CN208276493U - 一种乳液泵的按头组装机 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种乳液泵的按头组装机，包括机架、乳液泵主体振动盘、按头振动盘、玻璃珠下料装置、乳液泵主体料道、按头料道、顶压装置、转动送料装置和出料口；所述顶压装置包括圆柱凸轮、顶杆转盘和多个顶杆，圆柱凸轮固定安装在机架上，顶杆转盘处在圆柱凸轮内侧，各顶杆均安装在顶杆转盘上并且能够相对于顶杆转盘上下移动，各顶杆沿顶杆转盘的周向分布。本实用新型的有益效果在于：这种乳液泵的按头组装机，能够自动、连续不断将按头组装到乳液泵主体上，其生产效率高、加工精度高，降低了乳液泵的生产成本。

Description

一种乳液泵的按头组装机

技术领域

本实用新型涉及组装机，特别涉及一种乳液泵的按头组装机。

背景技术

乳液泵由于其设计精美，使用方便，盛有乳液的容器上都会安装乳液泵，这样人们可以根据实际需要按压按头获得乳液，既方便了人们使用，也节约了原料，不会造成浪费，而且还能保证容器内乳液的干净卫生，这种乳液泵可广泛应用于家用、医用、工业用等场合，随着科技的不断进步，乳液泵的种类也越来越多。市面上的乳液泵一般都包括按头、锁盖、螺牙外盖、活塞组件、弹簧、玻璃珠、泵体和垫片，锁盖安装在泵体上端，螺牙外盖套装在泵体上端的外侧；泵体底部设有进液口，进液口处设有第一止回阀；活塞组件和弹簧设于泵体内，活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，按头与主柱上端连接；活塞呈环状并且套装在主柱上，活塞的内侧壁与主柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触；弹簧上端与副柱接触、下端与泵体接触（弹簧可对副柱施加向上的作用力，使副柱、主柱和活塞上升复位）。在乳液泵主体组装完成后，还需要在乳液泵主体上组装按头，通常，上述锁盖中心部位设有螺孔，按头下端设有可旋入该螺孔的外螺纹段，当包装瓶所包装的产品处于未使用状态时，按头下端的外螺纹段旋入锁盖中心部位的螺孔中。

目前，按头的组装通常通过手工将按头组装在乳液泵主体上。手工组装不仅效率低，需要大量的人力，还需要较大的场所来完成，增加了生产成本，而且组装精度不高，容易损坏零件，影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种乳液泵的按头组装机，能够自动、连续不断将按头组装到乳液泵主体上，其生产效率高、加工精度高，降低了乳液泵的生产成本。采用的技术方案如下：

一种乳液泵的按头组装机，其特征在于包括机架、乳液泵主体振动盘、按头振动盘、玻璃珠下料装置、乳液泵主体料道、按头料道、顶压装置、转动送料装置和出料口；所述顶压装置包括圆柱凸轮、顶杆转盘和多个顶杆，圆柱凸轮固定安装在机架上，顶杆转盘处在圆柱凸轮内侧，各顶杆均安装在顶杆转盘上并且能够相对于顶杆转盘上下移动，各顶杆沿顶杆转盘的周向分布；顶杆包括顶杆座、乳液泵主体套筒、滚轮座和滚轮，滚轮座安装在顶杆座下端并可相对于顶杆座升降，滚轮可转动安装在滚轮座上并与圆柱凸轮下端面的曲线轮廓配合，顶杆座内设有能够对滚轮座施加向下作用力的顶杆弹簧；乳液泵主体套筒可转动安装在顶杆座上，乳液泵套筒下端设有顶杆齿轮；转动送料装置设于圆柱凸轮上方，转动送料装置上设有多个玻璃珠下料孔、多个乳液泵主体卡口和多个按头卡口，各玻璃珠下料孔沿转动送料装置的周向分布，各乳液泵主体卡口沿转动送料装置的周向分布，各按头卡口沿转动送料装置的周向分布；玻璃珠下料孔、乳液泵主体卡口和按头卡口分别与顶杆数量相同且位置一一对应；机架上设有能够驱动顶杆转盘和转动送料装置同步转动的驱动装置；所述按头组装机还包括至少一个能够使顶杆齿轮相对于顶杆座转动的搓牙装置，各搓牙装置设于转动送料装置外侧并沿转动送料装置的转动方向依次排列；乳液泵主体振动盘、按头振动盘和玻璃珠下料装置均安装在机架上，乳液泵主体料道的进料端与乳液泵主体振动盘的出料口连通，乳液泵主体料道的出料端与乳液泵主体卡口位置相对应，按头料道的进料端与按头振动盘的出料口连通，按头料道的出料端与按头卡口位置相对应，玻璃珠下料装置的出料端设于转动送料装置上方并与玻璃珠下料孔位置相对应；沿转动送料装置转动方向，玻璃珠下料装置位于乳液泵主体料道的后方并位于按头料道的前方，各搓牙装置位于按头料道的后方并位于出料口的前方。

通常，上述转动送料装置中，玻璃珠下料孔、乳液泵主体卡口、按头卡口自上至下依次排列。

上述结构中，驱动装置驱动转动送料装置和顶杆转盘同步转动，顶杆随顶杆转盘转动，滚轮沿圆柱凸轮曲线轮廓移动，顶杆在圆柱凸轮曲线轮廓的作用下相应地升降。乳液泵主体振动盘可以持续的向转动送料装置输送乳液泵主体，乳液泵主体由乳液泵主体料道进入转动送料装置的乳液泵主体卡口中，随着转动送料装置和顶杆转盘的转动，顶杆逐渐上升，使乳液泵主体套入到乳液泵主体套筒内；随后乳液泵主体转动到玻璃珠下料装置出料端的下方（此时顶杆和乳液泵主体上升至较高位置，以便乳液泵主体接纳玻璃珠），此时玻璃珠下料装置向转动送料装置输送玻璃珠，玻璃珠由玻璃珠下料孔进入乳液泵主体中；随后转动送料装置继续转动，按头振动盘持续的向转动送料装置输送按头，按头由按头料道进入转动送料装置的按头卡口中（此时顶杆和乳液泵主体下降至较低位置，使按头能够顺利进入到按头卡口中）；随着转动送料装置和顶杆转盘的继续转动，顶杆逐渐上升并将乳液泵主体顶起，按头与乳液泵活塞组件安装按头位置逐渐靠近并对准；随后在经过各搓牙装置时，在搓牙装置的作用下，顶杆齿轮、乳液泵主体套筒和乳液泵主体一起转动，而按头则由按头卡口限位，从而使按头下端的外螺纹与乳液泵主体中锁盖中心部位的螺孔逐渐旋合（在经过各搓牙装置时，顶杆和乳液泵主体逐渐上升）；当顶杆到达圆柱凸轮曲线轮廓的最高点所在位置时，按头和乳液泵主体紧密结合在一起，完成按头的组装；组装完成后，顶杆由圆柱凸轮曲线轮廓的高点向低点移动，组装好按头的乳液泵主体随后退出转动送料装置并进入出料口。这种生产线能够持续进行乳液泵按头的组装，并且组装成的乳液泵按头组装精度高，结合牢固。

上述圆柱凸轮曲线轮廓各个位置的高度，根据顶杆在相应位置所需达到的高度进行设计，例如：在乳液泵主体和按头的进料位置，顶杆需要处在较低位置，以免影响乳液泵主体和按头顺利进入乳液泵主体卡口和按头卡口；在最后完成组装的位置，顶杆需要处在最高位置，圆柱凸轮曲线轮廓在该位置最高。

上述顶杆弹簧能对滚轮座施加向下作用力，保证滚轮能够紧贴圆柱凸轮曲线轮廓移动；顶杆弹簧还起到缓冲作用。采用滚轮与圆柱凸轮曲线轮廓做滚动配合，可以减少圆柱凸轮的磨损，同时提高速度。

一种具体方案中，上述顶杆弹簧均为压缩弹簧，顶杆弹簧上端与顶杆座顶部接触、下端与滚轮座接触。

一种具体方案中，上述顶杆转盘上设有多个上下走向的导向轨，导向轨与顶杆数量相同且一一对应，顶杆座上设有与导向轨滑动配合的升降滑块。

优选方案中，上述搓牙装置包括支架、直线导轨、滑动块、连杆、滑动块复位弹簧、搓牙齿轮和扭力限制器，支架固定安装在机架上，直线导轨固定安装在支架上，直线导轨前端设有限位块，滑动块可前后移动的安装在直线导轨上，支架上开有通孔，连杆处在该通孔中并与直线导轨相互平行，连杆前端连接滑动块后端，滑动块复位弹簧套接在连杆上，滑动块复位弹簧前端与滑动块紧密接触、后端与支架紧密接触；滑动块上设有定位柱，扭力限制器包括压片、压紧弹簧、上摩擦片和下摩擦片，压紧弹簧、上摩擦片、搓牙齿轮和下摩擦片由上至下依次套接在定位柱上，压片安装在定位柱上，压紧弹簧上端与压片紧密接触、下端与上摩擦片紧密接触。通过这种设置，按头与乳液泵主体组装之后，随转动送料装置转动到搓牙装置内侧时，由于转动送料装置的转动，搓牙齿轮与顶杆齿轮啮合（或碰触）并旋转，使乳液泵主体套筒转动，从而带动乳液泵主体转动，由于按头被按头卡口限位，因此乳液泵主体转动时，会使按头的外螺纹与乳液泵主体中锁盖中心部位的螺孔旋合；由于搓牙齿轮还会受到由转动送料装置提供向外的推力，因此搓牙齿轮带动滑动块后退，滑动块沿直线导轨进行滑动，随后在滑动块复位弹簧的作用下重新向前滑动，使搓牙齿轮回到顶杆外侧；扭力限制器能够以打滑形式限制搓牙齿轮与顶杆齿轮接触时所传动的扭力，提供过载保护，避免零件损坏。

优选方案中，所述顶压装置还包括顶杆强拖板，顶杆强拖板固定安装在机架上；圆柱凸轮曲线轮廓具有自其最高点向后逐渐降低的下坡段（该下坡段处在搓牙装置与出料口之间），顶杆强拖板处在该下坡段的上方；沿顶杆转盘的转动方向，顶杆强拖板下表面的高度逐渐减小。通常，顶杆强拖板的前端延伸至稍前于圆柱凸轮曲线轮廓最高点的位置。滚轮运行至与顶杆强拖板前端对应的位置时，滚轮与顶杆强拖板的下表面接触，顶杆强拖板的下表面对滚轮施加向下作用力，使相应的顶杆顺利下降并脱离乳液泵主体。顶杆强拖板能和顶杆弹簧同时对顶杆施加向下的压力，保证顶杆弹簧的使用寿命。

优选方案中，所述转动送料装置包括顶盘、按头输送转盘、乳液泵主体输送转盘、盘形槽凸轮、抽芯盘和多个按头滑块；顶盘设于按头输送转盘的正上方并且与按头输送转盘紧密接触，抽芯盘设于按头输送转盘的正下方并且设于乳液泵主体输送转盘的正上方，并且顶盘、按头输送转盘、抽芯盘和乳液泵主体输送转盘能够同步转动（顶盘、按头输送转盘、乳液泵主体输送转盘、抽芯盘均与驱动装置的动力输出端传动连接）；所述多个玻璃珠下料孔沿顶盘周向设于顶盘上，所述多个乳液泵主体卡口设于乳液泵主体输送转盘的外沿，所述多个按头卡口设于按头输送转盘的外沿；盘形槽凸轮固定安装在机架上，盘形槽凸轮的上表面上设有曲线沟槽；抽芯盘的上表面上设有沿其周向分布的多个滑块导向槽，滑块导向槽的走向与抽芯盘的径向一致，滑块导向槽与按头滑块数量相同且一一对应，按头滑块设于滑块导向槽中并可沿滑块导向槽作径向移动；各按头滑块的内端分别设有一凸轮轴承，凸轮轴承处在曲线沟槽中。通过这种设置，乳液泵主体和按头分别送入转动送料装置后，按头输送转盘能有效将按头定位，乳液泵主体输送转盘能有效将乳液泵主体定位，玻璃珠能顺利由顶盘上的玻璃珠下料孔进入到乳液泵主体内，并且顶盘能够在按头组装过程中给予按头向下的压力，使按头能够顺利组装；在驱动装置的驱动下，顶盘、按头输送转盘、抽芯盘、乳液泵主体输送转盘转动，而盘形槽凸轮固定不动，按头滑块随着抽芯盘同时转动；由于曲线沟槽的半径不断变化，因而凸轮轴承沿盘形槽凸轮的曲线沟槽移动时，会使相应的按头滑块沿滑块导向槽作径向移动。上述曲线沟槽各个位置的半径大小，根据按头滑块在相应位置所需达到的径向位置进行设计，例如：在乳液泵主体组装完成后移动到出料口的位置时，按头滑块向外移动将乳液泵主体顶出，掉落到出料口中，此处曲线沟槽的半径逐渐增大；将乳液泵主体顶出后，按头滑块逐渐向内移动，使由乳液泵主体料道、按头料道进入转动送料装置的乳液泵主体和按头能够顺利进行组装，此处曲线沟槽的半径逐渐减小。

优选方案中，上述机架上设有上下走向的固定主轴，顶杆转盘通过圆锥滚子轴承与固定主轴连接，顶盘、按头输送转盘、抽芯盘和乳液泵主体输送转盘均固定安装在顶杆转盘上，盘形槽凸轮固定安装在固定主轴上；顶杆转盘与驱动装置的动力输出端传动连接。驱动装置驱动顶杆转盘转动时，顶盘、按头输送转盘、抽芯盘和乳液泵主体输送转盘随着一起转动。

优选方案中，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机安装在机架上。所述转动送料装置、顶杆转盘通过传动机构（如齿轮组）与驱动电机的动力输出轴传动连接。一种具体方案中，上述驱动装置为驱动电机，驱动电机的动力输出轴与顶杆转盘之间设有传动齿轮组，传动齿轮组包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮固定安装在顶杆转盘底部并且与顶杆转盘同轴，小齿轮与驱动装置的动力输出端传动连接。

优选方案中，所述按头组装机还包括乳液泵主体护板和按头护板；沿转动送料装置的转动方向，乳液泵主体护板设于乳液泵主体料道出料端的后方，按头护板设于按头料道出料端的后方。通过这种设置，乳液泵主体护板和按头护板能够有效将乳液泵主体和按头进行限位，避免乳液泵主体和按头在随转动送料装置的转动时掉落。

本实用新型对照现有技术的有益效果在于：这种乳液泵按头组装机能够自动、连续不断将按头组装到乳液泵主体上，其生产效率高、加工精度高，组装完按头的乳液泵质量好，降低了乳液泵的生产成本，同时也减少了操作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中乳液泵的按头组装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中顶压装置、转动送料装置和搓牙装置组合后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中顶压装置和搓牙装置组合后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中转动送料装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中搓牙装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中顶杆的结构示意图；

图7为本实用新型乳液泵主体、玻璃珠和按头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述：

如图7所示，图7由上至下分别为按头、玻璃珠和乳液泵主体。

如图1-6所示的一种乳液泵的按头组装机，包括机架1、乳液泵主体振动盘2、按头振动盘3、玻璃珠下料装置4、乳液泵主体料道21、按头料道31、顶压装置5、转动送料装置6和出料口7；所述顶压装置5包括圆柱凸轮51、顶杆转盘52和多个顶杆53，圆柱凸轮51固定安装在机架1上，顶杆转盘52处在圆柱凸轮51内侧，各顶杆53均安装在顶杆转盘52上并且能够相对于顶杆转盘52上下移动，各顶杆53沿顶杆转盘52的周向分布；顶杆53包括顶杆座531、乳液泵主体套筒532、滚轮座533和滚轮534，滚轮座533安装在顶杆座531下端并可相对于顶杆座531升降，滚轮534可转动安装在滚轮座533上并与圆柱凸轮51下端面的曲线轮廓配合，顶杆座531内设有能够对滚轮座533施加向下作用力的顶杆弹簧（图中看不见）；乳液泵主体套筒532可转动安装在顶杆座531上，乳液泵套筒532下端设有顶杆齿轮5321；转动送料装置6设于圆柱凸轮51上方，转动送料装置6上设有多个玻璃珠下料孔601、多个乳液泵主体卡口602和多个按头卡口603，各玻璃珠下料孔601沿转动送料装置6的周向分布，各乳液泵主体卡口602沿转动送料装置6的周向分布，各按头卡口603沿转动送料装置6的周向分布；玻璃珠下料孔601、乳液泵主体卡口602和按头卡口603分别与顶杆53数量相同且位置一一对应；机架1上设有能够驱动顶杆转盘52和转动送料装置6同步转动的驱动装置11；所述按头组装机还包括五个能够使顶杆齿轮5321相对于顶杆座531转动的搓牙装置8，各搓牙装置8设于转动送料装置6外侧并沿转动送料装置6的转动方向依次排列；乳液泵主体振动盘2、按头振动盘3和玻璃珠下料装置4均安装在机架1上，乳液泵主体料道21的进料端与乳液泵主体振动盘2的出料口连通，乳液泵主体料道21的出料端与乳液泵主体卡口602位置相对应，按头料道31的进料端与按头振动盘3的出料口连通，按头料道31的出料端与按头卡口603位置相对应，玻璃珠下料装置4的出料端设于转动送料装置6上方并与玻璃珠下料孔601位置相对应；沿转动送料装置6转动方向，玻璃珠下料装置6位于乳液泵主体料道21的后方并位于按头料道31的前方，各搓牙装置8位于按头料道31的后方并位于出料口7的前方。

通常，上述转动送料装置6中，玻璃珠下料孔601、乳液泵主体卡口602、按头卡口603自上至下依次排列。

上述结构中，驱动装置11驱动转动送料装置6和顶杆转盘52同步转动，顶杆53随顶杆转盘52转动，滚轮534沿圆柱凸轮51曲线轮廓移动，顶杆53在圆柱凸轮51曲线轮廓的作用下相应地升降。乳液泵主体振动盘2可以持续的向转动送料装置6输送乳液泵主体，乳液泵主体由乳液泵主体料道21进入转动送料装置6的乳液泵主体卡口602中，随着转动送料装置6和顶杆转盘52的转动，顶杆53逐渐上升，使乳液泵主体套入到乳液泵主体套筒532内；随后乳液泵主体转动到玻璃珠下料装置4出料端的下方（此时顶杆53和乳液泵主体上升至较高位置，以便乳液泵主体接纳玻璃珠），此时玻璃珠下料装置4向转动送料装置6输送玻璃珠，玻璃珠由玻璃珠下料孔601进入乳液泵主体中；随后转动送料装置6继续转动，按头振动盘3持续的向转动送料装置6输送按头，按头由按头料道31进入转动送料装置6的按头卡口603中（此时顶杆53和乳液泵主体下降至较低位置，使按头能够顺利进入到按头卡口603中）；随着转动送料装置6和顶杆转盘52的继续转动，顶杆53逐渐上升并将乳液泵主体顶起，按头与乳液泵活塞组件安装按头位置逐渐靠近并对准；随后在经过各搓牙装置8时，在搓牙装置8的作用下，顶杆齿轮5321、乳液泵主体套筒和乳液泵主体一起转动，而按头则由按头卡口603限位，从而使按头下端的外螺纹与乳液泵主体中锁盖中心部位的螺孔逐渐旋合（在经过各搓牙装置8时，顶杆53和乳液泵主体逐渐上升）；当顶杆53到达圆柱凸轮51曲线轮廓的最高点所在位置时，按头和乳液泵主体紧密结合在一起，完成按头的组装；组装完成后，顶杆53由圆柱凸轮51曲线轮廓的高点向低点移动，组装好按头的乳液泵主体随后退出转动送料装置6并进入出料口7。这种生产线能够持续进行乳液泵按头的组装，并且组装成的乳液泵按头组装精度高，结合牢固。

上述圆柱凸轮51曲线轮廓各个位置的高度，根据顶杆53在相应位置所需达到的高度进行设计，例如：在乳液泵主体和按头的进料位置，顶杆53需要处在较低位置，以免影响乳液泵主体和按头顺利进入乳液泵主体卡口602和按头卡口603；在最后完成组装的位置，顶杆53需要处在最高位置，圆柱凸轮51曲线轮廓在该位置最高。

上述顶杆弹簧能对滚轮座533施加向下作用力，保证滚轮534能够紧贴圆柱凸轮51曲线轮廓移动；顶杆弹簧还起到缓冲作用。采用滚轮534与圆柱凸轮51曲线轮廓做滚动配合，可以减少圆柱凸轮51的磨损，同时提高速度。

上述顶杆弹簧均为压缩弹簧，顶杆弹簧上端与顶杆座531顶部接触、下端与滚轮座533接触。

上述顶杆转盘52上设有多个上下走向的导向轨521，导向轨521与顶杆53数量相同且一一对应，顶杆座531上设有与导向轨521滑动配合的升降滑块522。

上述搓牙装置8包括支架81、直线导轨82、滑动块83、连杆84、滑动块复位弹簧85、搓牙齿轮86和扭力限制器87，支架81固定安装在机架1上，直线导轨84固定安装在支架81上，直线导轨82前端设有限位块821，滑动块83可前后移动的安装在直线导轨82上，支架81上开有通孔811，连杆84处在该通孔811中并与直线导轨82相互平行，连杆84前端连接滑动块83后端，滑动块复位弹簧85套接在连杆84上，滑动块复位弹簧85前端与滑动块83紧密接触、后端与支架81紧密接触；滑动块83上设有定位柱831，扭力限制器87包括压片871、压紧弹簧872、上摩擦片873和下摩擦片874，压紧弹簧872、上摩擦片873、搓牙齿轮86和下摩擦片874由上至下依次套接在定位柱831上，压片871安装在定位柱831上，压紧弹簧872上端与压片871紧密接触、下端与上摩擦片873紧密接触。通过这种设置，按头与乳液泵主体组装之后，随转动送料装置6转动到搓牙装置8内侧时，由于转动送料装置6的转动，搓牙齿轮86与顶杆齿轮5321啮合（或碰触）并旋转，使乳液泵主体套筒532转动，从而带动乳液泵主体转动，由于按头被按头卡口603限位，因此乳液泵主体转动时，会使按头的外螺纹与乳液泵主体中锁盖中心部位的螺孔旋合；由于搓牙齿轮86还会受到由转动送料装置6提供向外的推力，因此搓牙齿轮86带动滑动块83后退，滑动块83沿直线导轨84进行滑动，随后在滑动块复位弹簧85的作用下重新向前滑动，使搓牙齿轮86回到顶杆53外侧；扭力限制器87能够以打滑形式限制搓牙齿轮86与顶杆齿轮5321接触时所传动的扭力，提供过载保护，避免零件损坏。

所述顶压装置5还包括顶杆强拖板54，顶杆强拖板54固定安装在机架1上；圆柱凸轮51曲线轮廓具有自其最高点向后逐渐降低的下坡段（该下坡段处在搓牙装置8与出料口7之间），顶杆强拖板54处在该下坡段的上方；沿顶杆转盘52的转动方向，顶杆强拖板54下表面的高度逐渐减小。通常，顶杆强拖板54的前端延伸至稍前于圆柱凸轮51曲线轮廓最高点的位置。滚轮534运行至与顶杆强拖板54前端对应的位置时，滚轮534与顶杆强拖板54的下表面接触，顶杆强拖板54的下表面对滚轮534施加向下作用力，使相应的顶杆53顺利下降并脱离乳液泵主体。顶杆强拖板54能和顶杆弹簧同时对顶杆53施加向下的压力，保证顶杆弹簧的使用寿命。

所述转动送料装置6包括顶盘61、按头输送转盘62、乳液泵主体输送转盘63、盘形槽凸轮64、抽芯盘65和多个按头滑块66；顶盘61设于按头输送转盘62的正上方并且与按头输送转盘62紧密接触，抽芯盘65设于按头输送转盘62的正下方并且设于乳液泵主体输送转盘63的正上方，并且顶盘61、按头输送转盘62、抽芯盘65和乳液泵主体输送转盘63能够同步转动（顶盘61、按头输送转盘62、乳液泵主体输送转盘63、抽芯盘65均与驱动装置11的动力输出端传动连接）；所述多个玻璃珠下料孔601沿顶盘61周向设于顶盘61上，所述多个乳液泵主体卡口602设于乳液泵主体输送转盘63的外沿，所述多个按头卡口603设于按头输送转盘62的外沿；盘形槽凸轮64固定安装在机架1上，盘形槽凸轮64的上表面上设有曲线沟槽；抽芯盘65的上表面上设有沿其周向分布的多个滑块导向槽604，滑块导向槽604的走向与抽芯盘65的径向一致，滑块导向槽604与按头滑块66数量相同且一一对应，按头滑块66设于滑块导向槽604中并可沿滑块导向槽604作径向移动；各按头滑块66的内端分别设有一凸轮轴承605，凸轮轴承605处在曲线沟槽中。通过这种设置，乳液泵主体和按头分别送入转动送料装置6后，按头输送转盘62能有效将按头定位，乳液泵主体输送转盘63能有效将乳液泵主体定位，玻璃珠能顺利由顶盘61上的玻璃珠下料孔601进入到乳液泵主体内，并且顶盘61能够在按头组装过程中给予按头向下的压力，使按头能够顺利组装；在驱动装置11的驱动下，顶盘61、按头输送转盘62、抽芯盘65、乳液泵主体输送转盘63转动，而盘形槽凸轮64固定不动，按头滑块66随着抽芯盘65同时转动；由于曲线沟槽的半径不断变化，因而凸轮轴承605沿盘形槽凸轮64的曲线沟槽移动时，会使相应的按头滑块66沿滑块导向槽604作径向移动。上述曲线沟槽各个位置的半径大小，根据按头滑块66在相应位置所需达到的径向位置进行设计，例如：在乳液泵主体组装完成后移动到出料口7的位置时，按头滑块66向外移动将乳液泵主体顶出，掉落到出料口7中，此处曲线沟槽的半径逐渐增大；将乳液泵主体顶出后，按头滑块66逐渐向内移动，使由乳液泵主体料道21、按头料道31进入转动送料装置6的乳液泵主体和按头能够顺利进行组装，此处曲线沟槽的半径逐渐减小。

上述机架1上设有上下走向的固定主轴12，顶杆转盘52通过圆锥滚子轴承与固定主轴12连接，顶盘61、按头输送转盘62、抽芯盘65和乳液泵主体输送转盘63均固定安装在顶杆转盘52上，盘形槽凸轮64固定安装在固定主轴12上；顶杆转盘52与驱动装置11的动力输出端传动连接。驱动装置11驱动顶杆转盘52转动时，顶盘61、按头输送转盘62、抽芯盘65和乳液泵主体输送转盘63随着一起转动。

所述驱动装置11包括驱动电机，驱动电机安装在机架1上。所述转动送料装置6、顶杆转盘52通过传动机构（如齿轮组）与驱动电机的动力输出轴传动连接。上述驱动装置11为驱动电机，驱动电机的动力输出轴与顶杆转盘52之间设有传动齿轮组，传动齿轮组包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮固定安装在顶杆转盘52底部并且与顶杆转盘52同轴，小齿轮与驱动装置11的动力输出端传动连接。

所述按头组装机还包括乳液泵主体护板22和按头护板32；沿转动送料装置6的转动方向，乳液泵主体护板22设于乳液泵主体料道21出料端的后方，按头护板32设于按头料道31出料端的后方。通过这种设置，乳液泵主体护板22和按头护板32能够有效将乳液泵主体和按头进行限位，避免乳液泵主体和按头在随转动送料装置6的转动时掉落。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种乳液泵的按头组装机，其特征在于包括机架、乳液泵主体振动盘、按头振动盘、玻璃珠下料装置、乳液泵主体料道、按头料道、顶压装置、转动送料装置和出料口；所述顶压装置包括圆柱凸轮、顶杆转盘和多个顶杆，圆柱凸轮固定安装在机架上，顶杆转盘处在圆柱凸轮内侧，各顶杆均安装在顶杆转盘上并且能够相对于顶杆转盘上下移动，各顶杆沿顶杆转盘的周向分布；顶杆包括顶杆座、乳液泵主体套筒、滚轮座和滚轮，滚轮座安装在顶杆座下端并可相对于顶杆座升降，滚轮可转动安装在滚轮座上并与圆柱凸轮下端面的曲线轮廓配合，顶杆座内设有能够对滚轮座施加向下作用力的顶杆弹簧；乳液泵主体套筒可转动安装在顶杆座上，乳液泵套筒下端设有顶杆齿轮；转动送料装置设于圆柱凸轮上方，转动送料装置上设有多个玻璃珠下料孔、多个乳液泵主体卡口和多个按头卡口，各玻璃珠下料孔沿转动送料装置的周向分布，各乳液泵主体卡口沿转动送料装置的周向分布，各按头卡口沿转动送料装置的周向分布；玻璃珠下料孔、乳液泵主体卡口和按头卡口分别与顶杆数量相同且位置一一对应；机架上设有能够驱动顶杆转盘和转动送料装置同步转动的驱动装置；所述按头组装机还包括至少一个能够使顶杆齿轮相对于顶杆座转动的搓牙装置，各搓牙装置设于转动送料装置外侧并沿转动送料装置的转动方向依次排列；乳液泵主体振动盘、按头振动盘和玻璃珠下料装置均安装在机架上，乳液泵主体料道的进料端与乳液泵主体振动盘的出料口连通，乳液泵主体料道的出料端与乳液泵主体卡口位置相对应，按头料道的进料端与按头振动盘的出料口连通，按头料道的出料端与按头卡口位置相对应，玻璃珠下料装置的出料端设于转动送料装置上方并与玻璃珠下料孔位置相对应；沿转动送料装置转动方向，玻璃珠下料装置位于乳液泵主体料道的后方并位于按头料道的前方，各搓牙装置位于按头料道的后方并位于出料口的前方。

2.如权利要求1所述的一种乳液泵的按头组装机，其特征在于：所述顶杆弹簧均为压缩弹簧，顶杆弹簧上端与顶杆座顶部接触、下端与滚轮座接触。

3.如权利要求1所述的一种乳液泵的按头组装机，其特征在于：所述顶杆转盘上设有多个上下走向的导向轨，导向轨与顶杆数量相同且一一对应，顶杆座上设有与导向轨滑动配合的升降滑块。

4.如权利要求1所述的一种乳液泵的按头组装机，其特征在于：所述搓牙装置包括支架、直线导轨、滑动块、连杆、滑动块复位弹簧、搓牙齿轮和扭力限制器，支架固定安装在机架上，直线导轨固定安装在支架上，直线导轨前端设有限位块，滑动块可前后移动的安装在直线导轨上，支架上开有通孔，连杆处在该通孔中并与直线导轨相互平行，连杆前端连接滑动块后端，滑动块复位弹簧套接在连杆上，滑动块复位弹簧前端与滑动块紧密接触、后端与支架紧密接触；滑动块上设有定位柱，扭力限制器包括压片、压紧弹簧、上摩擦片和下摩擦片，压紧弹簧、上摩擦片、搓牙齿轮和下摩擦片由上至下依次套接在定位柱上，压片安装在定位柱上，压紧弹簧上端与压片紧密接触、下端与上摩擦片紧密接触。

5.如权利要求1所述的一种乳液泵的按头组装机，其特征在于：所述顶压装置还包括顶杆强拖板，顶杆强拖板固定安装在机架上；圆柱凸轮曲线轮廓具有自其最高点向后逐渐降低的下坡段，顶杆强拖板处在该下坡段的上方；沿顶杆转盘的转动方向，顶杆强拖板下表面的高度逐渐减小。

6.如权利要求1所述的一种乳液泵的按头组装机，其特征在于：所述转动送料装置包括顶盘、按头输送转盘、乳液泵主体输送转盘、盘形槽凸轮、抽芯盘和多个按头滑块；顶盘设于按头输送转盘的正上方并且与按头输送转盘紧密接触，抽芯盘设于按头输送转盘的正下方并且设于乳液泵主体输送转盘的正上方，并且顶盘、按头输送转盘、抽芯盘和乳液泵主体输送转盘能够同步转动；所述多个玻璃珠下料孔沿顶盘周向设于顶盘上，所述多个乳液泵主体卡口设于乳液泵主体输送转盘的外沿，所述多个按头卡口设于按头输送转盘的外沿；盘形槽凸轮固定安装在机架上，盘形槽凸轮的上表面上设有曲线沟槽；抽芯盘的上表面上设有沿其周向分布的多个滑块导向槽，滑块导向槽的走向与抽芯盘的径向一致，滑块导向槽与按头滑块数量相同且一一对应，按头滑块设于滑块导向槽中并可沿滑块导向槽作径向移动；各按头滑块的内端分别设有一凸轮轴承，凸轮轴承处在曲线沟槽中。

7.如权利要求1所述的一种乳液泵的按头组装机，其特征在于：所述机架上设有上下走向的固定主轴，顶杆转盘通过圆锥滚子轴承与固定主轴连接，顶盘、按头输送转盘、抽芯盘和乳液泵主体输送转盘均固定安装在顶杆转盘上，盘形槽凸轮固定安装在固定主轴上；顶杆转盘与驱动装置的动力输出端传动连接。

8.如权利要求1所述的一种乳液泵的按头组装机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机安装在机架上。

9.如权利要求1所述的一种乳液泵的按头组装机，其特征在于：所述按头组装机还包括乳液泵主体护板和按头护板；沿转动送料装置的转动方向，乳液泵主体护板设于乳液泵主体料道出料端的后方，按头护板设于按头料道出料端的后方。