CN112684341A - 一种控制电机测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制电机测试设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定桩，所述固定桩底端的外部转动套接有转盘，所述底座顶部的一侧通过电机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部通过输出轴传动连接有齿轮，所述转盘的外壁固定连接有轮齿，所述转盘通过轮齿与齿轮啮合，所述转盘顶部的四周均设置有电机卡座，所述电机卡座与固定桩的外壁滑动配合。本发明通过设置驱动电机对转盘进行定角度间隔驱动，并利用内凸轴与导向槽的配合对电机卡座进行高度导向，不仅实现了待测电机与电机轴连接帽和孔位检测销对接进行安装孔位和转速检测的功能，还实现了对待测电机的自动卸料功能，提高了设备检测的实际效率。

Description

一种控制电机测试设备

技术领域

本发明涉及电机检测技术领域，具体涉及一种控制电机测试设备。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，而电机的种类也多种多样，电机的检测，就是电机生产后，对电机性能的检测，以保证电机的合格使用，并及时发现问题进行处理，而电机最主要的性能检测，时对电机进行通电后，将电机输出轴与检测装置连接，进而对电机空载转动时，对其转速与电流电压进行记录并对比，从而检测电机性能是否合格，除此之外，由于部分电机的输出轴端通常设置安装端面和安装孔，以便于后期安装，进而还需对安装孔位进行合格检测，而现有的检测设备结构简单功能单一，检测效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种控制电机测试设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制电机测试设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定桩，所述固定桩底端的外部转动套接有转盘，所述底座顶部的一侧通过电机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部通过输出轴传动连接有齿轮，所述转盘的外壁固定连接有轮齿，所述转盘通过轮齿与齿轮啮合，所述转盘顶部的四周均设置有电机卡座，所述电机卡座与固定桩的外壁滑动配合，所述电机卡座远离固定桩的一侧开设有电机卡槽，所述电机卡座的底部设置有升降架，所述升降架的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端延伸至电机卡座的内部，并与电机卡座滑动连接，所述电机卡座与升降架之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧套设于连接杆的外部，所述转盘的顶部均匀设置有四组竖直导杆，每组所述竖直导杆的数量均设置为两个，每个所述升降架的两端分别滑动套接于两个竖直导杆的外部，所述固定桩的外壁开设有导向槽，所述导向槽远离驱动电机的一侧设置有水平半环槽，所述导向槽靠近驱动电机的一侧设置有升降曲线槽，所述升降架底部的内侧安装有内凸轴，所述内凸轴与水平半环槽和升降曲线槽滑动配合，所述固定桩的外部设置有限位罩，所述限位罩的顶端通过安装架与固定桩的顶部固定连接，所述电机卡座与限位罩的内壁滑动配合，所述底座顶部的一侧固定安装有上料槽，所述底座顶部远离驱动电机的一侧设置有倾斜卸料槽，所述限位罩靠近上料槽的一侧开设有进料口，所述限位罩靠近倾斜卸料槽的一侧开设有出料口，所述固定桩的顶端设置有支撑板，所述固定桩的顶端固定连接有凸柱，所述支撑板靠近凸柱的一端转动套接于凸柱的外部，且所述支撑板与凸柱之间安装有扭力弹簧，所述支撑板远离凸柱的一端延伸至升降曲线槽的顶部，所述支撑板远离凸柱一端的底部设置有电机轴连接帽，所述电机轴连接帽的底部设置有插孔，所述电机轴连接帽的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿支撑板，并与支撑板转动连接，所述支撑板远离凸柱一端的底部固定连接有孔位检测销，所述底座的顶部固定安装有转速检测器，所述转速检测器的顶部设置有检测轴，所述检测轴的顶部贯穿凸柱，并与凸柱转动连接，所述转轴通过带传动组件与检测轴传动连接，所述固定桩靠近转轴一侧的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有翘杆，所述翘杆的顶端延伸至固定桩的顶部，并固定连接有卡块，所述支撑板的底部固定连接有卡条，所述翘杆的底端延伸至固定桩的外侧，所述翘杆与凹槽之间安装有扭力弹簧，所述底座顶部远离上料槽的一侧固定安装有两组气缸，两组所述气缸靠近固定桩的一端均固定安装有印花头，所述限位罩靠近气缸的一侧开设有印花窗，所述固定桩靠近倾斜卸料槽的一侧外壁固定连接有半圆凸板，所述电机卡座靠近固定桩的一侧均开设有穿槽，且所述穿槽贯穿电机卡槽。

优选的，所述升降架顶部连接杆和压力弹簧的数量均设置为四个，且四个所述连接杆分别位于电机卡座底部的四个顶角处。

优选的，所述连接杆的顶端固定连接有凸环，所述电机卡座的底部开设有插孔，所述凸环滑动安装于插孔的内部，所述电机卡座的底部固定安装有封板，所述连接杆的顶端贯穿封板，并与封板滑动连接。

优选的，所述固定桩的顶部固定安装有两个限位挡块，两个所述限位挡块分别位于支撑板的两侧。

优选的，所述支撑板底部的外壁以及内壁均设置有锥形壁，所述支撑板选用橡胶构件，且所述插孔的内壁均匀设置有多个增阻凸条。

优选的，所述固定桩靠近翘杆一侧的内部固定安装有分贝仪。

优选的，所述翘杆的底端设置有金属球头，所述翘杆顶部的两侧均设置为倾斜端面。

优选的，所述内凸轴通过轴套转动安装于升降架的底部，且所述内凸轴靠近固定桩一端的边缘处做倒圆角处理。

优选的，所述升降架的顶部固定安装有接电插板，所述电机卡座底部靠近电机卡槽内侧的位置处开设有活动插槽，所述接电插板滑动安装于活动插槽的内部。

优选的，所述接电插板顶端靠近电机卡槽的一侧固定连接有第一触点，所述升降架靠近固定桩一侧的中部固定连接有第二触点，所述第二触点与第一触点电性连接，所述固定桩靠近翘杆一侧的外壁固定连接有第三触点，所述第三触点与外部电源电性连接。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置驱动电机对转盘进行定角度间隔驱动，并利用内凸轴与导向槽的配合对电机卡座进行高度导向，从而不仅利用升降曲线槽对电机卡座的提升，实现了待测电机与电机轴连接帽和孔位检测销对接进行安装孔位和转速检测的功能，而且利用各个电机卡座的不断的工位转换，还利用气缸实现了对检测电机进行印花标记的功能，同时利用半圆凸板与穿槽的配合，还实现了对待测电机的自动卸料功能，从而使得卡座电机检测形成一个不间断的流水线，极大的提高了设备检测的实际效率，增强了设备的功能性和实用性；

2、本发明通过而只有当电机卡座完全位于支撑板底部的检测工位上后，孔位检测销与待测电机的安装孔插合，此时可以保证第一触点刚好与待测电机的连接触点接触，同时，也只有在此位置，第二触点才能与第三触点接触，进而实现对待测电机的自动供电，并启动待测电机进行运转测试，而当待测电机安装孔位不合格，孔位检测销无法插入时，以及电机卡座为刚好移动至支撑板底部检测工位时，三者均不可连通，待测电机无法启动，进而避免电机意外启动，保证了电机检测的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视剖视图。

图2为本发明的右视剖视图。

图3为本发明的俯视剖视图。

图4为本发明图1的A部结构放大图。

图5为本发明图1的局部结构放大图。

图6为本发明图1的B部结构放大图。

图7为本发明图5的C部结构放大图。

图8为本发明卡块与卡条的卡合状态示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、驱动电机；111、齿轮；12、倾斜卸料槽；13、上料槽；14、气缸；141、印花头；2、固定桩；21、导向槽；211、水平半环槽；212、升降曲线槽；22、凸柱；23、凹槽；24、翘杆；241、卡块；25、半圆凸板；26、限位挡块；27、第三触点；3、转盘；31、竖直导杆；4、电机卡座；41、电机卡槽；42、升降架；421、连接杆；422、压力弹簧；423、凸环；43、内凸轴；44、穿槽；45、插孔；46、封板；47、接电插板；471、第一触点；472、第二触点；48、活动插槽；5、限位罩；51、出料口；52、进料口；53、印花窗；6、支撑板；61、电机轴连接帽；611、插孔；612、锥形壁；613、增阻凸条；62、转轴；63、孔位检测销；64、卡条；7、转速检测器；71、检测轴；8、分贝仪。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-8所示的一种控制电机测试设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有固定桩2，所述固定桩2底端的外部转动套接有转盘3，所述底座1顶部的一侧通过电机架固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的底部通过输出轴传动连接有齿轮111，所述转盘3的外壁固定连接有轮齿，所述转盘3通过轮齿与齿轮111啮合，所述转盘3顶部的四周均设置有电机卡座4，所述电机卡座4与固定桩2的外壁滑动配合，所述电机卡座4远离固定桩2的一侧开设有电机卡槽41，所述电机卡座4的底部设置有升降架42，所述升降架42的顶部固定连接有连接杆421，所述连接杆421的顶端延伸至电机卡座4的内部，并与电机卡座4滑动连接，所述电机卡座4与升降架42之间设置有压力弹簧422，所述压力弹簧422套设于连接杆421的外部，所述转盘3的顶部均匀设置有四组竖直导杆31，每组所述竖直导杆31的数量均设置为两个，每个所述升降架42的两端分别滑动套接于两个竖直导杆31的外部，所述固定桩2的外壁开设有导向槽21，所述导向槽21远离驱动电机11的一侧设置有水平半环槽211，所述导向槽21靠近驱动电机11的一侧设置有升降曲线槽212，所述升降架42底部的内侧安装有内凸轴43，所述内凸轴43与水平半环槽211和升降曲线槽212滑动配合，所述固定桩2的外部设置有限位罩5，所述限位罩5的顶端通过安装架与固定桩2的顶部固定连接，所述电机卡座4与限位罩5的内壁滑动配合，所述底座1顶部的一侧固定安装有上料槽13，所述底座1顶部远离驱动电机11的一侧设置有倾斜卸料槽12，所述限位罩5靠近上料槽13的一侧开设有进料口52，所述限位罩5靠近倾斜卸料槽12的一侧开设有出料口51，所述固定桩2的顶端设置有支撑板6，所述固定桩2的顶端固定连接有凸柱22，所述支撑板6靠近凸柱22的一端转动套接于凸柱22的外部，且所述支撑板6与凸柱22之间安装有扭力弹簧，所述支撑板6远离凸柱22的一端延伸至升降曲线槽212的顶部，所述支撑板6远离凸柱22一端的底部设置有电机轴连接帽61，所述电机轴连接帽61的底部设置有插孔611，所述电机轴连接帽61的顶部固定连接有转轴62，所述转轴62的顶端贯穿支撑板6，并与支撑板6转动连接，所述支撑板6远离凸柱22一端的底部固定连接有孔位检测销63，所述底座1的顶部固定安装有转速检测器7，所述转速检测器7的顶部设置有检测轴71，所述检测轴71的顶部贯穿凸柱22，并与凸柱22转动连接，所述转轴62通过带传动组件与检测轴71传动连接，所述固定桩2靠近转轴62一侧的顶部开设有凹槽23，所述凹槽23的内部转动安装有翘杆24，所述翘杆24的顶端延伸至固定桩2的顶部，并固定连接有卡块241，所述支撑板6的底部固定连接有卡条64，所述翘杆24的底端延伸至固定桩2的外侧，所述翘杆24与凹槽23之间安装有扭力弹簧，所述底座1顶部远离上料槽13的一侧固定安装有两组气缸14，两组所述气缸14靠近固定桩2的一端均固定安装有印花头141，所述限位罩5靠近气缸14的一侧开设有印花窗53，所述固定桩2靠近倾斜卸料槽12的一侧外壁固定连接有半圆凸板25，所述电机卡座4靠近固定桩2的一侧均开设有穿槽44，且所述穿槽44贯穿电机卡槽41；

进一步的，在上述技术方案中，所述升降架42顶部连接杆421和压力弹簧422的数量均设置为四个，且四个所述连接杆421分别位于电机卡座4底部的四个顶角处，进而提高电机卡座4连接的稳定向；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆421的顶端固定连接有凸环423，所述电机卡座4的底部开设有插孔45，所述凸环423滑动安装于插孔45的内部，所述电机卡座4的底部固定安装有封板46，所述连接杆421的顶端贯穿封板46，并与封板46滑动连接，从而保证电机卡座4相对移动的稳定向；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定桩2的顶部固定安装有两个限位挡块26，两个所述限位挡块26分别位于支撑板6的两侧，进而对支撑板6的轻微转动进行有效限位；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板6底部的外壁以及内壁均设置有锥形壁612，所述支撑板6选用橡胶构件，且所述插孔611的内壁均匀设置有多个增阻凸条613；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定桩2靠近翘杆24一侧的内部固定安装有分贝仪8，进而可以对待测电机运转时进行噪音检测；

进一步的，在上述技术方案中，所述翘杆24的底端设置有金属球头，所述翘杆24顶部的两侧均设置为倾斜端面，从而在支撑板6复位时，方便卡块241与卡条64自动卡合；

进一步的，在上述技术方案中，所述内凸轴43通过轴套转动安装于升降架42的底部，且所述内凸轴43靠近固定桩2一端的边缘处做倒圆角处理，进而降低内凸轴43的摩擦阻力；

实施方式具体为：通过设置驱动电机11对转盘3进行定角度间隔转动驱动，进而可以利用竖直导杆31对升降架42的支撑导向，带动四组电机卡座4在固定桩2与限位罩5之间进行不断的定角度周转，且沿图3中所示的逆时针方向周转，进而可以将上料槽13、驱动电机11、气缸14、和倾斜卸料槽12分别以90°间隔安装在底座1的顶部，并如图3中的状态逆时针依次排布，进而可以将待测控制电机接口触点朝向固定桩2逐个排列在上料槽13中，当空的电机卡座4转动到进料口52处时，通过使用外部推动机构对上料槽13中的电机进行定距离推动，可以使最前端的待测电机经进料口52移动到电机卡槽41中卡合，而当后续驱动电机11对转盘3进行转动驱动时，可以带动电机卡座4周转90°，而在限位罩5的围挡下，可以使待测电机稳固卡合于电机卡槽41中，进而使四个电机卡座4进行不断的工位转换，而通过在固定桩2的外部设置水平半环槽211和升降曲线槽212，当内凸轴43滑动于水平半环槽211配合区间内时，即电机卡座4处于进料口52、印花窗53和出料口51的位置处时，电机卡座4均位于固定桩2的底侧，且只做周向移动，而当电机卡座4越过进料口52后，内凸轴43开始与升降曲线槽212配合，进而可以带动电机卡座4在周转的同时，也可以先升起，再下降，而通过在固定桩2顶部靠近升降曲线槽212最高位置处设置支撑板6，并在支撑板6的底部设置电机轴连接帽61，而由于电机卡座4带着待测电机向电机轴连接帽61处周转靠近的同时也会逐渐上升，即从右向左看，电机卡座4和待测电机处于倾斜上升状态，因此，支撑板6底部靠近电机卡座4一侧的孔位检测销63底部会先与待测电机顶部安装端面接触，而当电机卡座4和待测电机逐渐上升并移向支撑板6底部的测试位置时，由于孔位检测销63的抵触，利用连接杆421与电机卡座4的滑动连接以及压力弹簧422的弹性支撑，可以先对电机卡座4进行压缩，而当电机卡座4完全移动至支撑板6底部的检测位置时，孔位检测销63与待测电机顶部安装端面上的安装孔接触，并插入安装孔内部，即可使电机卡座4和待测电机轻微上升，并使待测电机的电机轴插入至电机轴连接帽61中，随后可以对待测电机通电，使其带动电机轴连接帽61和转轴62转动，进而利用检测轴71与转轴62的联动对待测电机的工作转速进行检测，而如果待测电机顶部安装孔位加工不合格，则孔位检测销63难以与其插合，待测电机电机轴也不会与电机轴连接帽61对接，从而无法进行检测，进而可以检测出待测电机的安装孔位是否合格，从而实现对待测电机的双重检测，而通过在固定桩2的顶部设置可以翻转的翘杆24，当孔位检测销63未与待测电机的安装孔位卡合时，电机卡座4的顶部无法与翘杆24的底部接触，从而在扭力弹簧的作用下使得卡块241始终与卡条64卡合，从而保证电机卡座4在上升过程中，支撑板6不会发生转动，而当孔位检测销63与待测电机的安装孔卡合后，电机卡座4轻微上升，并推动翘杆24翻转，使卡块241无法与卡条64卡合，进而当该工位待测电机检测完成后，利用驱动电机11的转动驱动，使得电机卡座4向下一工位周转时，可以先带动支撑板6周转一小段角度，进而伴随着电机卡座4的下降使得孔位检测销63与待测电机安装孔脱离后，即可在扭力弹簧的作用下再次复位，从而避免电机卡座4周转时待测电机与孔位检测销63发生干涉而无法周转的问题，而通过在上料槽13的对立面设置两组气缸14，进而可以在两个印花头141上设置“合格”与“不合格”的印花，并将转速检测器7和气缸14均与外部控制系统连接，从而在电机检测后，根据电机合格与否，控制相应的气缸14推动印花头141进行印花，从而标记电机的合格状况，而通过在固定桩2靠近倾斜卸料槽12的一侧设置半圆凸板25，并在电机卡座4的内侧设置穿槽44，进而当内凸轴43与水平半环槽211配合，并带动电机卡座4平稳经过半圆凸板25时，半圆凸板25会逐渐插入电机卡槽41中，并将电机向外推出，从而使电机经出料口51落入倾斜卸料槽12中后自动下落，因此，通过设置驱动电机11对转盘3进行定角度间隔驱动，并利用内凸轴43与导向槽21的配合对电机卡座4进行高度导向，从而不仅利用升降曲线槽212对电机卡座4的提升，实现了待测电机与电机轴连接帽61和孔位检测销63对接进行安装孔位和转速检测的功能，而且利用各个电机卡座4的不断的工位转换，还利用气缸14实现了对检测电机进行印花标记的功能，同时利用半圆凸板25与穿槽44的配合，还实现了对待测电机的自动卸料功能，从而使得卡座电机检测形成一个不间断的流水线，极大的提高了设备检测的实际效率，增强了设备的功能性和实用性。

如图1、5和6所示的一种控制电机测试设备，所述升降架42的顶部固定安装有接电插板47，所述电机卡座4底部靠近电机卡槽41内侧的位置处开设有活动插槽48，所述接电插板47滑动安装于活动插槽48的内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述接电插板47顶端靠近电机卡槽41的一侧固定连接有第一触点471，所述升降架42靠近固定桩2一侧的中部固定连接有第二触点472，所述第二触点472与第一触点471电性连接，所述固定桩2靠近翘杆24一侧的外壁固定连接有第三触点27，所述第三触点27与外部电源电性连接；

实施方式具体为：通过将待测电机的连接触点向内放置，进而在内凸轴43与升降曲线槽212配合带动电机卡座4上升与孔位检测销63接触时，利用孔位检测销63对待测电机以及电机卡座4的压缩，可以使接电插板47的顶端向活动插槽48的深处插入，而只有当电机卡座4完全位于支撑板6底部的检测工位上后，孔位检测销63与待测电机的安装孔插合，此时可以保证第一触点471刚好与待测电机的连接触点接触，同时，也只有在此位置，第二触点472才能与第三触点27接触，进而实现对待测电机的自动供电，并启动待测电机进行运转测试，而当待测电机安装孔位不合格，孔位检测销63无法插入时，以及电机卡座4为刚好移动至支撑板6底部检测工位时，三者均不可连通，待测电机无法启动，进而避免电机意外启动，保证了电机检测的安全性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种控制电机测试设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定桩(2)，所述固定桩(2)底端的外部转动套接有转盘(3)，所述底座(1)顶部的一侧通过电机架固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的底部通过输出轴传动连接有齿轮(111)，所述转盘(3)的外壁固定连接有轮齿，所述转盘(3)通过轮齿与齿轮(111)啮合，所述转盘(3)顶部的四周均设置有电机卡座(4)，所述电机卡座(4)与固定桩(2)的外壁滑动配合，所述电机卡座(4)远离固定桩(2)的一侧开设有电机卡槽(41)，所述电机卡座(4)的底部设置有升降架(42)，所述升降架(42)的顶部固定连接有连接杆(421)，所述连接杆(421)的顶端延伸至电机卡座(4)的内部，并与电机卡座(4)滑动连接，所述电机卡座(4)与升降架(42)之间设置有压力弹簧(422)，所述压力弹簧(422)套设于连接杆(421)的外部，所述转盘(3)的顶部均匀设置有四组竖直导杆(31)，每组所述竖直导杆(31)的数量均设置为两个，每个所述升降架(42)的两端分别滑动套接于两个竖直导杆(31)的外部，所述固定桩(2)的外壁开设有导向槽(21)，所述导向槽(21)远离驱动电机(11)的一侧设置有水平半环槽(211)，所述导向槽(21)靠近驱动电机(11)的一侧设置有升降曲线槽(212)，所述升降架(42)底部的内侧安装有内凸轴(43)，所述内凸轴(43)与水平半环槽(211)和升降曲线槽(212)滑动配合，所述固定桩(2)的外部设置有限位罩(5)，所述限位罩(5)的顶端通过安装架与固定桩(2)的顶部固定连接，所述电机卡座(4)与限位罩(5)的内壁滑动配合，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有上料槽(13)，所述底座(1)顶部远离驱动电机(11)的一侧设置有倾斜卸料槽(12)，所述限位罩(5)靠近上料槽(13)的一侧开设有进料口(52)，所述限位罩(5)靠近倾斜卸料槽(12)的一侧开设有出料口(51)，所述固定桩(2)的顶端设置有支撑板(6)，所述固定桩(2)的顶端固定连接有凸柱(22)，所述支撑板(6)靠近凸柱(22)的一端转动套接于凸柱(22)的外部，且所述支撑板(6)与凸柱(22)之间安装有扭力弹簧，所述支撑板(6)远离凸柱(22)的一端延伸至升降曲线槽(212)的顶部，所述支撑板(6)远离凸柱(22)一端的底部设置有电机轴连接帽(61)，所述电机轴连接帽(61)的底部设置有插孔(611)，所述电机轴连接帽(61)的顶部固定连接有转轴(62)，所述转轴(62)的顶端贯穿支撑板(6)，并与支撑板(6)转动连接，所述支撑板(6)远离凸柱(22)一端的底部固定连接有孔位检测销(63)，所述底座(1)的顶部固定安装有转速检测器(7)，所述转速检测器(7)的顶部设置有检测轴(71)，所述检测轴(71)的顶部贯穿凸柱(22)，并与凸柱(22)转动连接，所述转轴(62)通过带传动组件与检测轴(71)传动连接，所述固定桩(2)靠近转轴(62)一侧的顶部开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内部转动安装有翘杆(24)，所述翘杆(24)的顶端延伸至固定桩(2)的顶部，并固定连接有卡块(241)，所述支撑板(6)的底部固定连接有卡条(64)，所述翘杆(24)的底端延伸至固定桩(2)的外侧，所述翘杆(24)与凹槽(23)之间安装有扭力弹簧，所述底座(1)顶部远离上料槽(13)的一侧固定安装有两组气缸(14)，两组所述气缸(14)靠近固定桩(2)的一端均固定安装有印花头(141)，所述限位罩(5)靠近气缸(14)的一侧开设有印花窗(53)，所述固定桩(2)靠近倾斜卸料槽(12)的一侧外壁固定连接有半圆凸板(25)，所述电机卡座(4)靠近固定桩(2)的一侧均开设有穿槽(44)，且所述穿槽(44)贯穿电机卡槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种控制电机测试设备，其特征在于：所述升降架(42)顶部连接杆(421)和压力弹簧(422)的数量均设置为四个，且四个所述连接杆(421)分别位于电机卡座(4)底部的四个顶角处。

3.根据权利要求1所述的一种控制电机测试设备，其特征在于：所述连接杆(421)的顶端固定连接有凸环(423)，所述电机卡座(4)的底部开设有插孔(45)，所述凸环(423)滑动安装于插孔(45)的内部，所述电机卡座(4)的底部固定安装有封板(46)，所述连接杆(421)的顶端贯穿封板(46)，并与封板(46)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种控制电机测试设备，其特征在于：所述固定桩(2)的顶部固定安装有两个限位挡块(26)，两个所述限位挡块(26)分别位于支撑板(6)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种控制电机测试设备，其特征在于：所述支撑板(6)底部的外壁以及内壁均设置有锥形壁(612)，所述支撑板(6)选用橡胶构件，且所述插孔(611)的内壁均匀设置有多个增阻凸条(613)。

6.根据权利要求1所述的一种控制电机测试设备，其特征在于：所述固定桩(2)靠近翘杆(24)一侧的内部固定安装有分贝仪(8)。

7.根据权利要求1所述的一种控制电机测试设备，其特征在于：所述翘杆(24)的底端设置有金属球头，所述翘杆(24)顶部的两侧均设置为倾斜端面。

8.根据权利要求1所述的一种控制电机测试设备，其特征在于：所述内凸轴(43)通过轴套转动安装于升降架(42)的底部，且所述内凸轴(43)靠近固定桩(2)一端的边缘处做倒圆角处理。

9.根据权利要求1所述的一种控制电机测试设备，其特征在于：所述升降架(42)的顶部固定安装有接电插板(47)，所述电机卡座(4)底部靠近电机卡槽(41)内侧的位置处开设有活动插槽(48)，所述接电插板(47)滑动安装于活动插槽(48)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种控制电机测试设备，其特征在于：所述接电插板(47)顶端靠近电机卡槽(41)的一侧固定连接有第一触点(471)，所述升降架(42)靠近固定桩(2)一侧的中部固定连接有第二触点(472)，所述第二触点(472)与第一触点(471)电性连接，所述固定桩(2)靠近翘杆(24)一侧的外壁固定连接有第三触点(27)，所述第三触点(27)与外部电源电性连接。

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