CN217807720U - 一种织带生产用全自动恒力盘带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织带生产用全自动恒力盘带机，包括U形支座和织带收卷芯筒，所述U形支座的底部四角均固定连接有支腿，所述U形支座的底部固定安装有恒速电机和与恒速电机电性连接的控制器，恒速电机的输出轴延伸至U形支座内并固定连接有转盘，转盘的顶部中心位置嵌装固定有定位轴和防滑胶圈，织带收卷芯筒活动套设在定位轴上并与防滑胶圈的顶部活动接触。本实用新型能够在盘带前快速对织带收卷芯筒固定和对织带上部遮挡限位，防止织带离心飞出，能够在压固后自动恒力盘带，能够根据实际需要调整盘带厚度，且能够在达到设置的需要盘带厚度时自动停止盘带工作，无需人工判断，自动化程度高。

Description

一种织带生产用全自动恒力盘带机

技术领域

本实用新型涉及盘带机技术领域，尤其涉及一种织带生产用全自动恒力盘带机。

背景技术

织带产品在中转或成品出货时需要盘成饼状,盘带机的工作原理与传统的收卷机类似，其是利用电机驱动转盘和安装在转盘上的织带收卷芯筒进行旋转，以实现对织带进行收卷盘带。

现有的盘带机，其缺少快速对织带收卷芯筒固定和对织带上部限位的功能，（使得在盘带时织带容易离心飞出）；其缺少在盘带至需要的厚度时自动停止盘带的功能，需人工判断，自动化程度低，针对此现象，因此我们提出了一种织带生产用全自动恒力盘带机，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织带生产用全自动恒力盘带机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种织带生产用全自动恒力盘带机，包括U形支座和织带收卷芯筒，织带收卷芯筒用于对织带进行收卷盘带，所述U形支座的底部四角均固定连接有支腿，所述U形支座的底部固定安装有恒速电机和与恒速电机电性连接的控制器，恒速电机的输出轴延伸至U形支座内并固定连接有转盘，转盘的顶部中心位置嵌装固定有定位轴和防滑胶圈，设置的防滑胶圈在与织带收卷芯筒挤紧时能够起到防滑的效果，织带收卷芯筒活动套设在定位轴上并与防滑胶圈的顶部活动接触；

所述U形支座的顶部固定安装有与控制器电性连接的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至U形支座内并固定连接有与控制器电性连接的控压绷紧组件，控压绷紧组件的底部转动连接有限位盘，控压绷紧组件用于控制限位盘对织带收卷芯筒的压紧力，限位盘位于织带收卷芯筒的上方并活动套设在定位轴上，所述织带收卷芯筒的右方设有与控制器电性连接的轻触限位开关，轻触限位开关用于在受挤压触动时传递给控制器关闭恒速电机的信号，轻触限位开关的右侧固定安装有螺纹横向调整组件，U形支座套装在螺纹横向调整组件上。

优选地，所述控压绷紧组件包括转动连接在限位盘顶部的连接座，连接座的顶部固定安装有与控制器电性连接的压力传感器，压力传感器的顶部固定安装有回形板，回形板的顶部内壁上活动接触有移动板，移动板的底部与回形板的底部内壁之间固定连接有多个弹簧，移动板的顶部与电动伸缩杆的伸出端底端固定连接，回形板活动套设在电动伸缩杆的伸出端上，设置的移动板、弹簧、回形板、压力传感器、连接座与电动伸缩杆配合，能够在电动伸缩杆开启驱动下移时利用压力传感器感应对限位盘的挤压力，并传递给控制器压力值信号。

优选地，所述螺纹横向调整组件包括固定连接在轻触限位开关右侧的L形杆，U形支座滑动套设在L形杆上，L形杆的左侧内壁上转动连接有螺杆，螺杆的右端固定连接有旋钮，U形支座螺纹套设在螺杆上，设置的螺杆、L形杆与旋钮配合，能够根据实际需要左右横向调整轻触限位开关的位置，以此方便人员根据实际需要调整盘带的厚度。

优选地，所述U形支座的底部内壁上呈环形等间距嵌套有四个支撑滚珠，支撑滚珠的顶部与转盘的底部滚动接触。

优选地，所述限位盘的顶部设有贯穿通孔，定位轴位于贯穿通孔内并与贯穿通孔的内壁不接触。

优选地，所述U形支座的右侧内壁上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过控制器、防滑胶圈、定位轴、电动伸缩杆、控压绷紧组件与限位盘配合，能够快速驱动限位盘对织带收卷芯筒压紧固定和对上部遮挡限位；

通过控制器、恒速电机、转盘、防滑胶圈与限位盘配合，能够对织带恒力盘带；

通过轻触限位开关与螺纹横向调整组件配合，能够调整盘带厚度，能够在达到设置的需要盘带厚度时自动停止盘带工作。

本实用新型能够在盘带前快速对织带收卷芯筒固定和对织带上部遮挡限位，防止织带离心飞出，能够在压固后自动恒力盘带，能够根据实际需要调整盘带厚度，且能够在达到设置的需要盘带厚度时自动停止盘带工作，无需人工判断，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种织带生产用全自动恒力盘带机的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图。

图中：100、织带收卷芯筒；1、U形支座；2、恒速电机；3、转盘；4、支撑滚珠；5、控制器；6、轻触限位开关；7、螺杆；8、L形杆；9、定位轴；10、防滑胶圈；11、限位盘；12、连接座；13、压力传感器；14、回形板；15、移动板；16、弹簧；17、电动伸缩杆；18、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种织带生产用全自动恒力盘带机，包括U形支座1和织带收卷芯筒100，织带收卷芯筒100用于对织带进行收卷盘带，U形支座1的底部四角均固定连接有用于对其进行固定支撑的支腿，U形支座1的底部固定安装有恒速电机2和与恒速电机2电性连接的控制器5，恒速电机2的输出轴延伸至U形支座1内并固定连接有转盘3，U形支座1的底部内壁上呈环形等间距嵌套有四个支撑滚珠4，支撑滚珠4的顶部与转盘3的底部滚动接触，设置的四个支撑滚珠4起到对转盘3活动支撑的效果，转盘3的顶部中心位置嵌装固定有定位轴9和防滑胶圈10，其中转盘3的顶部中心位置开设有嵌装槽，嵌装槽的底部内壁与定位轴9的底端和防滑胶圈10的底部固定连接，定位轴9和防滑胶圈10通过嵌装槽嵌装固定在转盘3的顶部，且防滑胶圈10套装在定位轴9的外侧，设置的防滑胶圈10在与织带收卷芯筒100挤紧时能够起到防滑的效果，织带收卷芯筒100活动套设在定位轴9上并与防滑胶圈10的顶部活动接触；

U形支座1的顶部固定安装有与控制器5电性连接的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸出端延伸至U形支座1内并固定连接有与控制器5电性连接的控压绷紧组件，控压绷紧组件的底部转动连接有限位盘11，控压绷紧组件用于控制限位盘11对织带收卷芯筒100的压紧力，其中控压绷紧组件包括转动连接在限位盘11顶部的连接座12，其中限位盘11的顶部固定连接有转动轴承，转动轴承的内圈内侧与连接座12的外侧固定连接，连接座12通过转动轴承转动连接在限位盘11的顶部，起到方便限位盘11转动的效果，连接座12的顶部固定安装有与控制器5电性连接的压力传感器13，压力传感器13的顶部固定安装有回形板14，回形板14的顶部内壁上活动接触有移动板15，移动板15的底部与回形板14的底部内壁之间固定连接有多个弹簧16，移动板15的顶部与电动伸缩杆17的伸出端底端固定连接，回形板14活动套设在电动伸缩杆17的伸出端上，其中回形板14的顶部内壁上开设有与电动伸缩杆17伸出端外侧活动接触的穿入孔，回形板14通过穿入孔活动套设在电动伸缩杆17的伸出端上，设置的移动板15、弹簧16、回形板14、压力传感器13、连接座12与电动伸缩杆17配合，能够在电动伸缩杆17开启驱动下移时利用压力传感器13感应对限位盘11的挤压力，并传递给控制器5压力值信号，另外人员通过控制器5预设置对电动伸缩杆17自动关闭的压力值；

限位盘11位于织带收卷芯筒100的上方并活动套设在定位轴9上，限位盘11的顶部设有贯穿通孔，定位轴9位于贯穿通孔内并与贯穿通孔的内壁不接触，织带收卷芯筒100的右方设有与控制器5电性连接的轻触限位开关6，轻触限位开关6用于在受挤压触动时传递给控制器5关闭恒速电机2的信号，轻触限位开关6的右侧固定安装有螺纹横向调整组件，U形支座1套装在螺纹横向调整组件上，其中螺纹横向调整组件包括固定连接在轻触限位开关6右侧的L形杆8，U形支座1滑动套设在L形杆8上，其中U形支座1的右侧内壁上开设有与L形杆8外侧滑动套装的矩形导孔，U形支座1通过矩形导孔滑动套设在L形杆8上，起到对L形杆8横向滑动导向的效果，L形杆8的左侧内壁上转动连接有螺杆7，其中L形杆8的左侧内壁上固定安装有一个与螺杆7外侧粘接固定套装的安装轴承，螺杆7的右端固定连接有旋钮18，U形支座1螺纹套设在螺杆7上，U形支座1的右侧内壁上开设有与螺杆7螺纹连接的螺纹孔，利用螺杆7与螺纹孔的螺纹连接关系，起到方便在螺杆7转动时并左右位移的效果，设置的螺杆7、L形杆8与旋钮18配合，能够根据实际需要左右横向调整轻触限位开关6的位置，以此方便人员根据实际需要调整盘带的厚度，本实用新型能够在盘带前快速对织带收卷芯筒100固定和对织带上部遮挡限位，防止织带离心飞出，能够在压固后自动恒力盘带，能够根据实际需要调整盘带厚度，且能够在达到设置的需要盘带厚度时自动停止盘带工作，无需人工判断，自动化程度高。

工作原理：在织带收卷芯筒100未安装在定位轴9上之前，人员反向启动电动伸缩杆17使其依次通过移动板15、回形板14、压力传感器13和连接座12带动限位盘11上升至高位置，将织带收卷芯筒100套放在定位轴9上，并使其底部与防滑胶圈10顶部接触，人员将织带一端粘固在织带收卷芯筒100的外侧，预先通过控制器5设置控制电动伸缩杆17的关闭压力，正向启动电动伸缩杆17使其带动移动板15向下移动，移动板15依次通过弹簧16、回形板14、压力传感器13和连接座12带动限位盘11向下压在织带收卷芯筒100的顶部，此时织带收卷芯筒100对限位盘11遮挡限制，此时挤压下移的移动板15对弹簧16向下挤压绷紧，弹簧16带动回形板14向下对压力传感器13挤压绷紧，压力传感器13带动连接座12对限位盘11向下挤压绷紧，以此实现快速对织带收卷芯筒100绷紧压固，压力传感器13将检测到的挤压力传递给控制器5，达到预设压力值时，控制器5控制电动伸缩杆17关闭并控制恒速电机2开启，此时限位盘11也能够在上方起到限位的功能，实现快速对织带收卷芯筒100固定和对上部遮挡限位的效果；

其中恒速电机2转动时带动转盘3恒速转动，转盘3通过防滑胶圈10摩擦带动被压固的织带收卷芯筒100转动，织带收卷芯筒100摩擦带动限位盘11转动，此时转动的织带收卷芯筒100对织带进行恒速收卷盘带，通过恒速收卷盘带的方式起到恒力盘带的效果，限位盘11在上部对织带遮挡限位，防止织带离心飞出，随着盘带工作的进行，位于织带收卷芯筒100外侧的织带变厚，当织带的外侧与轻触限位开关6挤压接触时，轻触限位开关6被触动并传递给控制器5关闭信号，控制器5控制恒速电机2自动关闭，盘带完成，此时便可反向启动电动伸缩杆17使其驱动限位盘11升起，解除遮挡，便可将盘带完成后的织带收卷芯筒100取出，或更换新的织带收卷芯筒100进行继续盘带工作；

需要根据实际需要调整盘带厚度时，转动旋钮18使其带动螺杆7在L形杆8的左侧内壁上转动，螺杆7在U形支座1上的螺纹孔内转动并进行向左或向右移动，此时螺杆7带动L形杆8左或右移动，L形杆8带动轻触限位开关6左或右移动，能够调整轻触限位开关6的位置，进而方便人员根据实际需要调整盘带厚度。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种织带生产用全自动恒力盘带机，包括U形支座（1）和织带收卷芯筒（100），其特征在于，所述U形支座（1）的底部固定安装有恒速电机（2）和与恒速电机（2）电性连接的控制器（5），恒速电机（2）的输出轴延伸至U形支座（1）内并固定连接有转盘（3），转盘（3）的顶部中心位置嵌装固定有定位轴（9）和防滑胶圈（10），织带收卷芯筒（100）活动套设在定位轴（9）上并与防滑胶圈（10）的顶部活动接触；

所述U形支座（1）的顶部固定安装有与控制器（5）电性连接的电动伸缩杆（17），电动伸缩杆（17）的伸出端延伸至U形支座（1）内并固定连接有与控制器（5）电性连接的控压绷紧组件，控压绷紧组件的底部转动连接有限位盘（11），限位盘（11）位于织带收卷芯筒（100）的上方并活动套设在定位轴（9）上，所述织带收卷芯筒（100）的右方设有与控制器（5）电性连接的轻触限位开关（6），轻触限位开关（6）的右侧固定安装有螺纹横向调整组件，U形支座（1）套装在螺纹横向调整组件上。

2.根据权利要求1所述的一种织带生产用全自动恒力盘带机，其特征在于，所述控压绷紧组件包括转动连接在限位盘（11）顶部的连接座（12），连接座（12）的顶部固定安装有与控制器（5）电性连接的压力传感器（13），压力传感器（13）的顶部固定安装有回形板（14），回形板（14）的顶部内壁上活动接触有移动板（15），移动板（15）的底部与回形板（14）的底部内壁之间固定连接有多个弹簧（16），移动板（15）的顶部与电动伸缩杆（17）的伸出端底端固定连接，回形板（14）活动套设在电动伸缩杆（17）的伸出端上。

3.根据权利要求1所述的一种织带生产用全自动恒力盘带机，其特征在于，所述螺纹横向调整组件包括固定连接在轻触限位开关（6）右侧的L形杆（8），U形支座（1）滑动套设在L形杆（8）上，L形杆（8）的左侧内壁上转动连接有螺杆（7），螺杆（7）的右端固定连接有旋钮（18），U形支座（1）螺纹套设在螺杆（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种织带生产用全自动恒力盘带机，其特征在于，所述U形支座（1）的底部内壁上呈环形等间距嵌套有四个支撑滚珠（4），支撑滚珠（4）的顶部与转盘（3）的底部滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种织带生产用全自动恒力盘带机，其特征在于，所述限位盘（11）的顶部设有贯穿通孔，定位轴（9）位于贯穿通孔内并与贯穿通孔的内壁不接触。

6.根据权利要求3所述的一种织带生产用全自动恒力盘带机，其特征在于，所述U形支座（1）的右侧内壁上开设有与螺杆（7）螺纹连接的螺纹孔。

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