CN111807119B - 一种自动化塑料薄膜生产加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化塑料薄膜生产加工机构，包括主机体和收卷筒，所述主机体内设有收卷区域，所述主机体的后侧固设有基台，所述收卷区域的底壁内设有开口向上的嵌入槽，所述嵌入槽内设有驱进齿轮，所述收卷区域的左右两侧相连通设有第一活动槽和第二活动槽，所述收卷区域的左右两侧还对称设有分别与所述第一活动槽和所述第二活动槽转动配合连接的转动盘，所述转动盘内设有第一内腔，所述第一内腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一内腔靠近于所述收卷区域一侧开设有贯通槽，所述贯通槽内过渡配合设有外六角柱，所述第一活动槽的下侧设有用以控制所述放置台前后移动的驱进控制机构，本装置提高了安全性且便于安装和操控，提高了工作效率。

Description

一种自动化塑料薄膜生产加工机构

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产卷绕技术领域，具体为一种自动化塑料薄膜生产加工机构。

背景技术

塑料薄膜主要由用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。在塑料薄膜的生产过程中，经压延成型后的塑料薄膜需要经收卷机构进行收卷。而现有的薄膜收卷机构大多结构复杂，占地面积大，且不便于移动，且安装繁琐，降低了操作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化塑料薄膜生产加工机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动化塑料薄膜生产加工机构，包括主机体和收卷筒，所述主机体内设有收卷区域，其特征在于：所述主机体的后侧固设有基台，所述收卷区域的底壁内设有开口向上的嵌入槽，所述嵌入槽内设有驱进齿轮，所述收卷区域的左右两侧相连通设有第一活动槽和第二活动槽，所述收卷区域的左右两侧还对称设有分别与所述第一活动槽和所述第二活动槽转动配合连接的转动盘，所述转动盘内设有第一内腔，所述第一内腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一内腔靠近于所述收卷区域一侧开设有贯通槽，所述贯通槽内过渡配合设有外六角柱，所述外六角柱靠近所述第一内腔一侧与所述第一滑块固定连接，所述第一滑块靠近所述收卷区域一侧顶压配合连接有第一弹簧，所述第一活动槽内设有用以控制所述转动盘转动以及所述外六角柱伸入伸出的驱动控制机构，所述基台的顶部端面靠近后侧位置固设有第一挡块，所述收卷区域的底壁靠前侧位置固设有第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块之间设有左右对称设置的导滑轨，所述导滑轨上滑动配合连接有放置台，所述放置台的底部端面上固设有前后延伸设置的齿条，所述第一活动槽的下侧设有用以控制所述放置台前后移动的驱进控制机构。

进一步的技术方案，所述收卷区域的底壁与所述基台的顶部端面处于同一水平面，所述收卷筒的左右两侧均设有内六角槽。

进一步的技术方案，所述驱进齿轮的顶部最大外接圆伸入至所述收卷区域内且与所述齿条啮合连接。

进一步的技术方案，所述驱动控制机构包括固设于所述第一活动槽左侧壁内的第一电机，所述第一电机的右侧动力连接有第一齿轮，所述第一齿轮下侧设有第二齿轮，所述第二齿轮内花键配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的左侧末端与所述第一活动槽的左侧壁转动配合连接，所述第一转轴的右侧末端与左侧的所述转动盘固定连接，所述第二齿轮的右侧端面上固设有第一拉绳，所述第一拉绳的另一端伸入左侧的所述第一内腔内且与左侧的所述第一滑块靠近所述收卷区域一侧固定连接，所述第二齿轮的下侧滑动配合连接有凹槽调节块，所述凹槽调节块与所述第二齿轮配合连接，所述凹槽调节块的右侧设有与所述第一活动槽底壁固定连接的凸块，所述凹槽调节块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的右侧末端与所述凸块转动配合连接，所述调节螺杆的左侧动力连接有固嵌于所述第一活动槽左侧壁内的第二电机，所述凹槽调节块的右侧端面固设有第二拉绳。

进一步的技术方案，所述驱进控制机构包括第二内腔，所述第二内腔位于所述嵌入槽的左侧相对位置，所述第二内腔的左侧壁上固设有第三电机，所述第三电机的右侧动力连接有第二转轴，所述第二转轴上固设有连接板，所述连接板的右侧设有与所述第二转轴花键配合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与所述连接板之间顶压配合连接有第二弹簧，所述第三齿轮内设有截面为T型的第一环形槽，所述第一环形槽内滑动配合连接有第一连接滑块，所述第二内腔与所述嵌入槽之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的右侧末端伸入所述嵌入槽内且与所述驱进齿轮固定连接，所述第三转轴的左侧段固设有位于所述第二内腔内的第四齿轮，所述第四齿轮的左侧设有与所述第三转轴固定连接的第五齿轮，所述第五齿轮的前侧啮合连接有第六齿轮，所述第六齿轮的左侧与所述第二内腔的左侧壁转动配合连接，所述第六齿轮的前侧最大外接圆与所述第四齿轮的前侧最大外接圆处于同一水平面。

进一步的技术方案，所述放置台内设有第三内腔，所述第三内腔内滑动配合连接有升降臂，所述第三内腔的底壁上固设有顶部与所述升降臂动力配合连接的升降控制器，所述第三内腔的顶壁内滑动配合连接有上下延伸设置的支撑块，所述支撑块的底部末端与所述升降臂的顶部端面固定连接，所述支撑块的顶部端面设有弧形槽。

进一步的技术方案，所述第一挡块内设有开口向前的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块的后侧端与所述第一滑槽的后侧壁之间固设有第三弹簧，所述第二滑块的左侧端面上固设有第三拉绳，所述第三拉绳的另一端伸入所述第一环形槽内且与所述第一连接滑块固定连接，所述第二滑块的右侧端面内设有锁槽，所述第一滑槽的右侧壁内相连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有斜面锁块，所述斜面锁块的右侧端与所述第二滑槽的右侧壁之间固设有第四弹簧。

进一步的技术方案，所述第二挡块内设有开口向后的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合连接有第三滑块，所述第三滑块的左侧端面上固设有第四拉绳，所述第四拉绳另一侧伸入所述第二滑槽内且与所述斜面锁块的右侧端固定连接，所述第三滑块的前侧端与所述第三滑槽的前侧壁之间固设有第五弹簧。

进一步的技术方案，所述第二活动槽内设有与右侧的所述转动盘动力连接的第四转轴，所述第四转轴上花键配合连接有活动圆盘，所述活动圆盘内设有截面为T型的第二环形槽，所述第二环形槽内滑动配合连接有第二连接滑块，所述第二拉绳另一端伸入右侧的所述第二环形槽内且与所述第二连接滑块固定连接，所述活动圆盘的左侧端面上固设有第五拉绳，所述第五拉绳的另一端伸入右侧的所述第一内腔内且与右侧的所述第一滑块靠近所述收卷区域一侧固定连接。

本发明的有益效果是：本发明通过第三齿轮与第四齿轮和第六齿轮之间的切换配合，实现自动控制放置台的前后移动切换控制工作，从而方便收卷筒的放置与取出，大大提高了操作的便捷性以及安全性，通过升降控制器控制支撑块的高度调节，从而实现自动控制收卷筒的位置微调整工作，实现不同大小的收卷筒的安装工作，满足不同塑料膜的收卷工作，能实现自动控制外六角柱与收卷筒上的内六角槽配合安装工作的同时实现第二齿轮与第一齿轮的动力连接工作，提高了操作的安全性以及收卷筒的自锁安装功能，便于安装和操控，提高了工作效率，减轻了工人劳动量。

附图说明

图1是本发明中一种自动化塑料薄膜生产加工机构的结构示意图。

图2是本发明图1中A-A的剖视图；

图3是本发明图2中B-B的剖视图；

图4是本发明中放置台116的内部结构示意图；

图5是本发明中支撑块144的结构示意图；

图6是本发明中收卷筒118的结构示意图；

图7是本发明图2中C的放大示意图；

图8是本发明图3中D的放大示意图；

图9是本发明图3中E的放大示意图；

图10是本发明图2中F的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-10，根据本发明的实施例的一种自动化塑料薄膜生产加工机构，包括主机体110和收卷筒118，所述主机体110内设有收卷区域111，其特征在于：所述主机体110的后侧固设有基台113，所述收卷区域111的底壁内设有开口向上的嵌入槽125，所述嵌入槽125内设有驱进齿轮126，所述收卷区域111的左右两侧相连通设有第一活动槽117和第二活动槽112，所述收卷区域111的左右两侧还对称设有分别与所述第一活动槽117和所述第二活动槽112转动配合连接的转动盘119，所述转动盘119内设有第一内腔161，所述第一内腔161内滑动配合连接有第一滑块163，所述第一内腔161靠近于所述收卷区域111一侧开设有贯通槽170，所述贯通槽170内过渡配合设有外六角柱171，所述外六角柱171靠近所述第一内腔161一侧与所述第一滑块163固定连接，所述第一滑块163靠近所述收卷区域111一侧顶压配合连接有第一弹簧169，所述第一活动槽117内设有用以控制所述转动盘119转动以及所述外六角柱171伸入伸出的驱动控制机构，所述基台113的顶部端面靠近后侧位置固设有第一挡块153，所述收卷区域111的底壁靠前侧位置固设有第二挡块154，所述第一挡块153与所述第二挡块154之间设有左右对称设置的导滑轨115，所述导滑轨115上滑动配合连接有放置台116，所述放置台116的底部端面上固设有前后延伸设置的齿条127，所述第一活动槽117的下侧设有用以控制所述放置台116前后移动的驱进控制机构。

有益地或示例性地，所述收卷区域111的底壁与所述基台113的顶部端面处于同一水平面，所述收卷筒118的左右两侧均设有内六角槽147，从而方便收卷筒118的快速装配安装。

有益地或示例性地，所述驱进齿轮126的顶部最大外接圆伸入至所述收卷区域111内且与所述齿条127啮合连接。

有益地或示例性地，所述驱动控制机构包括固设于所述第一活动槽117左侧壁内的第一电机120，所述第一电机120的右侧动力连接有第一齿轮122，所述第一齿轮122下侧设有第二齿轮123，所述第二齿轮123内花键配合连接有左右延伸设置的第一转轴121，所述第一转轴121的左侧末端与所述第一活动槽117的左侧壁转动配合连接，所述第一转轴121的右侧末端与左侧的所述转动盘119固定连接，所述第二齿轮123的右侧端面上固设有第一拉绳167，所述第一拉绳167的另一端伸入左侧的所述第一内腔161内且与左侧的所述第一滑块163靠近所述收卷区域111一侧固定连接，所述第二齿轮123的下侧滑动配合连接有凹槽调节块150，所述凹槽调节块150与所述第二齿轮123配合连接，所述凹槽调节块150的右侧设有与所述第一活动槽117底壁固定连接的凸块149，所述凹槽调节块150内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆151，所述调节螺杆151的右侧末端与所述凸块149转动配合连接，所述调节螺杆151的左侧动力连接有固嵌于所述第一活动槽117左侧壁内的第二电机156，所述凹槽调节块150的右侧端面固设有第二拉绳152，从而实现自动控制收卷筒118的转动控制工作。

有益地或示例性地，所述驱进控制机构包括第二内腔124，所述第二内腔124位于所述嵌入槽125的左侧相对位置，所述第二内腔124的左侧壁上固设有第三电机132，所述第三电机132的右侧动力连接有第二转轴133，所述第二转轴133上固设有连接板137，所述连接板137的右侧设有与所述第二转轴133花键配合连接的第三齿轮134，所述第三齿轮134与所述连接板137之间顶压配合连接有第二弹簧138，所述第三齿轮134内设有截面为T型的第一环形槽135，所述第一环形槽135内滑动配合连接有第一连接滑块136，所述第二内腔124与所述嵌入槽125之间转动配合连接有第三转轴128，所述第三转轴128的右侧末端伸入所述嵌入槽125内且与所述驱进齿轮126固定连接，所述第三转轴128的左侧段固设有位于所述第二内腔124内的第四齿轮130，所述第四齿轮130的左侧设有与所述第三转轴128固定连接的第五齿轮129，所述第五齿轮129的前侧啮合连接有第六齿轮131，所述第六齿轮131的左侧与所述第二内腔124的左侧壁转动配合连接，所述第六齿轮131的前侧最大外接圆与所述第四齿轮130的前侧最大外接圆处于同一水平面，从而实现自动控制放置台116的前后移动控制工作。

有益地或示例性地，所述放置台116内设有第三内腔140，所述第三内腔140内滑动配合连接有升降臂141，所述第三内腔140的底壁上固设有顶部与所述升降臂141动力配合连接的升降控制器143，所述第三内腔140的顶壁内滑动配合连接有上下延伸设置的支撑块144，所述支撑块144的底部末端与所述升降臂141的顶部端面固定连接，所述支撑块144的顶部端面设有弧形槽145，从而实现自动控制升降臂141的升降调整工作。

有益地或示例性地，所述第一挡块153内设有开口向前的第一滑槽157，所述第一滑槽157内滑动配合连接有第二滑块158，所述第二滑块158的后侧端与所述第一滑槽157的后侧壁之间固设有第三弹簧160，所述第二滑块158的左侧端面上固设有第三拉绳139，所述第三拉绳139的另一端伸入所述第一环形槽135内且与所述第一连接滑块136固定连接，所述第二滑块158的右侧端面内设有锁槽159，所述第一滑槽157的右侧壁内相连通设有第二滑槽172，所述第二滑槽172内滑动配合连接有斜面锁块173，所述斜面锁块173的右侧端与所述第二滑槽172的右侧壁之间固设有第四弹簧175。

有益地或示例性地，所述第二挡块154内设有开口向后的第三滑槽168，所述第三滑槽168内滑动配合连接有第三滑块165，所述第三滑块165的左侧端面上固设有第四拉绳174，所述第四拉绳174另一侧伸入所述第二滑槽172内且与所述斜面锁块173的右侧端固定连接，所述第三滑块165的前侧端与所述第三滑槽168的前侧壁之间固设有第五弹簧162。

有益地或示例性地，所述第二活动槽112内设有与右侧的所述转动盘119动力连接的第四转轴176，所述第四转轴176上花键配合连接有活动圆盘177，所述活动圆盘177内设有截面为T型的第二环形槽178，所述第二环形槽178内滑动配合连接有第二连接滑块179，所述第二拉绳152另一端伸入右侧的所述第二环形槽178内且与所述第二连接滑块179固定连接，所述活动圆盘177的左侧端面上固设有第五拉绳180，所述第五拉绳180的另一端伸入右侧的所述第一内腔161内且与右侧的所述第一滑块163靠近所述收卷区域111一侧固定连接。

初始状态时，凹槽调节块150通过调节螺杆151控制，使凹槽调节块150位于靠近凸块149一侧，此时，由凹槽调节块150带动第二齿轮123远离第一齿轮122，且使第二齿轮123位于第一齿轮122的右侧位置，同时由于第一拉绳167与第二拉绳152均处于放松状态，此时，左右两侧的第一滑块163受到第一弹簧169的顶压力，使第一滑块163位于最大程度远离收卷区域111一侧的第一内腔161内，同时，第一滑块163带动外六角柱171远离收卷区域111，此时，第二滑块158受到第三弹簧160最大顶压力，使第二滑块158的前侧段伸出第一滑槽157外，同时，使第三拉绳139处于放松状态，此时，使第三齿轮134与第四齿轮130处于啮合状态，且远离第六齿轮131，同时，第三滑块165受到第五弹簧162的最大顶压力，使第三滑块165的后侧段伸出第三滑槽168外，此时，第四拉绳174处于放松状态，进而使斜面锁块173受到斜面锁块173的顶压力，使斜面锁块173的左侧段伸入第一滑槽157内。

工作原理

通过第三电机132控制第二转轴133转动，由第二转轴133带动第三齿轮134转动，使第三齿轮134带动第四齿轮130以及通过第三转轴128带动驱进齿轮126转动，使驱进齿轮126通过齿条127带动放置台116向后侧移动，使放置台116远离收卷区域111并移动至基台113的上侧位置，由于放置台116受到向后移动的惯性力继续向后移动，进而使放置台116的后侧端面与第二滑块158的前侧端顶压配合，使第二滑块158克服第三弹簧160的顶压力，使第二滑块158滑入第一滑槽157内，同时，使第二滑块15的后侧端与斜面锁块173的顶压配合，进而使斜面锁块173克服第四弹簧175的顶压力，使斜面锁块173滑入第二滑槽172内，同时，使锁槽159移动至第二滑槽172相对位置处，此时，斜面锁块173受到第四弹簧175的顶压力，使斜面锁块173的左侧段与锁槽159配合连接，同时，由于第二滑块158的向后移动，进而通过第三拉绳139带动第三齿轮134远离第四齿轮130，并使第三齿轮134与第六齿轮131啮合连接，此时，将空置的收卷筒118放置与放置台116上的支撑块144上，然后，通过第三电机132控制第二转轴133转动，由第二转轴133带动第三齿轮134转动，此时，由第三齿轮134带动第六齿轮131转动，进而由第六齿轮131带动第五齿轮129以及通过第三转轴128带动驱进齿轮126反向转动，进而由驱进齿轮126通过齿条127带动放置台116向前侧移动，直至放置台116移动至收卷区域111内，同时，使放置台116的前侧端与第三滑块165的后侧末端顶压配合，使第三滑块165克服第五弹簧162滑入第三滑槽168内，并由第三滑块165通过第四拉绳174带动斜面锁块173克服第四弹簧175的顶压力滑入第二滑槽172内，进而使斜面锁块173远离锁槽159，此时，第二滑块158由于受到第三弹簧160的顶压力，使第二滑块158恢复至初始位置，同时，第三齿轮134受到第二弹簧138的顶压力，使第三齿轮134远离第六齿轮131并再次与第四齿轮130啮合连接，此时，通过升降控制器143控制升降臂141以及支撑块144的高度位置调整，进而实现控制支撑块144顶部的收卷筒118的高度位置调整，然后通过第二电机156控制调节螺杆151带动凹槽调节块150朝左侧移动，进而实现由凹槽调节块150通过第二拉绳152带动活动圆盘177朝右侧移动，进而由活动圆盘177上的第五拉绳180带动右侧的第一滑块163克服第一弹簧169的顶压力朝收卷区域111一侧滑动，直至右侧的外六角柱171与收卷筒118右侧的内六角槽147配合连接，由第二齿轮123上的第一拉绳167带动左侧的第一滑块163克服第一弹簧169的顶压力朝收卷区域111一侧滑动，直至左侧的外六角柱171与收卷筒118左侧的内六角槽147配合连接，接着，通过升降控制器143控制支撑块144下降远离收卷筒118，此时，使凹槽调节块150带动第二齿轮123与第一齿轮122配合连接，此时，通过第一电机120控制第一齿轮122带动第二齿轮123以及第一转轴121转动，进而由第一转轴121带动转动盘119转动，进而实现快速卷绕工作。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种自动化塑料薄膜生产加工机构，包括主机体和收卷筒，所述主机体内设有收卷区域，其特征在于：所述主机体的后侧固设有基台，所述收卷区域的底壁内设有开口向上的嵌入槽，所述嵌入槽内设有驱进齿轮，所述收卷区域的左右两侧相连通设有第一活动槽和第二活动槽，所述收卷区域的左右两侧还对称设有分别与所述第一活动槽和所述第二活动槽转动配合连接的转动盘，所述转动盘内设有第一内腔，所述第一内腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一内腔靠近于所述收卷区域一侧开设有贯通槽，所述贯通槽内过渡配合设有外六角柱，所述外六角柱靠近所述第一内腔一侧与所述第一滑块固定连接，所述第一滑块靠近所述收卷区域一侧顶压配合连接有第一弹簧，所述第一活动槽内设有用以控制所述转动盘转动以及所述外六角柱伸入伸出的驱动控制机构，所述基台的顶部端面靠近后侧位置固设有第一挡块，所述收卷区域的底壁靠前侧位置固设有第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块之间设有左右对称设置的导滑轨，所述导滑轨上滑动配合连接有放置台，所述放置台的底部端面上固设有前后延伸设置的齿条，所述第一活动槽的下侧设有用以控制所述放置台前后移动的驱进控制机构；

其中，所述驱动控制机构包括固设于所述第一活动槽左侧壁内的第一电机，所述第一电机的右侧动力连接有第一齿轮，所述第一齿轮下侧设有第二齿轮，所述第二齿轮内花键配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的左侧末端与所述第一活动槽的左侧壁转动配合连接，所述第一转轴的右侧末端与左侧的所述转动盘固定连接，所述第二齿轮的右侧端面上固设有第一拉绳，所述第一拉绳的另一端伸入左侧的所述第一内腔内且与左侧的所述第一滑块靠近所述收卷区域一侧固定连接，所述第二齿轮的下侧滑动配合连接有凹槽调节块，所述凹槽调节块与所述第二齿轮配合连接，所述凹槽调节块的右侧设有与所述第一活动槽底壁固定连接的凸块，所述凹槽调节块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的右侧末端与所述凸块转动配合连接，所述调节螺杆的左侧动力连接有固嵌于所述第一活动槽左侧壁内的第二电机，所述凹槽调节块的右侧端面固设有第二拉绳；

其中，所述驱进控制机构包括第二内腔，所述第二内腔位于所述嵌入槽的左侧相对位置，所述第二内腔的左侧壁上固设有第三电机，所述第三电机的右侧动力连接有第二转轴，所述第二转轴上固设有连接板，所述连接板的右侧设有与所述第二转轴花键配合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与所述连接板之间顶压配合连接有第二弹簧，所述第三齿轮内设有截面为T型的第一环形槽，所述第一环形槽内滑动配合连接有第一连接滑块，所述第二内腔与所述嵌入槽之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的右侧末端伸入所述嵌入槽内且与所述驱进齿轮固定连接，所述第三转轴的左侧段固设有位于所述第二内腔内的第四齿轮，所述第四齿轮的左侧设有与所述第三转轴固定连接的第五齿轮，所述第五齿轮的前侧啮合连接有第六齿轮，所述第六齿轮的左侧与所述第二内腔的左侧壁转动配合连接，所述第六齿轮的前侧最大外接圆与所述第四齿轮的前侧最大外接圆处于同一水平面；

其中，所述第一挡块内设有开口向前的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块的后侧端与所述第一滑槽的后侧壁之间固设有第三弹簧，所述第二滑块的左侧端面上固设有第三拉绳，所述第三拉绳的另一端伸入所述第一环形槽内且与所述第一连接滑块固定连接，所述第二滑块的右侧端面内设有锁槽，所述第一滑槽的右侧壁内相连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有斜面锁块，所述斜面锁块的右侧端与所述第二滑槽的右侧壁之间固设有第四弹簧；

其中，所述第二挡块内设有开口向后的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合连接有第三滑块，所述第三滑块的左侧端面上固设有第四拉绳，所述第四拉绳另一侧伸入所述第二滑槽内且与所述斜面锁块的右侧端固定连接，所述第三滑块的前侧端与所述第三滑槽的前侧壁之间固设有第五弹簧；

其中，所述第二活动槽内设有与右侧的所述转动盘动力连接的第四转轴，所述第四转轴上花键配合连接有活动圆盘，所述活动圆盘内设有截面为T型的第二环形槽，所述第二环形槽内滑动配合连接有第二连接滑块，所述第二拉绳另一端伸入右侧的所述第二环形槽内且与所述第二连接滑块固定连接，所述活动圆盘的左侧端面上固设有第五拉绳，所述第五拉绳的另一端伸入右侧的所述第一内腔内且与右侧的所述第一滑块靠近所述收卷区域一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化塑料薄膜生产加工机构，其特征在于：所述收卷区域的底壁与所述基台的顶部端面处于同一水平面，所述收卷筒的左右两侧均设有内六角槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动化塑料薄膜生产加工机构，其特征在于：所述驱进齿轮的顶部最大外接圆伸入至所述收卷区域内且与所述齿条啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化塑料薄膜生产加工机构，其特征在于：所述放置台内设有第三内腔，所述第三内腔内滑动配合连接有升降臂，所述第三内腔的底壁上固设有顶部与所述升降臂动力配合连接的升降控制器，所述第三内腔的顶壁内滑动配合连接有上下延伸设置的支撑块，所述支撑块的底部末端与所述升降臂的顶部端面固定连接，所述支撑块的顶部端面设有弧形槽。

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