CN112792282A - 一种新型生产镁合金型材热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型生产镁合金型材热挤压模具，涉及镁合金加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部均设置有稳固件一和稳固件二，所述稳固件一和稳固件二对应的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有上模具和下模具，所述上模具的两端均螺纹连接有丝杆，所述下模具的两端均活动套设在丝杆的外壁。本发明通过稳固件一、稳固件二、底板、顶板、卡槽、卡件、绳索和握把的相互配合，使得握把拉动时，绳索能够带动顶板下沉，顶板的下沉使卡件能够脱离卡槽，达到稳固件一和稳固件二方便拆卸的效果，进而稳固件一和稳固件二拆卸后使得上模具和下模具方便拆卸更换，避免模具不方便更换，影响加工效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，涉及镁合金加工设备技术领域，具体涉及一种新型生产镁合金型材热挤压模具。
背景技术
热挤压工艺是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，其金属多数是采用镁合金，因镁合金且有散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定、抗冲击、耐磨、衰减性能好、易回收、高导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒等特点。
但是现有镁合金加工挤压过程中模具会受到较大的冲击力，容易造成模具的损伤，影响模具的使用寿命，另外，现有的挤压模具在安装后不方便拆卸，以至于加工其他模型时模具不方便更换，待模具更换后间接性的影响了加工效率，同时现有的模具在加工挤压时，材料容易出现溢出的情况，从而导致材料的浪费以及成本的增加，为此，针对现有技术中的问题，需要提出一种新型生产镁合金型材热挤压模具。
发明内容
本发明提供一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其中一种目的是为了具备模具方便拆卸更换的功能，解决模具拆卸更换不便，影响加工效率的问题；其中另一种目的是为了解决模具受冲击力损伤的问题，以达到减少模具损伤，增加模具使用寿命的效果，其中再一种目的是为了具备防材料溢出功能，解决材料挤压溢出造成浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种新型生产镁合金型材热挤压模具，包括工作台，所述工作台的顶部均设置有稳固件一和稳固件二，所述稳固件一和稳固件二对应的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有上模具和下模具，所述上模具的两端均螺纹连接有丝杆，所述下模具的两端均活动套设在丝杆的外壁，且所述丝杆的底端活动贯穿工作台的顶部，所述下模具的底部设置有固定连接在工作台顶部的弹簧一，所述工作台的底部均开设有凹槽，所述凹槽内设置有拉动机构，所述拉动机构包括底板，所述底板固定安装在凹槽的内壁，且所述底板的顶部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端固定连接有顶板，且所述工作台的底部固定安装有机箱。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述稳固件一和稳固件二的底部均开设有卡槽，所述顶板的顶部固定连接有卡件，且所述卡件的外壁与卡槽的内壁相适配，所述稳固件一和稳固件二的底端均为三角状，且所述工作台的顶部开设有与三角状相适配的放置槽。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述顶板的底部固定连接有绳索，所述底板的底部固定安装有滑轮，所述绳索的另一端贯穿底板设置在滑轮上，且所述绳索的另一端固定连接有握把，所述握把卡设在工作台的顶部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述机箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外轮环与内轮环均套设有传动带，所述丝杆的底端均固定连接有从动轮，所述从动轮通过传动带与皮带轮转动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑槽的内底壁固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲箱，所述缓冲箱固定连接在滑槽的内底壁，且所述缓冲箱的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有限位件，所述限位件活动贯穿缓冲箱的顶部，且所述限位件的顶端固定连接有压板，所述下模具的底部贴合在压板的顶部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述上模具的底部开设有上模具槽，所述上模具槽的内顶部开设有防溢槽，所述下模具的顶部开设有下模具槽，所述下模具槽的内底壁固定连接有防溢卡片，且所述防溢卡片与防溢槽相适配。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述下模具的两端均开设有环形槽，所述环形槽的内直径值大于丝杆的外直径值，且所述丝杆的螺纹段底部设置在环形槽的内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述上模具的顶部固定连接有进料管，所述进料管的另一端固定连接有输料装置。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种新型生产镁合金型材热挤压模具，通过稳固件一、稳固件二、底板、顶板、卡槽、卡件、绳索和握把的相互配合，使得握把拉动时，绳索能够带动顶板下沉，顶板的下沉使卡件能够脱离卡槽，达到稳固件一和稳固件二方便拆卸的效果，进而稳固件一和稳固件二拆卸后使得上模具和下模具方便拆卸更换，避免模具不方便更换，影响加工效率的问题，从而本发明提高了模具的拆卸更换效率，使得加工效率也具有提升。
2、本发明提供一种新型生产镁合金型材热挤压模具，通过弹簧一、缓冲箱、缓冲弹簧、限位件和压板的相互配合，使得下模具被上模具挤压时，弹簧一和缓冲弹簧能够进行收缩，进而减少上模具的冲击力，避免模具受冲击力损伤的问题，以达到减少模具损伤，增加模具使用寿命的效果。
3、本发明提供一种新型生产镁合金型材热挤压模具，通过防溢槽和防溢卡片的相互配合，使得加工材料在上模具槽和下模具槽内挤压时，防溢槽和防溢卡片能够对加工材料进行限制溢出，避免挤压时材料溢出造成浪费的问题，同时也减少了加工材料的成本，提高本发明的适应性。
4、本发明提供一种新型生产镁合金型材热挤压模具，通过环形槽和丝杆的相互配合，使得环形槽能够有效避免下模具下沉，上模具脱离丝杆螺纹段不能上升的问题，进而提高本发明的加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的丝杆结构示意图；
图3为本发明的工作台剖面结构示意图；
图4为本发明的缓冲机构结构示意图；
图5为本发明的防溢槽和防溢卡片结构示意图；
图6为本发明的环形槽结构示意图。
图中：1、工作台；2、稳固件一；3、稳固件二；4、滑槽；5、上模具；6、下模具；7、丝杆；8、弹簧一；9、底板；10、弹簧二；11、顶板；12、机箱；13、卡槽；14、卡件；15、放置槽；16、绳索；17、滑轮；18、握把； 19、电机；20、皮带轮；21、从动轮；22、缓冲机构；23、缓冲箱；24、缓冲弹簧；25、限位件；26、压板；27、上模具槽；28、防溢槽；29、下模具槽；30、防溢卡片；31、环形槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种新型生产镁合金型材热挤压模具，包括工作台1，工作台1的顶部均设置有稳固件一2和稳固件二3，稳固件一2 和稳固件二3对应的一侧均开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有上模具5和下模具6，上模具5的两端均螺纹连接有丝杆7，下模具6的两端均活动套设在丝杆7的外壁，且丝杆7的底端活动贯穿工作台1的顶部，下模具6的底部设置有固定连接在工作台1顶部的弹簧一8，工作台1的底部均开设有凹槽，凹槽内设置有拉动机构，拉动机构包括底板9，底板9固定安装在凹槽的内壁，且底板9的顶部固定连接有弹簧二10，弹簧二10的另一端固定连接有顶板11，且工作台1的底部固定安装有机箱12，稳固件一2和稳固件二3的底部均开设有卡槽13，顶板11的顶部固定连接有卡件14，且卡件14的外壁与卡槽13的内壁相适配，稳固件一2和稳固件二3的底端均为三角状，且工作台1的顶部开设有与三角状相适配的放置槽15，顶板11的底部固定连接有绳索 16，底板9的底部固定安装有滑轮17，绳索16的另一端贯穿底板9设置在滑轮17上，且绳索16的另一端固定连接有握把18，握把18卡设在工作台1的顶部，上模具5的顶部固定连接有进料管，进料管的另一端固定连接有输料装置。
在本实施例中，通过握把18拉动时，绳索16能够带动顶板11下沉，顶板11的下沉可使卡件14脱离卡槽13，达到稳固件一2和稳固件二3方便拆卸的效果，进而稳固件一2和稳固件二3拆卸后上模具5通过电机19的反向转动，使得上模具5能够脱离丝杆7，上模具5脱离后下模具6可从丝杆7上拿掉，进而达到模具方便拆卸或更换的效果，避免模具不方便更换，影响加工效率的问题。
实施例2
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，机箱12的内腔固定安装有电机19，电机19的输出轴固定连接有皮带轮 20，皮带轮20的外轮环与内轮环均套设有传动带，丝杆7的底端均固定连接有从动轮21，从动轮21通过传动带与皮带轮20转动连接，其主要的作用是电机19的设计利于上模具5的安装或拆卸，同时皮带轮20带动从动轮21转动后便于上模具5对下模具6进行挤压，以达到工件加工的效果。
实施例3
如图1、5、6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，上模具5的底部开设有上模具槽27，上模具槽27的内顶部开设有防溢槽28，下模具6的顶部开设有下模具槽29，下模具槽29的内底壁固定连接有防溢卡片30，且防溢卡片30与防溢槽28相适配，其主要的作用是加工材料在上模具槽27和下模具槽29内挤压时，防溢槽28和防溢卡片30能够对加工材料进行限制溢出，避免挤压时材料溢出造成浪费的问题，同时也减少了加工材料的成本，下模具6的两端均开设有环形槽31，环形槽31的内直径值大于丝杆7的外直径值，且丝杆7的螺纹段底部设置在环形槽31的内部，其主要的作用是螺纹段的设置避免了下模具6下沉时，上模具5脱离螺纹段不能上升的问题。
实施例4
如图1、4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，滑槽4的内底壁固定连接有缓冲机构22，缓冲机构22包括缓冲箱23，缓冲箱23固定连接在滑槽4的内底壁，且缓冲箱23的内部固定连接有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的另一端固定连接有限位件25，限位件25活动贯穿缓冲箱23的顶部，且限位件25的顶端固定连接有压板26，下模具6的底部贴合在压板26的顶部，其主要的作用是上模具5挤压下模具6时，压板26通过缓冲弹簧24能够对下模具6进行缓冲，避免模具受冲击力损伤的问题，从而达到模具长久使用的效果。
下面具体说一下该新型生产镁合金型材热挤压模具的工作原理。
如图1-6所示，使用时，首先将下模具6套设在丝杆7上向下滑动，然后再将上模具5螺纹连接在丝杆7上，期间通过外界电源启动电机19，电机 19的启动能够使皮带轮20通过传动带带动从动轮21，从动轮21转动后丝杆 7跟随转动，进而丝杆7的转动可使上模具5螺纹连接在丝杆7上，然后人工拉动握把18，握把18拉动后绳索16可带动顶板11下沉，顶板11的下沉使卡件14也能够下沉，卡件14下沉后人工可将稳固件一2或稳固件二3放置在放置槽15内，然后再松开握把18使顶板11借助弹簧二10的安装能够将卡件14卡设在卡槽13内，达到稳固件一2和稳固件二3的固定效果，然后期间需要加工挤压时，电机19可使上模具5向下移动，进而上模具槽27和下模具槽29的相互配合可加工出工件，挤压加工时防溢卡片30可卡设在防溢槽28内，进而能够防止材料溢出情况，同时上模具5挤压下模具6时，压板26通过缓冲弹簧24能够对下模具6进行缓冲，且弹簧一8同时也能够增加下模具6的缓冲，以达到减少模具损伤，增加模具使用寿命的效果，待需要对模具进行更换时，人工可再次拉动握把18，握把18的拉动可使绳索16 带动顶板11下沉，顶板11下沉时卡件14脱离卡槽13也跟随下沉，进而人工可将稳固件一2或稳固件二3拿出放置槽15，然后再利用电机19的反向转动，使得上模具5脱离丝杆7，上模具5脱离后，再将下模具6从丝杆7上拿掉，下模具6拿掉后可根据最初安装过程进行更换其他模具，进而可达到本发明方便拆卸和更换模具的效果。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型生产镁合金型材热挤压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部均设置有稳固件一(2)和稳固件二(3)，所述稳固件一(2)和稳固件二(3)对应的一侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有上模具(5)和下模具(6)，所述上模具(5)的两端均螺纹连接有丝杆(7)，所述下模具(6)的两端均活动套设在丝杆(7)的外壁，且所述丝杆(7)的底端活动贯穿工作台(1)的顶部，所述下模具(6)的底部设置有固定连接在工作台(1)顶部的弹簧一(8)，所述工作台(1)的底部均开设有凹槽，所述凹槽内设置有拉动机构，所述拉动机构包括底板(9)，所述底板(9)固定安装在凹槽的内壁，且所述底板(9)的顶部固定连接有弹簧二(10)，所述弹簧二(10)的另一端固定连接有顶板(11)，且所述工作台(1)的底部固定安装有机箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述稳固件一(2)和稳固件二(3)的底部均开设有卡槽(13)，所述顶板(11)的顶部固定连接有卡件(14)，且所述卡件(14)的外壁与卡槽(13)的内壁相适配，所述稳固件一(2)和稳固件二(3)的底端均为三角状，且所述工作台(1)的顶部开设有与三角状相适配的放置槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述顶板(11)的底部固定连接有绳索(16)，所述底板(9)的底部固定安装有滑轮(17)，所述绳索(16)的另一端贯穿底板(9)设置在滑轮(17)上，且所述绳索(16)的另一端固定连接有握把(18)，所述握把(18)卡设在工作台(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述机箱(12)的内腔固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴固定连接有皮带轮(20)，所述皮带轮(20)的外轮环与内轮环均套设有传动带，所述丝杆(7)的底端均固定连接有从动轮(21)，所述从动轮(21)通过传动带与皮带轮(20)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述滑槽(4)的内底壁固定连接有缓冲机构(22)，所述缓冲机构(22)包括缓冲箱(23)，所述缓冲箱(23)固定连接在滑槽(4)的内底壁，且所述缓冲箱(23)的内部固定连接有缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)的另一端固定连接有限位件(25)，所述限位件(25)活动贯穿缓冲箱(23)的顶部，且所述限位件(25)的顶端固定连接有压板(26)，所述下模具(6)的底部贴合在压板(26)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述上模具(5)的底部开设有上模具槽(27)，所述上模具槽(27)的内顶部开设有防溢槽(28)，所述下模具(6)的顶部开设有下模具槽(29)，所述下模具槽(29)的内底壁固定连接有防溢卡片(30)，且所述防溢卡片(30)与防溢槽(28)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述下模具(6)的两端均开设有环形槽(31)，所述环形槽(31)的内直径值大于丝杆(7)的外直径值，且所述丝杆(7)的螺纹段底部设置在环形槽(31)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述上模具(5)的顶部固定连接有进料管，所述进料管的另一端固定连接有输料装置。
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