CN205799155U - 竹木地板精砂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竹木地板精砂生产线。该竹木地板精砂生产线包括顺序连接的进料升降台、进料输送带、底面砂光机、第一中间输送带、表面粗砂砂光机、第二中间输送带、表面精砂砂光机、出料输送带和码垛升降台。所述表面粗砂砂光机和表面精砂砂光机包括底座、升降工作台、砂架机箱、砂架、除尘系统、压靴等。所述第一中间输送带、第二中间输送带和出料输送带上设置有检验灯。该竹木地板精砂生产线不仅能实现竹木地板的自动砂光作业，自动化程度高，精度加工精度高，而且能提高砂光后板材表面的洁净度，减少灰尘扩散到加工车间内，保证车间工作环境。

Description

竹木地板精砂生产线

技术领域

本实用新型涉及一种重竹板材加工生产线，更具体的说是一种竹木地板精砂生产线。

背景技术

竹木地板的砂光作业需要经过底面砂光、表面粗砂砂光和表面精砂砂光作业等工序。传统的加工方式，各个设备相互独立，一道工序加工完了，需要工人搬运到下一道工序设备进行加工作业，转运过程劳动量大，且生产率低。为此需要将各个设备进行连接布局，使其实现自动化生产，提高自动化程度。另外，砂光机是一种对板材表面进行砂光加工的设备，一般设置有三个砂架，分为粗砂砂架、中砂砂架和精砂砂架，每个砂架上缠绕的砂带粗细也有所不同。由于竹木地板精砂生产线的出现，不仅使得板材的加工实现了自动化，降低了劳动强度，同时也大大提高生产效率。但现有的竹木地板精砂生产线除尘系统设置不完善，砂光后的粉尘会粘连一些在板材表面，不仅影响了后续的加工，而且在转运、输送和码垛的过程中，这些粉尘容易被扬起并扩散到车间里，从而影响到车间的环境。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、劳动强度低的竹木地板精砂生产线。

本实用新型的技术方案在于：一种竹木地板精砂生产线。所述竹木地板精砂生产线包括顺序连接的进料升降台、进料输送带、底面砂光机、第一中间输送带、表面粗砂砂光机、第二中间输送带、表面精砂砂光机、出料输送带和码垛升降台。

所述表面粗砂砂光机和表面精砂砂光机包括底座、升降工作台、砂架机箱、砂架、除尘系统、压靴。

所述升降工作台安装在底座上，所述升降工作台内设置有输送带。所述升降工作台的出料端设置有悬伸托架，所述悬伸托架上设置有托辊。

所述升降工作台与底座之间设置有自动升降机构；所述自动升降机构包括上转盘、伸缩套管、链轮、环形链条、电机和下转盘，所述下转盘安装在底座的四周，所述上转盘对应设置在下转盘的上方的升降工作台的下侧部，所述伸缩套管安装在上、下转盘之间，所述伸缩套管外侧设置有链轮，所述电机的动力输出轴上也安装有链轮，所述环形链条绕设在每个链轮上。

所述砂架机箱位于工作台中部上方，所述砂架安装在砂架机箱内；所述砂架包括砂带、上砂架、下砂架、张紧气缸和调偏机构，所述张紧气缸和调偏机构设置上砂架与下砂架之间；所述压靴设置在下砂架下部两侧，所述压靴上设置有压辊。

所述除尘系统包括若干软管、滚扫、铲刀型吸尘管和通往室外的负压除尘排风管，所述滚扫设置在砂架机箱的下部出料端旁侧，所述滚扫的清扫方向为朝砂架机箱内清扫，所述滚扫外侧设置有滚扫罩体，所述滚扫罩体的上端管口经软管与负压除尘排风管相连通；所述铲刀型吸尘管安装在砂架的旁侧，且所述铲刀型吸尘管的下端扁平状吸尘口朝向砂带与升降工作台上被加工板材接触的位置；所述铲刀型吸尘管上端管口经软管与负压除尘排风管相连通。

所述第一中间输送带、第二中间输送带和出料输送带上设置有检验灯。

本实用新型的有益效果在于：该竹木地板精砂生产线不仅能实现竹木地板的自动砂光作业，自动化程度高，精度加工精度高，而且能提高砂光后板材表面的洁净度，减少灰尘扩散到加工车间内，保证车间工作环境。另外，在上砂架与下砂架还设置了自动调偏机构，能够根据砂带的偏差情况，及时微调上砂架与下砂架的左右偏移位置，从而达到提高竹木地板精砂生产线加工精度的目的。

附图说明

图1为竹木地板精砂生产线的结构示意图。

图2为表面粗砂砂光机和表面精砂砂光机的结构示意图。

标号说明：X1－进料升降台 X2－进料输送带 X3－底面砂光机 X4－第一中间输送带X5－表面粗砂砂光机 X6－第二中间输送带 X7－表面精砂砂光机 X8－出料输送带 X9－码垛升降台；1－底座 2－升降工作台 3－砂架机箱 4－砂架 5－除尘系统 6－压靴 7－悬伸托架 8－托辊 9－上转盘 10－伸缩套管 11－链轮 12－环形链条 13－电机 14－下转盘 15－砂带 16－上砂架 17－下砂架 18－张紧气缸19－调偏机构 20－压辊 21－软管 22－滚扫 23－滚扫罩体 24－铲刀型吸尘管25－负压除尘排风管 26－检验灯。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，图1为竹木地板精砂生产线的主视结构示意图。图2为表面粗砂砂光机和表面精砂砂光机的结构示意图。需要说明的是：图1和图2仅仅是为了说明本实用新型的技术方案而绘示出的示意图，并不因此限定本实用新型的实际形状和尺寸。

本实用新型的竹木地板精砂生产线包括顺序连接的进料升降台X1、进料输送带X2、底面砂光机X3、第一中间输送带X4、表面粗砂砂光机X5、第二中间输送带X6、表面精砂砂光机X7、出料输送带X8和码垛升降台X9。

所述表面粗砂砂光机X5和表面精砂砂光机X7包括底座1、升降工作台2、砂架机箱3、砂架4、除尘系统5、压靴6。

所述升降工作台2安装在底座1上，所述升降工作台2内设置有输送带。所述升降工作台的出料端设置有悬伸托架7，所述悬伸托架上设置有托辊8。

所述升降工作台2与底座1之间设置有自动升降机构；所述自动升降机构包括上转盘9、伸缩套管10、链轮11、环形链条12、电机13和下转盘14，所述下转盘14安装在底座1的四周，所述上转盘9对应设置在下转盘14的上方的升降工作台2的下侧部，所述伸缩套管10安装在上、下转盘之间，所述伸缩套管10外侧设置有链轮11，所述电机13的动力输出轴上也安装有链轮11，所述环形链条12绕设在每个链轮11上。

所述砂架机箱3位于工作台中部上方，所述砂架4安装在砂架机箱3内；所述砂架4包括砂带15、上砂架16、下砂架17、张紧气缸18和调偏机构19，所述张紧气缸18和调偏机构19设置上砂架16与下砂架17之间。

所述压靴6设置在下砂架17下部两侧，所述压靴上设置有压辊20。

所述除尘系统5包括若干软管21、滚扫22、滚扫罩体23、铲刀型吸尘管24和通往室外的负压除尘排风管25，所述滚扫22设置在砂架机箱3的下部出料端旁侧，所述滚扫22的清扫方向为朝砂架机箱3内清扫，所述滚扫22外侧设置有滚扫罩体23；所述滚扫罩体23的上端管口经软管与负压除尘排风管25相连通。所述铲刀型吸尘管24安装在砂架4的旁侧，且所述铲刀型吸尘管24的下端扁平状吸尘口朝向砂带与升降工作台上被加工板材接触的位置；所述铲刀型吸尘管24上端管口经软管21与负压除尘排风管25相连通。

所述第一中间输送带X4、第二中间输送带X6和出料输送带X8上设置有检验灯26。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种竹木地板精砂生产线，其特征在于，所述竹木地板精砂生产线包括顺序连接的进料升降台、进料输送带、底面砂光机、第一中间输送带、表面粗砂砂光机、第二中间输送带、表面精砂砂光机、出料输送带和码垛升降台；

所述表面粗砂砂光机和表面精砂砂光机包括底座、升降工作台、砂架机箱、砂架、除尘系统、压靴；

所述升降工作台安装在底座上，所述升降工作台与底座之间设置有自动升降机构；所述砂架机箱位于工作台中部上方，所述砂架安装在砂架机箱内；

所述砂架包括砂带、上砂架、下砂架、张紧气缸和调偏机构，所述张紧气缸和调偏机构设置上砂架与下砂架之间；

所述压靴设置在下砂架下部两侧，所述压靴上设置有压辊；

所述除尘系统包括若干软管、滚扫、铲刀型吸尘管和通往室外的负压除尘排风管，所述滚扫设置在砂架机箱的下部出料端旁侧，所述滚扫外侧设置有滚扫罩体，所述滚扫罩体的上端管口经软管与负压除尘排风管相连通；所述铲刀型吸尘管安装在砂架的旁侧，且所述铲刀型吸尘管的下端扁平状吸尘口朝向砂带与升降工作台上被加工板材接触的位置；所述铲刀型吸尘管上端管口经软管与负压除尘排风管相连通。

2.根据权利要求1所述的竹木地板精砂生产线，其特征在于：所述升降工作台内设置有输送带。

3.根据权利要求1所述的竹木地板精砂生产线，其特征在于：所述升降工作台的出料端设置有悬伸托架，所述悬伸托架上设置有托辊。

4.根据权利要求1所述的竹木地板精砂生产线，其特征在于：所述滚扫的清扫方向为朝砂架机箱内清扫。

5.根据权利要求1所述的竹木地板精砂生产线，其特征在于：所述自动升降机构包括上转盘、伸缩套管、链轮、环形链条、电机和下转盘，所述下转盘安装在底座的四周，所述上转盘对应设置在下转盘的上方的升降工作台的下侧部，所述伸缩套管安装在上、下转盘之间，所述伸缩套管外侧设置有链轮，所述电机的动力输出轴上也安装有链轮，所述环形链条绕设在每个链轮上。

6.根据权利要求1所述的竹木地板精砂生产线，其特征在于：所述第一中间输送带、第二中间输送带和出料输送带上设置有检验灯。