CN220942764U - 一种具有固定结构的皮带轮旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有固定结构的皮带轮旋压机，属于皮带轮加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架上竖直安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端转动安装有转盘，所述底座顶部的中间位置处设置有支撑块，所述底座的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与支撑块连接，所述底座顶部的外侧安装有第二气缸。本实用新型支撑块外侧多组挤压轮的设置，配合第二电机、齿轮、外齿环以及滑块组成的调节机构进行使用，能够在工件放置完成之后，通过控制多组挤压轮的向内移动，对工件的位置进行校正，另外在工件加工的过程中，挤压轮能够始终与工件的外侧贴合，提高了工件加工的稳定性。

Description

一种具有固定结构的皮带轮旋压机

技术领域

本实用新型涉及一种旋压机，特别是涉及一种具有固定结构的皮带轮旋压机，属于皮带轮加工技术领域。

背景技术

旋压带轮与铸铁皮带轮比拟的长处是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，布局轻、省材料，因此动弹惯量小，是一种节料、节能的新产物，为此旋压机被广泛应用于皮带轮的加工方面。

如申请号为202221182235.3的实用新型中公开了一种多工位立式皮带轮旋压机，通过在夹具的内部设置托板，配合气缸以及压板，可以将需要加工的皮带轮夹紧，能够保证皮带轮在加工过程中的稳定性，在皮带轮加工完成后，气缸与压板从皮带轮上端脱离，在弹簧的作用下，托板以及托板表面的皮带轮从夹具内弹出，方便将加工完成后的皮带轮取出。

类似于上述申请目前还存在不足之处：

1、在加工过程中，仅通过上下夹紧进行固定，不仅固定稳定性差，且无法确保工件放置位置的精确，影响皮带轮的成型效果；

2、在皮带轮成型之后，其贴合在底部的支撑块上，采用弹簧推送脱离的方式，易出现脱模不掉的情况，影响加工的速率；

为此设计一种具有固定结构的皮带轮旋压机来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种具有固定结构的皮带轮旋压机，支撑块外侧多组挤压轮的设置，配合第二电机、齿轮、外齿环以及滑块组成的调节机构进行使用，能够在工件放置完成之后，通过控制多组挤压轮的向内移动，对工件的位置进行校正，另外在工件加工的过程中，挤压轮能够始终与工件的外侧贴合，提高了工件加工的稳定性，通过将第一电机安装到安装板的顶部，且利用第三气缸控制第一电机的升降，并配合底座顶部的通口进行使用，能够在皮带轮加工完成之后，控制支撑块的向下移动，并通过底座的阻挡，将皮带轮进行脱落，确保了脱模的彻底。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种具有固定结构的皮带轮旋压机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架上竖直安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端转动安装有转盘，所述底座顶部的中间位置处设置有支撑块，所述底座的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与支撑块连接，所述底座顶部的外侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端皆安装有旋压轮，所述底座的内部转动安装有外齿环，所述外齿环的一侧设置有驱动机构，所述外齿环的顶部设置有平面螺纹，所述底座的顶部均匀开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的底部与平面螺纹螺纹连接，所述滑块的顶部安装有支杆，所述支杆的顶端皆转动安装有挤压轮。

优选的：所述驱动机构包括第二电机和齿轮，所述第二电机安装在底座的底部，所述第二电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与外齿环的外侧啮合。

优选的：所述挤压轮设置有四组，且挤压轮呈环形阵列排布。

优选的：所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的：所述滑块的顶部开设有第二滑槽，所述支杆滑动设置在第二滑槽的内部，所述支杆的两侧与第二滑槽的端部之间皆设置有弹簧。

优选的：所述第二滑槽的两端之间固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿支杆并与支杆滑动连接。

优选的：所述底座的底部竖直安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有安装板，所述第一电机安装在安装板的顶部，所述底座的中间位置处开设有通口，所述支撑块的外径小于通口的内径，所述外齿环的内径大于通口的内径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种具有固定结构的皮带轮旋压机,支撑块外侧多组挤压轮的设置，配合第二电机、齿轮、外齿环以及滑块组成的调节机构进行使用，能够在工件放置完成之后，通过控制多组挤压轮的向内移动，对工件的位置进行校正，另外在工件加工的过程中，挤压轮能够始终与工件的外侧贴合，提高了工件加工的稳定性；

通过将第一电机安装到安装板的顶部，且利用第三气缸控制第一电机的升降，并配合底座顶部的通口进行使用，能够在皮带轮加工完成之后，控制支撑块的向下移动，并通过底座的阻挡，将皮带轮进行脱落，确保了脱模的彻底。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的滑块迫使图；

图3为本实用新型的底座剖视图；

图4为本实用新型的底座俯视图。

图中：1、底座；2、支架；3、第一气缸；4、转盘；5、第二气缸；6、旋压轮；7、第一电机；8、支撑块；9、外齿环；10、平面螺纹；11、第二电机；12、齿轮；13、第一滑槽；14、滑块；15、支杆；16、挤压轮；17、第二滑槽；18、弹簧；19、固定杆；20、第三气缸；21、安装板；22、通口。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供了一种具有固定结构的皮带轮旋压机，包括底座1，底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2上竖直安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端转动安装有转盘4，底座1顶部的中间位置处设置有支撑块8，底座1的底部设置有第一电机7，第一电机7的输出端与支撑块8连接，底座1顶部的外侧安装有第二气缸5，第二气缸5的输出端皆安装有旋压轮6，底座1的内部转动安装有外齿环9，外齿环9的一侧设置有驱动机构，外齿环9的顶部设置有平面螺纹10，底座1的顶部均匀开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部皆滑动安装有滑块14，滑块14的底部与平面螺纹10螺纹连接，滑块14的顶部安装有支杆15，支杆15的顶端皆转动安装有挤压轮16，挤压轮16设置有四组，且挤压轮16呈环形阵列排布，驱动机构包括第二电机11和齿轮12，第二电机11安装在底座1的底部，第二电机11的输出端安装有齿轮12，齿轮12与外齿环9的外侧啮合。

使用时，将圆形型材放置到支撑块8的顶部，然后启动第二电机11带动齿轮12进行旋转，齿轮12控制外齿环9进行转动，由于外齿环9顶部的平面螺纹10与滑块14底部螺纹连接，因此外齿环9的旋转能够同时控制多组滑块14朝向支撑块8的方向进行移动，将挤压轮16贴合在圆形型材的表面，对型材进行位置校正以及定位，然后启动第一气缸3，对型材进行上下挤压固定，在固定完成之后，控制第一电机7旋转，控制型材的转动，再利用第二气缸5上的旋压轮6将皮带轮挤压成型，在皮带轮成型的过程中，始终保持挤压轮16与其表面贴合，稳定皮带轮的位置。

实施例二

在本实施例中，如图1-图4所示，滑块14的顶部开设有第二滑槽17，支杆15滑动设置在第二滑槽17的内部，支杆15的两侧与第二滑槽17的端部之间皆设置有弹簧18。

在将挤压轮16初次与型材接触时，将支杆15挤压只第二滑槽17的外端部，此时支杆15外侧的弹簧18处于压缩状态，而内部的弹簧18处于拉伸状态，在加工过程中，型材的半径逐渐降低，而支杆15受到弹簧18的弹力，自动控制支杆15的滑动，保持挤压轮16与型材的贴合。

在本实施例中，第二滑槽17的两端之间固定安装有固定杆19，固定杆19贯穿支杆15并与支杆15滑动连接。

利用固定杆19的设置，能够确保支杆15的滑动稳定性。

在本实施例中，底座1的底部竖直安装有第三气缸20，第三气缸20的输出端安装有安装板21，第一电机7安装在安装板21的顶部，底座1的中间位置处开设有通口22，支撑块8的外径小于通口22的内径，外齿环9的内径大于通口22的内径。

在皮带轮成型之后，其内侧贴合在支撑块8的表面，然后启动第三气缸20控制支撑块8向下移动，利用底座1对皮带轮进行阻挡，将皮带轮从支撑块8上脱落。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有固定结构的皮带轮旋压机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)上竖直安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端转动安装有转盘(4)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有支撑块(8)，所述底座(1)的底部设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与支撑块(8)连接，所述底座(1)顶部的外侧安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端皆安装有旋压轮(6)，所述底座(1)的内部转动安装有外齿环(9)，所述外齿环(9)的一侧设置有驱动机构，所述外齿环(9)的顶部设置有平面螺纹(10)，所述底座(1)的顶部均匀开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内部皆滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)的底部与平面螺纹(10)螺纹连接，所述滑块(14)的顶部安装有支杆(15)，所述支杆(15)的顶端皆转动安装有挤压轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的皮带轮旋压机，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机(11)和齿轮(12)，所述第二电机(11)安装在底座(1)的底部，所述第二电机(11)的输出端安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)与外齿环(9)的外侧啮合。

3.根据权利要求2所述的一种具有固定结构的皮带轮旋压机，其特征在于：所述挤压轮(16)设置有四组，且挤压轮(16)呈环形阵列排布。

4.根据权利要求3所述的一种具有固定结构的皮带轮旋压机，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种具有固定结构的皮带轮旋压机，其特征在于：所述滑块(14)的顶部开设有第二滑槽(17)，所述支杆(15)滑动设置在第二滑槽(17)的内部，所述支杆(15)的两侧与第二滑槽(17)的端部之间皆设置有弹簧(18)。

6.根据权利要求5所述的一种具有固定结构的皮带轮旋压机，其特征在于：所述第二滑槽(17)的两端之间固定安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)贯穿支杆(15)并与支杆(15)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有固定结构的皮带轮旋压机，其特征在于：所述底座(1)的底部竖直安装有第三气缸(20)，所述第三气缸(20)的输出端安装有安装板(21)，所述第一电机(7)安装在安装板(21)的顶部，所述底座(1)的中间位置处开设有通口(22)，所述支撑块(8)的外径小于通口(22)的内径，所述外齿环(9)的内径大于通口(22)的内径。