CN219380028U - 一种适用于立式车床的钻铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于立式车床的钻铣装置，包括主体，所述主体底端通过端盖连接有主轴，所述端盖与主体之间通过连接螺栓相连，所述主轴内部设置有拉刀杆，所述主体的顶端设置有用于驱动主轴的动力组件。本实用新型所提供的一种适用于立式车床的钻铣装置，解决车床小面积断续车削造成的工时浪费和刀具浪费，同时可以实现车床端面，侧面铣削及钻孔功能，减少大型工件吊装、翻转、重复装夹的困扰，提高了加工质量，也保护了设备，避免了断续吃刀对设备产生的损坏，可以满足现有加工需求，同时更加方便快捷，省时省力，降低成本的同时提高了效率。

Description

一种适用于立式车床的钻铣装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种适用于立式车床的钻铣装置。

背景技术

现阶段，换热器类压力容器管箱隔板采用立车加工，断续吃刀对立车刀架损害严重，造成刀架间隙增大，精度下降。且加工工期较长，加工效率不高。

在此背景下，需要一种钻铣装置，减少车床小面积断续车削造成的工时浪费和刀具浪费，同时可以实现车床端面，侧面铣削及钻孔功能，减少大型工件吊装、翻转、重复装夹的困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种适用于立式车床的钻铣装置。

本实用新型所述的适用于立式车床的钻铣装置，包括主体，所述主体底端通过端盖连接有主轴，所述端盖与主体之间通过连接螺栓相连，所述主轴内部设置有拉刀杆，所述主体的顶端设置有用于驱动主轴的动力组件。

本实用新型所述的适用于立式车床的钻铣装置中，所述动力组件包括电机，所述电机通过调整螺母安装在主体一侧，所述主轴的顶端与电机的输出端分别连接有第一皮带轮和第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过多契带相连。

本实用新型所述的适用于立式车床的钻铣装置中，所述电机为调速变频电机。

本实用新型所述的适用于立式车床的钻铣装置中，所述主体的底部与顶部分别安装有第一高速轴承与第二高速轴承，所述第二高速轴承与第一皮带轮之间的主轴上设置有调节螺母。

本实用新型所述的适用于立式车床的钻铣装置中，所述主体设置为可多方向安装的结构。

本实用新型所述的适用于立式车床的钻铣装置，可解决车床小面积断续车削造成的工时浪费和刀具浪费，同时可以实现车床端面，侧面铣削及钻孔功能，减少大型工件吊装、翻转、重复装夹的困扰，提高了加工质量，也保护了设备，避免了断续吃刀对设备产生的损坏，可以满足现有加工需求，同时更加方便快捷，省时省力，降低成本的同时提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，将根据以下附图进一步说明和描述本申请的实施方式，这些附图仅用于更方便和具体地描述本申请的实施方式而不是对本申请的限制。

图1为本实用新型所述适用于立式车床的钻铣装置的结构示意图；以及

图2为本实用新型所述适用于立式车床的钻铣装置的立体示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本申请提供了一种适用于立式车床的钻铣装置，包括主体1，所述主体1底端通过端盖2连接有主轴4，所述端盖2与主体1之间通过连接螺栓13相连，所述主轴4内部设置有拉刀杆5，所述主体1的顶端设置有用于驱动主轴4的动力组件；通过将主体1与主轴4通过端盖2进行装配，根据所需加工部件的不同，确定此装置装夹方向，确定方向后将此装置紧固于立车刀架上，然后将加工刀柄装入主轴4刀柄位置，通过拉刀杆5将刀柄拉紧固定，改变了传统的BT-40/50/60等常规刀柄装夹方式，实现利于立车刀架刀台的装夹方式，通过上述部件的配合，可实现将此装置方便快捷的装夹于立车刀架上，实现高效，精准、方便快捷的作用。

进一步地，如图1所示，所述动力组件包括电机11，所述电机11通过调整螺母12安装在主体1一侧，所述主轴4的顶端与电机11的输出端分别连接有第一皮带轮8和第二皮带轮10，且第一皮带轮8和第二皮带轮10之间通过多契带9相连；更进一步地，所述电机11可以为调速变频电机；通过将传统铣头采用BT-40/50/60等刀柄机械传动的驱动方式，改为步进电机控制，实现铣头不同转速的可调节功能，同时通过刀架的上下左右走刀实现铣头的上下左右自动走刀，从而实现部件铣削及钻孔功能；同时，所述主体1的底部与顶部分别安装有第一高速轴承3与第二高速轴承6，所述第二高速轴承6与第一皮带轮8之间的主轴4上设置有调节螺母7，降低了主轴4的转动阻力，减少能耗。

进一步地，如图1所示，所述主体1设置为可多方向安装的结构；从而可将铣头垂直与设备安装或者水平与设备安装，并通过立车设备的旋转功能，配合刀架的上下左右移动，以及铣头向下或向侧面安装的不同情况，可以实现一次装夹便实现车、铣、钻三种工序的加工，一次装夹避免因多次装夹产生的累计误差，提高了工件的加工质量。

应当注意的是，在本申请的上下文中，各连接杆的“左端”和“右端”指的是相对位置，仅为便于描述本申请而定义，而不应认为是对本申请的限制。当相对位置改变时，可以将原来的“左端”认为是“右端”，同时将原来的“右端”认为是“左端”。

在本文所提供的实施方式中提供了大量具体示例，应当理解这些示例仅是为了对本申请的实施方式进行详细的阐述而并非对本申请的限制。本申请中的实施方式可以在没有这些具体示例的情况下实践。在一些实施方式中并未详细示出本领域技术人员所公知的结构和/或技术，以便不模糊对本申请的理解。

尽管本文中已经示出并描述了本申请的优选实施方式，但对于本领域技术人员容易理解的是，这些实施方式仅以示例的方式提供。本领域技术人员在不脱离本申请的情况下现将会想到多种变化、改变和替代。应当理解，本文中描述的本申请实施方式的各种替代方式任选地用于实施本申请。旨在通过权利要求限定本申请的范围，并由此涵盖这些权利要求范围内的结构及其等同物。

Claims (5)

1.一种适用于立式车床的钻铣装置，其特征在于，所述适用于立式车床的钻铣装置包括主体(1)，所述主体(1)底端通过端盖(2)连接有主轴(4)，所述端盖(2)与所述主体(1)之间通过连接螺栓(13)相连，所述主轴(4)内部设置有拉刀杆(5)，所述主体(1)的顶端设置有用于驱动所述主轴(4)的动力组件。

2.根据权利要求1所述的适用于立式车床的钻铣装置，其特征在于，所述动力组件包括电机(11)，所述电机(11)通过调整螺母(12)安装在所述主体(1)一侧，所述主轴(4)的顶端与所述电机(11)的输出端分别连接有第一皮带轮(8)和第二皮带轮(10)，且所述第一皮带轮(8)和所述第二皮带轮(10)之间通过多契带(9)相连。

3.根据权利要求2所述的适用于立式车床的钻铣装置，其特征在于，所述电机(11)为调速变频电机。

4.根据权利要求2所述的适用于立式车床的钻铣装置，其特征在于，所述主体(1)的底部与顶部分别安装有第一高速轴承(3)与第二高速轴承(6)，所述第二高速轴承(6)与所述第一皮带轮(8)之间的所述主轴(4)上设置有调节螺母(7)。

5.根据权利要求2所述的适用于立式车床的钻铣装置，其特征在于，所述主体(1)设置为可多方向安装的结构。