CN216502131U - 一种用于五金件生产的搓丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金件生产技术领域，具体为一种用于五金件生产的搓丝装置，包括底座，所述底座上方设置有导轨，所述导轨前后均设置有第一电动推杆，所述导轨上设置有固定机架，所述固定机架靠近所述第一电动推杆的一侧设置有可动机架，所述固定机架、所述可动机架内均设置有第一支架，所述第一支架后方设置有第二支架，所述第一支架后方、所述第二支架前方均设置有辊盘，所述辊盘之间设置有搓丝辊。通过本实用新型便于对多种尺寸的五金杆件进行搓丝加工，适用范围较广；便于快速调节本装置满足多种规格的搓丝要求，减少更换搓丝辊耗时，提高搓丝效率；便于操作人员使用与维护，使用成本较低。

Description

一种用于五金件生产的搓丝装置

技术领域

本实用新型属于五金件生产技术领域，具体是涉及一种用于五金件生产的搓丝装置。

背景技术

搓丝装置，是专业生产螺丝的装置。搓丝装置有多种规格，例如自动搓丝装置、平板搓丝装置、半自动搓丝装置、全自动搓丝装置、高速搓丝装置等，搓丝装置轻便、灵活、高效以及具有其它类似装置无法取代的优点。搓丝装置避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝装置适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

现有技术五金件尤其是五金杆件的搓丝装置大多只能够对一种尺寸的工件进行搓丝，生产适用范围有限，加工不同尺寸的工件需要更换不同型号的搓丝装置，而且不方便根据搓丝规格要求对搓丝辊进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于五金件生产的搓丝装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于五金件生产的搓丝装置，包括底座，所述底座上方设置有导轨，所述导轨前后均设置有第一电动推杆，所述导轨上设置有固定机架，所述固定机架靠近所述第一电动推杆的一侧设置有可动机架，所述固定机架、所述可动机架内均设置有第一支架，所述第一支架后方设置有第二支架，所述第一支架后方、所述第二支架前方均设置有辊盘，所述辊盘之间设置有搓丝辊，所述第一支架前方设置有定位栓，所述搓丝辊上设置有驱动杆连接槽，所述固定机架、所述可动机架后方均设置有导向板，所述导向板上设置有移动电机座，所述固定机架、所述可动机架上方均设置有推杆座，所述推杆座上方设置有第二电动推杆，所述移动电机座上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动杆。

优选地：所述底座与所述导轨焊接，所述底座与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述导轨与所述固定机架通过螺栓连接，所述导轨与所述可动机架滑动连接，所述第一电动推杆伸缩端与所述可动机架通过螺纹连接。

如此设置，通过所述底座布置安装所述导轨、所述第一电动推杆等零部件，通过所述导轨布置安装所述固定机架、所述可动机架，通过所述第一电动推杆调节所述固定机架、所述可动机架之间的距离，通过所述固定机架、所述可动机架布置安装所述第一支架、所述推杆座等零部件以实现本装置的搓丝功能。

优选地：所述固定机架、所述可动机架均与所述第一支架通过螺栓连接，所述固定机架、所述可动机架均与所述第二支架通过螺栓连接，所述第一支架、所述第二支架均与所述辊盘通过轴承连接，所述辊盘与所述搓丝辊通过轴承连接，所述第一支架与所述定位栓通过螺纹连接，所述第一支架后方的所述辊盘与所述定位栓通过螺纹连接，所述搓丝辊与所述驱动杆连接槽一体成型，所述固定机架、所述可动机架均与所述导向板焊接，所述导向板与所述移动电机座滑动连接。

如此设置，通过所述辊盘将所述搓丝辊安装在所述第一支架、所述第二支架之间，所述辊盘便于安装多个规格不同的所述搓丝辊，以满足更多的搓丝要求，通过所述定位栓防止加工过程中所述辊盘相对于所述第一支架、所述第二支架转动，在调节搓丝规格时取下所述定位栓转动所述辊盘完成搓丝规格的快速调节，通过所述驱动杆连接槽连接所述驱动杆实现所述辊盘的转动，本装置通过所述搓丝辊的转动对五金件进行搓丝工作，通过所述导向板安装所述移动电机座，通过所述移动电机座安装所述驱动电机。

优选地：所述固定机架、所述可动机架均与所述推杆座通过螺栓连接，所述推杆座与所述第二电动推杆焊接，所述第二电动推杆伸缩端与所述移动电机座通过螺纹连接，所述移动电机座与所述驱动电机通过螺栓连接，所述驱动电机输出端与所述驱动杆通过螺纹连接，所述驱动杆与所述驱动杆连接槽滑动连接。

如此设置，通过所述推杆座安装所述第二电动推杆，所述第二电动推杆能够控制所述移动电机座在所述导向板上移动，以实现所述驱动电机与所述搓丝辊之间的距离调节，便于在转动所述辊盘调整搓丝规格时分离所述驱动杆连接槽、所述驱动杆，通过所述驱动杆与所述驱动杆连接槽的滑动连接将所述驱动电机的转动传递至所述搓丝辊。

本实用新型的有益效果为：

1、便于对多种尺寸的五金杆件进行搓丝加工，适用范围较广；

2、便于快速调节本装置满足多种规格的搓丝要求，减少更换搓丝辊耗时，提高搓丝效率；

3、便于操作人员使用与维护，使用成本较低。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于五金件生产的搓丝装置的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于五金件生产的搓丝装置的左视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于五金件生产的搓丝装置的主视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于五金件生产的搓丝装置的俯视结构示意图。

附图标记说明如下：

101、底座；102、导轨；103、第一电动推杆；104、固定机架；105、可动机架；201、第一支架；202、第二支架；203、辊盘；204、搓丝辊；205、定位栓；206、驱动杆连接槽；207、导向板；208、移动电机座；301、推杆座；302、第二电动推杆；303、驱动电机；304、驱动杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图4所示，一种用于五金件生产的搓丝装置，包括底座101，底座101上方设置有导轨102，导轨102前后均设置有第一电动推杆103，导轨102上设置有固定机架104，固定机架104靠近第一电动推杆103的一侧设置有可动机架105，固定机架104、可动机架105内均设置有第一支架201，第一支架201后方设置有第二支架202，第一支架201后方、第二支架202前方均设置有辊盘203，辊盘203之间设置有搓丝辊204，第一支架201前方设置有定位栓205，搓丝辊204上设置有驱动杆连接槽206，固定机架104、可动机架105后方均设置有导向板207，导向板207上设置有移动电机座208，固定机架104、可动机架105上方均设置有推杆座301，推杆座301上方设置有第二电动推杆302，移动电机座208上设置有驱动电机303，驱动电机303输出端设置有驱动杆304。

优选地：底座101与导轨102焊接，底座101与第一电动推杆103通过螺栓连接，导轨102与固定机架104通过螺栓连接，导轨102与可动机架105滑动连接，第一电动推杆103伸缩端与可动机架105通过螺纹连接；固定机架104、可动机架105均与第一支架201通过螺栓连接，固定机架104、可动机架105均与第二支架202通过螺栓连接，第一支架201、第二支架202均与辊盘203通过轴承连接，辊盘203与搓丝辊204通过轴承连接，第一支架201与定位栓205通过螺纹连接，第一支架201后方的辊盘203与定位栓205通过螺纹连接，搓丝辊204与驱动杆连接槽206一体成型，固定机架104、可动机架105均与导向板207焊接，导向板207与移动电机座208滑动连接；固定机架104、可动机架105均与推杆座301通过螺栓连接，推杆座301与第二电动推杆302焊接，第二电动推杆302伸缩端与移动电机座208通过螺纹连接，移动电机座208与驱动电机303通过螺栓连接，驱动电机303输出端与驱动杆304通过螺纹连接，驱动杆304与驱动杆连接槽206滑动连接。

工作原理：本装置安装完成用于五金件生产的搓丝工作时，通过底座101布置安装导轨102、第一电动推杆103等零部件，通过导轨102布置安装固定机架104、可动机架105，通过第一电动推杆103调节固定机架104、可动机架105之间的距离，通过固定机架104、可动机架105布置安装第一支架201、推杆座301等零部件以实现本装置的搓丝功能；通过辊盘203将搓丝辊204安装在第一支架201、第二支架202之间，辊盘203便于安装多个规格不同的搓丝辊204，以满足更多的搓丝要求，通过定位栓205防止加工过程中辊盘203相对于第一支架201、第二支架202转动，在调节搓丝规格时取下定位栓205转动辊盘203完成搓丝规格的快速调节，通过驱动杆连接槽206连接驱动杆304实现辊盘203的转动，本装置通过搓丝辊204的转动对五金件进行搓丝工作，通过导向板207安装移动电机座208，通过移动电机座208安装驱动电机303；通过推杆座301安装第二电动推杆302，第二电动推杆302能够控制移动电机座208在导向板207上移动，以实现驱动电机303与搓丝辊204之间的距离调节，便于在转动辊盘203调整搓丝规格时分离驱动杆连接槽206、驱动杆304，通过驱动杆304与驱动杆连接槽206的滑动连接将驱动电机303的转动传递至搓丝辊204。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种用于五金件生产的搓丝装置，其特征在于：包括底座(101)，所述底座(101)上方设置有导轨(102)，所述导轨(102)前后均设置有第一电动推杆(103)，所述导轨(102)上设置有固定机架(104)，所述固定机架(104)靠近所述第一电动推杆(103)的一侧设置有可动机架(105)，所述固定机架(104)、所述可动机架(105)内均设置有第一支架(201)，所述第一支架(201)后方设置有第二支架(202)，所述第一支架(201)后方、所述第二支架(202)前方均设置有辊盘(203)，所述辊盘(203)之间设置有搓丝辊(204)，所述第一支架(201)前方设置有定位栓(205)，所述搓丝辊(204)上设置有驱动杆连接槽(206)，所述固定机架(104)、所述可动机架(105)后方均设置有导向板(207)，所述导向板(207)上设置有移动电机座(208)，所述固定机架(104)、所述可动机架(105)上方均设置有推杆座(301)，所述推杆座(301)上方设置有第二电动推杆(302)，所述移动电机座(208)上设置有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)输出端设置有驱动杆(304)。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金件生产的搓丝装置，其特征在于：所述底座(101)与所述导轨(102)焊接，所述底座(101)与所述第一电动推杆(103)通过螺栓连接，所述导轨(102)与所述固定机架(104)通过螺栓连接，所述导轨(102)与所述可动机架(105)滑动连接，所述第一电动推杆(103)伸缩端与所述可动机架(105)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金件生产的搓丝装置，其特征在于：所述固定机架(104)、所述可动机架(105)均与所述第一支架(201)通过螺栓连接，所述固定机架(104)、所述可动机架(105)均与所述第二支架(202)通过螺栓连接，所述第一支架(201)、所述第二支架(202)均与所述辊盘(203)通过轴承连接，所述辊盘(203)与所述搓丝辊(204)通过轴承连接，所述第一支架(201)与所述定位栓(205)通过螺纹连接，所述第一支架(201)后方的所述辊盘(203)与所述定位栓(205)通过螺纹连接，所述搓丝辊(204)与所述驱动杆连接槽(206)一体成型，所述固定机架(104)、所述可动机架(105)均与所述导向板(207)焊接，所述导向板(207)与所述移动电机座(208)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金件生产的搓丝装置，其特征在于：所述固定机架(104)、所述可动机架(105)均与所述推杆座(301)通过螺栓连接，所述推杆座(301)与所述第二电动推杆(302)焊接，所述第二电动推杆(302)伸缩端与所述移动电机座(208)通过螺纹连接，所述移动电机座(208)与所述驱动电机(303)通过螺栓连接，所述驱动电机(303)输出端与所述驱动杆(304)通过螺纹连接，所述驱动杆(304)与所述驱动杆连接槽(206)滑动连接。

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