CN209649511U - 子母管自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装材料生产设备领域，具体涉及子母管自动化生产设备，包括步进转盘，所述步进转盘侧面均匀安装有多个子母夹具，所述子母夹具包括子管套座和母管套座，所述子管套座套接安装于母管套座内侧，所述步进转盘一侧对应子母夹具设置有子管输送带，所述子管输送带后方对应相邻的下一个的子母夹具依次设置有母管输送带、子母管压合机构、瓶盖上料机构、旋盖机构和成品输出机构。本实用新型提供了一种字母管的自动化套装和上瓶盖生产设备，有效提高了子母式护肤品包装瓶的生产效率和生产质量，具有实用意义。

Description

子母管自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及包装材料生产设备领域，具体而言，涉及子母管自动化生产设备。

背景技术

目前市场上护肤品包装材料，比如护手霜，都是采用的PVC软管，或者铝塑管或者全塑管等等，一般的生产该类包材的机械设备，只能实现单管制造。由于护肤品等相关的产品常常需要配合两种成分的膏体使用，因此可以同时存储两种成分的膏体而不会混合的子母管的市场需求量逐渐增大。所谓的子母管，实际是先生产稍微大口径的管，再生产小口径的管，然后利用人工把小管套到大管里面，利用工具进行敲打贴合，从而制成子母管。这样非常浪费时间，并且又耗费人工成本，阻碍了包装生产企业市场竞争力的提高。因此，研发一种可自动生产子母管的包装生产设备具有必要性。

实用新型内容

为了解决一般的护肤品包装材料生产设备只能实现单管制造，制造子母管仍主要依赖人工，生产成本较高，生产质量容易受人为因素影响的问题，提供子母管自动化生产设备。

子母管自动化生产设备，包括步进转盘，所述步进转盘侧面均匀安装有多个子母夹具，所述子母夹具包括子管套座和母管套座，所述子管套座套接安装于母管套座内侧，所述步进转盘一侧对应子母夹具设置有子管输送带，所述子管输送带后方对应相邻的下一个的子母夹具依次设置有母管输送带、子母管压合机构、瓶盖上料机构、旋盖机构和成品输出机构。

进一步地，所述子管输送带包括子管运送轨道，所述子管运送轨道后方对应子母夹具设置有子管推进槽，所述子管推进槽上对应子母夹具的开口设置有子管推进杆，所述母管输送带包括母管运送轨道，所述母管运送轨道后方对应子母夹具设置有母管推进槽，所述母管推进槽上对应子母夹具的开口设置有母管推进杆。

进一步地，所述子管推进杆和母管推进杆前端均电性连接有夹具传感器。

进一步地，所述子母管压合机构包括压合杆和压合驱动气缸，所述压合杆前端对应子母夹具的开口，压合杆后方连接压合驱动气缸。

进一步地，所述瓶盖上料机构包括振动盘、瓶盖输送轨道、瓶盖推送座和旋瓶滚轮，所述振动盘的输出端连接瓶盖输送轨道，所述瓶盖推送座设置于瓶盖输送轨道的出口下方，瓶盖推送座对应子母夹具的开口设置，瓶盖推送座后方连接有前进驱动，所述旋瓶滚轮对应子母夹具设置于瓶盖推送座前方。

进一步地，所述瓶盖推送座前方设置有喷气嘴。

进一步地，所述旋盖机构包括瓶盖夹爪，所述瓶盖夹爪连接有旋转驱动，所述旋转驱动连接有推进驱动，瓶盖夹爪前方还对应子母夹具设置有压紧推杆。

进一步地，所述成品输出机构包括吸盘，所述吸盘连接有退料驱动气缸，吸盘下方设置有成品传送槽。

本实用新型的优点在于：

1、子母管的扣合和封盖自动化完成，有效节省人力成本。

2、生产效率和产品良品率较高，可避免人为失误产生的残次品。

3、一体化程度高，封盖完成的管体可直接进入膏体灌装工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为子母管自动化生产设备的俯视结构图；

图2为瓶盖上料机构处的结构细节图；

图3为旋盖机构处的结构细节图。

附图标识：

1-步进转盘，2-子母夹具，21-子管套座，22-母管套座，31-子管运送轨道，32-子管推进槽，33-子管推进杆，41-母管运送轨道，42-母管推进槽，43-母管推进杆，5-夹具传感器，61-压合杆，62-压合驱动气缸，71-振动盘，72-瓶盖输送轨道，73-瓶盖推送座，74-旋瓶滚轮，75-前进驱动，76-喷气嘴，81-瓶盖夹爪，82-旋转驱动，83-推进驱动，84-压紧推杆，91-吸盘，92-退料驱动气缸，93-成品传送槽。

具体实施方式

为了解决一般的护肤品包装材料生产设备只能实现单管制造，制造子母管仍主要依赖人工，生产成本较高，生产质量容易受人为因素影响的问题，提供子母管自动化生产设备。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，本实施例提供子母管自动化生产设备，包括步进转盘1，所述步进转盘1侧面均匀安装有十个子母夹具2，所述子母夹具2包括子管套座21和母管套座22，所述子管套座21套接安装于母管套座22内侧，所述步进转盘1一侧对应子母夹具2设置有子管输送带，所述子管输送带后方对应相邻的下一个的子母夹具依次设置有母管输送带、子母管压合机构、瓶盖上料机构、旋盖机构和成品输出机构。

所述子管输送带包括子管运送轨道31，所述子管运送轨道31后方对应子母夹具2设置有子管推进槽32，所述子管推进槽32上对应子母夹具2的开口设置有子管推进杆33，所述母管输送带包括母管运送轨道41，所述母管运送轨道41后方对应子母夹具2设置有母管推进槽42，所述母管推进槽42上对应子母夹具2的开口设置有母管推进杆43。

所述子管推进杆33和母管推进杆43前端均电性连接有夹具传感器5。夹具传感器5可以是激光传感器等检查传感器，用于检测子母夹具2旋转到位，当子母夹具经步进转盘1旋转到子管推进杆33前方时，子管推进杆33向前推进将子管推入子管套座21上；同理当子母夹具2旋转到母管推进杆43前方时，母管推进杆43向前推进将母管推入母管套座22上。

所述子母管压合机构包括压合杆61和压合驱动气缸62，所述压合杆61前端对应子母夹具2的开口，压合杆61后方连接压合驱动气缸62。

所述瓶盖上料机构包括振动盘71、瓶盖输送轨道72、瓶盖推送座73和旋瓶滚轮74，所述振动盘71的输出端连接瓶盖输送轨道72，所述瓶盖推送座73设置于瓶盖输送轨道72的出口下方，瓶盖推送座73对应子母夹具2的开口设置，瓶盖推送座73后方连接有前进驱动75，所述旋瓶滚轮74对应子母夹具2设置于瓶盖推送座73前方。

所述瓶盖推送座73前方设置有喷气嘴76。喷气嘴76可对准瓶盖推送座73吹气，防止瓶盖脱出，同时可吹走瓶盖内侧的灰尘。

所述旋盖机构包括瓶盖夹爪81，所述瓶盖夹爪81连接有旋转驱动82，所述旋转驱动82连接有推进驱动83，瓶盖夹爪81前方还对应子母夹具2设置有压紧推杆84。

所述成品输出机构包括吸盘91，所述吸盘91连接有退料驱动气缸92，吸盘91下方设置有成品传送槽93。

实际使用时，先在子管运送轨道31中放好子管，母管运送轨道41中放好母管，振动盘71中放好瓶盖，随后启动 ，步进转盘1旋转。当子母夹具2旋转到子管输送带处，子管推进杆33将子管运送轨道31运送到位的一个子管推入子管套座21中，随后子母夹具2旋转到母管输送带处，母管推入母管套座22中。相互叠合未固定的子管和母管随子母夹具2旋转到子母管压合机构处，压合杆61前伸，将子管和母管压紧接合。然后，子母夹具2转动到瓶盖上料机构处，转瓶滚轮74持续滚动，带动子母夹具2上的子管母管接合体旋转，振动盘71将瓶盖经瓶盖输送轨道72送到瓶盖推送座73内，前进驱动75为气缸等前进驱动机构，驱动载有一个瓶盖的瓶盖推送座73前伸，使瓶盖与正在旋转的子管母管接合体接触，瓶盖被旋入对应的螺纹接头内，完成初步旋盖，随即瓶盖推送座73复位，另一个瓶盖经瓶盖输送轨道72送入瓶盖推送座73内。接下来，已初步旋盖的管身结合体到达旋盖机构处，压紧推杆84前伸压紧管身防止其移动，推进驱动83驱动旋转驱动82连同瓶盖夹爪81前伸，瓶盖夹爪81夹紧瓶盖，旋转驱动82运行使瓶盖夹爪81旋转，进而进一步拧紧瓶盖。其中，瓶盖夹爪81可以是气动夹爪等市面上常用的自动夹紧机构。最后，子母夹具2旋转到成品输出机构处，吸盘91在退料驱动气缸92的驱动下前伸吸住子母管产品，随即退料驱动气缸92复位，子母管产品被吸出子母夹具2并落入成品传送槽93内，输出设备。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.子母管自动化生产设备，其特征在于，包括步进转盘，所述步进转盘侧面均匀安装有多个子母夹具，所述子母夹具包括子管套座和母管套座，所述子管套座套接安装于母管套座内侧，所述步进转盘一侧对应子母夹具设置有子管输送带，所述子管输送带后方对应相邻的下一个的子母夹具依次设置有母管输送带、子母管压合机构、瓶盖上料机构、旋盖机构和成品输出机构。

2.根据权利要求1所述的子母管自动化生产设备，其特征在于，所述子管输送带包括子管运送轨道，所述子管运送轨道后方对应子母夹具设置有子管推进槽，所述子管推进槽上对应子母夹具的开口设置有子管推进杆，所述母管输送带包括母管运送轨道，所述母管运送轨道后方对应子母夹具设置有母管推进槽，所述母管推进槽上对应子母夹具的开口设置有母管推进杆。

3.根据权利要求2所述的子母管自动化生产设备，其特征在于，所述子管推进杆和母管推进杆前端均电性连接有夹具传感器。

4.根据权利要求1所述的子母管自动化生产设备，其特征在于，所述子母管压合机构包括压合杆和压合驱动气缸，所述压合杆前端对应子母夹具的开口，压合杆后方连接压合驱动气缸。

5.根据权利要求1所述的子母管自动化生产设备，其特征在于，所述瓶盖上料机构包括振动盘、瓶盖输送轨道、瓶盖推送座和旋瓶滚轮，所述振动盘的输出端连接瓶盖输送轨道，所述瓶盖推送座设置于瓶盖输送轨道的出口下方，瓶盖推送座对应子母夹具的开口设置，瓶盖推送座后方连接有前进驱动，所述旋瓶滚轮对应子母夹具设置于瓶盖推送座前方。

6.根据权利要求5所述的子母管自动化生产设备，其特征在于，所述瓶盖推送座前方设置有喷气嘴。

7.根据权利要求1所述的子母管自动化生产设备，其特征在于，所述旋盖机构包括瓶盖夹爪，所述瓶盖夹爪连接有旋转驱动，所述旋转驱动连接有推进驱动，瓶盖夹爪前方还对应子母夹具设置有压紧推杆。

8.根据权利要求1所述的子母管自动化生产设备，其特征在于，所述成品输出机构包括吸盘，所述吸盘连接有退料驱动气缸，吸盘下方设置有成品传送槽。