CN112775429A - 一种刻字模具的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刻字模具的制作方法，涉及刻字模具领域，其技术方案要点是：a搅拌：在搅拌装置中加入合金粉末和增塑剂，搅拌6~8h；b准备模具：所述模具包括模芯和模腔，所述模腔型号DK53，模芯型号YG8，在所述容纳腔内加入步骤a搅拌后的合金粉末；c模压：通过双动压力机加压模芯，使模芯挤压合金粉末，从而使合金粉末挤压成毛坯；d精雕：将毛坯放到精雕机上，加工出所需文字和图案相应的半成品；e将步骤d中的半成品放入烧结炉中进行烧结，最后形成合格的字模产品，不需要使用天平称量产品克数，提高成品密度的均匀性，减少成品表面的毛刺，增大成品平整度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及刻字模具领域，更具体地说，它涉及一种刻字模具的制作方法。
背景技术
目前，市面上许多产品的表面都标注有各种文字标识或图案标识，为了防止这些文字或图案变模糊或无法辨认，一般采用电镀加工方法和传统的模压方法来进行标识。
公开号为CN101670490A的中国专利，公开了一种在金属模具上雕刻字符或图形的方法，包括如下步骤：(1)将金属模具放置于激光雕刻机的三维工作台上，调整到相应的雕刻位置；(2)制作要雕刻的文字或图形，调整激光雕刻机的参数；(3)逐层扫描，达到要求的深度，依照上述方法在金属模具上雕刻字符或图形，但是上述方案中，在精雕之前，操作人员需要使用天平称量出每个产品所需要的克数，工作效率低。
公告号为CN105774191B的中国专利，公开了刻字模制作工艺及其使用的模具，一种刻字模制作工艺包括：(a)提供模具，该模具包括模芯，所述模具具有容纳腔，并且在容纳腔内填充硬质合金粉，在模芯上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；所述模具还包括模腔体和模座，所述模腔体内开有和模芯相匹配以便将模芯穿入其内的通孔，所述通孔的一部分作为容纳腔，所述模座与模腔体连接，并且所述模座封住通孔的底端，所述凹面标识设置在模芯的底端；(b)通过液压成型装置加压模芯，使模芯具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品；(c)从模具中取出半成品，将半成品在温度环境下进行烧制，从而制成所需的刻字模，但是，上述方案中，当金属模具和填充硬质合金粉的模具硬度太软时，模具压出的半成品成型度低，当金属模具和填充硬质合金粉的模具硬度太硬时，在精雕过程中，产品表面会产生毛刺以及带有毛刺的残次品，降低了工作效率，对产品的一个表面受到液压成型装置作用力，产品其他面不受到压力，这样会导致产品受力不均，烧结变形大，产品平整度差，产品质量下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种刻字模具的制作方法，不需要使用天平称量产品克数，提高成品密度的均匀性，减少成品表面的毛刺，增大成品平整度，提高工作效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刻字模具的制作方法，包括以下步骤：a搅拌：在搅拌装置中加入合金粉末和增塑剂，搅拌6~8h；
b准备模具：所述模具包括模芯和模腔，所述模腔型号DK53，模芯型号YG8，在所述容纳腔内加入步骤a搅拌后的合金粉末；
c模压：通过双动压力机（18）加压模芯，使模芯挤压合金粉末，从而使合金粉末挤压成毛坯；
d精雕：将毛坯放到精雕机上，加工出所需文字和图案相应的半成品；
e将步骤d中的半成品放入烧结炉中进行烧结，最后形成合格的字模产品。
通过上述技术方案，操作人员在搅拌装置中加入合金粉末和增塑剂，搅拌6-8h，将上述合金粉末加入模具中，操作人员不需要使用天平称量出每个产品所需要的克数，提高工作效率，并且使用双动压力机模压，实现对合金粉末上下同时加压，因此在压坯高度方向上产生的压力衰减较小，单位高度上压坯的重量以及压坯密度均相同，从而实现等密度压制，保证压坯的高度与设定高度一致，提高成品密度的均匀性，增塑剂减少成品表面的毛刺，增大成品平整度。
优选地，所述步骤a中的搅拌装置为滚筒式搅拌机。
通过上述技术方案，实现对合金粉末和增塑剂的均匀搅拌。
优选地，所述滚筒式搅拌机上安装有倾斜的底座，所述滚筒式搅拌机两端分别螺纹连接有上盖和下盖，所述下盖距底座的高度低于上盖距底座的高度，所述上盖设有伸入滚筒式搅拌机的若干搅拌轴，所述底座上端四个角分别设有托辊，所述滚筒式搅拌机均抵触在各个托辊上，所述滚筒式搅拌机外壁套设有安全带，所述滚筒式搅拌机通过若干滚珠滑动连接在安全带上，所述滚筒式搅拌机上设有驱动滚筒式搅拌机在各个托辊上转动的驱动件。
通过上述技术方案，通过驱动件，驱动滚筒式搅拌机在各个托辊上转动，滚筒式搅拌机中的各个角落的粉末合金都可以混合、搅拌，搅拌效果好。
优选地，各个所述搅拌轴均设有沿搅拌轴长度方向的若干搅拌叶片。
通过上述技术方案，当滚筒式搅拌机滚动过程中，搅拌轴和搅拌叶片能够在滚筒式搅拌机中搅动，增大搅动效果。
优选地，各个所述搅拌叶片上均设有若干通气孔。
通过上述技术方案，减轻粉末合金对各个搅拌叶片的作用力，增大各个搅拌叶片的使用寿命。
优选地，所述驱动件包括第一外齿轮，所述第一外齿轮固定套设在滚筒式搅拌机外壁上，所述底座上设有正反转电机，所述正反转电机的旋转轴固定套设有啮合在第一外齿轮上的第二外齿轮。
通过上述技术方案，启动正反转电机，第二外齿轮带动第一外齿轮和滚筒式搅拌机转动，满足工作要求。
优选地，所述双动压力机下端通过减震件设有放置座，所述减震件包括若干压缩弹簧，各个所述压缩弹簧的一端均设置在放置座上，另一端设有将双动压力机放置的放置板，所述双动压力机上端设有吊装环。
通过上述技术方案，使用吊车将双动压力机放置到放置板上，在双动压力机的工作过程中，各个压缩弹簧能够减缓双动压力机的震动。
优选地，所述放置板上设有防滑橡胶垫。
通过上述技术方案，减少放置板和双动压力机底座的间隙，增大双动压力机的稳定性。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
通过上述技术方案，增塑剂可以减少成品表面的毛刺，增大成品平整度。
优选地，所述步骤e温度环境为1350℃。
通过上述技术方案，满足工作要求。
综上所述，本发明达到的有益效果是：第一，直接使用模具进行模压，不需要使用天平称量产品克数，提高工作效率。
第二，使用双动压力机模压，实现对合金粉末上下同时加压，因此在压坯高度方向上产生的压力衰减较小，单位高度上压坯的重量以及压坯密度均相同，从而实现等密度压制，保证压坯的高度与设定高度一致，提高成品密度的均匀性。
第三，增塑剂减少成品表面的毛刺，增大成品平整度。
第四，启动正反转电机，驱动滚筒式搅拌机在各个托辊上转动，滚筒式搅拌机中的各个角落的粉末合金都可以混合、搅拌，搅拌效果好。
第五，在双动压力机的工作过程中，各个压缩弹簧能够减缓双动压力机的震动，增大双动压力机的稳定性。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例用于体现搅拌轴的结构示意图；
图3是本实施例用于体现放置座的结构示意图。
图中：1、滚筒式搅拌机；2、底座；3、上盖；4、下盖；5、搅拌轴；6、托辊；7、安全带；8、搅拌叶片；9、通气孔；10、第一外齿轮；11、第二外齿轮；12、正反转电机；13、放置座；14、压缩弹簧；15、放置板；16、吊装环；17、防滑橡胶垫；18、双动压力机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
一种刻字模具的制作方法，如图1-3，包括以下步骤：a搅拌：在搅拌装置中加入合金粉末和增塑剂，搅拌6~8h，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；
b准备模具：所述模具包括模芯和模腔，所述模腔型号DK53，模芯型号YG8，在所述容纳腔内加入步骤a搅拌后的合金粉末；
c模压：通过双动压力机18加压模芯，使模芯挤压合金粉末，从而使合金粉末挤压成毛坯；
d精雕：将毛坯放到精雕机上，加工出所需文字和图案相应的半成品；
e将步骤d中的半成品放入烧结炉中进行烧结，最后形成合格的字模产品，步骤e温度环境为1350℃。
操作人员在搅拌装置中加入合金粉末和增塑剂，搅拌6-8h，将上述合金粉末加入模具中，并且使用双动压力机18模压，操作人员不需要使用天平称量出每个产品所需要的克数，直接模压即可，提高工作效率。
双动压力机18实现对合金粉末上下同时加压，因此在压坯高度方向上产生的压力衰减较小，单位高度上压坯的重量以及压坯密度均相同，从而实现等密度压制，保证压坯的高度与设定高度一致，提高成品密度的均匀性，增塑剂减少成品表面的毛刺，增大成品平整度。
如图1-2，步骤a中的搅拌装置为滚筒式搅拌机1，滚筒式搅拌机1上安装有倾斜的底座2，滚筒式搅拌机1两端分别螺纹连接有上盖3和下盖4，下盖4距底座2的高度低于上盖3距底座2的高度，上盖3设有伸入滚筒式搅拌机1的若干搅拌轴5，各个搅拌轴5均设有沿搅拌轴5长度方向的若干搅拌叶片8，底座2上端四个角分别设有托辊6，滚筒式搅拌机1均抵触在各个托辊6上，滚筒式搅拌机1外壁套设有安全带7，滚筒式搅拌机1通过若干滚珠滑动连接在安全带7上，滚筒式搅拌机1上设有驱动滚筒式搅拌机1在各个托辊6上转动的驱动件，驱动件包括第一外齿轮10，第一外齿轮10固定套设在滚筒式搅拌机1外壁上，底座2上设有正反转电机12，正反转电机12的旋转轴固定套设有啮合在第一外齿轮10上的第二外齿轮11，启动正反转电机12，第二外齿轮11带动第一外齿轮10和滚筒式搅拌机1转动，滚筒式搅拌机1中的各个角落的粉末合金都可以混合、搅拌，增大搅动效果。
如图2，各个搅拌叶片8上均设有若干通气孔9，减轻粉末合金对各个搅拌叶片8的作用力，增大各个搅拌叶片8的使用寿命。
如图3，在双动压力机18的工作过程中，双动压力机18下端通过减震件设有放置座13，减震件包括若干压缩弹簧14，各个压缩弹簧14的一端均设置在放置座13上，另一端设有将双动压力机18放置的放置板15，放置板15上设有防滑橡胶垫17，双动压力机18上端设有吊装环16，使用吊车将双动压力机18放置到放置板15上，各个压缩弹簧14能够减缓双动压力机18的震动，增大双动压力机18的稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种刻字模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a搅拌：在搅拌装置中加入合金粉末和增塑剂，搅拌6~8h；
b准备模具：所述模具包括模芯和模腔，所述模腔型号DK53，模芯型号YG8，在所述容纳腔内加入步骤a搅拌后的合金粉末；
c模压：通过双动压力机（18）加压模芯，使模芯挤压合金粉末，从而使合金粉末挤压成毛坯；
d精雕：将毛坯放到精雕机上，加工出所需文字和图案相应的半成品；
e将步骤d中的半成品放入烧结炉中进行烧结，最后形成合格的字模产品。
2.根据权利要求1所述的一种刻字模具的制作方法，其特征是：所述步骤a中的搅拌装置为滚筒式搅拌机（1）。
3.根据权利要求2所述的一种刻字模具的制作方法，其特征是：所述滚筒式搅拌机（1）上安装有倾斜的底座（2），所述滚筒式搅拌机（1）两端分别螺纹连接有上盖（3）和下盖（4），所述下盖（4）距底座（2）的高度低于上盖（3）距底座（2）的高度，所述上盖（3）设有伸入滚筒式搅拌机（1）的若干搅拌轴（5），所述底座（2）上端四个角分别设有托辊（6），所述滚筒式搅拌机（1）均抵触在各个托辊（6）上，所述滚筒式搅拌机（1）外壁套设有安全带（7），所述滚筒式搅拌机（1）通过若干滚珠滑动连接在安全带（7）上，所述滚筒式搅拌机（1）上设有驱动滚筒式搅拌机（1）在各个托辊（6）上转动的驱动件。
4.根据权利要求3所述的一种刻字模具的制作方法，其特征是：各个所述搅拌轴（5）均设有沿搅拌轴（5）长度方向的若干搅拌叶片（8）。
5.根据权利要求4所述的一种刻字模具的制作方法，其特征是：各个所述搅拌叶片（8）上均设有若干通气孔（9）。
6.根据权利要求3所述的一种刻字模具的制作方法，其特征是：所述驱动件包括第一外齿轮（10），所述第一外齿轮（10）固定套设在滚筒式搅拌机（1）外壁上，所述底座（2）上设有正反转电机（12），所述正反转电机（12）的旋转轴固定套设有啮合在第一外齿轮（10）上的第二外齿轮（11）。
7.根据权利要求1所述的一种刻字模具的制作方法，其特征是：所述双动压力机（18）下端通过减震件设有放置座（13），所述减震件包括若干压缩弹簧（14），各个所述压缩弹簧（14）的一端均设置在放置座（13）上，另一端设有将双动压力机（18）放置的放置板（15），所述双动压力机（18）上端设有吊装环（16）。
8.根据权利要求7所述的一种刻字模具的制作方法，其特征是：所述放置板（15）上设有防滑橡胶垫（17）。
9.根据权利要求1所述的一种刻字模具的制作方法，其特征是：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
10.根据权利要求1所述的一种刻字模具的制作方法，其特征是：所述步骤e温度环境为1350℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210511 |