CN215748154U - 一种车床侧铣侧钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床侧铣侧钻装置，其包括主钻铣装置、次钻铣装置以及传动装置；所述主钻铣装置包括主安装座以及可转动的配合于主安装座的主钻铣轴；所述次钻铣装置包括次安装座以及可转动的配合于次安装座的次钻铣轴；所述传动装置与主安装座和次安装座可拆连接，且传动装置与主钻铣轴和次钻铣轴传动配合。本实用新型的车床侧铣侧钻装置可以对工件在不用二次装夹的情形下进行侧铣侧钻、磨、割等加工，从而有效提高对工件的加工效率及精度。

Description

一种车床侧铣侧钻装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种车床侧铣侧钻装置。

背景技术

在机械加工领域，有些工件结构比较简单，加工时只需要一台钻铣装置进行加工就行；而有些工件的结构比较复杂，在加工过程中往往需要经过多道工序（例如铣削、磨削或钻孔等）的加工，这些结构复杂的工件需要在多台不同的钻铣装置之间流转加工，这样工件需要反复拆装、进行多次装夹，加工效率比较低下，也影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床侧铣侧钻装置，以克服背景技术的不足。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种车床侧铣侧钻装置，其包括主钻铣装置、次钻铣装置以及传动装置；所述主钻铣装置包括主安装座以及可转动的配合于主安装座的主钻铣轴；所述次钻铣装置包括次安装座以及可转动的配合于次安装座的次钻铣轴；所述传动装置与主安装座和次安装座可拆连接，且传动装置与主钻铣轴和次钻铣轴传动配合。

所述传动装置包括传动座以及可转动的配合于传动座的传动杆；所述传动座与主安装座和次安装座可拆连接；所述传动杆与主钻铣轴和次钻铣轴传动配合。

所述主钻铣装置的主钻铣轴同轴配合有主锥齿轮；所述次钻铣装置的次钻铣轴同轴配合有次带轮；所述传动装置的传动杆同轴配合有传动锥齿轮和传动带轮，传动锥齿轮与主锥齿轮啮合，传动带轮与次带轮通过传动皮带传动连接。

所述主安装座为中空结构并设有主对接口，主锥齿轮容置于主安装座中并与主对接口相对；所述传动座为中空结构，传动座设有与主对接口对接的主传动对接口，传动杆可转动的配合于传动座中且传动杆穿过主对接口和主传动对接口，传动锥齿轮伸入主安装座中而与主锥齿轮啮合。

所述次安装座为中空结构并设有次对接口，次带轮容置于次安装座中并与次对接口相对；所述传动座为中空结构，传动座设有与次对接口对接的次传动对接口，传动杆和传动带轮可转动的配合于传动座中，传动皮带穿过次对接口和次传动对接口。

所述的一种车床侧铣侧钻装置还包括附加钻铣装置；所述附加钻铣装置包括附加安装座和可转动的安装于附加安装座上的附加钻铣轴，附加安装座与次钻铣装置的次安装座可拆连接，附加钻铣轴同轴配合有位于附加安装座外的附加带轮；所述次钻铣装置的次钻铣轴同轴配合有位于次安装座外的衔接带轮，衔接带轮通过衔接皮带与附加带轮传动配合。

所述的一种车床侧铣侧钻装置还包括用于驱动主钻铣轴转动的驱动电机。

所述驱动电机通过伸缩式万向联轴器与主钻铣轴连接，伸缩式万向联轴器一端与主钻铣轴传动连接；伸缩万向联轴器另一端与驱动电机的输出轴传动连接。

所述伸缩式万向联轴器的一端配合有主动轴，主动轴上配合有主动带轮，主动带轮通过驱动皮带与一个从动带轮传动连接，从动带轮配合于主钻铣轴上。

采用上述方案后，本实用新型具有主钻铣装置和次钻铣装置，且传动装置与主钻铣装置的主钻铣轴和次钻铣装置的次钻铣轴传动配合，这样使得本实用新型的车床侧铣侧钻装置可以根据加工需要而对工件一次性进行至少两处的侧钻侧铣加工，从而有效提高对工件的加工效率和加工精度；另外，本实用新型的传动装置与主钻铣装置的主安装座和次钻铣装置的次安装座可拆连接，这样主钻铣装置和次钻铣装置可以根据需要独立使用或配合使用，使用上更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图1；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图2；

图3为本实用新型实施例一的剖视图1；

图4为本实用新型实施例一的剖视图2；

图5为本实用新型实施例一的剖视图3；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图1；

图7为本实用新型实施例二的结构示意图2；

图8为本实用新型实施例二的剖视图1；

图9为本实用新型实施例二的剖视图2；

图10为本实用新型实施例三的结构示意图；

标号说明：

主钻铣装置1，主安装座11，主对接口111，让位口112，主钻铣轴12，主装夹头121，主轴承13，主锥齿轮14，从动带轮15,

次钻铣装置2，次安装座21，次对接口211，次钻铣轴22，次装夹头221，次轴承23，次安装轴套24，让位口241，次夹板25，次带轮26，衔接带轮27，

传动装置3，传动座31，主传动对接口311，次传动对接口312，传动杆32，传动锥齿轮33，传动带轮34，传动皮带35，传动轴承36，传动轴套37，避让口371，

对接套4，

驱动电机5，伸缩式万向联轴器51，主动轴52，主动带轮521，锥齿轮换向机构53，驱动皮带54，驱动带轮55，动力皮带56，动力带轮57，

附加钻铣装置6，附加安装座61，附加钻铣轴62，附加装夹头621，附加带轮63，衔接皮带64，附加轴承65，附加安装轴套66，附加夹板67。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实用新型揭示了一种车床侧铣侧钻装置，其包括主钻铣装置1、次钻铣装置2以及传动装置3；其中所述主钻铣装置1包括主安装座11以及可转动的配合于主安装座11的主钻铣轴12；所述次钻铣装置2包括次安装座21以及可转动的配合于次安装座21的次钻铣轴22；所述传动装置3与主安装座11和次安装座21可拆连接，且传动装置3与主钻铣轴12和次钻铣轴22传动配合。

由于本实用新型具有主钻铣装置1和次钻铣装置2，且传动装置3与主钻铣装置1的主钻铣轴12和次钻铣装置2的次钻铣轴22传动配合，这样本实用新型的车床侧铣侧钻装置可以根据加工需要来对工件一次性进行至少两处的侧钻侧铣加工，从而有效提高对工件的加工效率和加工精度；另外，本实用新型的传动装置3与主钻铣装置1的主安装座11和次钻铣装置2的次安装座21可拆连接，这样主钻铣装置1和次钻铣装置2可根据需要独立使用或配合使用，使用上更加灵活方便。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一：

配合图3所示，在本实用新型实施例一中，所述主钻铣装置1的主安装座11可为中空机构，主钻铣轴12可通过主轴承13可转动的配合于主安装座11中，主钻铣轴12的端部可配合有主装夹头121以用于连接钻头或铣刀。

配合图3和图5所示，在本实用新型实施例一中，所述次钻铣装置2的次安装座21可为中空机构，次钻铣轴22可通过次轴承23可转动的配合于次安装座21中，次钻铣轴22的端部可配合有次装夹头221以用于连接钻头或铣刀。次轴承23与次钻铣轴22可安装于一个次安装轴套24中，次安装轴套24配合于次安装座21中，次轴承23的内圈与次钻铣轴22固定，次安装轴套24固定次轴承23的外圈，次安装座21内可对称设置有位于次安装轴套24两侧的次夹板25，次夹板25用于夹紧次安装轴套24以固定住次安装轴套24，次安装座21的外壁上安装有与对应次夹板25螺纹连接的紧固螺栓，通过转动紧固螺栓可使得次夹板25夹紧次安装轴套24，该次安装轴套24在次安装座21中的上下位置可调以便调节次钻铣轴22的上下位置。

配合图3和图4所示，在本实用新型实施例一中，所述传动装置3包括传动座31以及可转动的配合于传动座31的传动杆32，传动座31与主安装座11和次安装座21可拆连接，传动杆32与主钻铣轴12和次钻铣轴22传动配合。其中传动杆32可同轴配合有传动锥齿轮33和传动带轮34，主钻铣装置1的主钻铣轴12同轴配合有主锥齿轮14，次钻铣装置2的次钻铣轴22同轴配合有次带轮26，传动锥齿轮33与主锥齿轮14啮合，传动带轮34与次带轮26通过传动皮带35传动连接，这样传动杆32便与主钻铣轴12和次钻铣轴22传动连接，且能使得主钻铣装置1的主钻铣轴12与次钻铣装置2的次钻铣轴22可相互垂直设置，这样本实用新型的车床侧铣侧钻装置便可以对工件进行两个相互垂直的方向上的加工。

配合图3所示，在本实用新型实施例一中，所述主安装座11可设有主对接口111，主锥齿轮14容置于主安装座11中并与主对接口111相对；所述次安装座21则可设有次对接口211，次带轮26容置于次安装座21中并与次对接口211相对；所述传动座31为中空结构，传动座31设有与主对接口111对接的主传动对接口311，传动座31还设有与次对接口211对接的次传动对接口312；所述传动杆32可转动的配合于传动座31中且传动杆31穿过主对接口111和主传动对接口311，传动锥齿轮33伸入主安装座11中而与主锥齿轮14啮合，传动带轮34可转动的配合于传动座31中，传动皮带35穿过次对接口211和次传动对接口312。本实用新型如此设置，可以使得传动锥齿轮33与主锥齿轮14的配合以及传动带轮34与次带轮26的配合不易受到工件加工废屑的干扰。

配合图3和图4所示，在本实用新型实施例一中，所述传动装置3的传动杆32可以通过传动轴承36可转动的安装于一传动轴套37中，传动轴套37再固定在传动座31中，传动轴套37可对应于传动皮带35设有避让口371以供传动皮带35穿置，次安装轴套24也可对应于传动皮带35设有让位口241以供传动皮带35穿置，而传动座31可通过螺栓与主安装座11可拆连接而使得主传动对接口311与主对接口111对接，传动座31可通过对接套4与次安装座21可拆连接而使得次传动对接口312通过对接套4与次对接口211对接，对接套4可通过螺栓与传动座31和次安装座21可拆连接。本实用新型需要说明的是，本实用新型也可以通过调整传动轴套37的尺寸和安装位置，使得传动皮带35无需穿过传动轴套37就能与传动带轮34连接，这样传动轴套37就无需设置避让口371。

配合图1、图2和图4所示，在本实用新型实施例一中，本实用新型的车床侧铣侧钻装置还包括用于驱动主钻铣轴12转动的驱动电机5；该驱动电机5通过伸缩式万向联轴器51与主钻铣轴12连接，伸缩式万向联轴器51一端与主钻铣轴12传动连接；伸缩万向联轴器51另一端与驱动电机5的输出轴传动连接，伸缩式万向联轴器51可以保证主钻铣装置1、次钻铣装置2和传动装置3移动时，驱动电机5还能驱动主钻铣轴12转动，这样驱动电机5与主钻铣装置1、次钻铣装置2和传动装置3可分离设置，从而便于安装并减少驱动主钻铣装置1、次钻铣装置2和传动装置3移动所需的动力。

配合图1、图2和图4所示，所述伸缩式万向联轴器51的一端配合有主动轴52，主动轴52可通过锥齿轮换向机构53与伸缩式万向联轴器51端部传动连接，主动轴52上配合有主动带轮521，主动带轮521通过驱动皮带54与一个从动带轮15传动连接，从动带轮15配合于主钻铣轴12上；该从动带轮15可容置于主安装座11中，主安装座11对应于从动带轮15设有让位口112以供驱动皮带54穿过。所述伸缩式万向联轴器51的另一端连接一驱动带轮55，驱动带轮55则通过动力皮带56与驱动电机5的输出轴上的动力带轮57传动连接。

配合图1所示，在本实用新型实施例一中，所述主钻铣装置1、次钻铣装置2以及传动装置3可立放使用，这样使得主钻铣装置1、次钻铣装置2可以对工件实现水平和竖向的两个方向的加工。

实施例二：

配合图6至图9所示，本实用新型实施例二与实施例一的区别在于：实施例二的车床侧铣侧钻装置还包括附加钻铣装置6；所述附加钻铣装置6包括附加安装座61和可转动的安装于附加安装座61上的附加钻铣轴62，附加安装座61与次钻铣装置2的次安装座21可拆连接，附加钻铣轴62同轴配合有位于附加安装座61外的附加带轮63；而所述次钻铣装置2的次钻铣轴22同轴配合有位于次安装座21外的衔接带轮27，衔接带轮27通过衔接皮带64与附加带轮63传动配合；本实用新型通过增加附加钻铣装置6，可以进一步提高车床侧铣侧钻装置对工件可进行加工的部位，从而更近一步提高对工件的加工效率。

配合图8和图9所示，在本实用新型实施例二中，所述附加钻铣装置6的附加安装座61可为中空机构，附加钻铣轴62可通过附加轴承65可转动的配合于附加安装座61中，附加钻铣轴62的端部可配合有附加装夹头621以用于连接钻头或铣刀。附加轴承65和附加钻铣轴62可安装于一个附加安装轴套66中，附加安装轴套66配合于附加安装座61中，附加轴承65的的内圈与附加钻铣轴62固定，附加安装轴套66固定附加轴承65的外圈，附加安装座61内可对称设置有位于附加安装轴套66两侧的附加夹板67，附加夹板67用于夹紧附加安装轴套66以固定住附加安装轴套66，附加安装座61的外壁上安装有与对应附加夹板67螺纹连接的安装螺栓，通过转动安装螺栓可使得附加夹板67夹紧附加安装轴套66，该附加安装轴套66在附加安装座61中的上下位置可调以便调节附加钻铣轴62的上下位置。

实施例三：

配合图10所示，本实用新型实施例三与实施例一的区别在于；本实用新型实施例三的主钻铣装置1、次钻铣装置2以及传动装置3为平放使用，这样使得主钻铣装置1、次钻铣装置2可以对工件实现水平平面上的两个相互垂直方向的加工。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种车床侧铣侧钻装置，其特征在于：包括主钻铣装置、次钻铣装置以及传动装置；

所述主钻铣装置包括主安装座以及可转动的配合于主安装座的主钻铣轴；

所述次钻铣装置包括次安装座以及可转动的配合于次安装座的次钻铣轴；

所述传动装置与主安装座和次安装座可拆连接，且传动装置与主钻铣轴和次钻铣轴传动配合。

2.如权利要求1所述的一种车床侧铣侧钻装置，其特征在于：所述传动装置包括传动座以及可转动的配合于传动座的传动杆；所述传动座与主安装座和次安装座可拆连接；所述传动杆与主钻铣轴和次钻铣轴传动配合。

3.如权利要求2所述的一种车床侧铣侧钻装置，其特征在于：所述主钻铣装置的主钻铣轴同轴配合有主锥齿轮；所述次钻铣装置的次钻铣轴同轴配合有次带轮；所述传动装置的传动杆同轴配合有传动锥齿轮和传动带轮，传动锥齿轮与主锥齿轮啮合，传动带轮与次带轮通过传动皮带传动连接。

4.如权利要求3所述的一种车床侧铣侧钻装置，其特征在于：所述主安装座为中空结构并设有主对接口，主锥齿轮容置于主安装座中并与主对接口相对；所述传动座为中空结构，传动座设有与主对接口对接的主传动对接口，传动杆可转动的配合于传动座中且传动杆穿过主对接口和主传动对接口，传动锥齿轮伸入主安装座中而与主锥齿轮啮合。

5.如权利要求3或4所述的一种车床侧铣侧钻装置，其特征在于：所述次安装座为中空结构并设有次对接口，次带轮容置于次安装座中并与次对接口相对；所述传动座为中空结构，传动座设有与次对接口对接的次传动对接口，传动杆和传动带轮可转动的配合于传动座中，传动皮带穿过次对接口和次传动对接口。

6.如权利要求1所述的一种车床侧铣侧钻装置，其特征在于：还包括附加钻铣装置；所述附加钻铣装置包括附加安装座和可转动的安装于附加安装座上的附加钻铣轴，附加安装座与次钻铣装置的次安装座可拆连接，附加钻铣轴同轴配合有位于附加安装座外的附加带轮；

所述次钻铣装置的次钻铣轴同轴配合有位于次安装座外的衔接带轮，衔接带轮通过衔接皮带与附加带轮传动配合。

7.如权利要求1或 2所述的一种车床侧铣侧钻装置，其特征在于：还包括用于驱动主钻铣轴转动的驱动电机。

8.如权利要求7所述的一种车床侧铣侧钻装置，其特征在于：所述驱动电机通过伸缩式万向联轴器与主钻铣轴连接，伸缩式万向联轴器一端与主钻铣轴传动连接；伸缩万向联轴器另一端与驱动电机的输出轴传动连接。

9.如权利要求8所述的一种车床侧铣侧钻装置，其特征在于：所述伸缩式万向联轴器的一端配合有主动轴，主动轴上配合有主动带轮，主动带轮通过驱动皮带与一个从动带轮传动连接，从动带轮配合于主钻铣轴上。

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