CN213972384U - 一种注塑覆膜件成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种注塑覆膜件成型设备，其包括支架、呈上下间隔设置的上模板和下模板，支架上设有驱动上模板升降的驱动件，上模板的下表面设有上模槽；下模板设于支架上，下模板的上表面设有下模槽，下模板的下表面设有连通于下模槽的连接槽，连接槽内滑动嵌设有顶板，支架上设有用于带动顶板升降的升降机构和用于将顶板上的覆膜件推动至下模板一侧的推料机构，推料机构包括通过竖杆转动连接于支架的推板和带动竖杆绕自身轴线旋转的带动件，推板转动抵触于位于顶板上的覆膜件侧壁。本申请便于覆膜件的下料。

Description

一种注塑覆膜件成型设备

技术领域

本申请涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种注塑覆膜件成型设备。

背景技术

目前的覆膜件一般采用注塑成型技术进行加工成型。

通过检索，中国专利公告号CN209409164U公开了一种注塑覆膜件成型设备，包括底座，底座的正上方安装有水平设置的下模板，下模板的顶壁上开设有下模槽，下模槽内活动套接有水平设置的挤出板，下模板上开设有安装孔，安装块位于下模槽的底部且与下模槽连通，安装孔内转动套接有垂直设置的螺套，螺套的底端延伸至下模板的下方，螺套位于下模板下方的外圈固定套接有齿圈，底座的顶壁上固定有输出端朝上的驱动电机，本实用新型可自动完成覆膜件的脱模，自动化程度较高，人工劳动量较小。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当挤出板将覆膜件顶出下模槽后，工人的手掌需要先伸至上模板和下模板之间，再手动将挤出板上的覆膜件取走，操作较为麻烦，因此需要改进。

实用新型内容

为了便于覆膜件的下料，本申请提供一种注塑覆膜件成型设备。

本申请提供的一种注塑覆膜件成型设备，采用如下的技术方案：一种注塑覆膜件成型设备，包括支架、呈上下间隔设置的上模板和下模板，支架上设有驱动上模板升降的驱动件，上模板的下表面设有上模槽；下模板设于支架上，下模板的上表面设有下模槽，下模板的下表面设有连通于下模槽的连接槽，连接槽内滑动嵌设有顶板，支架上设有用于带动顶板升降的升降机构和用于将顶板上的覆膜件推动至下模板一侧的推料机构，推料机构包括通过竖杆转动连接于支架的推板和带动竖杆绕自身轴线旋转的带动件，推板转动抵触于位于顶板上的覆膜件侧壁。

通过采用上述技术方案，当升降机构带动顶板上升，使得顶板将覆膜件顶出下模槽时，带动件将带动竖杆绕自身轴线旋转，竖杆将带动推板转动，推板在转动过程中将把顶板上的覆膜件推动到下模板一侧。无需工人先将手掌伸至上模板和下模板之间再将顶板上的覆膜件取走，便于覆膜件的下料。

可选的，所述升降机构包括沿竖直方向延伸的丝杆，丝杆转动连接于支架并螺纹配合于顶板。

通过采用上述技术方案，当旋转丝杆时，丝杆将带动顶板升降，使得顶板既能够上升将覆膜件顶出下模槽，又能够下降复位。

可选的，所述丝杆上固定套设有第一齿轮；带动件为固定套设在竖杆上的第二齿轮，第二齿轮啮合于第一齿轮；当推板抵触于位于顶板上的覆膜件侧壁时，推板与顶板的上表面呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，当旋转丝杆使得顶板将覆膜件顶出下模槽时，丝杆将通过第一齿轮和第二齿轮带动竖杆旋转，竖杆将带动推板转动抵触于上升的覆膜件侧壁；然后顶板将继续上升，推板将继续转动并将顶板上的覆膜件推动至下模板的一侧。因此，通过丝杆的旋转，即可实现覆膜件的下料，操作方便。而且，当推板抵触于覆膜件侧壁时，推板的下表面与顶板的上表面呈间隔设置，故转动的推板将不易与上升的顶板发生碰撞。

可选的，所述推板上设有若干滚动抵触于覆膜件侧壁的滚轮，滚轮通过水平轴转动连接于推板。

通过采用上述技术方案，当推板向顶板上的覆膜件旋转时，推板上的滚轮将推动顶板上的覆膜件运动，顶板和顶板上的覆膜件将相对推板进行上升运动，此时滚轮将在覆膜件侧壁上滚动，使得推板与覆膜件之间的滑动摩擦变换为滚轮与覆膜件之间的滚动摩擦，从而降低了推板对覆膜件的磨损。

可选的，所述升降机构还包括啮合于第一齿轮的齿条，齿条沿自身的延伸方向滑移连接于支架。

通过采用上述技术方案，当滑动齿条时，齿条将通过第一齿轮带动丝杆旋转，无需工人一圈圈的旋转丝杆，从而便于顶板的升降以及推板的旋转。

可选的，所述升降机构还包括供齿条的端部滑动抵触的限位板；当齿条抵触于限位板时，顶板的上表面与下模槽的底部槽壁齐平。

通过采用上述技术方案，当齿条向限位板滑动时，齿条将通过第一齿轮和丝杆带动顶板下降；当齿条的端部滑动抵触于限位板时，齿条将无法继续向限位板滑动，此时顶板的上表面与下模槽的底部槽壁齐平，从而保证了上模槽和下模槽内覆膜件的正常成型。

可选的，所述升降机构还包括促使齿条滑动抵紧于限位板的弹簧，弹簧的一端固定连接于齿条，弹簧的另一端固定连接于支架。

通过采用上述技术方案，当齿条的端部抵紧于限位板时，弹簧将处于形变状态；当把齿条拉动远离于限位板时，弹簧将进一步发生形变并产生一个促使齿条滑动复位的力，从而便于顶板下降复位。

可选的，所述下模板的上表面开设有若干滚动槽，每个滚动槽内均滚动嵌设有供覆膜件下表面运动抵触的滚珠。

通过采用上述技术方案，当推板把顶板上的覆膜件推动脱离于顶板时，覆膜件的下表面将抵触于滚珠并促使滚珠在滚动槽内滚动，使得覆膜件与下模板之间的滑动摩擦将变换为覆膜件与滚珠之间的滚动摩擦，从而降低了下模板对覆膜件的磨损。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.升降机构和推料机构的设置，通过带动件带动竖杆旋转，即可使得推板把顶板上的覆膜件推动到下模板一侧。便于覆膜件的下料；

2.丝杆、第一齿轮和第二齿轮的设置，通过丝杆的旋转，即可实现覆膜件的下料，操作方便；

3.齿条的设置，便于顶板的升降以及推板的旋转；

4.限位板的设置，使得顶板的上表面与下模槽的底部槽壁齐平，从而保证了上模槽和下模槽内覆膜件的正常成型。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示上模板和下模板的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中表示下模板上安装结构的剖视结构示意图。

附图标记：1、支架；2、上模板；21、上模槽；3、下模板；31、下模槽；32、注塑口；33、连接槽；34、滚动槽；35、滚珠；36、支脚；4、液压缸；5、顶板；51、螺纹孔；6、升降机构；61、丝杆；62、第一齿轮；7、推料机构；71、推板；72、竖杆；73、水平轴；74、滚轮；75、齿条；76、方杆；77、第二齿轮；78、限位板；79、弹簧；8、倾斜板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑覆膜件成型设备。如图1和图2所示，一种注塑覆膜件成型设备，包括支架1、呈上下间隔设置的上模板2和下模板3。支架1上固定有两个驱动件，两个驱动件均为液压缸4，两个液压缸4的活塞杆均沿竖直方向延伸并固定连接于同一上模板2。上模板2的下表面设有上模槽21。下模板3通过支脚36固定在支架1上，下模板3的上表面设有下模槽31。当液压缸4带动上模板2下降时，上模板2的下表面将贴合于下模板3的上表面，上模槽21将对应于下模槽31。

如图2和图3所示，下模板3的侧壁上开设有连通于下模槽31的注塑口32，用于制造覆膜件的熔融液体将通过注塑口32注入到下模槽31和上模槽21内。

如图2和图3所示，下模板3的下表面设有连通于下模槽31的连接槽33，连接槽33内滑动嵌设有顶板5，顶板5为矩形。支架1上设有升降机构6和推料机构7，升降机构6用于带动顶板5升降，使得顶板5能够将下模槽31内的覆膜件顶出；推料机构7用于将顶板5上的覆膜件推动至下模板3的一侧。

如图2和图3所示，升降机构6包括沿竖直方向延伸的丝杆61，丝杆61的下端转动连接于支架1；顶板5的下表面开设有供丝杆61的上端螺纹配合的螺纹孔51。当旋转丝杆61时，顶板5将在连接槽33内升降，以便下模槽31内覆膜件的顶出。

如图2和图3所示，推料机构7包括通过竖杆72转动连接于支架1的推板71，推板71上设有若干滚动抵触于覆膜件侧壁的滚轮74，滚轮74通过水平轴73转动连接于推板71；下模板3的侧部设有倾斜板8，倾斜板8的高端固定连接于下模板3的侧壁，倾斜板8的低端固定在支架1上。当旋转丝杆61使得顶板5将下模槽31内的覆膜件顶出后，推板71将绕竖杆72轴线旋转，滚轮74将顶板5上的覆膜件推动至倾斜板8上，倾斜板8上的覆膜件将下滑至支架1上。

如图1和图2所示，丝杆61上固定套设有第一齿轮62，第一齿轮62上啮合有齿条75；支架1上固定有沿齿条75的长度方向延伸的方杆76，方杆76穿设于齿条75，使得齿条75仅可沿自身的长度方向滑动。在齿条75的滑动过程中，齿条75将通过第一齿轮62和丝杆61带动顶板5升降，操作方便。

如图2所示，竖杆72上固定套设有带动件，带动件为啮合于第一齿轮62的第二齿轮77。在齿条75带动第一齿轮62和丝杆61旋转时，顶板5将覆膜件顶出下模槽31；第一齿轮62将通过第二齿轮77带动竖杆72旋转，使得推板71上的滚轮74抵触于顶板5上的覆膜件侧壁。然后顶板5将继续上升，推板71和滚轮74将继续转动并将顶板5上的覆膜件推动至倾斜板8上。

如图2和图3所示，当滚轮74抵触于覆膜件侧壁时，顶板5和顶板5上的覆膜件将相对推板71进行上升运动；因推板71的下表面与顶板5的上表面呈间隔设置，故转动的推板71和滚轮74将不易与上升的顶板5发生碰撞；而且，滚轮74将在覆膜件侧壁上滚动，使得推板71与覆膜件之间的滑动摩擦变换为滚轮74与覆膜件之间的滚动摩擦，从而降低了推板71对覆膜件的磨损。

如图1和图2所示，支架1上固定有呈竖直设置的限位板78。当齿条75向限位板78滑动时，齿条75将通过第一齿轮62和丝杆61带动顶板5下降；当齿条75的端部滑动抵触于限位板78时，齿条75将无法继续向限位板78滑动，此时顶板5的上表面与下模槽31的底部槽壁齐平；当熔融液体通过注塑口32注入到下模槽31和上模槽21内时，覆膜件将能够正常成型。

如图2所示，方柱上缠绕有弹簧79，弹簧79的一端固定连接于齿条75，弹簧79的另一端固定连接于支架1。在无工人对齿条75施力的情况下，弹簧79将促使齿条75的端部抵紧于限位板78，此时弹簧79将处于压缩状态，保证了顶板5的上表面能够与下模槽31的顶部槽壁齐平。当把齿条75拉动远离于限位板78时，顶板5将把下模槽31内的覆膜件顶出，推板71和滚轮74将把顶板5上的覆膜件推动下料，弹簧79将进一步被压缩并产生一个促使齿条75向限位板78滑动的力，从而便于顶板5下降复位。

如图2和图3所示，下模板3的上表面开设有若干滚动槽34，每个滚动槽34内均滚动嵌设有滚珠35，滚珠35的最高点突出于下模板3的上表面。当推板71和滚轮74将顶板5上的覆膜件推向倾斜板8时，下模板3的一端将先脱离于顶板5并抵触于滚珠35的最高点；在推板71和滚轮74继续推动覆膜件运动的过程中，覆膜件将在滚珠35上滑动，滚珠35将在滚动槽34内滚动，从而降低了下模板3对覆膜件的磨损。

本申请实施例一种注塑覆膜件成型设备的实施原理为：在覆膜件成型后，液压缸4将带动上模板2上升；工人将推动齿条75滑动远离于限位板78，弹簧79将被压缩，齿条75将通过第一齿轮62带动丝杆61旋转，丝杆61将促使顶板5把覆膜件顶出下模槽31；同时，第一齿轮62将通过第二齿轮77带动竖杆72旋转，使得推板71上的滚轮74抵触于顶板5上的覆膜件侧壁。然后顶板5将继续上升，推板71和滚轮74将继续转动并将顶板5上的覆膜件推动至倾斜板8上。

当工人取消对齿条75的施力后，弹簧79将带动齿条75滑动复位，齿条75的端部将抵紧于限位板78，齿条75将通过第一齿轮62带动丝杆61旋转，丝杆61将促使顶板5下降复位，顶板5的上表面将与下模槽31的底部槽壁齐平；同时，第一齿轮62将通过第二齿轮77带动竖杆72旋转，使得推板71和滚轮74转动复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑覆膜件成型设备，包括支架（1）、呈上下间隔设置的上模板（2）和下模板（3），支架（1）上设有驱动上模板（2）升降的驱动件，上模板（2）的下表面设有上模槽（21）；下模板（3）设于支架（1）上，下模板（3）的上表面设有下模槽（31），下模板（3）的下表面设有连通于下模槽（31）的连接槽（33），连接槽（33）内滑动嵌设有顶板（5），其特征在于：支架（1）上设有用于带动顶板（5）升降的升降机构（6）和用于将顶板（5）上的覆膜件推动至下模板（3）一侧的推料机构（7），推料机构（7）包括通过竖杆（72）转动连接于支架（1）的推板（71）和带动竖杆（72）绕自身轴线旋转的带动件，推板（71）转动抵触于位于顶板（5）上的覆膜件侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件成型设备，其特征在于：所述升降机构（6）包括沿竖直方向延伸的丝杆（61），丝杆（61）转动连接于支架（1）并螺纹配合于顶板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑覆膜件成型设备，其特征在于：所述丝杆（61）上固定套设有第一齿轮（62）；带动件为固定套设在竖杆（72）上的第二齿轮（77），第二齿轮（77）啮合于第一齿轮（62）；当推板（71）抵触于位于顶板（5）上的覆膜件侧壁时，推板（71）与顶板（5）的上表面呈间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种注塑覆膜件成型设备，其特征在于：所述推板（71）上设有若干滚动抵触于覆膜件侧壁的滚轮（74），滚轮（74）通过水平轴（73）转动连接于推板（71）。

5.根据权利要求3所述的一种注塑覆膜件成型设备，其特征在于：所述升降机构（6）还包括啮合于第一齿轮（62）的齿条（75），齿条（75）沿自身的延伸方向滑移连接于支架（1）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑覆膜件成型设备，其特征在于：所述升降机构（6）还包括供齿条（75）的端部滑动抵触的限位板（78）；当齿条（75）抵触于限位板（78）时，顶板（5）的上表面与下模槽（31）的底部槽壁齐平。

7.根据权利要求6所述的一种注塑覆膜件成型设备，其特征在于：所述升降机构（6）还包括促使齿条（75）滑动抵紧于限位板（78）的弹簧（79），弹簧（79）的一端固定连接于齿条（75），弹簧（79）的另一端固定连接于支架（1）。

8.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件成型设备，其特征在于：所述下模板（3）的上表面开设有若干滚动槽（34），每个滚动槽（34）内均滚动嵌设有供覆膜件下表面运动抵触的滚珠（35）。

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