以有效提高揉捻的效率。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，加热件14可以对揉捻盘1的盘体进行加热，当茶叶接触揉捻盘1的内表面时可以实现快速塑形，也加快了茶叶内水分的蒸发，提高烘干效果，为后续炒干提供了方便，而揉捻机构4可以在揉捻盘1内部运动，继而对揉捻盘1内的茶叶进行揉捻操作，通过揉捻使茶叶形成紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响，揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变，也可以有助茶叶内的水分散发，封板7可以通过手动进行翻转，且封板7上的第二揉捻条12也可以提高揉捻的效果，反转后的封板7可以方便揉捻好的茶叶落到卸料斗8内，方便后续收集。

将待揉捻烘干的茶叶放入限位筒41的内部，并通过限位螺栓47调节压盘44的高度，从而使压盘44能够对茶叶进行稳定压紧，当第一电机32启动时，限位筒41便可以绕着转轴36旋转，继而带动限位筒41内的茶叶同步移动，而压盘44的设置便可以使茶叶在揉捻盘1内进行揉捻，配合第一揉捻条5和第二揉捻条12实现揉捻操作，而加热件14对揉捻盘1加热过程中还能对茶叶进行烘干操作，最终揉捻烘干之后从下料口20内排出，且限位筒41既可以绕着转轴36公转，还能通过第二电机38的驱动实现自转，可以提高揉捻的效率，而且设置的顶紧弹簧51可以根据茶叶后续揉捻烘干变形的情况对压盘44进行自动调节，确保揉捻的效果。

通过设置调节块54可以改变限位筒41的位置，气缸61便可以对伸缩杆62的长度进行调节，继而使伸缩杆62带动调节块54移动，而当调节块54在条形口53内移动时，便可以通过驱动轴56带动限位筒41同步调节，而限位筒41的调节不仅能够方便后续通过下料口20下料，还能根据实际情况，改变揉捻过程中限位筒41公转的半径，可以有效提高揉捻的效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种茶叶烘干揉捻加工装置，包括揉捻盘（1），其特征在于，所述揉捻盘（1）的外侧底部固定安装有支腿杆（2），所述支腿杆（2）的顶部安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部安装有揉捻机构（4），所述揉捻机构（4）的底部设于揉捻盘（1）内，所述揉捻盘（1）的内部底壁上固定安装有第一揉捻条（5），所述揉捻盘（1）的底部中心安装有封板（7），所述揉捻盘（1）的正下方设有卸料斗（8），所述卸料斗（8）正对封板（7）设置，所述揉捻盘（1）的顶部外壁上固定安装有围板（6）；

所述支腿杆（2）的顶部固定安装有连接座（9），所述揉捻盘（1）的外壁底部一体设置有装配套（13），所述装配套（13）套设于连接座（9）的外部，所述连接座（9）的顶端内部固定安装有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的顶端端部固定安装有支撑板（11），所述支撑板（11）远离支撑柱（10）的一端顶部与支撑架（3）的底部固定连接；

所述揉捻盘（1）的底部外壁上固定安装有加热件（14），所述支撑架（3）包括立杆（29），所述立杆（29）的底端端部固定安装在支撑板（11）上，所述立杆（29）的顶端端部固定安装有横板（30），所述横板（30）远离立杆（29）的一端固定安装有顶板（31），所述顶板（31）设于揉捻盘（1）的正上方，所述顶板（31）的顶部中心设有第一电机（32），所述第一电机（32）的底部传动连接有减速器（33），所述减速器（33）的输出轴端部同轴连接有转轴（36），所述转轴（36）的底端端部穿过顶板（31）并固定安装有转板（37），所述转板（37）上设有第二电机（38），所述第二电机（38）的输出轴端部设有安装板（39），所述安装板（39）的底部外侧固定安装有连接柱（40），所述揉捻机构（4）通过连接柱（40）固定安装在安装板（39）的正下方；

所述揉捻机构（4）包括限位筒（41），所述限位筒（41）的外壁固定安装有固定环（42），所述固定环（42）的外侧一体设置有延伸座（43），所述连接柱（40）的底端端部固定安装在延伸座（43）上，所述限位筒（41）的内部设有压盘（44），所述压盘（44）的顶部安装有竖杆（45），所述竖杆（45）的外部套设有调节套（46），所述调节套（46）的正上方设有限位螺栓（47），所述限位螺栓（47）安装在竖杆（45）的外部，所述调节套（46）的外壁上固定安装有连接横杆（48），所述连接横杆（48）远离调节套（46）的一端端部固定安装有安装套（49），所述安装套（49）套设于连接柱（40）的外部；

所述连接柱（40）的底端端部一体设置有底座（52），所述底座（52）固定安装在延伸座（43）上，所述转板（37）的内部开设有沿其长度方向设置的条形口（53），所述条形口（53）内活动设有调节块（54），所述调节块（54）的顶部固定安装有安装架（55），所述第二电机（38）安装在安装架（55）上，所述第二电机（38）的输出轴端部固定安装有驱动轴（56），所述驱动轴（56）贯穿调节块（54）设置，所述驱动轴（56）通过第二轴承（57）与调节块（54）转动连接，所述安装板（39）固定安装在驱动轴（56）的底端端部。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干揉捻加工装置，其特征在于，所述封板（7）的顶部固定安装有第二揉捻条（12），所述揉捻盘（1）的底部沿中心对称安装有吊装杆（15），所述卸料斗（8）的外壁与吊装杆（15）的底端端部固定连接，所述卸料斗（8）的外壁上固定安装有安装轴（28），所述安装轴（28）远离卸料斗（8）外壁的一端与吊装杆（15）的底端端部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶烘干揉捻加工装置，其特征在于，所述揉捻盘（1）的底部固定安装有第一固定块（16），所述第一固定块（16）的底端端部摆动安装有水平设置的挡杆（17），所述揉捻盘（1）的底部靠近挡杆（17）端部的一端还安装有第二固定块（18），所述第二固定块（18）设有两个，且两个所述第二固定块（18）的底端端部之间固定安装有横条（19），所述挡杆（17）远离第一固定块（16）的一端穿过两个第二固定块（18）之间设置，所述挡杆（17）设于横条（19）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶烘干揉捻加工装置，其特征在于，所述揉捻盘（1）的中心开设有下料口（20），所述封板（7）设于下料口（20）内，所述揉捻盘（1）的底部远离挡杆（17）的一侧固定安装有安装座（21），所述安装座（21）设有两个，且两个所述安装座（21）的底部固定安装有轴承座（22），所述轴承座（22）内贯穿安装有调节轴（23），所述调节轴（23）的位于两个轴承座（22）之间的外壁上固定安装有固定套（24），所述固定套（24）朝向封板（7）的一侧固定安装有连接块（25），所述连接块（25）远离固定套（24）的一端与封板（7）固定连接，所述调节轴（23）的端部固定安装有转柄（26），所述转柄（26）远离调节轴（23）的一端固定安装有把手（27）。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶烘干揉捻加工装置，其特征在于，所述第一电机（32）的底部固定安装有支撑座（34），所述支撑座（34）的底部通过支撑杆（35）固定安装在顶板（31）上。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶烘干揉捻加工装置，其特征在于，所述压盘（44）的顶部中心安装有第一轴承（50），所述竖杆（45）的底端端部通过第一轴承（50）安装在压盘（44）的顶部，所述竖杆（45）的外部套设有顶紧弹簧（51），所述顶紧弹簧（51）设于第一轴承（50）与调节套（46）之间，所述压盘（44）的底部中心还设有凸起块（441）。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶烘干揉捻加工装置，其特征在于，所述条形口（53）的内壁上开设有导槽（59），所述调节块（54）的外壁上设有导块（58），所述导块（58）滑动设于导槽（59）内。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶烘干揉捻加工装置，其特征在于，所述转板（37）靠近转轴（36）的一端底部固定安装有延伸板（60），所述延伸板（60）的顶部固定安装有气缸（61），所述气缸（61）的输出端设有伸缩杆（62），所述伸缩杆（62）的端部穿过转板（37）的内部并设于条形口（53）内，所述伸缩杆（62）的端部与调节块（54）固定连接。