CN206870298U - 一种塑料包头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包头模具，包括上模与下模，所述上模顶部设有抽风机，所述上模四周设有伸缩壁，所述伸缩壁内侧设有抽风口，所述抽风口后部设有抽风管，所述抽风管与抽风机相连，所述上模下部设有上模头，所述上模头内部设有电加热管，所述上模头四周设有隔板槽，所述下模上表面设有下凹模，所述下凹模四周设有隔板，所述下凹模下部设有冷凝层，所述下模四周设有凹槽，本新型采用上下模挤压塑型，有效改善了注塑的熔融塑料分布不均与产生气泡等问题，并且能够对包头的回边进行良好的处理，保证塑料包头的质量。

Description

一种塑料包头模具

技术领域

本实用新型涉及医疗救生技术领域，具体为一种塑料包头模具。

背景技术

包头是鞋类制品中不可缺少的部分，是一种覆盖在鞋类前脚面的硬壳材质，根据材质不同的硬度可作为优化鞋面造形的辅助制鞋工具或者作为保护脚部，防止脚部砸伤的硬质外壳。其中，塑料材质包头是目前鞋类最常用的包头，由于塑料制品具有良好的硬度，且轻便，不会增加脚部负重感，塑料材质的包头主要通过专业的包头模具制作而成，通过注塑压塑等工艺最终生产成品塑料包头。

目前在我们广泛使用的塑料包头模具中，由于包头形状特殊，传统注塑会导致融化的塑料不能均匀分布在模具的表面，从而导致模具局部表面塑料较薄，严重影响最终塑型后成品的质量；其次，由于塑料制品特殊的性质，在进行塑料压制时需要对气体进行严格个控制，传统模具压制过程很难除净气体，从而导致成品局部过厚或鼓胀出现鼓泡，导致次品产生；最后，由于包头独特的结构，在压制成型时需要将包头底边回扣，以便包头后续加工时能很好的固定，而传统的模具对于回边处理过于简单，边部制作质量较差，常出现，在后期加工制作成鞋使会使包头难以固定。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包头模具，包括上模与下模，所述上模顶部设有抽风机，所述上模四周设有伸缩壁，所述伸缩壁内侧设有抽风口，所述抽风口后部设有抽风管，所述抽风管与抽风机相连，所述上模下部设有上模头，所述上模头内部设有电加热管，所述上模头四周设有隔板槽，所述下模上表面设有下凹模，所述下凹模四周设有隔板，所述下凹模下部设有冷凝层，所述下模四周设有凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩壁底部设有密封垫，所述密封垫形状及尺寸均与凹槽相符。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上模头顶部设有水平凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩壁上半部安装于上模内侧，且伸缩壁下半部长于上模头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板槽、隔板与水平凹槽均为半环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型塑料包头模具，通过设置上模与下模，实现挤压塑型，并可控制伸缩壁下降速度，实现上摸头均匀下压，可实现熔融塑料的均匀分布，有效改善了传统注塑的分布不均和产生气泡等问题，提高了成品的质量；其次，通过在伸缩壁内部设置抽风口，使伸缩壁下压，在上模与下模间形成密闭空间后进行气体的抽排，能有效的清除挤压塑型空间内或挤压时熔融塑料内部的气体，有效防止了成品鼓胀现象的产生，从而提高了产品的质量；其次，通过设置电加热管与冷凝层，提高加热塑型过程与冷静成型过程的效率，节约了时间成本，有利于提高生产加工效益；其次，通过设置隔板与隔板槽，使形成半环形回边时，有效防止因上模头挤压导致下凹模内熔融塑料溢出的问题，并且在上模头边部设置水平凹槽，使挤压时熔融塑料液进入水平凹槽，从而形成高质量的包头回边。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1-上模；2-下模；3-抽风机；4-伸缩壁；5-抽风口；6-抽风管；7-上模头；8-电加热管；9-隔板槽；10-下凹模；11-隔板；12-冷凝层；13-凹槽；14-密封垫；15-水平凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包头模具，包括上模1与下模2，所述上模1顶部设有抽风机3，所述上模1四周设有伸缩壁4，所述伸缩壁4底部设有密封垫14，所述密封垫14形状及尺寸均与凹槽13相符，使伸缩壁4下压时，密封垫14正好与凹槽13吻合，防止因模具内部漏气导致气体不能排净，所述伸缩壁4内侧设有抽风口5，所述抽风口5后部设有抽风管6，所述抽风管6与抽风机3相连，所述上模1下部设有上模头7，所述上模头7顶部设有水平凹槽15，用于形成包头底部的回边处理，所述伸缩壁4上半部安装于上模1内侧，且伸缩壁4下半部长于上模头7，使上模1下压时，伸缩壁4先于上模头7接触下模2，从而形成密闭空间有利于排气，并当上模1下压时伸缩壁4收入上模1内，使上模1与下模2无缝吻合，所述上模头7内部设有电加热管8，所述上模头7四周设有隔板槽9，所述下模2上表面设有下凹模10，所述下凹模10四周设有隔板11，所述下凹模10下部设有冷凝层12，所述下模2四周设有凹槽13，所述隔板槽9、隔板11与水平凹槽13均为半环形，使形成半环形回边时，防止因上模头7挤压导致下凹模10内熔融塑料溢出。

另外的，本实用新型在使用时，由于包头的特殊的形状，在设计时将上摸头三边设成半环形水平凹槽，而另一边为垂直平面，因此当塑料成型后，需要从垂直平面一侧将成型的包头推出，使包头脱离模具。

具体使用方式及优点：该新型塑料包头模具，通过设置上模与下模，实现挤压塑型，并可控制伸缩壁下降速度，实现上摸头均匀下压，可实现熔融塑料的均匀分布，有效改善了传统注塑的分布不均和产生气泡等问题，提高了成品的质量；其次，通过在伸缩壁内部设置抽风口，使伸缩壁下压，在上模与下模间形成密闭空间后进行气体的抽排，能有效的清除挤压塑型空间内或挤压时熔融塑料内部的气体，有效防止了成品鼓胀现象的产生，从而提高了产品的质量；其次，通过设置电加热管与冷凝层，提高加热塑型过程与冷静成型过程的效率，节约了时间成本，有利于提高生产加工效益；其次，通过设置隔板与隔板槽，使形成半环形回边时，有效防止因上模头挤压导致下凹模内熔融塑料溢出的问题，并且在上模头边部设置水平凹槽，使挤压时熔融塑料液进入水平凹槽，从而形成高质量的包头回边。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种塑料包头模具，包括上模（1）与下模（2），其特征在于：所述上模（1）顶部设有抽风机（3），所述上模（1）四周设有伸缩壁（4），所述伸缩壁（4）内侧设有抽风口（5），所述抽风口（5）后部设有抽风管（6），所述抽风管（6）与抽风机（3）相连，所述上模（1）下部设有上模头（7），所述上模头（7）内部设有电加热管（8），所述上模头（7）四周设有隔板槽（9），所述下模（2）上表面设有下凹模（10），所述下凹模（10）四周设有隔板（11），所述下凹模（10）下部设有冷凝层（12），所述下模（2）四周设有凹槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包头模具，其特征在于：所述伸缩壁（4）底部设有密封垫（14），所述密封垫（14）形状及尺寸均与凹槽（13）相符。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包头模具，其特征在于：所述上模头（7）顶部设有水平凹槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包头模具，其特征在于：所述伸缩壁（4）上半部安装于上模（1）内侧，且伸缩壁（4）下半部长于上模头（7）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包头模具，其特征在于：所述隔板槽（9）、隔板（11）与水平凹槽（13）均为半环形。