CN112792282B - 一种生产镁合金型材热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型生产镁合金型材热挤压模具,涉及镁合金加工设备技术领域,包括工作台,所述工作台的顶部均设置有稳固件一和稳固件二,所述稳固件一和稳固件二对应的一侧均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有上模具和下模具,所述上模具的两端均螺纹连接有丝杆,所述下模具的两端均活动套设在丝杆的外壁。本发明通过稳固件一、稳固件二、底板、顶板、卡槽、卡件、绳索和握把的相互配合,使得握把拉动时,绳索能够带动顶板下沉,顶板的下沉使卡件能够脱离卡槽,达到稳固件一和稳固件二方便拆卸的效果,进而稳固件一和稳固件二拆卸后使得上模具和下模具方便拆卸更换,避免模具不方便更换,影响加工效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,涉及镁合金加工设备技术领域,具体涉及一种新型生产镁合金型材热挤压模具。
背景技术
热挤压工艺是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术,它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点,对金属进行各种挤压成形,其金属多数是采用镁合金,因镁合金且有散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定、抗冲击、耐磨、衰减性能好、易回收、高导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒等特点。
但是现有镁合金加工挤压过程中模具会受到较大的冲击力,容易造成模具的损伤,影响模具的使用寿命,另外,现有的挤压模具在安装后不方便拆卸,以至于加工其他模型时模具不方便更换,待模具更换后间接性的影响了加工效率,同时现有的模具在加工挤压时,材料容易出现溢出的情况,从而导致材料的浪费以及成本的增加,为此,针对现有技术中的问题,需要提出一种新型生产镁合金型材热挤压模具。
实用新型内容
本发明提供一种新型生产镁合金型材热挤压模具,其中一种目的是为了具备模具方便拆卸更换的功能,解决模具拆卸更换不便,影响加工效率的问题;其中另一种目的是为了解决模具受冲击力损伤的问题,以达到减少模具损伤,增加模具使用寿命的效果,其中再一种目的是为了具备防材料溢出功能,解决材料挤压溢出造成浪费的问题。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种新型生产镁合金型材热挤压模具,包括工作台,所述工作台的顶部均设置有稳固件一和稳固件二,所述稳固件一和稳固件二对应的一侧均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有上模具和下模具,所述上模具的两端均螺纹连接有丝杆,所述下模具的两端均活动套设在丝杆的外壁,且所述丝杆的底端活动贯穿工作台的顶部,所述下模具的底部设置有固定连接在工作台顶部的弹簧一,所述工作台的底部均开设有凹槽,所述凹槽内设置有拉动机构,所述拉动机构包括底板,所述底板固定安装在凹槽的内壁,且所述底板的顶部固定连接有弹簧二,所述弹簧二的另一端固定连接有顶板,且所述工作台的底部固定安装有机箱。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述稳固件一和稳固件二的底部均开设有卡槽,所述顶板的顶部固定连接有卡件,且所述卡件的外壁与卡槽的内壁相适配,所述稳固件一和稳固件二的底端均为三角状,且所述工作台的顶部开设有与三角状相适配的放置槽。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述顶板的底部固定连接有绳索,所述底板的底部固定安装有滑轮,所述绳索的另一端贯穿底板设置在滑轮上,且所述绳索的另一端固定连接有握把,所述握把卡设在工作台的顶部。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述机箱的内腔固定安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有皮带轮,所述皮带轮的外轮环与内轮环均套设有传动带,所述丝杆的底端均固定连接有从动轮,所述从动轮通过传动带与皮带轮转动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述滑槽的内底壁固定连接有缓冲机构,所述缓冲机构包括缓冲箱,所述缓冲箱固定连接在滑槽的内底壁,且所述缓冲箱的内部固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的另一端固定连接有限位件,所述限位件活动贯穿缓冲箱的顶部,且所述限位件的顶端固定连接有压板,所述下模具的底部贴合在压板的顶部。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述上模具的底部开设有上模具槽,所述上模具槽的内顶部开设有防溢槽,所述下模具的顶部开设有下模具槽,所述下模具槽的内底壁固定连接有防溢卡片,且所述防溢卡片与防溢槽相适配。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述下模具的两端均开设有环形槽,所述环形槽的内直径值大于丝杆的外直径值,且所述丝杆的螺纹段底部设置在环形槽的内部。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述上模具的顶部固定连接有进料管,所述进料管的另一端固定连接有输料装置。
由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本发明提供一种新型生产镁合金型材热挤压模具,通过稳固件一、稳固件二、底板、顶板、卡槽、卡件、绳索和握把的相互配合,使得握把拉动时,绳索能够带动顶板下沉,顶板的下沉使卡件能够脱离卡槽,达到稳固件一和稳固件二方便拆卸的效果,进而稳固件一和稳固件二拆卸后使得上模具和下模具方便拆卸更换,避免模具不方便更换,影响加工效率的问题,从而本发明提高了模具的拆卸更换效率,使得加工效率也具有提升。
2、本发明提供一种新型生产镁合金型材热挤压模具,通过弹簧一、缓冲箱、缓冲弹簧、限位件和压板的相互配合,使得下模具被上模具挤压时,弹簧一和缓冲弹簧能够进行收缩,进而减少上模具的冲击力,避免模具受冲击力损伤的问题,以达到减少模具损伤,增加模具使用寿命的效果。
3、本发明提供一种新型生产镁合金型材热挤压模具,通过防溢槽和防溢卡片的相互配合,使得加工材料在上模具槽和下模具槽内挤压时,防溢槽和防溢卡片能够对加工材料进行限制溢出,避免挤压时材料溢出造成浪费的问题,同时也减少了加工材料的成本,提高本发明的适应性。
4、本发明提供一种新型生产镁合金型材热挤压模具,通过环形槽和丝杆的相互配合,使得环形槽能够有效避免下模具下沉,上模具脱离丝杆螺纹段不能上升的问题,进而提高本发明的加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的丝杆结构示意图;
图3为本发明的工作台剖面结构示意图;
图4为本发明的缓冲机构结构示意图;
图5为本发明的防溢槽和防溢卡片结构示意图;
图6为本发明的环形槽结构示意图。
图中:1、工作台;2、稳固件一;3、稳固件二;4、滑槽;5、上模具;6、下模具;7、丝杆;8、弹簧一;9、底板;10、弹簧二;11、顶板;12、机箱;13、卡槽;14、卡件;15、放置槽;16、绳索;17、滑轮;18、握把;19、电机;20、皮带轮;21、从动轮;22、缓冲机构;23、缓冲箱;24、缓冲弹簧;25、限位件;26、压板;27、上模具槽;28、防溢槽;29、下模具槽;30、防溢卡片;31、环形槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例1
如图1-6所示,本发明提供了一种新型生产镁合金型材热挤压模具,包括工作台1,工作台1的顶部均设置有稳固件一2和稳固件二3,稳固件一2和稳固件二3对应的一侧均开设有滑槽4,滑槽4内滑动连接有上模具5和下模具6,上模具5的两端均螺纹连接有丝杆7,下模具6的两端均活动套设在丝杆7的外壁,且丝杆7的底端活动贯穿工作台1的顶部,下模具6的底部设置有固定连接在工作台1顶部的弹簧一8,工作台1的底部均开设有凹槽,凹槽内设置有拉动机构,拉动机构包括底板9,底板9固定安装在凹槽的内壁,且底板9的顶部固定连接有弹簧二10,弹簧二10的另一端固定连接有顶板11,且工作台1的底部固定安装有机箱12,稳固件一2和稳固件二3的底部均开设有卡槽13,顶板11的顶部固定连接有卡件14,且卡件14的外壁与卡槽13的内壁相适配,稳固件一2和稳固件二3的底端均为三角状,且工作台1的顶部开设有与三角状相适配的放置槽15,顶板11的底部固定连接有绳索16,底板9的底部固定安装有滑轮17,绳索16的另一端贯穿底板9设置在滑轮17上,且绳索16的另一端固定连接有握把18,握把18卡设在工作台1的顶部,上模具5的顶部固定连接有进料管,进料管的另一端固定连接有输料装置。
在本实施例中,通过握把18拉动时,绳索16能够带动顶板11下沉,顶板11的下沉可使卡件14脱离卡槽13,达到稳固件一2和稳固件二3方便拆卸的效果,进而稳固件一2和稳固件二3拆卸后上模具5通过电机19的反向转动,使得上模具5能够脱离丝杆7,上模具5脱离后下模具6可从丝杆7上拿掉,进而达到模具方便拆卸或更换的效果,避免模具不方便更换,影响加工效率的问题。
实施例2
如图1-3所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,机箱12的内腔固定安装有电机19,电机19的输出轴固定连接有皮带轮20,皮带轮20的外轮环与内轮环均套设有传动带,丝杆7的底端均固定连接有从动轮21,从动轮21通过传动带与皮带轮20转动连接,其主要的作用是电机19的设计利于上模具5的安装或拆卸,同时皮带轮20带动从动轮21转动后便于上模具5对下模具6进行挤压,以达到工件加工的效果。
实施例3
如图1、5、6所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,上模具5的底部开设有上模具槽27,上模具槽27的内顶部开设有防溢槽28,下模具6的顶部开设有下模具槽29,下模具槽29的内底壁固定连接有防溢卡片30,且防溢卡片30与防溢槽28相适配,其主要的作用是加工材料在上模具槽27和下模具槽29内挤压时,防溢槽28和防溢卡片30能够对加工材料进行限制溢出,避免挤压时材料溢出造成浪费的问题,同时也减少了加工材料的成本,下模具6的两端均开设有环形槽31,环形槽31的内直径值大于丝杆7的外直径值,且丝杆7的螺纹段底部设置在环形槽31的内部,其主要的作用是螺纹段的设置避免了下模具6下沉时,上模具5脱离螺纹段不能上升的问题。
实施例4
如图1、4所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,滑槽4的内底壁固定连接有缓冲机构22,缓冲机构22包括缓冲箱23,缓冲箱23固定连接在滑槽4的内底壁,且缓冲箱23的内部固定连接有缓冲弹簧24,缓冲弹簧24的另一端固定连接有限位件25,限位件25活动贯穿缓冲箱23的顶部,且限位件25的顶端固定连接有压板26,下模具6的底部贴合在压板26的顶部,其主要的作用是上模具5挤压下模具6时,压板26通过缓冲弹簧24能够对下模具6进行缓冲,避免模具受冲击力损伤的问题,从而达到模具长久使用的效果。
下面具体说一下该新型生产镁合金型材热挤压模具的工作原理。
如图1-6所示,使用时,首先将下模具6套设在丝杆7上向下滑动,然后再将上模具5螺纹连接在丝杆7上,期间通过外界电源启动电机19,电机19的启动能够使皮带轮20通过传动带带动从动轮21,从动轮21转动后丝杆7跟随转动,进而丝杆7的转动可使上模具5螺纹连接在丝杆7上,然后人工拉动握把18,握把18拉动后绳索16可带动顶板11下沉,顶板11的下沉使卡件14也能够下沉,卡件14下沉后人工可将稳固件一2或稳固件二3放置在放置槽15内,然后再松开握把18使顶板11借助弹簧二10的安装能够将卡件14卡设在卡槽13内,达到稳固件一2和稳固件二3的固定效果,然后期间需要加工挤压时,电机19可使上模具5向下移动,进而上模具槽27和下模具槽29的相互配合可加工出工件,挤压加工时防溢卡片30可卡设在防溢槽28内,进而能够防止材料溢出情况,同时上模具5挤压下模具6时,压板26通过缓冲弹簧24能够对下模具6进行缓冲,且弹簧一8同时也能够增加下模具6的缓冲,以达到减少模具损伤,增加模具使用寿命的效果,待需要对模具进行更换时,人工可再次拉动握把18,握把18的拉动可使绳索16带动顶板11下沉,顶板11下沉时卡件14脱离卡槽13也跟随下沉,进而人工可将稳固件一2或稳固件二3拿出放置槽15,然后再利用电机19的反向转动,使得上模具5脱离丝杆7,上模具5脱离后,再将下模具6从丝杆7上拿掉,下模具6拿掉后可根据最初安装过程进行更换其他模具,进而可达到本发明方便拆卸和更换模具的效果。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种生产镁合金型材热挤压模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部均设置有稳固件一(2)和稳固件二(3),所述稳固件一(2)和稳固件二(3)对应的一侧均开设有滑槽(4),所述滑槽(4)内滑动连接有上模具(5)和下模具(6),所述上模具(5)的两端均螺纹连接有丝杆(7),所述下模具(6)的两端均活动套设在丝杆(7)的外壁,且所述丝杆(7)的底端活动贯穿工作台(1)的顶部,所述下模具(6)的底部设置有固定连接在工作台(1)顶部的弹簧一(8),所述工作台(1)的底部均开设有凹槽,所述凹槽内设置有拉动机构,所述拉动机构包括底板(9),所述底板(9)固定安装在凹槽的内壁,且所述底板(9)的顶部固定连接有弹簧二(10),所述弹簧二(10)的另一端固定连接有顶板(11),且所述工作台(1)的底部固定安装有机箱(12);
所述稳固件一(2)和稳固件二(3)的底部均开设有卡槽(13),所述顶板(11)的顶部固定连接有卡件(14),且所述卡件(14)的外壁与卡槽(13)的内壁相适配,所述稳固件一(2)和稳固件二(3)的底端均为三角状,且所述工作台(1)的顶部开设有与三角状相适配的放置槽(15);
所述顶板(11)的底部固定连接有绳索(16),所述底板(9)的底部固定安装有滑轮(17),所述绳索(16)的另一端贯穿底板(9)设置在滑轮(17)上,且所述绳索(16)的另一端固定连接有握把(18),所述握把(18)卡设在工作台(1)的顶部;
所述机箱(12)的内腔固定安装有电机(19),所述电机(19)的输出轴固定连接有皮带轮(20),所述皮带轮(20)的外轮环与内轮环均套设有传动带,所述丝杆(7)的底端均固定连接有从动轮(21),所述从动轮(21)通过传动带与皮带轮(20)转动连接;
所述滑槽(4)的内底壁固定连接有缓冲机构(22),所述缓冲机构(22)包括缓冲箱(23),所述缓冲箱(23)固定连接在滑槽(4)的内底壁,且所述缓冲箱(23)的内部固定连接有缓冲弹簧(24),所述缓冲弹簧(24)的另一端固定连接有限位件(25),所述限位件(25)活动贯穿缓冲箱(23)的顶部,且所述限位件(25)的顶端固定连接有压板(26),所述下模具(6)的底部贴合在压板(26)的顶部;
所述上模具(5)的底部开设有上模具槽(27),所述上模具槽(27)的内顶部开设有防溢槽(28),所述下模具(6)的顶部开设有下模具槽(29),所述下模具槽(29)的内底壁固定连接有防溢卡片(30),且所述防溢卡片(30)与防溢槽(28)相适配;
所述下模具(6)的两端均开设有环形槽(31),所述环形槽(31)的内直径值大于丝杆(7)的外直径值,且所述丝杆(7)的螺纹段底部设置在环形槽(31)的内部;
所述上模具(5)的顶部固定连接有进料管,所述进料管的另一端固定连接有输料装置。
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