CN210632782U - 一种防止错位的五金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止错位的五金模具，包括固定框、驱动机构、上模机构、下模机构和拆卸机构，所述驱动机构安装在固定框的顶部，所述上模机构安装在驱动机构的底部，所述下模机构安装在固定框内壁的底部，所述拆卸机构安装在下模机构的左侧。本实用新型通过限位杆、活动块、滑块、固定槽、限位槽、连接板、旋转电机、旋转转轴、螺纹杆、通槽、安装块、螺纹槽和卡块的相互配合，实现了一种防止错位的五金模具，避免上模和下模合模时发生错位，避免影响后续产品的质量，同时避免因刚性撞击造成模具的损坏，提高了模具的使用寿命，通过自动化操作便可以完成对下模的拆卸清洁，提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。

Description

一种防止错位的五金模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种防止错位的五金模具。

背景技术

五金模具的上模和下模在合模的时候，容易发生错位，从而有可能导致后续产品出现质量问题，而且当模具不能合模时，很容易出现刚性撞击问题，从而会损坏模具，大大降低了模具的使用寿命，而且下模长时间使用内部凹槽内会残留大量的杂质需要定期对其进行拆卸清洁，但是下模拆卸时通常需要人工使用专业的工具进行拆卸，大大降低了工作效率，从而影响了后续工作的进展，给使用者带来极大的不便，为此，我们提供出一种防止错位的五金模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止错位的五金模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止错位的五金模具，包括固定框、驱动机构、上模机构、下模机构和拆卸机构，所述驱动机构安装在固定框的顶部，所述上模机构安装在驱动机构的底部，所述下模机构安装在固定框内壁的底部，所述拆卸机构安装在下模机构的左侧；

所述驱动机构包括气缸，所述气缸的底部与固定框的顶部固定连接，所述气缸的底部贯穿固定框且延伸至其内部固定连接有固定板；

所述上模机构包括上模具，所述上模具的顶部与固定板的底部固定连接，所述上模具底部的左右两侧均安装有限位杆，所述上模具的左右两侧均安装有活动块，所述活动块远离上模具的一侧安装有滑块；

所述下模机构包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有固定槽，所述固定槽内壁的顶部设置有与上模具相适配的下模具，所述下模具的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部，所述下模具的顶部且对应限位杆的位置开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位槽的内壁上滑动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与限位槽内壁的底部固定连接，所述支撑板的顶部且对应活动块的位置固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿活动块且延伸至其外部；

所述拆卸机构包括顶板，所述顶板的底部与支撑板的顶部固定连接，所述顶板的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的右端贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有螺纹杆，位于左侧的连接板且对应螺纹杆的位置开设有通槽，所述通槽的左侧设置有安装块，所述安装块的左侧且对应螺纹杆的位置开设有螺纹槽，所述螺纹杆的右端贯穿螺纹槽且延伸至其内部与其螺纹连接，所述安装块的右侧设置有卡块，所述卡块的右侧与下模具的左侧固定连接，所述安装块的右侧从左至右依次贯穿通槽和卡块且延伸至卡块的内部与其活动连接。

优选的，所述固定框内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块靠近滑槽的一侧贯穿滑槽且延伸至其内部与其滑动连接。

优选的，所述活动块内壁的凹槽内且对应连接板的位置活动连接有钢珠，所述钢珠靠近连接板的一端与连接板滚动接触。

优选的，所述通槽与安装块的形状均为方形。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过限位杆、活动块、滑块、固定槽、限位槽、连接板、旋转电机、旋转转轴、螺纹杆、通槽、安装块、螺纹槽和卡块的相互配合，实现了一种防止错位的五金模具，避免上模和下模合模时发生错位，避免影响后续产品的质量，同时避免因刚性撞击造成模具的损坏，提高了模具的使用寿命，通过自动化操作便可以完成对下模的拆卸清洁，大大提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置滑槽，提高了滑块运动时的稳固性，通过设置钢珠，提高了活动块和连接板相互接触时的流畅性，通过设置限位块，起到了限位活动块的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型拆卸机构正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型通槽左视图的结构示意图。

图中：1固定框、2驱动机构、21气缸、22固定板、3上模机构、31上模具、32限位杆、33活动块、34滑块、4下模机构、41支撑板、42固定槽、43下模具、44限位槽、45固定块、46缓冲弹簧、47连接板、5拆卸机构、51顶板、52旋转电机、53旋转转轴、54螺纹杆、55通槽、56安装块、57螺纹槽、58卡块、6滑槽、7钢珠、8限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种防止错位的五金模具，包括固定框1、驱动机构2、上模机构3、下模机构4和拆卸机构5，驱动机构2安装在固定框1的顶部，上模机构3安装在驱动机构2的底部，下模机构4安装在固定框1内壁的底部，拆卸机构5安装在下模机构4的左侧。

请参阅图1，驱动机构2包括气缸21，气缸21的底部与固定框1的顶部固定连接，气缸21的底部贯穿固定框1且延伸至其内部固定连接有固定板22。

请参阅图1-4，上模机构3包括上模具31，上模具31的顶部与固定板22的底部固定连接，上模具31底部的左右两侧均固定连接有限位杆32，上模具31的左右两侧均固定连接有活动块33，活动块33远离上模具31的一侧固定连接有滑块34，固定框1内壁的左右两侧均开设有滑槽6，滑块34靠近滑槽6的一侧贯穿滑槽6且延伸至其内部与其滑动连接，通过设置滑槽6，提高了滑块34运动时的稳固性。

请参阅图1-2，下模机构4包括支撑板41，支撑板41的顶部开设有固定槽42，固定槽42内壁的顶部设置有与上模具31相适配的下模具43，下模具43的顶部贯穿固定槽42且延伸至其外部，下模具43靠近固定槽42内壁的一侧与固定槽42的内壁相互接触，下模具43的顶部且对应限位杆32的位置开设有与限位杆32相适配的限位槽44，限位槽44的内壁上滑动连接有固定块45，固定块45的底部固定连接有缓冲弹簧46，缓冲弹簧46的底端与限位槽44内壁的底部固定连接，通过设置固定块45和缓冲弹簧46，当限位杆32和固定块45发生接触时，起到了降低上模具31向下运动的缓冲力，避免上模具31和下模具43发生强烈的碰撞，支撑板41的顶部且对应活动块33的位置固定连接有连接板47，连接板47的顶部贯穿活动块33且延伸至其外部，活动块33内壁的凹槽内且对应连接板47的位置活动连接有钢珠7，钢珠7靠近连接板47的一端与连接板47滚动接触，通过设置钢珠7，提高了活动块33和连接板47相互接触时的流畅性，连接板47的顶部固定连接有限位块8，通过设置限位块8，起到了限位活动块33的作用。

请参阅图1-4，拆卸机构5包括顶板51，顶板51的底部与支撑板41的顶部固定连接，顶板51的左侧固定连接有旋转电机52，旋转电机52是一种带有自锁的正反转低速电机，型号为31S-12-65，旋转电机52的输出轴上固定连接有旋转转轴53，旋转转轴53的右端贯穿顶板51且延伸至其外部固定连接有螺纹杆54，位于左侧的连接板47且对应螺纹杆54的位置开设有通槽55，通槽55的左侧设置有安装块56，通槽55与安装块56的形状均为方形，安装块56的左侧且对应螺纹杆54的位置开设有螺纹槽57，螺纹杆54的右端贯穿螺纹槽57且延伸至其内部与其螺纹连接，安装块56的右侧设置有卡块58，卡块58的右侧与下模具43的左侧固定连接，安装块56的右侧从左至右依次贯穿通槽55和卡块58且延伸至卡块58的内部与其活动连接，下模具43的右侧设置有挡块，挡块的右侧与位于右侧的连接板47固定连接，当安装下模具43时，使得下模具43的右侧与挡块的左侧相互接触，即可完成上下模的对接，通过限位杆32、活动块33、滑块34、固定槽42、限位槽44、连接板47、旋转电机52、旋转转轴53、螺纹杆54、通槽55、安装块56、螺纹槽57和卡块58的相互配合，实现了一种防止错位的五金模具，避免上模和下模合模时发生错位，避免影响后续产品的质量，同时避免因刚性撞击造成模具的损坏，提高了模具的使用寿命，通过自动化操作便可以完成对下模的拆卸清洁，大大提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。

使用时，把加工工件放在下模具43上，启动气缸21，气缸21带动固定板22向下运动，固定板22带动上模具31向下运动，上模具31带动活动块33向下运动，活动块33带动钢珠7在连接板47上运动，活动块33带动滑块34在滑槽6内运动，上模具31带动限位杆32向下运动，使得限位杆32运动到限位槽44内，限位杆32向下挤压固定块45和缓冲弹簧46运动，当限位杆32运动到限位槽44内时，上模具31和下模具43才会合模，需要拆卸下模具43时，启动旋转电机52，旋转电机52通过旋转转轴53带动螺纹杆54反转运动，当螺纹杆54反转运动时，螺纹槽57带动安装块56在通槽55内向左运动，安装块56和卡块58发生分离，此时便可以把下模具43拆卸下来。

综上所述：该防止错位的五金模具，通过限位杆32、活动块33、滑块34、固定槽42、限位槽44、连接板47、旋转电机52、旋转转轴53、螺纹杆54、通槽55、安装块56、螺纹槽57和卡块58的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止错位的五金模具，包括固定框(1)、驱动机构(2)、上模机构(3)、下模机构(4)和拆卸机构(5)，其特征在于：所述驱动机构(2)安装在固定框(1)的顶部，所述上模机构(3)安装在驱动机构(2)的底部，所述下模机构(4)安装在固定框(1)内壁的底部，所述拆卸机构(5)安装在下模机构(4)的左侧；

所述驱动机构(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)的底部与固定框(1)的顶部固定连接，所述气缸(21)的底部贯穿固定框(1)且延伸至其内部固定连接有固定板(22)；

所述上模机构(3)包括上模具(31)，所述上模具(31)的顶部与固定板(22)的底部固定连接，所述上模具(31)底部的左右两侧均安装有限位杆(32)，所述上模具(31)的左右两侧均安装有活动块(33)，所述活动块(33)远离上模具(31)的一侧安装有滑块(34)；

所述下模机构(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)的顶部开设有固定槽(42)，所述固定槽(42)内壁的顶部设置有与上模具(31)相适配的下模具(43)，所述下模具(43)的顶部贯穿固定槽(42)且延伸至其外部，所述下模具(43)的顶部且对应限位杆(32)的位置开设有与限位杆(32)相适配的限位槽(44)，所述限位槽(44)的内壁上滑动连接有固定块(45)，所述固定块(45)的底部固定连接有缓冲弹簧(46)，所述缓冲弹簧(46)的底端与限位槽(44)内壁的底部固定连接，所述支撑板(41)的顶部且对应活动块(33)的位置固定连接有连接板(47)，所述连接板(47)的顶部贯穿活动块(33)且延伸至其外部；

所述拆卸机构(5)包括顶板(51)，所述顶板(51)的底部与支撑板(41)的顶部固定连接，所述顶板(51)的左侧固定连接有旋转电机(52)，所述旋转电机(52)的输出轴上固定连接有旋转转轴(53)，所述旋转转轴(53)的右端贯穿顶板(51)且延伸至其外部固定连接有螺纹杆(54)，位于左侧的连接板(47)且对应螺纹杆(54)的位置开设有通槽(55)，所述通槽(55)的左侧设置有安装块(56)，所述安装块(56)的左侧且对应螺纹杆(54)的位置开设有螺纹槽(57)，所述螺纹杆(54)的右端贯穿螺纹槽(57)且延伸至其内部与其螺纹连接，所述安装块(56)的右侧设置有卡块(58)，所述卡块(58)的右侧与下模具(43)的左侧固定连接，所述安装块(56)的右侧从左至右依次贯穿通槽(55)和卡块(58)且延伸至卡块(58)的内部与其活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止错位的五金模具，其特征在于：所述固定框(1)内壁的左右两侧均开设有滑槽(6)，所述滑块(34)靠近滑槽(6)的一侧贯穿滑槽(6)且延伸至其内部与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止错位的五金模具，其特征在于：所述活动块(33)内壁的凹槽内且对应连接板(47)的位置活动连接有钢珠(7)，所述钢珠(7)靠近连接板(47)的一端与连接板(47)滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种防止错位的五金模具，其特征在于：所述通槽(55)与安装块(56)的形状均为方形。

5.根据权利要求1所述的一种防止错位的五金模具，其特征在于：所述连接板(47)的顶部固定连接有限位块(8)。

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