CN220838519U - 金属轴加工定位系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属轴加工定位系统，包括电机、卡盘连接组件、卡盘、支撑座和底板，其中底板一端设有机架，并且所述电机和卡盘连接组件均设于所述机架上，支撑座可移动调节地设于底板另一端，所述卡盘连接组件设有转盘，并且所述转盘通过所述电机驱动转动，所述转盘远离电机的一侧设有卡盘连接部，并且所述卡盘可拆卸地套设于所述卡盘连接部上，所述支撑座上端设有可升降调节的升降托板，并且所述升降托板上设有可调节间距的支撑滚轮，待加工的圆柱工件一端通过所述卡盘夹持固定，另一端通过所述支撑滚轮支撑。本实用新型使用灵活性和适用范围大大提高，可以满足多种规格形式圆柱工件的加工需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属工件加工领域，具体地说是一种金属轴加工定位系统。
背景技术
激光切割、熔覆等领域对金属管、金属轴等圆柱形工件进行加工时，圆柱形工件两端往往需要支撑定位并能够配合加工进行旋转，比如授权公告号为CN206811403U的中国实用新型专利中就公开了一种切割焊接机的管材支撑座，该装置利用卡盘夹紧管材一端，利用移动升降托架支撑管材另一端，并且所述移动升降托架上端设有支撑管材旋转的托轮，但该装置支撑管材用的托轮间距固定，其无法根据不同直径圆柱形工件的情况进行调节，同时由于托轮座是直接与升降驱动装置连接，该装置也不能根据不同圆柱形工件的加工需要更换管材支撑元件。授权公告号为CN203448935U的中国实用新型专利中公开了一种管材焊接辅助加工设备，该装置同样利用卡盘夹紧管材一端，同时利用两个交叉设置的支撑臂组支撑管材另一端，该装置通过转动正反螺旋丝杠即可驱动两个支撑臂组张合动作，进而适应不同直径圆柱形工件的支撑要求，但所述支撑臂组由于固定在底座上，其无法根据圆柱形工件的长度情况进行调节。而对金属轴进行加工时，一般需要利用卡盘或夹持座等机构对金属轴进行稳定夹持，比如授权公告号为CN218905082U的中国实用新型专利中公开了一种金属轴加工夹持座，其利用多个伸缩杆带动对应的夹持板移动对安装环内的金属轴进行稳定夹持,同时安装环可以转动以带动夹持板之间的金属轴进行转动，但无论是现有常用的卡盘装置还是上述CN218905082U专利中的金属轴加工夹持座，其拆卸更换都十分不便，其中卡盘由于通常与电机直接连接导致拆装不便，而随着技术发展，金属轴等工件的直径规格也越来越多，变化范围也越来越大，仅依靠单一规格的卡盘往往难以满足实际生产要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属轴加工定位系统，其使用灵活性和适用范围大大提高，可以满足多种规格形式圆柱工件的加工需要。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种金属轴加工定位系统，包括电机、卡盘连接组件、卡盘、支撑座和底板，其中底板一端设有机架，并且所述电机和卡盘连接组件均设于所述机架上，支撑座可移动调节地设于底板另一端，所述卡盘连接组件设有转盘，并且所述转盘通过所述电机驱动转动，所述转盘远离电机的一侧设有卡盘连接部，并且所述卡盘可拆卸地套设于所述卡盘连接部上，所述支撑座上端设有可升降调节的升降托板，并且所述升降托板上设有可调节间距的支撑滚轮，待加工的圆柱工件一端通过所述卡盘夹持固定，另一端通过所述支撑滚轮支撑。
所述底板中部设有滑槽，所述支撑座下端设有支撑板，并且所述支撑板下侧设有滑块与所述滑槽滑动配合，所述滑槽两侧的底板上均设有多个锁定螺孔，所述支撑板两侧均设有支撑板长孔，并且所述支撑板长孔内设有支撑板锁定螺栓，当所述支撑座位置确定后，所述支撑板锁定螺栓穿过对应的支撑板长孔并螺纹插装于底板上对应的锁定螺孔中。
所述滑块和滑槽均呈倒置的T型。
所述支撑座上端设有升降驱动装置，并且所述升降托板通过所述升降驱动装置驱动升降，所述支撑座两侧设有升降导向杆，并且所述升降导向杆上端与所述升降托板连接。
所述升降托板上设有支撑调节螺孔，所述支撑滚轮设于对应的支撑轮座上，并且所述支撑轮座下侧的轮座底板上设有轮座长孔和轮座锁定螺栓，所述支撑轮座位置确定后，所述轮座锁定螺栓穿过对应的轮座长孔后螺纹插装于对应的支撑调节螺孔中。
所述卡盘连接组件包括底座、半环板和转盘，其中底座一侧与半环板一侧铰接，转盘通过半环板与底座夹紧固定，所述转盘外缘设有转动凸起部，所述底座上端内侧设有下转动槽，所述半环板下侧设有上转动槽，转盘通过所述半环板与底座夹紧固定后，所述转动凸起部上侧置于所述上转动槽中，所述转动凸起部下侧置于所述下转动槽中。
所述底座一侧设有下锁定板，所述半环板一侧设有上锁定板，并且所述半环板与底座扣合后，所述下锁定板和上锁定板通过锁定螺栓和锁定螺母固连。
所述半环板上设有注油孔。
所述卡盘连接部的外侧圆周面上均布有卡盘锁定螺孔，所述卡盘后侧设有嵌合凹槽，并且所述嵌合凹槽的圆周槽壁上均布有卡盘锁定螺栓，卡盘与转盘连接时，所述卡盘连接部插入所述嵌合凹槽中，并且卡盘锁定螺栓螺纹插入对应的卡盘锁定螺孔中。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型的支撑座可根据圆柱工件的长度情况进行位置调节，支撑座上的支撑滚轮可根据圆柱工件的直径规格情况升降调节高度,并且可以根据圆柱工件规格调节两个支撑滚轮之间的间距，另外如果圆柱工件直径发生较大变化而原有卡盘规格无法满足使用要求时，卡盘也可以进行拆卸更换，另外支撑座上端的支撑滚轮也可以根据实际需要更换为卡盘，这样本实用新型的使用灵活性和适用范围大大提高，可以满足多种规格形式圆柱工件的加工需要，尤其是金属轴类工件。
2、本实用新型的支撑座下端设有支撑板，并且所述支撑板下侧的滑块与底板上的滑槽呈倒置的T型配合，这样所述滑槽可限定所述滑块的向上位移，进而保证支撑座的滑动调节稳定。
3、本实用新型在支撑座位置确定后，所述支撑座下端的支撑板通过支撑板锁定螺栓穿过支撑板长孔并插入底板上对应的锁定螺孔中实现固定，在满足支撑座位置调节锁定的同时，所述支撑板长孔还可以满足支撑座的位置微调需要。
4、本实用新型的支撑座上端设有安装支撑滚轮的支撑轮座，并且所述支撑轮座通过轮座锁定螺栓穿过轮座长孔后螺纹插装于升降托板上对应的支撑调节螺孔中实现固定，在满足两个支撑滚轮间距调节锁定的同时，所述轮座长孔也可以实现支撑滚轮位置的微调。
5、本实用新型的卡盘连接组件利用半环板与底座配合夹持限定转盘径向位移，同时利用转盘上的转动凸起部与底座和半环板上的转动槽配合限定转盘的轴向位移，从而确保圆柱工件旋转稳定，尤其是可以避免金属轴自由端仅通过支撑滚轮支撑易发生振动等情况，同时卡盘套装在转盘中部的卡盘连接部上并通过卡盘锁定螺栓锁定，也方便工人对卡盘进行拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型的主视图，
图2为图1中支撑座的结构示意图，
图3为图2中升降托板和支撑滚轮的放大示意图，
图4为图2中底板滑槽的剖视图，
图5为图1中卡盘连接组件的结构示意图，
图6为图1中卡盘的结构示意图，
图7为用于替换支撑滚轮的卡盘连接组件结构示意图。
其中，1为支撑座，101为支撑板，1011为支撑板长孔，1012为支撑板锁定螺栓，1013为滑块，102为支撑架，103为手轮，104为传动箱，105为导向座，106为升降托板，1061为支撑调节螺孔，107为支撑轮座，1071为轮座长孔，1072为轮座锁定螺栓，108为支撑滚轮，2为底板，201为滑槽，202为锁定螺孔，3为圆柱工件，4为卡盘，401为卡盘锁定螺栓，402为卡块，5为电机，6为机架，7为卡盘连接组件，701为底盘，7011为底盘长孔，702为底座，7021为下转动槽，7022为下锁定板，703为半环板，7031为上转动槽，7032为上锁定板，7033为注油孔，704为转盘，7041为转动凸起部，7042为卡盘连接部，70421为卡盘锁定螺孔，705为锁定螺栓，706为锁定螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～7所示，本实用新型包括电机5、卡盘连接组件7、卡盘4、支撑座1和底板2，其中底板2一端设有机架6，并且所述电机5和卡盘连接组件7均设于所述机架6上，支撑座1可移动调节地设于底板2另一端，而如图5所示，所述卡盘连接组件7设有转盘704，并且所述转盘704通过所述电机5驱动转动，所述转盘704远离电机5一侧的中部设有卡盘连接部7042，并且所述卡盘4可拆卸地套设于所述卡盘连接部7042上，如图2所示，所述支撑座1设有可升降调节的支撑滚轮108，并且如图1所示，圆柱工件3一端通过所述卡盘4夹持固定，另一端通过所述支撑滚轮108支撑。本实用新型使用时,所述支撑座1可根据圆柱工件3的长度情况移动进行位置调节，同时所述支撑座1上的支撑滚轮108可根据圆柱工件3的直径规格情况升降调节，另外如果圆柱工件3直径发生较大变化而原有卡盘4规格无法满足使用要求时，此时可将原有卡盘4从转盘704的卡盘连接部7042上拆卸下来并更换合适规格的卡盘4。
如图2和图4所示，本实施例中，所述底板2中部设有滑槽201，所述支撑座1下端设有支撑板101，并且所述支撑板101下侧设有滑块1013沿着所述滑槽201滑动，从而实现所述支撑板101与所述底板2的滑动连接，而所述滑槽201两侧的底板2上均设有多个锁定螺孔202，所述支撑板101两侧均设有支撑板长孔1011，并且所述支撑板长孔1011内设有支撑板锁定螺栓1012，向上拧松各个支撑板锁定螺栓1012使其脱离底板2，此时所述支撑板101可在底板2上移动，进而带动整个支撑座1移动调节位置以适应不同长度规格的圆柱工件3支撑需要，当所述支撑座1位置确定后，再重新拧紧各个支撑板锁定螺栓1012使其插入底板2上对应的锁定螺孔202中，另外所述支撑板长孔1011可提供一定的移动量方便支撑座1微调位置。本实用新型主要从现场操作便利性和成本等因素考虑采用上述支撑座1调节结构，本实用新型也可以根据实际需要选择其他形式的支撑座1调节结构，比如CN206811403U专利中的移动小车，但该结构成本相对较高。
如图2和图4所示，本实施例中，所述滑槽201呈倒置的T型，所述支撑板101下侧的滑块1013也呈倒置的T型并与所述滑槽201相配合，这样所述滑槽201可限定所述滑块1013上下方向位移，进而保证支撑座1移动调节稳定。
如图2～3所示，本实施例中，所述支撑座1上端设有升降驱动装置和升降托板106，并且所述升降托板106通过所述升降驱动装置驱动升降，其中所述升降托板106上设有支撑调节螺孔1061，所述支撑滚轮108设于对应的支撑轮座107上，并且所述支撑轮座107下侧的轮座底板上设有轮座长孔1071和轮座锁定螺栓1072，两个支撑轮座107间距可调节，并且所述支撑轮座107位置确定后，所述轮座锁定螺栓1072穿过对应的轮座长孔1071并螺纹插装于对应的支撑调节螺孔1061中将支撑轮座107位置锁定，两个支撑滚轮108之间的间距可调以满足不同直径规格圆柱工件3的支撑需要，另外如图7所示，所述支撑调节螺孔1061也可以满足不同支撑元件的安装要求，比如可转动的卡盘4。
如图2～3所示，本实施例中，所述升降驱动装置包括手轮103和传动箱104，其中所述传动箱104内部设有相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆通过手轮103驱动转动，所述蜗轮内部设有丝母，所述升降托板106下侧设有丝杠，并且所述丝杠插装于所述丝母中，这样工人转动手轮103即驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮及其内部的丝母旋转，丝母再驱动丝杠升降，进而带动升降托板106升降，本实施例主要从操作方面考虑采用上述结构，比如工人可以缓慢摇动手轮103以实现支撑滚轮108的升降调节，进而避免支撑滚轮108上升过快而与圆柱工件3发生碰撞等问题。本实用新型也可以根据需要采用电动推杆、气缸、油缸等直线驱动装置驱动升降托板106升降。
如图2～3所示，本实施例中，所述支撑座1包括支撑架102，并且所述支撑架102下端设有支撑板101，所述支撑架102上端设有升降驱动装置，所述支撑架102两侧均设有导向座105，并且所述导向座105内设有升降导向杆，所述升降导向杆上端与所述升降托板106连接以实现升降托板106的升降导向。
如图5所示，本实施例中，所述卡盘连接组件7包括底座702、半环板703和转盘704，其中底座702一侧与半环板703一侧铰接，转盘704通过半环板703与底座702夹紧固定，所述转盘704外缘设有转动凸起部7041，所述底座702上端半环形内侧设有下转动槽7021，所述半环板703下侧设有上转动槽7031，当转盘704通过所述半环板703与底座702夹紧固定后，所述转动凸起部7041上侧置于所述上转动槽7031中，所述转动凸起部7041下侧置于所述下转动槽7021中，本实用新型利用半环板703与底座702夹紧实现转盘704径向限位，利用所述转动凸起部7041与转动槽配合实现转盘704的轴向限位，进而保证圆柱工件转动稳定，另外为了保证转盘704转动顺畅，所述转动凸起部7041与各转动槽之间可注有润滑脂，所述半环板703上设有用于注入润滑脂的注油孔7033。
如图5所示，本实施例中，所述卡盘连接组件7的底座702一侧设有下锁定板7022，所述半环板703一侧设有上锁定板7032，并且所述半环板703与底座702扣合后，所述下锁定板7022和上锁定板7032通过锁定螺栓705和锁定螺母706固连。
如图5～6所示，本实施例中，所述转盘704中部设有呈圆柱状的卡盘连接部7042，当所述卡盘连接组件7的半环板703与底座702扣合后，所述卡盘连接部7042需伸出足够距离以保证与卡盘4连接，本实施例中，所述卡盘连接部7042的外侧圆周面上均布有卡盘锁定螺孔70421，而所述卡盘4后侧设有嵌合凹槽，并且所述嵌合凹槽的圆周槽壁上均布有卡盘锁定螺栓401，连接时所述卡盘连接部7042插入所述嵌合凹槽中，然后卡盘锁定螺栓401螺纹插入对应的卡盘锁定螺孔70421中将卡盘4与所述卡盘连接部7042固连，所述卡盘4上设有卡块402，其结构为本领域公知技术。
如图2所示，本实用新型的一个实施例中，所述支撑座1上端采用支撑滚轮108支撑圆柱工件3，此时圆柱工件3一端通过卡盘4夹紧，另一端通过支撑滚轮108支撑的结构。
如图7所示，本实用新型的另一个实施例中，所述支撑座1上端也采用卡盘4固定工件，这样圆柱工件3两端均通过卡盘4夹持固定，从而可以进一步提高本实用新型的适用范围，该结构主要适用于金属轴仅通过支撑滚轮108支撑易发生振动等情况，本实施例中，安装于支撑座1上端的卡盘连接组件7下侧增加一个底盘701，并且所述底盘701上设有底盘长孔7011，所述底盘长孔7011内设有底盘锁定螺栓，这样当所述卡盘连接组件7在所述升降托板106上的位置确定后，所述底盘锁定螺栓穿过底盘长孔并螺纹插装于所述升降托板106上对应的支撑调节螺孔1061中。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型工作时,所述支撑座1可根据圆柱工件3的长度情况进行移动实现位置调节，同时所述支撑座1上的支撑滚轮108可根据圆柱工件3的直径规格升降调节，并且两个支撑滚轮108之间的间距也可以根据工件情况进行调节，另外如果金属轴等圆柱工件3直径发生较大变化而原有卡盘4规格无法满足使用要求时，此时可将原有卡盘4从转盘704的卡盘连接部7042上拆卸下来并更换合适规格的卡盘4，而所述支撑座1上端的支撑滚轮108也可以根据实际需要更换为卡盘4，这样本实用新型的使用灵活性和适用范围大大提高，可以满足多种规格形式圆柱工件3的加工需要，尤其是金属轴类工件。
Claims (9)
1.一种金属轴加工定位系统，其特征在于：包括电机(5)、卡盘连接组件(7)、卡盘(4)、支撑座(1)和底板(2)，其中底板(2)一端设有机架(6)，并且所述电机(5)和卡盘连接组件(7)均设于所述机架(6)上，支撑座(1)可移动调节地设于底板(2)另一端，所述卡盘连接组件(7)设有转盘(704)，并且所述转盘(704)通过所述电机(5)驱动转动，所述转盘(704)远离电机(5)的一侧设有卡盘连接部(7042)，并且所述卡盘(4)可拆卸地套设于所述卡盘连接部(7042)上，所述支撑座(1)上端设有可升降调节的升降托板(106)，并且所述升降托板(106)上设有可调节间距的支撑滚轮(108)，待加工的圆柱工件(3)一端通过所述卡盘(4)夹持固定，另一端通过所述支撑滚轮(108)支撑。
2.根据权利要求1所述的金属轴加工定位系统，其特征在于：所述底板(2)中部设有滑槽(201)，所述支撑座(1)下端设有支撑板(101)，并且所述支撑板(101)下侧设有滑块(1013)与所述滑槽(201)滑动配合，所述滑槽(201)两侧的底板(2)上均设有多个锁定螺孔(202)，所述支撑板(101)两侧均设有支撑板长孔(1011)，并且所述支撑板长孔(1011)内设有支撑板锁定螺栓(1012)，当所述支撑座(1)位置确定后，所述支撑板锁定螺栓(1012)穿过对应的支撑板长孔(1011)并螺纹插装于底板(2)上对应的锁定螺孔(202)中。
3.根据权利要求2所述的金属轴加工定位系统，其特征在于：所述滑块(1013)和滑槽(201)均呈倒置的T型。
4.根据权利要求1所述的金属轴加工定位系统，其特征在于：所述支撑座(1)上端设有升降驱动装置，并且所述升降托板(106)通过所述升降驱动装置驱动升降，所述支撑座(1)两侧设有升降导向杆，并且所述升降导向杆上端与所述升降托板(106)连接。
5.根据权利要求1或4所述的金属轴加工定位系统，其特征在于：所述升降托板(106)上设有支撑调节螺孔(1061)，所述支撑滚轮(108)设于对应的支撑轮座(107)上，并且所述支撑轮座(107)下侧的轮座底板上设有轮座长孔(1071)和轮座锁定螺栓(1072)，所述支撑轮座(107)位置确定后，所述轮座锁定螺栓(1072)穿过对应的轮座长孔(1071)后螺纹插装于对应的支撑调节螺孔(1061)中。
6.根据权利要求1所述的金属轴加工定位系统，其特征在于：所述卡盘连接组件(7)包括底座(702)、半环板(703)和转盘(704)，其中底座(702)一侧与半环板(703)一侧铰接，转盘(704)通过半环板(703)与底座(702)夹紧固定，所述转盘(704)外缘设有转动凸起部(7041)，所述底座(702)上端内侧设有下转动槽(7021)，所述半环板(703)下侧设有上转动槽(7031)，转盘(704)通过所述半环板(703)与底座(702)夹紧固定后，所述转动凸起部(7041)上侧置于所述上转动槽(7031)中，所述转动凸起部(7041)下侧置于所述下转动槽(7021)中。
7.根据权利要求6所述的金属轴加工定位系统，其特征在于：所述底座(702)一侧设有下锁定板(7022)，所述半环板(703)一侧设有上锁定板(7032)，并且所述半环板(703)与底座(702)扣合后，所述下锁定板(7022)和上锁定板(7032)通过锁定螺栓(705)和锁定螺母(706)固连。
8.根据权利要求6所述的金属轴加工定位系统，其特征在于：所述半环板(703)上设有注油孔(7033)。
9.根据权利要求1或6所述的金属轴加工定位系统，其特征在于：所述卡盘连接部(7042)的外侧圆周面上均布有卡盘锁定螺孔(70421)，所述卡盘(4)后侧设有嵌合凹槽，并且所述嵌合凹槽的圆周槽壁上均布有卡盘锁定螺栓(401)，卡盘(4)与转盘(704)连接时，所述卡盘连接部(7042)插入所述嵌合凹槽中，并且卡盘锁定螺栓(401)螺纹插入对应的卡盘锁定螺孔(70421)中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |