CN214444976U - 一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，包括用于支撑移动的机头装置，还包括用于高精密加工的铣削装置，所述铣削装置上面设置有用于传输旋转动力的传动装置，所述传动装置内安装有用于固定所述铣削装置的夹持装置，所述传动装置后面安装有用于刀具长度补偿的升降装置，所述传动装置和所述机头装置滑动连接。本实用新型所述的一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，通过下移补偿的设置，避免了刀具磨损而造成的加工误差，提高了加工精度；通过丝杠传动的设置，升降连续变化，保证了长度补偿的连续性；通过滑键滑动连接的设置，保证了刀具的灵活升降和动力的传输。

Description

一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构

技术领域

本实用新型属于高精密机械加工领域，特别是涉及一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构。

背景技术

高精密加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。高精密加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

但在现有技术中，高精密加工中心没有刀具长度补偿机构，造成：1、没有下移补偿的设置，刀具磨损而造成加工误差，降低了加工精度；2、没有丝杠传动的设置，不能进行升降连续变化，无法保证长度补偿的连续性；3、没有滑键滑动连接的设置，不能保证刀具的灵活升降和动力的传输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，包括用于支撑移动的机头装置，还包括用于高精密加工的铣削装置，所述铣削装置上面设置有用于传输旋转动力的传动装置，所述传动装置内安装有用于固定所述铣削装置的夹持装置，所述传动装置后面安装有用于刀具长度补偿的升降装置，所述传动装置和所述机头装置滑动连接，所述传动装置和所述升降装置轴承连接；所述机头装置包括机头架，所述机头架中间设置有隔板，所述机头架下面安装有第一电机，所述第一电机上面安装有小带轮，所述小带轮前方设置有大带轮，所述小带轮和所述大带轮之间安装有传动带；所述升降装置包括副箱体，所述副箱体顶部安装有第二电机，所述副箱体内安装有丝杠，所述丝杠上面安装有升降架，所述升降架前面安装有固定架，所述固定架中间设置有通孔；所述铣削装置包括刀头，所述刀头圆周均匀分布有若干铣刀片，所述刀头中间安装有刀杆，所述刀杆上方设置有莫氏锥柄，所述莫氏锥柄顶部设置有固定头；所述夹持装置包括电动推杆，所述电动推杆下面安装有升降座，所述升降座圆周均匀分布有三个抓钩，所述抓钩中间设置有转轴。

进一步地：所述传动装置包括传动轴，所述传动轴一侧安装有滑键，所述传动轴下面设置有第一连接套，所述第一连接套内设置有第一莫氏锥孔，所述第一连接套形状为圆柱形。

所述传动轴通过所述滑键与所述大带轮滑动连接，所述第一连接套通过所述第一莫氏锥孔与所述莫氏锥柄连接。

进一步地：所述传动装置包括传动轴，所述传动轴一侧安装有滑键，所述传动轴下面设置有第二连接套，所述第二连接套内设置有第二莫氏锥孔，所述第二连接套形状为方柱形。

所述传动轴通过所述滑键与所述大带轮滑动连接，所述第二连接套通过所述第二莫氏锥孔与所述莫氏锥柄连接。

进一步地：所述固定架为两半式，所述固定架和所述升降架螺栓连接。

便于拆装所述固定架夹持轴承连接所述传动装置旋转。

进一步地：所述第一电机和所述机头架螺栓连接，所述副箱体和所述机头架螺栓连接，所述第二电机和所述副箱体螺栓连接，所述铣刀片和所述刀头螺栓连接，所述刀杆和所述刀头螺栓连接，所述电动推杆分别与所述传动装置和所述升降座螺栓连接。

便于拆装维修更换所述第一电机、所述副箱体、所述第二电机、所述铣刀片、所述刀头和所述电动推杆。

进一步地：所述隔板和所述机头架焊接在一起，所述刀杆、所述莫氏锥柄和所述固定头一体成型。

焊接保证了所述隔板结实牢固，一体成型保证了所述刀杆稳固可靠。

进一步地：所述丝杠和所述升降架螺纹连接，所述升降架和所述副箱体滑动连接。

螺纹连接保证了所述丝杠推动所述升降架移动，滑动连接保证了所述升降架灵活移动。

进一步地：所述抓钩和所述升降座转动连接，所述转轴和所述传动装置活动连接。

保证了所述抓钩灵活转动夹持所述固定头。

进一步地：所述传动轴和所述第一连接套一体成型。

保证了所述传动装置结实牢固。

进一步地：所述传动轴和所述第二连接套焊接在一起。

保证了所述传动轴和所述第二连接套连接牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：将所述莫氏锥柄插入所述第一连接套内，所述电动推杆拉动所述升降座移动，带动所述抓钩在所述转轴的支撑下转动夹持拉紧所述固定头，使所述莫氏锥柄与所述第一莫氏锥孔紧密贴合，或者将所述莫氏锥柄插入所述第二连接套内，所述电动推杆拉动所述升降座移动，带动所述抓钩在所述转轴的支撑下转动夹持拉紧所述固定头，使所述莫氏锥柄与所述第二莫氏锥孔紧密贴合，所述第一电机驱动所述小带轮通过所述传动带带动所述大带轮旋转，所述大带轮通过所述滑键推动所述传动轴驱动所述第一连接套或者第二连接套带动所述莫氏锥柄旋转，使所述刀杆通过所述刀头带动所述铣刀片旋转铣削，所述机头架则带动整体移动改变位置进行铣削，而铣削时所述铣刀片磨损，所述副箱体则支撑所述第二电机通过所述丝杠推动所述升降架下移，所述升降架通过所述固定架带动所述传动轴沿所述大带轮下移，对刀具磨损长度进行补偿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过下移补偿的设置，避免了刀具磨损而造成的加工误差，提高了加工精度；

2、通过丝杠传动的设置，升降连续变化，保证了长度补偿的连续性；

3、通过滑键滑动连接的设置，保证了刀具的灵活升降和动力的传输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构的机头装置示意图；

图3是本实用新型所述一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构的升降装置示意图；

图4是本实用新型所述一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构的铣削装置示意图；

图5是本实用新型所述一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构的夹持装置示意图；

图6是本实用新型所述一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构的实施例1传动装置示意图；

图7是本实用新型所述一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构的实施例1传动装置正视剖视图；

图8是本实用新型所述一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构的实施例2传动装置示意图。

附图标记中：1、机头装置；101、机头架；102、隔板；103、第一电机；104、小带轮；105、大带轮；106、传动带；2、升降装置；201、副箱体；202、丝杠；203、第二电机；204、升降架；205、固定架；206、通孔；3、铣削装置；301、莫氏锥柄；302、固定头；303、刀杆；304、刀头；305、铣刀片；4、夹持装置；401、电动推杆；402、升降座；403、转轴；404、抓钩；5、传动装置；501、传动轴；502、滑键；503、第一连接套；504、第一莫氏锥孔；505、第二连接套；506、第二莫氏锥孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，包括用于支撑移动的机头装置1，还包括用于高精密加工的铣削装置3，铣削装置3上面设置有用于传输旋转动力的传动装置5，传动装置5内安装有用于固定铣削装置3的夹持装置4，传动装置5后面安装有用于刀具长度补偿的升降装置2，传动装置5和机头装置1滑动连接，传动装置5和升降装置2轴承连接；机头装置1包括机头架101，机头架101中间设置有隔板102，机头架101下面安装有第一电机103，第一电机103上面安装有小带轮104，小带轮104前方设置有大带轮105，小带轮104和大带轮105之间安装有传动带106；升降装置2包括副箱体201，副箱体201顶部安装有第二电机203，副箱体201内安装有丝杠202，丝杠202上面安装有升降架204，升降架204前面安装有固定架205，固定架205中间设置有通孔206；铣削装置3包括刀头304，刀头304圆周均匀分布有若干铣刀片305，刀头304中间安装有刀杆303，刀杆303上方设置有莫氏锥柄301，莫氏锥柄301顶部设置有固定头302；夹持装置4包括电动推杆401，电动推杆401下面安装有升降座402，升降座402圆周均匀分布有三个抓钩404，抓钩404中间设置有转轴403。

进一步地：传动装置5包括传动轴501，传动轴501一侧安装有滑键502，传动轴501下面设置有第一连接套503，第一连接套503内设置有第一莫氏锥孔504，第一连接套503形状为圆柱形，传动轴501通过滑键502与大带轮105滑动连接，第一连接套503通过第一莫氏锥孔504与莫氏锥柄301连接；固定架205为两半式，固定架205和升降架204螺栓连接，便于拆装固定架205夹持轴承连接传动装置5旋转；第一电机103和机头架101螺栓连接，副箱体201和机头架101螺栓连接，第二电机203和副箱体201螺栓连接，铣刀片305和刀头304螺栓连接，刀杆303和刀头304螺栓连接，电动推杆401分别与传动装置5和升降座402螺栓连接，便于拆装维修更换第一电机103、副箱体201、第二电机203、铣刀片305、刀头304和电动推杆401；隔板102和机头架101焊接在一起，刀杆303、莫氏锥柄301和固定头302一体成型，焊接保证了隔板102结实牢固，一体成型保证了刀杆303稳固可靠；丝杠202和升降架204螺纹连接，升降架204和副箱体201滑动连接，螺纹连接保证了丝杠202推动升降架204移动，滑动连接保证了升降架204灵活移动；抓钩404和升降座402转动连接，转轴403和传动装置5活动连接，保证了抓钩404灵活转动夹持固定头302；传动轴501和第一连接套503一体成型，保证了传动装置5结实牢固。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：传动装置5包括传动轴501，传动轴501一侧安装有滑键502，传动轴501下面设置有第二连接套505，第二连接套505内设置有第二莫氏锥孔506，第二连接套505形状为方柱形，传动轴501通过滑键502与大带轮105滑动连接，第二连接套505通过第二莫氏锥孔506与莫氏锥柄301连接；传动轴501和第二连接套505焊接在一起，保证了传动轴501和第二连接套505连接牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：将莫氏锥柄301插入第一连接套503内，电动推杆401拉动升降座402移动，带动抓钩404在转轴403的支撑下转动夹持拉紧固定头302，使莫氏锥柄301与第一莫氏锥孔504紧密贴合，或者将莫氏锥柄301插入第二连接套505内，电动推杆401拉动升降座402移动，带动抓钩404在转轴403的支撑下转动夹持拉紧固定头302，使莫氏锥柄301与第二莫氏锥孔506紧密贴合，第一电机103驱动小带轮104通过传动带106带动大带轮105旋转，大带轮105通过滑键502推动传动轴501驱动第一连接套503或者第二连接套505带动莫氏锥柄301旋转，使刀杆303通过刀头304带动铣刀片305旋转铣削，机头架101则带动整体移动改变位置进行铣削，而铣削时铣刀片305磨损，副箱体201则支撑第二电机203通过丝杠202推动升降架204下移，升降架204通过固定架205带动传动轴501沿大带轮105下移，对刀具磨损长度进行补偿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，包括用于支撑移动的机头装置(1)，其特征在于：还包括用于高精密加工的铣削装置(3)，所述铣削装置(3)上面设置有用于传输旋转动力的传动装置(5)，所述传动装置(5)内安装有用于固定所述铣削装置(3)的夹持装置(4)，所述传动装置(5)后面安装有用于刀具长度补偿的升降装置(2)，所述传动装置(5)和所述机头装置(1)滑动连接，所述传动装置(5)和所述升降装置(2)轴承连接；

所述机头装置(1)包括机头架(101)，所述机头架(101)中间设置有隔板(102)，所述机头架(101)下面安装有第一电机(103)，所述第一电机(103)上面安装有小带轮(104)，所述小带轮(104)前方设置有大带轮(105)，所述小带轮(104)和所述大带轮(105)之间安装有传动带(106)；

所述升降装置(2)包括副箱体(201)，所述副箱体(201)顶部安装有第二电机(203)，所述副箱体(201)内安装有丝杠(202)，所述丝杠(202)上面安装有升降架(204)，所述升降架(204)前面安装有固定架(205)，所述固定架(205)中间设置有通孔(206)；

所述铣削装置(3)包括刀头(304)，所述刀头(304)圆周均匀分布有若干铣刀片(305)，所述刀头(304)中间安装有刀杆(303)，所述刀杆(303)上方设置有莫氏锥柄(301)，所述莫氏锥柄(301)顶部设置有固定头(302)；

所述夹持装置(4)包括电动推杆(401)，所述电动推杆(401)下面安装有升降座(402)，所述升降座(402)圆周均匀分布有三个抓钩(404)，所述抓钩(404)中间设置有转轴(403)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于：所述传动装置(5)包括传动轴(501)，所述传动轴(501)一侧安装有滑键(502)，所述传动轴(501)下面设置有第一连接套(503)，所述第一连接套(503)内设置有第一莫氏锥孔(504)，所述第一连接套(503)形状为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于：所述传动装置(5)包括传动轴(501)，所述传动轴(501)一侧安装有滑键(502)，所述传动轴(501)下面设置有第二连接套(505)，所述第二连接套(505)内设置有第二莫氏锥孔(506)，所述第二连接套(505)形状为方柱形。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于：所述固定架(205)为两半式，所述固定架(205)和所述升降架(204)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于：所述第一电机(103)和所述机头架(101)螺栓连接，所述副箱体(201)和所述机头架(101)螺栓连接，所述第二电机(203)和所述副箱体(201)螺栓连接，所述铣刀片(305)和所述刀头(304)螺栓连接，所述刀杆(303)和所述刀头(304)螺栓连接，所述电动推杆(401)分别与所述传动装置(5)和所述升降座(402)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于：所述隔板(102)和所述机头架(101)焊接在一起，所述刀杆(303)、所述莫氏锥柄(301)和所述固定头(302)一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于：所述丝杠(202)和所述升降架(204)螺纹连接，所述升降架(204)和所述副箱体(201)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于：所述抓钩(404)和所述升降座(402)转动连接，所述转轴(403)和所述传动装置(5)活动连接。

9.根据权利要求2所述的一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于：所述传动轴(501)和所述第一连接套(503)一体成型。

10.根据权利要求3所述的一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于：所述传动轴(501)和所述第二连接套(505)焊接在一起。

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