CN109128156B - 一种硬质合金生产压制用双向压力机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬质合金生产压制用双向压力机，包括立板、固定安装在所述立板侧面上端的顶部安装板、固定安装在所述立板侧面中部的中部安装板和固定安装在所述立板侧面下端的底板，所述顶部安装板上表面竖直固定安装有上液压缸和加料斗，所述上液压缸下端活塞头上竖直固定安装有上模。有益效果在于：本发明所述的一种硬质合金生产压制用双向压力机能够实现对硬质合金粉末上下同时加压，因此在压坯高度方向上产生的压力衰减较小，几乎可忽略不计，故单位高度上压坯的重量以及压坯密度均相同，从而实现等密度压制，有效保证压坯高度与设定高度一致，实用性好。
Description
技术领域
本发明涉及硬质合金生产制造领域，具体涉及一种硬质合金生产压制用双向压力机。
背景技术
目前，在硬质合金生产制造过程中，当硬质合金粉末混合料装入定性模腔后，需要使用压力机对其施加压力，使粉末发生位移和变形，随着压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。但是，由于粉末颗粒与模具壁之间的摩擦作用，使压力在压坯高度方向上产生衰减，引起压坯单位高度上的重量变化，导致压坯不同高度处的密度不同，而且压制力的变化也引起了压坯尺寸的变化。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金生产压制用双向压力机，以解决现有技术中传统的单向压力机在压制硬质合金粉末时容易出现压坯密度不均，压坯尺寸高度小于设定高度等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对硬质合金粉末上下同时加压，因此在压坯高度方向上产生的压力衰减较小，几乎可忽略不计，故单位高度上压坯的重量以及压坯密度均相同，从而实现等密度压制，有效保证压坯高度与设定高度一致，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种硬质合金生产压制用双向压力机，包括立板、固定安装在所述立板侧面上端的顶部安装板、固定安装在所述立板侧面中部的中部安装板和固定安装在所述立板侧面下端的底板，所述顶部安装板上表面竖直固定安装有上液压缸和加料斗，所述上液压缸下端活塞头上竖直固定安装有上模，所述上模下表面设置有凹腔；所述顶部安装板内部竖直设置有下料道，所述下料道上端与所述加料斗连通，所述下料道下端滚动连接有输料管，所述输料管下端出料口位于所述上模的正下方；所述输料管侧面中部固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮侧面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在驱动电机上，所述驱动电机固定安装在所述顶部安装板上；
所述上模正下方的所述中部安装板上竖直固定安装有模座，所述模座内部上下滑动安装有下模，所述下模侧面上端与所述模座内壁之间形成模道，所述模道下端设置有滑套在所述下模上并与所述模座内壁紧密滑动连接的顶环，所述顶环下表面竖直固定安装有多根顶杆；
所述模座下表面开设有与所述下模连通的通孔，所述通孔内壁上固定安装有数量与所述顶杆数量相等的多个限位块，每个所述限位块上竖直开设有一个滑孔，所述顶杆下端穿过所述滑孔从所述通孔伸出；
所述模座正下方的所述底板上表面上竖直滚动安装有下液压缸，所述下液压缸的缸体侧面固定套装有齿圈，所述齿圈侧面啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在步进电机上，所述步进电机固定安装在所述底板上；所述下液压缸上端活塞头上固定安装有与所述通孔滑动连接的顶板，所述顶板外圆面上设置有数量与所述限位块的数量相等且与所述限位块滑动连接的多个限位槽。
作为优选，所述凹腔的腔底为锥形凹坑。
作为优选，所述输料管为Z形管。
作为优选，所述下模上端为锥形尖端。
作为优选，所述上模的外径与所述模座的内径相等；
其中，所述凹腔的直径与所述下模的直径相等。
作为优选，所述顶杆的长度大于所述模座的长度。
作为优选，所述限位块与所述模座为一体结构。
上述一种硬质合金生产压制用双向压力机，使用时，通过所述加料斗向所述模道内注入硬质合金粉末混合料，然后移走所述输料管(通过所述驱动电机转动带动所述主动齿轮和所述从动齿轮转动使所述输料管自转，从而使所述输料管下端从所述模座上方移走)，然后控制所述上液压缸推动所述上模下移插入所述模座内，之后，控制所述下液压缸推动所述顶板上升穿过所述通孔顶起所述下模，使所述下模和所述上模不断靠近并挤压位于所述模道内的硬质合金粉末混合料，直至硬质合金粉末混合料挤压成坯，由于压坯上下均受挤压力，因此在压坯高度方向上产生的压力衰减较小，几乎可忽略不计，故单位高度上压坯的重量以及压坯密度均相同，从而实现等密度压制，有效保证压坯高度与设定高度一致，待挤压完毕后，所述上液压缸带动所述上模离开所述模座，所述下液压缸带动所述顶板下移至所述顶杆下方，然后控制所述步进电机转动带动所述下液压缸旋转一定角度，使所述限位槽不在所述限位块的正下方，然后控制所述下液压缸顶起所述顶板，所述顶板上升推动所述顶杆上升，所述顶杆上升将所述顶环连同压坯从所述模座内顶出，之后，取走压坯并控制所述上液压缸动作推动所述上模下移将所述顶环压至所述模道底部，然后即可再次向所述模道内注入硬质合金粉末混合料进行下一个压坯的制备。
有益效果在于：本发明所述的一种硬质合金生产压制用双向压力机能够实现对硬质合金粉末上下同时加压，因此在压坯高度方向上产生的压力衰减较小，几乎可忽略不计，故单位高度上压坯的重量以及压坯密度均相同，从而实现等密度压制，有效保证压坯高度与设定高度一致，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的图1的内部结构图；
图3是本发明的图2的局部放大图；
图4是本发明的顶板的俯视图；
图5是本发明的模座的仰视图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、立板；3、中部安装板；4、顶部安装板；5、上液压缸；6、上模；7、加料斗；8、下料道；9、输料管；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、驱动电机；13、模座；14、下模；15、模道；16、凹腔；17、锥形凹坑；18、锥形尖端；19、顶环；20、顶杆；21、通孔；22、限位块；23、滑孔；24、顶板；25、限位槽；26、下液压缸；27、齿圈；28、驱动齿轮；29、步进电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明提供的一种硬质合金生产压制用双向压力机，包括立板2、固定安装在立板2侧面上端的顶部安装板4、固定安装在立板2侧面中部的中部安装板3和固定安装在立板2侧面下端的底板1，顶部安装板4上表面竖直固定安装有上液压缸5和加料斗7，加料斗7用于临时存储硬质合金粉末混合料，上液压缸5下端活塞头上竖直固定安装有上模6，上模6下表面设置有凹腔16；顶部安装板4内部竖直设置有下料道8，下料道8上端与加料斗7连通，下料道8下端滚动连接有输料管9，输料管9用于向模道15内注入硬质合金粉末混合料，输料管9下端出料口位于上模6的正下方；输料管9侧面中部固定套装有从动齿轮10，从动齿轮10侧面啮合连接有主动齿轮11，主动齿轮11固定安装在驱动电机12上，驱动电机12固定安装在顶部安装板4上，驱动电机12用于带动输料管9转动；
上模6正下方的中部安装板3上竖直固定安装有模座13，模座13内部上下滑动安装有下模14，下模14侧面上端与模座13内壁之间形成模道15，模道15下端设置有滑套在下模14上并与模座13内壁紧密滑动连接的顶环19，顶环19下表面竖直固定安装有多根顶杆20，顶杆20用于推动顶环19沿着下模14上升将压坯顶出模道15；
模座13下表面开设有与下模14连通的通孔21，通孔21内壁上固定安装有数量与顶杆20数量相等的多个限位块22，限位块22用于布置滑孔23安装固定顶杆20，每个限位块22上竖直开设有一个滑孔23，顶杆20下端穿过滑孔23从通孔21伸出；
模座13正下方的底板1上表面上竖直滚动安装有下液压缸26，下液压缸26的缸体侧面固定套装有齿圈27，齿圈27侧面啮合连接有驱动齿轮28，驱动齿轮28固定安装在步进电机29上，步进电机29用于带动下液压缸26转动，使限位槽25与限位块22错开，这样，顶板24才能顶起顶杆20上升，步进电机29固定安装在底板1上；下液压缸26上端活塞头上固定安装有与通孔21滑动连接的顶板24，顶板24外圆面上设置有数量与限位块22的数量相等且与限位块22滑动连接的多个限位槽25，限位槽25用于方便顶块自由进出通孔21。
作为可选的实施方式，凹腔16的腔底为锥形凹坑17，凹坑方便与锥形尖端18相配合。
输料管9为Z形管，这样设计，通过控制输料管9旋转即可向模道15内加料，又不影响上模6下移。
下模14上端为锥形尖端18，这样设计，方便输料管9向模道15内加料。
上模6的外径与模座13的内径相等；
其中，凹腔16的直径与下模14的直径相等，这样设计，上模6才能伸入模道15内与下模14一起挤压硬质合金粉末混合料形成压坯。
顶杆20的长度大于模座13的长度，这样设计，才能保证将压坯顶出模座13。
限位块22与模座13为一体结构，这样设计，方便工厂生产。
上述一种硬质合金生产压制用双向压力机，使用时，通过加料斗7向模道15内注入硬质合金粉末混合料，然后移走输料管9(通过驱动电机12转动带动主动齿轮11和从动齿轮10转动使输料管9自转，从而使输料管9下端从模座13上方移走)，然后控制上液压缸5推动上模6下移插入模座13内，之后，控制下液压缸26推动顶板24上升穿过通孔21顶起下模14，使下模14和上模6不断靠近并挤压位于模道15内的硬质合金粉末混合料，直至硬质合金粉末混合料挤压成坯，由于压坯上下均受挤压力，因此在压坯高度方向上产生的压力衰减较小，几乎可忽略不计，故单位高度上压坯的重量以及压坯密度均相同，从而实现等密度压制，有效保证压坯高度与设定高度一致，待挤压完毕后，上液压缸5带动上模6离开模座13，下液压缸26带动顶板24下移至顶杆20下方，然后控制步进电机29转动带动下液压缸26旋转一定角度，使限位槽25不在限位块22的正下方，然后控制下液压缸26顶起顶板24，顶板24上升推动顶杆20上升，顶杆20上升将顶环19连同压坯从模座13内顶出，之后，取走压坯并控制上液压缸5动作推动上模6下移将顶环19压至模道15底部，然后即可再次向模道15内注入硬质合金粉末混合料进行下一个压坯的制备。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种硬质合金生产压制用双向压力机，包括立板（2）、固定安装在所述立板（2）侧面上端的顶部安装板（4）、固定安装在所述立板（2）侧面中部的中部安装板（3）和固定安装在所述立板（2）侧面下端的底板（1），其特征在于：所述顶部安装板（4）上表面竖直固定安装有上液压缸（5）和加料斗（7），所述上液压缸（5）下端活塞头上竖直固定安装有上模（6），所述上模（6）下表面设置有凹腔（16）；所述顶部安装板（4）内部竖直设置有下料道（8），所述下料道（8）上端与所述加料斗（7）连通，所述下料道（8）下端滚动连接有输料管（9），所述输料管（9）下端出料口位于所述上模（6）的正下方；所述输料管（9）侧面中部固定套装有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）侧面啮合连接有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）固定安装在驱动电机（12）上，所述驱动电机（12）固定安装在所述顶部安装板（4）上；
所述上模（6）正下方的所述中部安装板（3）上竖直固定安装有模座（13），所述模座（13）内部上下滑动安装有下模（14），所述下模（14）侧面上端与所述模座（13）内壁之间形成模道（15），所述模道（15）下端设置有滑套在所述下模（14）上并与所述模座（13）内壁紧密滑动连接的顶环（19），所述顶环（19）下表面竖直固定安装有多根顶杆（20）；
所述模座（13）下表面开设有与所述下模（14）连通的通孔（21），所述通孔（21）内壁上固定安装有数量与所述顶杆（20）数量相等的多个限位块（22），每个所述限位块（22）上竖直开设有一个滑孔（23），所述顶杆（20）下端穿过所述滑孔（23）从所述通孔（21）伸出；
所述模座（13）正下方的所述底板（1）上表面上竖直滚动安装有下液压缸（26），所述下液压缸（26）的缸体侧面固定套装有齿圈（27），所述齿圈（27）侧面啮合连接有驱动齿轮（28），所述驱动齿轮（28）固定安装在步进电机（29）上，所述步进电机（29）固定安装在所述底板（1）上；所述下液压缸（26）上端活塞头上固定安装有与所述通孔（21）滑动连接的顶板（24），所述顶板（24）外圆面上设置有数量与所述限位块（22）的数量相等且与所述限位块（22）滑动连接的多个限位槽（25）。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产压制用双向压力机，其特征在于：所述凹腔（16）的腔底为锥形凹坑（17）。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产压制用双向压力机，其特征在于：所述输料管（9）为Z形管。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产压制用双向压力机，其特征在于：所述下模（14）上端为锥形尖端（18）。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产压制用双向压力机，其特征在于：所述上模（6）的外径与所述模座（13）的内径相等；
其中，所述凹腔（16）的直径与所述下模（14）的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产压制用双向压力机，其特征在于：所述顶杆（20）的长度大于所述模座（13）的长度。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产压制用双向压力机，其特征在于：所述限位块（22）与所述模座（13）为一体结构。
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