CN213826439U - 一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置，包括机架主体、滑轨、滑块、移动板、夹持主体、型材主体和挂钩箱体，所述机架主体的顶端镶嵌有滑轨，且滑轨的内部卡合设置有滑块，并且滑块设置在移动板的底部位置，所述机架主体的外部表面镶嵌有卡合槽，且卡合槽的内部卡合有卡合块，并且卡合块的外部一体安装有齿条，同时齿条的外部一体安装有握把。该具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置，齿条在进行旋转的时候，会使得下齿轮旋转，配合上齿轮的旋转工作会使得水平齿轮进行旋转，水平齿轮在进行旋转的时候，会使得挂钩主体进行旋转工作，由此，便可以达到进行挂钩和脱钩的效果。

Description

一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁型材相关技术领域，具体为一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置。

背景技术

铸铁型材在进行加工的时候，为了将铸铁型材设置成合适的形状，一般会通过拉拔装置对铸铁型材进行拉拔工作，因此，在对铸铁型材进行加工的过程中，必不可少的便是拉拔装置，现有市场上的拉拔装置在进行使用的时候，还是存在着一些问题；

1、传统的拉拔装置在进行使用的时候，不能很好的对链条进行稳定的拉动工作，且一般在进行脱钩的过程中，均是通过链条自身的重力进行脱钩工作，导致整个装置在进行使用的时候，误差较大；

传统的拉拔装置脱钩的位置过于固定，导致整个装置在进行使用的时候，局限性较大，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种方便解决上述问题的拉拔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的拉拔装置在进行使用的时候，不能很好的对脱钩的位置进行调节工作，以及在进行脱钩的时候，会出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置，包括机架主体、滑轨、滑块、移动板、夹持主体、型材主体和挂钩箱体，所述机架主体的顶端镶嵌有滑轨，且滑轨的内部卡合设置有滑块，并且滑块设置在移动板的底部位置，所述移动板的上方左侧位置设置有夹持主体，且夹持主体的中间贯穿设置有型材主体，并且夹持主体的右侧设置有安装在移动板上的挂钩箱体，所述挂钩箱体的内壁表面通过扭簧与水平齿轮的中心轴端相连接，且水平齿轮与水平齿轮之间连接有旋转轴，并且旋转轴的外部键连接有旋转套，旋转套的外部一体安装有挂钩主体，且挂钩主体的内侧与链条主体顶端一侧相卡合，并且链条主体设置在机架主体的上方位置，所述水平齿轮的外部两侧同轴连接有旋转辊，且旋转辊外部缠绕的第一皮带与上齿轮外部的旋转辊相连接，且上齿轮外部的旋转辊外部还通过第二皮带与下齿轮外部的旋转盘相连接，所述机架主体的外部表面镶嵌有卡合槽，且卡合槽的内部卡合有卡合块，并且卡合块的外部一体安装有齿条，同时齿条的外部一体安装有握把。

优选的，所述机架主体顶端外部等间距的分布有齿条，且齿条顶端的卡合块在卡合槽的内部为滑动连接，并且卡合块的移动范围大于齿条的厚度。

优选的，所述移动板的中间贯穿设置有穿孔，且穿孔的长度大于第二皮带的宽度。

优选的，所述挂钩主体的顶端内侧镶嵌有钩槽，且钩槽的内部为光滑表面，并且钩槽的右下角位置设置有限位块。

优选的，所述限位块呈球形结构设置，且限位块的外部为光滑表面，并且限位块的外部通过复位弹簧在预留槽的内部为伸缩结构。

优选的，所述齿条与下齿轮之间相互啮合，且下齿轮上的齿块数大于齿条上的齿块数，并且下齿轮、水平齿轮和上齿轮三者之间的规格均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置；

1、齿条在进行旋转的时候，会使得下齿轮旋转，配合上齿轮的旋转工作会使得水平齿轮进行旋转，水平齿轮在进行旋转的时候，会使得挂钩主体进行旋转工作，由此，便可以达到进行挂钩和脱钩的效果，通过通过多个等间距设置的水平齿轮的旋转便可以达到在不同的位置均可以进行脱钩和挂钩的效果，使得整个装置的使用范围非常的广泛；

2、在挂钩主体的内部设置有可以在复位弹簧的复位作用下进行移动的限位块，在整个挂钩主体处于水平位置的时候，会对挂住的链条进行限位工作，而当整个挂钩主体带动链条继续向上移动的时候，便会使得限位块进行挤压，配合限位块外部的光滑表面的设置，便可以保证链条快速下落，保证可以进行快速的挂钩和脱钩工作，且不会出现误差的现象发生，使得在整个装置的工作误差率非常低，间接的延长了整个装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型移动板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型齿条和下齿轮连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型挂钩主体局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图5中B处放大结构示意图。

图中：1、机架主体；2、滑轨；3、滑块；4、移动板；5、夹持主体；6、型材主体；7、上齿轮；8、挂钩箱体；9、挂钩主体；901、钩槽；902、预留槽；903、复位弹簧；904、限位块；10、链条主体；11、水平齿轮；12、第一皮带；13、第二皮带；14、齿条；15、旋转套；16、旋转轴；17、旋转辊；18、穿孔；19、卡合槽；20、卡合块；21、握把；22、下齿轮；23、旋转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置，包括机架主体1、滑轨2、滑块3、移动板4、夹持主体5、型材主体6、上齿轮7、挂钩箱体8、挂钩主体9、钩槽901、预留槽902、复位弹簧903、限位块904、链条主体10、水平齿轮11、第一皮带12、第二皮带13、齿条14、旋转套15、旋转轴16、旋转辊17、穿孔18、卡合槽19、卡合块20、握把21、下齿轮22和旋转盘23，机架主体1的顶端镶嵌有滑轨2，且滑轨2的内部卡合设置有滑块3，并且滑块3设置在移动板4的底部位置，移动板4的上方左侧位置设置有夹持主体5，且夹持主体5的中间贯穿设置有型材主体6，并且夹持主体5的右侧设置有安装在移动板4上的挂钩箱体8，挂钩箱体8的内壁表面通过扭簧与水平齿轮11的中心轴端相连接，且水平齿轮11与水平齿轮11之间连接有旋转轴16，并且旋转轴16的外部键连接有旋转套15，旋转套15的外部一体安装有挂钩主体9，且挂钩主体9的内侧与链条主体10顶端一侧相卡合，并且链条主体10设置在机架主体1的上方位置，水平齿轮11的外部两侧同轴连接有旋转辊17，且旋转辊17外部缠绕的第一皮带12与上齿轮7外部的旋转辊17相连接，且上齿轮7外部的旋转辊17外部还通过第二皮带13与下齿轮22外部的旋转盘23相连接，机架主体1的外部表面镶嵌有卡合槽19，且卡合槽19的内部卡合有卡合块20，并且卡合块20的外部一体安装有齿条14，同时齿条14的外部一体安装有握把21。

机架主体1顶端外部等间距的分布有齿条14，且齿条14顶端的卡合块20在卡合槽19的内部为滑动连接，并且卡合块20的移动范围大于齿条14的厚度，方便使得齿条14可以进行前后移动，达到可以根据不同的拉拔长度，选择合适移动位置上的齿条14，使得在齿条14的配合下下齿轮22可以进行旋转工作。

移动板的中间贯穿设置有穿孔18，且穿孔18的长度大于第二皮带13的宽度，方便第二皮带13的正常传送工作。

挂钩主体9的顶端内侧镶嵌有钩槽901，且钩槽901的内部为光滑表面，并且钩槽901的右下角位置设置有限位块904，钩槽901的粗糙表面，达到可以稳定的完成链条主体10的卡合工作，不会出现挂钩不紧固的现象发生。

限位块904呈球形结构设置，且限位块904的外部为光滑表面，并且限位块904的外部通过复位弹簧903在预留槽902的内部为伸缩结构，球形的设置，方便使得挂钩主体9向上移动的时候，链条主体10可以挤压限位块904配合其外部的光滑表面，可以达到保证链条主体10进行顺利脱钩的效果，不会出现脱钩故障的现象发生。

齿条14与下齿轮22之间相互啮合，且下齿轮22上的齿块数大于齿条14上的齿块数，并且下齿轮22、水平齿轮11和上齿轮7三者之间的规格均相同，方便控制下齿轮22进行扇形的旋转，达到带动上齿轮7和水平齿轮11均进行扇形旋转的效果。

工作原理：在使用该具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置时，首先，确定型材需要进行拉拔的长度，之后，在机架主体1上选择合适位置的齿条14，然后只需要工作人员拉动握把21，使得握把21带动整个齿条14相外侧进行移动，当整个齿条14移动到最外侧位置的时候，此时的齿条14是与下齿轮22之间相互对应的，由此，控制链条主体10进行移动，而当整个移动板4移动到拉出的齿条14的位置的时候，此时，移动板4底部的下齿轮22会与齿条14之间相互啮合，由此会使得下齿轮22旋转，下齿轮22旋转的时候，在第二皮带13的作用下会使得上齿轮7旋转，上齿轮7旋转的时候配合第一皮带12的设置，会使得水平齿轮11也进行旋转工作，在水平齿轮11进行旋转的时候会使得其中间的旋转轴后16旋转，旋转轴16旋转的时候，在旋转套15的作用下会使得挂钩主体9旋转，挂钩主体9旋转的时候，会使得其顶端下降移动到链条主体10的位置，完成对链条主体10进行勾起工作，然后整个移动板4继续移动到型材进料口的位置，通过夹持主体5完成型材的顶端夹紧工作，在移动板4不断移动的过程中会与齿条14之间相互交错，配合水平齿轮11与挂钩箱体8内壁之间的扭簧连接，便会使得挂钩主体9复位重新回到水平的位置，完成挂钩工作，然后链条主体10反向移动，带着整个移动板4进行向外侧进行移动，对型材进行拉拔工作，当整个移动板4底部的下齿轮22移动到齿条14的位置的时候，会使得下齿轮22进行反向旋转，由此便会使得勾住链条主体10的挂钩主体9向上进行旋转工作，此时链条主体10会对限位块904进行挤压，使得限位块904在复位弹簧903的作用下移动到预留槽902的内部，再配合限位块904外部的光滑表面和链条主体10自身的重力，便可以轻松的完成脱钩工作了，保证在脱钩的时候，不会出现故障的现象发生，之后，整个挂钩主体9重新在扭簧的作用下复位到初始的位置，重复上述工作，就可以进行连续的工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置，包括机架主体（1）、滑轨（2）、滑块（3）、移动板（4）、夹持主体（5）、型材主体（6）和挂钩箱体（8），其特征在于：所述机架主体（1）的顶端镶嵌有滑轨（2），且滑轨（2）的内部卡合设置有滑块（3），并且滑块（3）设置在移动板（4）的底部位置，所述移动板（4）的上方左侧位置设置有夹持主体（5），且夹持主体（5）的中间贯穿设置有型材主体（6），并且夹持主体（5）的右侧设置有安装在移动板（4）上的挂钩箱体（8），所述挂钩箱体（8）的内壁表面通过扭簧与水平齿轮（11）的中心轴端相连接，且水平齿轮（11）与水平齿轮（11）之间连接有旋转轴（16），并且旋转轴（16）的外部键连接有旋转套（15），旋转套（15）的外部一体安装有挂钩主体（9），且挂钩主体（9）的内侧与链条主体（10）顶端一侧相卡合，并且链条主体（10）设置在机架主体（1）的上方位置，所述水平齿轮（11）的外部两侧同轴连接有旋转辊（17），且旋转辊（17）外部缠绕的第一皮带（12）与上齿轮（7）外部的旋转辊（17）相连接，且上齿轮（7）外部的旋转辊（17）外部还通过第二皮带（13）与下齿轮（22）外部的旋转盘（23）相连接，所述机架主体（1）的外部表面镶嵌有卡合槽（19），且卡合槽（19）的内部卡合有卡合块（20），并且卡合块（20）的外部一体安装有齿条（14），同时齿条（14）的外部一体安装有握把（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置，其特征在于：所述机架主体（1）顶端外部等间距的分布有齿条（14），且齿条（14）顶端的卡合块（20）在卡合槽（19）的内部为滑动连接，并且卡合块（20）的移动范围大于齿条（14）的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置，其特征在于：所述移动板（4）的中间贯穿设置有穿孔（18），且穿孔（18）的长度大于第二皮带（13）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置，其特征在于：所述挂钩主体（9）的顶端内侧镶嵌有钩槽（901），且钩槽（901）的内部为光滑表面，并且钩槽（901）的右下角位置设置有限位块（904）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置，其特征在于：所述限位块（904）呈球形结构设置，且限位块（904）的外部为光滑表面，并且限位块（904）的外部通过复位弹簧（903）在预留槽（902）的内部为伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动脱钩功能的铸铁型材生产用拉拔装置，其特征在于：所述齿条（14）与下齿轮（22）之间相互啮合，且下齿轮（22）上的齿块数大于齿条（14）上的齿块数，并且下齿轮（22）、水平齿轮（11）和上齿轮（7）三者之间的规格均相同。

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