CN112828402A - 一种不锈钢直通接头制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢直通接头制造加工工艺，其使用了不锈钢直通接头制造加工设备，该设备包括工作台和设置在工作台上方的下料装置，置料框的右侧设置有固定装置，链条的右侧设置有攻丝装置；本发明通过旋动螺杆转动，即可带动固定块与弧型卡板做上下往复直线运动，每组固定圆槽在弧型卡板的外力和连接弹簧的弹性力作用下沿着腰型槽进行上下移动，使得腰型孔内部的固定圆槽逐渐分离或逐渐靠拢，最终使圆杆外壁上的直通接头相互抵接，以此可实现对直通接头进行批量化加工，提高了工作效率，减轻了人工上料的劳动强度。

Description

一种不锈钢直通接头制造加工工艺

技术领域

本发明涉及直通接头加工技术领域，特别涉及一种不锈钢直通接头制造加工工艺。

背景技术

金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料，黑色金属又称钢铁材料，包括不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。

直通接头是指在指导性技术文件中特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头，通常由不锈钢和塑料等材料制成，直通接头在工业、生活中都是比较常用的，直通接头主是整个管道系统中的转换枢纽，直通接头解决了因管道短、转接等引发的问题，螺纹形式的多样化受到使用者喜爱。

直通接头按螺纹连接方式可分为内螺纹直通接头和外螺纹直通接头，其内螺纹是通过攻丝用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出的螺纹，外螺纹是通过板牙加工出来的螺纹。

目前，针对传统的不锈钢直通接头制造加工设备，存在以下缺陷：

1.传统的不锈钢直通接头制造加工设备对不锈钢直通接头进行外螺纹加工时，只能通过人工逐个放料进行加工，费时费力，不能满足不锈钢直通接头大批量流水线的加工要求，生产效率低下；

2.传统的不锈钢直通接头制造加工设备对不锈钢直通接头进行外螺纹加工时，只能在一台设备上进行单一规格不锈钢直通接头的外螺纹加工，不能满足同一台设备多样规格的使用，降低了设备的使用价值，给厂家带来更多的经济负担。

为此，本发明提供一种不锈钢直通接头制造加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种不锈钢直通接头制造加工工艺，其使用了不锈钢直通接头制造加工设备，该设备包括工作台和开设在工作台顶部中心且靠近工作台右端的升降孔，所述升降孔的上端呈矩形结构，工作台底部的左右两端对称设置有开口朝上的匚型板，匚型板的左端呈匚形结构，工作台顶部的右端中心设置有置料框，置料框的上下两端呈开口朝左的匚形结构，置料框两组水平段的前端且靠近置料框水平段的左端均开设有条形孔；

所述工作台的上方设置有下料装置，下料装置包括设置在置料框两组水平段之间且靠近置料框水平段左端的条形板，条形板的宽度与升降孔的宽度相等，条形板的高度大于两组置料框水平段的高度，条形板的左端中心且靠近条形板的上端开设有腰型孔，条形板的前后两端对应条形孔的位置对称设置有T型架，其中一组T型架水平段的前端固定连接有升降齿条，工作台的顶部对应升降齿条的位置开设有移动孔，升降齿条滑动配合在移动孔的内部，置料框其中一组水平段的前端且靠近工作台顶部的一端转动连接有转轴，转轴的外壁套设有一号齿轮，一号齿轮与升降齿条相互啮合，转轴的前端固定连接有双向电机，双向电机的下端设置有安装座，安装座的底部与工作台的顶部固定连接；

所述条形板的左端中心且靠近条形板的顶部设置有固定架，固定架的左端呈开口朝下的匚形结构，固定架两组竖直段之间的间距大于腰型孔的宽度，固定架水平段的宽度小于条形板的宽度，固定架两组竖直段之间的侧壁对称开设有腰型槽，腰型槽的前端呈腰形结构，腰型槽沿着固定架竖直段的宽度方向延伸，条形板的左端中心且靠近条形板的底端设置有开口朝右的固定圆槽，固定圆槽的右端贯穿至条形板的右端并与条形板的右端平齐，固定圆槽的外壁直径与腰型孔的宽度相等，固定圆槽的左端中心开设有伸缩孔，条形板的左端对应固定圆槽的位置开设有圆孔，且固定圆槽的外壁与条形板固定连接，固定圆槽沿着条形板的高度方向等间距排布有多组，且其余固定圆槽均位于腰型孔的内部，其余固定圆槽的前后两端对应腰型槽的位置对称设置有一号支架，一号支架滑动对接在腰型槽的内部，每组固定圆槽之间且位于条形板的左侧设置有连接弹簧连接弹簧，固定圆槽的内部设置有圆磁板，圆磁板的左端呈圆形结构，圆磁板的左端中心开设有安装槽，圆磁板左端与固定圆槽内壁左端之间设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的右端中心固定连接有圆杆；

所述工作台的上方设置有调节机构，调节机构包括前后对称设置在腰型槽内部且位于最上端固定圆槽上方的二号支架，两组二号支架之间设置有固定块，固定块的底部固定连接有弧型卡板，弧型卡板的左端呈开口朝下的弧形结构，弧型卡板位于最上端固定圆槽的顶部，弧型卡板的内弧与最上端固定圆槽的外壁相贴合，固定块的顶部中心设置有螺杆，螺杆的顶部贯穿至固定架水平段的顶部中心并固定连接有调节旋钮，螺杆与固定架水平段之间为螺纹连接；

所述置料框的右侧设置有固定装置，固定装置包括共同固定连接在右侧匚型板两组竖直段右端的侧伸板，侧伸板顶部的右端中心设置有竖板，竖板的左端中心对应最下端固定圆槽的位置开设有限位孔，竖板的内部中心开设有一号环型槽，竖板的右端开设有二号环型槽，一号环型槽的内部滑动配合有圆辊，圆辊的右端中心设置有连接柱，每组连接柱的右端贯穿至二号环型槽的右端并共同固定连接有齿轮盘，齿轮盘的右端且靠近齿轮盘的前端开设有十字型孔，十字型孔的内部滑动对接有十字型滑块，以最左端的十字型滑块为例，十字型滑块水平段的右端且位于齿轮盘的右端固定连接有移动齿条，移动齿条的后端固定连接有夹紧板，齿轮盘的右端且位于移动齿条的上方转动连接有圆轴，圆轴的外壁套设有转动齿轮，转动齿轮与移动齿条相互啮合，其中一组圆轴与齿轮盘螺纹配合，齿轮盘的左端对应圆轴的位置开设有螺纹孔，圆轴的外壁且位于转动齿轮的右侧套设有链轮，每组链轮的外壁共同套设有链条，其中一组与齿轮盘螺纹配合的圆轴末端固定连接有一号旋钮，链条的右侧设置有攻丝装置；

采用上述不锈钢直通接头制造加工设备对不锈钢直通接头进行外螺纹加工时，还包括以下步骤：

S1检查设备：检查不锈钢直通接头制造加工设备是否能正常工作；

S2直通接头上料：通过下料装置可使待加工直通接头进行间歇性上料；

S3直通接头固定：通过固定装置可对待加工直通接头进行对中夹紧固定；

S4直通接头攻丝：通过攻丝装置可对夹紧后的直通接头的右端进行外螺纹加工。

优选的，所述置料框两组水平段之间的间距大于升降孔的宽度，置料框竖直段的右端且靠近置料框竖直段的底部开设有出料孔，出料孔的底部与工作台的顶部相贴合。

优选的，所述T型架的上端呈T形结构，且T型架竖直段之间的侧壁分别与条形板的前后两端固定连接，T型架竖直段滑动配合在条形孔的内部，T型架水平段之间的侧壁分别位于置料框水平段的前后两端。

优选的，所述安装槽是由一个圆型槽和四组U型槽组成，四组U型槽等间距分布在圆型槽的外壁上，且U型槽的开口均相对排布，圆型槽的左端呈圆形，圆型槽的直径小于伸缩孔的直径。

优选的，所述工作台顶部的左端中心设置有立板，立板的右端安装有移动气缸，移动气缸移动端位于最下端固定圆槽的左端中心，移动气缸移动端的右端固定连接有伸缩杆，伸缩杆具有磁性，伸缩杆的直径与圆型槽的直径相等，伸缩杆外壁的右端对应U型槽的位置设置有支柱，支柱滑动配合在U型槽的内部。

优选的，所述一号环型槽的左端呈环形结构，且一号环型槽内壁的直径大于限位孔的直径，二号环型槽与一号环型槽相互连通，二号环型槽位于一号环型槽的内壁与外壁之间，且二号环型槽内壁与外壁之间的间距小于一号环型槽内壁与外壁之间的间距，圆辊的左端呈圆形结构，圆辊的长度与一号环型槽的长度相等，圆辊沿着一号环型槽内壁呈环形分布结构，连接柱穿设在二号环型槽的内部。

优选的，所述十字型孔的左端呈十字形结构，十字型孔沿着齿轮盘的宽度方向延伸，十字型孔前后对称开设有两组，且十字型孔沿着齿轮盘的内壁等间距排布有多组。

优选的，所述攻丝装置包括设置在右侧匚型板其中一组竖直段右端的L型支架，L型支架位于侧伸板的下方，L型支架的前端呈L形结构，L型支架竖直段位于L型支架水平段的顶部右端，L型支架前后对称设置有两组，两组L型支架竖直段之间且靠近L型支架的顶部设置有连接板，连接板的左端安装有攻丝气缸，攻丝气缸的移动端固定连接有安装板，安装板的左端通过螺栓固定连接有可拆卸的板牙，两组L型支架水平段的顶部且位于链条的下方设置有收集槽，侧伸板底部的右端设置有底板，底板的右端转动连接有传动轴，传动轴的外壁套设有传动齿轮，传动齿轮位于收集槽的上方，且传动齿轮与齿轮盘相互啮合，传动轴的一端贯穿至底板的左端并固定连接有旋转电机，旋转电机的底端设置有支撑座，支撑座的右端与底板的左端固定连接。

有益效果

1.本发明通过旋动螺杆转动，即可带动固定块与弧型卡板做上下往复直线运动，每组固定圆槽在弧型卡板的外力和连接弹簧的弹性力作用下沿着腰型槽进行上下移动，使得腰型孔内部的固定圆槽逐渐分离或逐渐靠拢，最终使圆杆外壁上的直通接头相互抵接，以此可实现对直通接头进行批量化加工，提高了工作效率，减轻了人工上料的劳动强度；

2.本发明通过驱动一组圆轴转动可带动一组链轮与转动齿轮同步转动，剩余的转动齿轮在链轮与链条之间的配合下进行旋转，从而带动每组移动齿条进行同步向内或同步向外移动，以此可对不同规格的直通接头进行对中夹紧固定，保证了待加工直通接头的稳定性，提高了直通接头固定装置的通用性，解决了对不同规格直通接头进行固定的难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明中圆辊与连接柱的结构示意图；

图5是本发明的主剖视图；

图6是本发明图5中A区域的放大示意图；

图7是本发明中齿轮盘与传动齿轮的结构示意图；

图8是本发明中移动齿条与转动齿轮的结构示意图；

图9是本发明的侧剖视图；

图10是本发明图9中B区域的放大示意图；

图11是本发明作业对象的立体图；

图12是本发明作业对象的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图12所示，一种不锈钢直通接头制造加工工艺，其使用了不锈钢直通接头制造加工设备，该设备包括工作台10和开设在工作台10顶部中心且靠近工作台10右端的升降孔101，升降孔101的上端呈矩形结构，工作台10底部的左右两端对称设置有开口朝上的匚型板11，匚型板11的左端呈匚形结构，工作台10顶部的右端中心设置有置料框12，置料框12的上下两端呈开口朝左的匚形结构，置料框12两组水平段之间的间距大于升降孔101的宽度，置料框12竖直段的右端且靠近置料框12竖直段的底部开设有出料孔121，出料孔121的底部与工作台10的顶部相贴合，置料框12两组水平段的前端且靠近置料框12水平段的左端均开设有条形孔；

工作台10的上方设置有下料装置20，下料装置20包括设置在置料框12两组水平段之间且靠近置料框12水平段左端的条形板21，条形板21的宽度与升降孔101的宽度相等，条形板21的高度大于两组置料框12水平段的高度，条形板21的左端中心且靠近条形板21的上端开设有腰型孔211，条形板21的前后两端对应条形孔的位置对称设置有T型架212，T型架212的上端呈T形结构，且T型架212竖直段之间的侧壁分别与条形板21的前后两端固定连接，T型架212竖直段滑动配合在条形孔的内部，T型架212水平段之间的侧壁分别位于置料框12水平段的前后两端，其中一组T型架212水平段的前端固定连接有升降齿条22，工作台10的顶部对应升降齿条22的位置开设有移动孔，升降齿条22滑动配合在移动孔的内部，置料框12其中一组水平段的前端且靠近工作台10顶部的一端转动连接有转轴，转轴的外壁套设有一号齿轮23，一号齿轮23与升降齿条22相互啮合，转轴的前端固定连接有双向电机，双向电机的下端设置有安装座，安装座的底部与工作台10的顶部固定连接；

条形板21的左端中心且靠近条形板21的顶部设置有固定架24，固定架24的左端呈开口朝下的匚形结构，固定架24两组竖直段之间的间距大于腰型孔211的宽度，固定架24水平段的宽度小于条形板21的宽度，固定架24两组竖直段之间的侧壁对称开设有腰型槽241，腰型槽241的前端呈腰形结构，腰型槽241沿着固定架24竖直段的宽度方向延伸，条形板21的左端中心且靠近条形板21的底端设置有开口朝右的固定圆槽25，固定圆槽25的右端贯穿至条形板21的右端并与条形板21的右端平齐，固定圆槽25的外壁直径与腰型孔211的宽度相等，固定圆槽25的左端中心开设有伸缩孔，条形板21的左端对应固定圆槽25的位置开设有圆孔，且固定圆槽25的外壁与条形板21固定连接，固定圆槽25沿着条形板21的高度方向等间距排布有多组，且其余固定圆槽25均位于腰型孔211的内部，其余固定圆槽25的前后两端对应腰型槽241的位置对称设置有一号支架251，一号支架251滑动对接在腰型槽241的内部，每组固定圆槽25之间且位于条形板21的左侧设置有连接弹簧连接弹簧252，固定圆槽25的内部设置有圆磁板26，圆磁板26的左端呈圆形结构，圆磁板26的左端中心开设有安装槽261，安装槽261是由一个圆型槽和四组U型槽组成，四组U型槽等间距分布在圆型槽的外壁上，且U型槽的开口均相对排布，圆型槽的左端呈圆形，圆型槽的直径小于伸缩孔的直径，圆磁板26左端与固定圆槽25内壁左端之间设置有伸缩弹簧262，伸缩弹簧262的右端中心固定连接有圆杆263；

工作台10的上方设置有调节机构27，调节机构27包括前后对称设置在腰型槽241内部且位于最上端固定圆槽25上方的二号支架271，两组二号支架271之间设置有固定块272，固定块272的底部固定连接有弧型卡板273，弧型卡板273的左端呈开口朝下的弧形结构，弧型卡板273位于最上端固定圆槽25的顶部，弧型卡板273的内弧与最上端固定圆槽25的外壁相贴合，固定块272的顶部中心设置有螺杆274，螺杆274的顶部贯穿至固定架24水平段的顶部中心并固定连接有调节旋钮，螺杆274与固定架24水平段之间为螺纹连接，工作台10顶部的左端中心设置有立板275，立板275的右端安装有移动气缸276，移动气缸276移动端位于最下端固定圆槽25的左端中心，移动气缸276移动端的右端固定连接有伸缩杆277，伸缩杆277具有磁性，伸缩杆277的直径与圆型槽的直径相等，伸缩杆277外壁的右端对应U型槽的位置设置有支柱278，支柱278滑动配合在U型槽的内部。

工作时，将待加工直通接头较小直径的一端紧紧套设在圆杆263的外壁上，并使待加工直通接头正六边形的前后两端与置料框12的两组水平段平行放置，旋动调节旋钮，使其带动螺杆274转动，固定块272在螺杆274的螺纹驱动和腰型槽241的导向作用下带动二号支架271与弧型卡板273向下移动，弧型卡板273带动最上端的固定圆槽25与一号支架251沿着腰型槽241同步向下移动，连接弹簧连接弹簧252在固定圆槽25的挤压力作用下伸缩，使得腰型孔211内部的固定圆槽25均向下运动并逐渐靠拢，最终使圆杆263外壁上的直通接头相互抵接，启动双向电机，使其带动转轴转动，转轴带动一号齿轮23同步转动，一号齿轮23带动升降齿条22与T型架212分别在移动孔的内部与条形孔的内部向下移动，T型架212带动条形板21沿着升降孔101一起向下移动，条形板21带动最下端的固定圆槽25与最下端的圆杆263同步移动，圆杆263带动其外壁上的直通接头向下移动，当固定圆槽25向下移动一定的距离后，启动移动气缸276，使移动气缸276移动端向右伸长，移动气缸276移动端带动伸缩杆277与支柱278向伸缩孔内部移动，并与安装槽261对接，伸缩杆277与支柱278带动圆磁板26逐渐向右移动，伸缩弹簧262逐渐伸长，圆磁板26带动圆杆263同步移动，圆杆263带动最下端的直通接沿着出料孔121一起向右移动。

置料框12的右侧设置有固定装置30，固定装置30包括共同固定连接在右侧匚型板11两组竖直段右端的侧伸板31，侧伸板31顶部的右端中心设置有竖板32，竖板32的左端中心对应最下端固定圆槽25的位置开设有限位孔321，竖板32的内部中心开设有一号环型槽，一号环型槽的左端呈环形结构，且一号环型槽内壁的直径大于限位孔321的直径，竖板32的右端开设有二号环型槽322，二号环型槽322与一号环型槽相互连通，二号环型槽322位于一号环型槽的内壁与外壁之间，且二号环型槽322内壁与外壁之间的间距小于一号环型槽内壁与外壁之间的间距，一号环型槽的内部滑动配合有圆辊323，圆辊323的左端呈圆形结构，圆辊323的长度与一号环型槽的长度相等，圆辊323沿着一号环型槽内壁呈环形分布结构，圆辊323的右端中心设置有连接柱33，连接柱33穿设在二号环型槽322的内部；

每组连接柱33的右端贯穿至二号环型槽322的右端并共同固定连接有齿轮盘34，齿轮盘34的右端且靠近齿轮盘34的前端开设有十字型孔(图中未示出)，十字型孔的左端呈十字形结构，十字型孔沿着齿轮盘34的宽度方向延伸，十字型孔前后对称开设有两组，且十字型孔沿着齿轮盘34的内壁等间距排布有多组，十字型孔的内部滑动对接有十字型滑块(图中未示出)，以最左端的十字型滑块为例，十字型滑块水平段的右端且位于齿轮盘34的右端固定连接有移动齿条35，移动齿条35的后端固定连接有夹紧板351，齿轮盘34的右端且位于移动齿条35的上方转动连接有圆轴36，圆轴36的外壁套设有转动齿轮361，转动齿轮361与移动齿条35相互啮合，其中一组圆轴36与齿轮盘34螺纹配合，齿轮盘34的左端对应圆轴36的位置开设有螺纹孔(图中未示出)，圆轴36的外壁且位于转动齿轮361的右侧套设有链轮37，每组链轮37的外壁共同套设有链条371，其中一组与齿轮盘34螺纹配合的圆轴36末端固定连接有一号旋钮；

链条371的右侧设置有攻丝装置40，攻丝装置40包括设置在右侧匚型板11其中一组竖直段右端的L型支架41，L型支架41位于侧伸板31的下方，L型支架41的前端呈L形结构，L型支架41竖直段位于L型支架41水平段的顶部右端，L型支架41前后对称设置有两组，两组L型支架41竖直段之间且靠近L型支架41的顶部设置有连接板42，连接板42的左端安装有攻丝气缸43，攻丝气缸43的移动端固定连接有安装板44，安装板44的左端通过螺栓固定连接有可拆卸的板牙45，两组L型支架41水平段的顶部且位于链条371的下方设置有收集槽46，侧伸板31底部的右端设置有底板47，底板47的右端转动连接有传动轴48，传动轴48的外壁套设有传动齿轮49，传动齿轮49位于收集槽46的上方，且传动齿轮49与齿轮盘34相互啮合，传动轴48的一端贯穿至底板47的左端并固定连接有旋转电机，旋转电机的底端设置有支撑座，支撑座的右端与底板47的左端固定连接。

工作时，旋动一号旋钮，使其带动一组圆轴36转动，其中一组圆轴36带动一组转动齿轮361与一组链轮37同步转动，其中一组链轮37带动链条371转动，链条371带动剩余的链轮37同步转动，剩余的链轮37带动剩余的圆轴36与转动齿轮361一起转动，每组转动齿轮361带动每组移动齿条35与十字型滑块沿着十字型孔同步向内或同步向外移动，移动齿条35带动夹紧板351一起移动，以此可对待加工直通接头正六边形的侧壁进行对中夹紧固定；

启动攻丝气缸43，使攻丝气缸43移动端向左移动，攻丝气缸43移动端带动安装板44同步移动，安装板44带动板牙45向夹紧后的直通接头移动，启动旋转电机，使其带动传动轴48转动，传动轴48带动传动齿轮49同步转动，传动齿轮49带动齿轮盘34同步转动，对夹紧后的直通接头的右端进行外螺纹加工，加工后产生的碎屑通过收集槽46进行收集，当对不同型号的直通接头进行加工或板牙45出现损坏时，通过旋动螺栓即可更换所需的板牙45。

如图1所示，采用上述不锈钢直通接头制造加工设备对不锈钢直通接头进行外螺纹加工时，还包括以下步骤：

S1检查设备：检查不锈钢直通接头制造加工设备是否能正常工作；

S2直通接头上料：将待加工直通接头较小直径的一端紧紧套设在圆杆263的外壁上，并使待加工直通接头正六边形的前后两端与置料框12的两组水平段平行放置，旋动调节旋钮，使其带动螺杆274转动，固定块272在螺杆274的螺纹驱动和腰型槽241的导向作用下带动二号支架271与弧型卡板273向下移动，弧型卡板273带动最上端的固定圆槽25与一号支架251沿着腰型槽241同步向下移动，连接弹簧连接弹簧252在固定圆槽25的挤压力作用下伸缩，使得腰型孔211内部的固定圆槽25均向下运动并逐渐靠拢，最终使圆杆263外壁上的直通接头相互抵接，启动双向电机，使其带动转轴转动，转轴带动一号齿轮23同步转动，一号齿轮23带动升降齿条22与T型架212分别在移动孔的内部与条形孔的内部向下移动，T型架212带动条形板21沿着升降孔101一起向下移动，条形板21带动最下端的固定圆槽25与最下端的圆杆263同步移动，圆杆263带动其外壁上的直通接头向下移动，当固定圆槽25向下移动一定的距离后，启动移动气缸276，使移动气缸276移动端向右伸长，移动气缸276移动端带动伸缩杆277与支柱278向伸缩孔内部移动，并与安装槽261对接，伸缩杆277与支柱278带动圆磁板26逐渐向右移动，伸缩弹簧262逐渐伸长，圆磁板26带动圆杆263同步移动，圆杆263带动最下端的直通接沿着出料孔121一起向右移动；

S3直通接头固定：旋动一号旋钮，使其带动一组圆轴36转动，其中一组圆轴36带动一组转动齿轮361与一组链轮37同步转动，其中一组链轮37带动链条371转动，链条371带动剩余的链轮37同步转动，剩余的链轮37带动剩余的圆轴36与转动齿轮361一起转动，每组转动齿轮361带动每组移动齿条35与十字型滑块沿着十字型孔同步向内或同步向外移动，移动齿条35带动夹紧板351一起移动，以此可对待加工直通接头正六边形的侧壁进行对中夹紧固定；

S4直通接头攻丝：启动攻丝气缸43，使攻丝气缸43移动端向左移动，攻丝气缸43移动端带动安装板44同步移动，安装板44带动板牙45向夹紧后的直通接头移动，启动旋转电机，使其带动传动轴48转动，传动轴48带动传动齿轮49同步转动，传动齿轮49带动齿轮盘34同步转动，对夹紧后的直通接头的右端进行外螺纹加工，加工后产生的碎屑通过收集槽46进行收集，当对不同型号的直通接头进行加工或板牙45出现损坏时，通过旋动螺栓即可更换所需的板牙45。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢直通接头制造加工工艺，其使用了不锈钢直通接头制造加工设备，该设备包括工作台(10)和开设在工作台(10)顶部中心且靠近工作台(10)右端的升降孔(101),其特征在于：所述升降孔(101)的上端呈矩形结构，工作台(10)底部的左右两端对称设置有开口朝上的匚型板(11)，匚型板(11)的左端呈匚形结构，工作台(10)顶部的右端中心设置有置料框(12)，置料框(12)的上下两端呈开口朝左的匚形结构，置料框(12)两组水平段的前端且靠近置料框(12)水平段的左端均开设有条形孔；

所述工作台(10)的上方设置有下料装置(20)，下料装置(20)包括设置在置料框(12)两组水平段之间且靠近置料框(12)水平段左端的条形板(21)，条形板(21)的宽度与升降孔(101)的宽度相等，条形板(21)的高度大于两组置料框(12)水平段的高度，条形板(21)的左端中心且靠近条形板(21)的上端开设有腰型孔(211)，条形板(21)的前后两端对应条形孔的位置对称设置有T型架(212)，其中一组T型架(212)水平段的前端固定连接有升降齿条(22)，工作台(10)的顶部对应升降齿条(22)的位置开设有移动孔，升降齿条(22)滑动配合在移动孔的内部，置料框(12)其中一组水平段的前端且靠近工作台(10)顶部的一端转动连接有转轴，转轴的外壁套设有一号齿轮(23)，一号齿轮(23)与升降齿条(22)相互啮合，转轴的前端固定连接有双向电机，双向电机的下端设置有安装座，安装座的底部与工作台(10)的顶部固定连接；

所述条形板(21)的左端中心且靠近条形板(21)的顶部设置有固定架(24)，固定架(24)的左端呈开口朝下的匚形结构，固定架(24)两组竖直段之间的间距大于腰型孔(211)的宽度，固定架(24)水平段的宽度小于条形板(21)的宽度，固定架(24)两组竖直段之间的侧壁对称开设有腰型槽(241)，腰型槽(241)的前端呈腰形结构，腰型槽(241)沿着固定架(24)竖直段的宽度方向延伸，条形板(21)的左端中心且靠近条形板(21)的底端设置有开口朝右的固定圆槽(25)，固定圆槽(25)的右端贯穿至条形板(21)的右端并与条形板(21)的右端平齐，固定圆槽(25)的外壁直径与腰型孔(211)的宽度相等，固定圆槽(25)的左端中心开设有伸缩孔，条形板(21)的左端对应固定圆槽(25)的位置开设有圆孔，且固定圆槽(25)的外壁与条形板(21)固定连接，固定圆槽(25)沿着条形板(21)的高度方向等间距排布有多组，且其余固定圆槽(25)均位于腰型孔(211)的内部，其余固定圆槽(25)的前后两端对应腰型槽(241)的位置对称设置有一号支架(251)，一号支架(251)滑动对接在腰型槽(241)的内部，每组固定圆槽(25)之间且位于条形板(21)的左侧设置有连接弹簧连接弹簧(252)，固定圆槽(25)的内部设置有圆磁板(26)，圆磁板(26)的左端呈圆形结构，圆磁板(26)的左端中心开设有安装槽(261)，圆磁板(26)左端与固定圆槽(25)内壁左端之间设置有伸缩弹簧(262)，伸缩弹簧(262)的右端中心固定连接有圆杆(263)；

所述工作台(10)的上方设置有调节机构(27)，调节机构(27)包括前后对称设置在腰型槽(241)内部且位于最上端固定圆槽(25)上方的二号支架(271)，两组二号支架(271)之间设置有固定块(272)，固定块(272)的底部固定连接有弧型卡板(273)，弧型卡板(273)的左端呈开口朝下的弧形结构，弧型卡板(273)位于最上端固定圆槽(25)的顶部，弧型卡板(273)的内弧与最上端固定圆槽(25)的外壁相贴合，固定块(272)的顶部中心设置有螺杆(274)，螺杆(274)的顶部贯穿至固定架(24)水平段的顶部中心并固定连接有调节旋钮，螺杆(274)与固定架(24)水平段之间为螺纹连接；

所述置料框(12)的右侧设置有固定装置(30)，固定装置(30)包括共同固定连接在右侧匚型板(11)两组竖直段右端的侧伸板(31)，侧伸板(31)顶部的右端中心设置有竖板(32)，竖板(32)的左端中心对应最下端固定圆槽(25)的位置开设有限位孔(321)，竖板(32)的内部中心开设有一号环型槽，竖板(32)的右端开设有二号环型槽(322)，一号环型槽的内部滑动配合有圆辊(323)，圆辊(323)的右端中心设置有连接柱(33)，每组连接柱(33)的右端贯穿至二号环型槽(322)的右端并共同固定连接有齿轮盘(34)，齿轮盘(34)的右端且靠近齿轮盘(34)的前端开设有十字型孔，十字型孔的内部滑动对接有十字型滑块，以最左端的十字型滑块为例，十字型滑块水平段的右端且位于齿轮盘(34)的右端固定连接有移动齿条(35)，移动齿条(35)的后端固定连接有夹紧板(351)，齿轮盘(34)的右端且位于移动齿条(35)的上方转动连接有圆轴(36)，圆轴(36)的外壁套设有转动齿轮(361)，转动齿轮(361)与移动齿条(35)相互啮合，其中一组圆轴(36)与齿轮盘(34)螺纹配合，齿轮盘(34)的左端对应圆轴(36)的位置开设有螺纹孔，圆轴(36)的外壁且位于转动齿轮(361)的右侧套设有链轮(37)，每组链轮(37)的外壁共同套设有链条(371)，其中一组与齿轮盘(34)螺纹配合的圆轴(36)末端固定连接有一号旋钮，链条(371)的右侧设置有攻丝装置(40)；

采用上述不锈钢直通接头制造加工设备对不锈钢直通接头进行外螺纹加工时，还包括以下步骤：

S1检查设备：检查不锈钢直通接头制造加工设备是否能正常工作；

S2直通接头上料：通过下料装置(20)可使待加工直通接头进行间歇性上料；

S3直通接头固定：通过固定装置(30)可对待加工直通接头进行对中夹紧固定；

S4直通接头攻丝：通过攻丝装置(40)可对夹紧后的直通接头的右端进行外螺纹加工。

2.根据权利要求1所述一种不锈钢直通接头制造加工工艺，其特征在于：所述置料框(12)两组水平段之间的间距大于升降孔(101)的宽度，置料框(12)竖直段的右端且靠近置料框(12)竖直段的底部开设有出料孔(121)，出料孔(121)的底部与工作台(10)的顶部相贴合。

3.根据权利要求1所述一种不锈钢直通接头制造加工工艺，其特征在于：所述T型架(212)的上端呈T形结构，且T型架(212)竖直段之间的侧壁分别与条形板(21)的前后两端固定连接，T型架(212)竖直段滑动配合在条形孔的内部，T型架(212)水平段之间的侧壁分别位于置料框(12)水平段的前后两端。

4.根据权利要求1所述一种不锈钢直通接头制造加工工艺，其特征在于：所述安装槽(261)是由一个圆型槽和四组U型槽组成，四组U型槽等间距分布在圆型槽的外壁上，且U型槽的开口均相对排布，圆型槽的左端呈圆形，圆型槽的直径小于伸缩孔的直径。

5.根据权利要求4所述一种不锈钢直通接头制造加工工艺，其特征在于：所述工作台(10)顶部的左端中心设置有立板(275)，立板(275)的右端安装有移动气缸(276)，移动气缸(276)移动端位于最下端固定圆槽(25)的左端中心，移动气缸(276)移动端的右端固定连接有伸缩杆(277)，伸缩杆(277)具有磁性，伸缩杆(277)的直径与圆型槽的直径相等，伸缩杆(277)外壁的右端对应U型槽的位置设置有支柱(278)，支柱(278)滑动配合在U型槽的内部。

6.根据权利要求1所述一种不锈钢直通接头制造加工工艺，其特征在于：所述一号环型槽的左端呈环形结构，且一号环型槽内壁的直径大于限位孔(321)的直径，二号环型槽(322)与一号环型槽相互连通，二号环型槽(322)位于一号环型槽的内壁与外壁之间，且二号环型槽(322)内壁与外壁之间的间距小于一号环型槽内壁与外壁之间的间距，圆辊(323)的左端呈圆形结构，圆辊(323)的长度与一号环型槽的长度相等，圆辊(323)沿着一号环型槽内壁呈环形分布结构，连接柱(33)穿设在二号环型槽(322)的内部。

7.根据权利要求1所述一种不锈钢直通接头制造加工工艺，其特征在于：所述十字型孔的左端呈十字形结构，十字型孔沿着齿轮盘(34)的宽度方向延伸，十字型孔前后对称开设有两组，且十字型孔沿着齿轮盘(34)的内壁等间距排布有多组。

8.根据权利要求1所述一种不锈钢直通接头制造加工工艺，其特征在于：所述攻丝装置(40)包括设置在右侧匚型板(11)其中一组竖直段右端的L型支架(41)，L型支架(41)位于侧伸板(31)的下方，L型支架(41)的前端呈L形结构，L型支架(41)竖直段位于L型支架(41)水平段的顶部右端，L型支架(41)前后对称设置有两组，两组L型支架(41)竖直段之间且靠近L型支架(41)的顶部设置有连接板(42)，连接板(42)的左端安装有攻丝气缸(43)，攻丝气缸(43)的移动端固定连接有安装板(44)，安装板(44)的左端通过螺栓固定连接有可拆卸的板牙(45)，两组L型支架(41)水平段的顶部且位于链条(371)的下方设置有收集槽(46)，侧伸板(31)底部的右端设置有底板(47)，底板(47)的右端转动连接有传动轴(48)，传动轴(48)的外壁套设有传动齿轮(49)，传动齿轮(49)位于收集槽(46)的上方，且传动齿轮(49)与齿轮盘(34)相互啮合，传动轴(48)的一端贯穿至底板(47)的左端并固定连接有旋转电机，旋转电机的底端设置有支撑座，支撑座的右端与底板(47)的左端固定连接。

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