CN221224924U - 一种电路板检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板检测装置,属于电路板检测技术领域,包括检测台、转盘组件和检测组件;转盘组件设置在检测台的上面,检测组件设置在检测台的一侧;转盘组件包括电机、旋转盘、检测盒和检测灯;通过将电路板放置在定位槽中,检测组件中的插杆插入插槽,进而带动压块、压杆和定位块相继移动实现对电路板的固定,通过更改插杆的移动距离,便于实现对不同尺寸电路板的固定,通过电机带动旋转盘转动进行电路板的更换,缩减了电路板检测的等待时间,提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电路板检测技术领域,特别的涉及一种电路板检测装置。
背景技术
在电路板制造出来后,需要检测电路板是否能够正常连接使用确保电路板的出产质量,目前对于电路板检测,需要先对电路板进行定位,定位完成后将电路板两端的针脚分别与正负电极连接进行导电,检测电路板是否能够正常接通,但现有检测装置存在以下缺点:一方面不能适用不停尺寸的电路板大小进行调节定位,另一方面,在更换下一块电路板进行检测时,需要重新在电路板的两端接入电极,影响电路板的检测效率,为此,提出一种电路板检测装置。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种电路板检测装置。
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供如下技术方案:一种电路板检测装置,包括检测台、转盘组件和检测组件;所述转盘组件设置在检测台的上面,所述检测组件设置在检测台的一侧;所述转盘组件包括电机、旋转盘、检测盒和检测灯;所述旋转盘设置在电机的输出轴上,所述检测盒设置在旋转盘上,述检测盒内设置有定位槽,所述定位槽的两侧设置有插槽,所述插槽的内部设置有一号限位台和二号限位台,所述二号限位台设置在一号限位台的底部,所述二号限位台的端部设置有一号转轴,所述一号限位台的上方设置有压块,所述压块的底部设置有一号弹簧,所述压块上还设置有滑台,所述一号转轴上设置有压杆,所述二号限位台的底部设置有定位块,所述旋转盘上还设置有若干检测灯,所述检测灯与电源负极电性连接,所述检测组件包括一号定位架和二号定位架;所述一号定位架上设置有一号气缸,所述二号定位架上设置有升降台,所述升降台设置在一号气缸下方。
进一步的,所述压杆的两端分别设置有一号滚轴和二号滚轴,所述压杆的中间还设置有安装孔,所述压杆通过安装孔与一号转轴转动连接,所述压杆与一号转轴的连接处设置有扭簧。
进一步的,所述压杆通过一号滚轴与压块上的滑台滑动连接,所述压杆通过二号滚轴与定位块滑动连接。
进一步的,所述一号气缸上设置有气缸杆,所述气缸杆上设置有接线台,所述接线台上设置有两根导电杆,两根所述导电杆通过接线台分别与电源正极和检测灯电性连接。
进一步的,所述定位块上还设置有二号弹簧,所述二号弹簧一端与定位块连接,另一端与检测盒连接。
进一步的,可以通过调节所述升降台的移动距离对不同尺寸的电路板进行夹紧。
进一步的,所述定位块的端部还设置有硅胶片,所述硅胶片的两侧设置有导电片和检测探针,所述检测探针与导电片电性连接。
进一步的,所述升降台的底部设置有插杆,所述插杆可以与插槽滑动连接。
进一步的,所述插杆上设置有三号弹簧,所述插杆通过三号弹簧与升降台连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过将电路板放置在定位槽中,检测组件中的插杆插入插槽,进而带动压块、压杆和定位块相继移动实现对电路板的固定,通过更改插杆的移动距离,便于实现对不同尺寸电路板的固定,通过电机带动旋转盘转动进行电路板的更换,缩减了电路板检测的等待时间,提高了检测效率。
附图说明
图1为检测装置立体图;
图2为图1中A-A的剖视图;
图3为图2中夹紧状态剖视图;
图4为检测组件立体图;
图5为图3的局部放大图;
图6为检测电路示意图。
图中:10、检测台;20、转盘组件;201、电机;202、电路板;2021、针脚;21、旋转盘;22、连接台;23、检测盒;231、定位槽;232、插槽;233、一号限位台;234、二号限位台;235、一号转轴;24、压块;241、一号弹簧;242、滑台;25、压杆;251、一号滚轴;252、二号滚轴;253、安装孔;254、扭簧;26、定位块;261、二号弹簧;262、硅胶片;263、导电片;264、检测探针;27、检测灯;30、检测组件;301、一号定位架;302、二号定位架;31、一号气缸;311、气缸杆;312、接线台;32、导电杆;33、升降台;331、滑轨;332、插杆;333、三号弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1到图4,本实用新型提供一种电路板检测装置,包括检测台10、转盘组件20和检测组件30;所述转盘组件20设置在检测台10的上面,所述转盘组件20包括旋转盘21、连接台22、检测盒23、压块24、压杆25、定位块26和检测灯27;所述旋转盘21的底部设置有电机201,所述电机201为步进电机,每次转动固定角度,所述电机201的输出轴与旋转盘21固定连接,通过电机201带动旋转盘21旋转,所述旋转盘21的外侧设置有若干连接台22,所述连接台22围绕旋转盘21呈圆周设置,所述连接台22上设置有检测盒23,所述检测盒23内用于放置电路板202上的针脚2021进行检测。
请参阅图1到图4,所述检测盒23内设置有定位槽231,所述定位槽231的两侧设置有插槽232,所述插槽232的内部设置有一号限位台233和二号限位台234,所述二号限位台234设置在一号限位台233的底部,所述二号限位台234的端部设置有一号转轴235,所述一号限位台233的上方设置有压块24,所述压块24与检测盒23的侧壁滑动连接,所述压块24的底部设置有一号弹簧241,所述一号弹簧241的一端与压块24连接,另一端与二号限位台234连接,所述压块24上还设置有滑台242。
请参阅图1到图4,所述一号转轴235上设置有压杆25,所述压杆25的两端分别设置有一号滚轴251和二号滚轴252,所述压杆25的中间还设置有安装孔253,所述压杆25通过安装孔253与一号转轴235转动连接,所述压杆25与一号转轴235的连接处设置有扭簧254,当压块24向下压缩一号弹簧241移动时,压块24上的滑台242与压杆25上的一号滚轴251接触,一号滚轴251沿着滑台242移动的同时,压杆25通过安装孔253围绕一号转轴235旋转,压杆25克服扭簧254的作用力,使两侧二号滚轴252向内侧移动。
请参阅图1到图4,所述二号限位台234的底部设置有定位块26,所述定位块26与检测盒23滑动连接,所述定位块26上还设置有二号弹簧261,所述二号弹簧261一端与定位块26连接,另一端与检测盒23连接,所述定位块26的端部还设置有硅胶片262用于接触电路板202进行定位,防止在进行夹紧时完成电路板202损坏,通过两侧定位块26向内侧移动,对电路板202进行夹紧,所述定位块26与硅胶片262的连接处设置有导电片263,所述硅胶片262的底部设置有检测探针264,所述检测探针264与导电片263电性连接,通过检测探针264与电路板202的针脚2021接触进行导电,所述旋转盘21的一侧设置有检测灯27,所述检测灯27的一根引脚与电源负极电性连接。
请参阅图1、图5和图6,所述检测台10的一侧设置有检测组件30,所述检测组件30包括一号定位架301、二号定位架302、一号气缸31、导电杆32和升降台33;所述一号定位架301上设置有一号气缸31,所述一号气缸31上设置有气缸杆311,所述气缸杆311上设置有接线台312,所述接线台312上设置有两根导电杆32,其中一根导电杆32通过接线台312与电源正极电性连接,另一根导电杆32与检测灯27的一根引脚电性连接,当检测探针264与针脚2021接触,两侧的导电杆32同时接触定位块26上的导电片263时,若电路板202未出现质量问题,则检测灯27亮起,所述二号定位架302上设置有升降台33,所述升降台33的内部设置有滑轨331,所述滑轨331与导电杆32滑动连接,所述升降台33的底部设置有插杆332,所述插杆332上设置有三号弹簧333,所述插杆332通过三号弹簧333与升降台33连接,所述插杆332可以在升降台33下降时与插槽232滑动连接,通过插杆332插入插槽232,抵住压块24,推动压块24向下移动,通过调节升降台33和插杆332的移动行程,适用对不同尺寸的电路板进行定位。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,将电路板放置在检测盒23的定位槽231上,通过电机201带动旋转盘21旋转,使检测盒23移动至检测组件30的下方,通过升降台33下降时带动插杆332插入插槽232,推动压块24向下移动,当压块24向下压缩一号弹簧241移动时,压块24上的滑台242与压杆25上的一号滚轴251接触,一号滚轴251沿着滑台242移动的同时,压杆25通过安装孔253围绕一号转轴235旋转的同时克服扭簧254的作用力,使两侧二号滚轴252同时向内侧移动与定位块26接触,带动定位块26压缩二号弹簧261向内侧移动,通过定位块26端部的硅胶片262接触电路板202对定位槽231内的电路板202进行夹紧定位,通过底部的检测探针264与针脚2021接触,通过一号气缸31带动接线台312向下移动,使两根导电杆32与两侧导电片263接触进行导电,当导电杆32接触导电片263时,若电路板202未出现质量问题,则检测灯27亮起,检测完成后,一号气缸31带动接线台312向上移动,升降台33向上移动带动插杆332脱离插槽232,定位块26在二号弹簧261恢复力下回弹,压杆25在扭簧254的恢复力下回弹,压块24在一号弹簧241的作用下回弹,不再对电路板202进行夹紧,完成检测,随后下一块电路板202在旋转盘21的作用下运动到检测组件30的下方进行检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电路板检测装置,包括检测台(10)、转盘组件(20)和检测组件(30);其特征在于:所述转盘组件(20)设置在检测台(10)的上面,所述检测组件(30)设置在检测台(10)的一侧;所述转盘组件(20)包括电机(201)、旋转盘(21)、检测盒(23)和检测灯(27);所述旋转盘(21)设置在电机(201)的输出轴上,所述检测盒(23)设置在旋转盘(21)上,述检测盒(23)内设置有定位槽(231),所述定位槽(231)的两侧设置有插槽(232),所述插槽(232)的内部设置有一号限位台(233)和二号限位台(234),所述二号限位台(234)设置在一号限位台(233)的底部,所述二号限位台(234)的端部设置有一号转轴(235),所述一号限位台(233)的上方设置有压块(24),所述压块(24)的底部设置有一号弹簧(241),所述压块(24)上还设置有滑台(242),所述一号转轴(235)上设置有压杆(25),所述二号限位台(234)的底部设置有定位块(26),所述旋转盘(21)上还设置有若干检测灯(27),所述检测灯(27)与电源负极电性连接,所述检测组件(30)包括一号定位架(301)和二号定位架(302);所述一号定位架(301)上设置有一号气缸(31),所述二号定位架(302)上设置有升降台(33),所述升降台(33)设置在一号气缸(31)下方。
2.根据权利要求1所述的一种电路板检测装置,其特征在于:所述压杆(25)的两端分别设置有一号滚轴(251)和二号滚轴(252),所述压杆(25)的中间还设置有安装孔(253),所述压杆(25)通过安装孔(253)与一号转轴(235)转动连接,所述压杆(25)与一号转轴(235)的连接处设置有扭簧(254)。
3.根据权利要求1所述的一种电路板检测装置,其特征在于:所述压杆(25)通过一号滚轴(251)与压块(24)上的滑台(242)滑动连接,所述压杆(25)通过二号滚轴(252)与定位块(26)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板检测装置,其特征在于:所述一号气缸(31)上设置有气缸杆(311),所述气缸杆(311)上设置有接线台(312),所述接线台(312)上设置有两根导电杆(32),两根所述导电杆(32)通过接线台(312)分别与电源正极和检测灯(27)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种电路板检测装置,其特征在于:所述定位块(26)上还设置有二号弹簧(261),所述二号弹簧(261)一端与定位块(26)连接,另一端与检测盒(23)连接。
6.根据权利要求1所述的一种电路板检测装置,其特征在于:可以通过调节所述升降台(33)的移动距离对不同尺寸的电路板(202)进行夹紧。
7.根据权利要求1所述的一种电路板检测装置,其特征在于:所述定位块(26)的端部还设置有硅胶片(262),所述硅胶片(262)的两侧设置有导电片(263)和检测探针(264),所述检测探针(264)与导电片(263)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种电路板检测装置,其特征在于:所述升降台(33)的底部设置有插杆(332),所述插杆(332)可以与插槽(232)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种电路板检测装置,其特征在于:所述插杆(332)上设置有三号弹簧(333),所述插杆(332)通过三号弹簧(333)与升降台(33)连接。
Publications (1)
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CN221224924U true CN221224924U (zh) | 2024-06-25 |
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