CN207900280U - 一种在有限空间内加工孔的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在有限空间内加工孔的钻孔装置，包括钻头、用于驱动钻头旋转的驱动装置和用于固定驱动装置的固定板，驱动装置的输出轴与钻头设置方向相互垂直并通过传动轴和锥形齿轮组将动力换向传动至钻头，传动轴和锥形齿轮组设置在L形的机壳内，驱动装置固定在固定板的一个端面，固定板的另一个端面上远离钻头的一端连接有锥柄，锥柄中轴线与固定板垂直，锥柄大头端与固定板固定连接，锥柄小头端连接有用于为钻头轴向运动提供动力的加工机床，加工机床上设有与锥柄相配合的内锥孔，锥柄与内锥孔相配合形成自锁以传递动力。本实用新型结构简单，操作方便，加工效率能够提高4‑5倍，孔加工质量高，节约能源，省力省工省时。

Description

一种在有限空间内加工孔的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工钻孔技术领域，具体涉及一种在有限空间（空间较为狭小）内加工孔的钻孔装置。

背景技术

目前现有的机床在有限空间内加工孔时，机床单独实现非常困难，甚至有无法实现的情况，因此通常都是采用传统的钳工手工加工方法，钻孔时需要靠人工控制钻头定心，同时需要靠人对手电钻施加作用力才能完成钻孔，如果活件硬度较高，加工就更加困难，钳工手工加工方法的缺点是：加工效率极低，定心不稳，加工的孔扁、易超差，作用力掌握不适中还容易造成钻头断裂，同时至少需要两三个人同时协作才能完成加工，加工时间长，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在有限空间内加工孔的钻孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种在有限空间内加工孔的钻孔装置，包括钻头、用于驱动钻头旋转的驱动装置和用于固定驱动装置的固定板，驱动装置的输出轴与钻头设置方向相互垂直并通过传动轴和锥形齿轮组将动力换向传动至钻头，传动轴和锥形齿轮组设置在L形的机壳内，驱动装置固定在固定板的一个端面，固定板的另一个端面上远离钻头的一端连接有锥柄，锥柄中轴线与固定板垂直，锥柄大头端与固定板固定连接，锥柄小头端连接有用于为钻头轴向运动提供动力的加工机床，加工机床上设有与锥柄相配合的内锥孔，锥柄与内锥孔相配合形成自锁以传递动力。

进一步地，锥柄大头端与固定板焊接。

进一步地，锥柄大头端设有用于锁紧定位的锁紧环。

进一步地，驱动装置通过第一固定件和第二固定件固定在固定板上。

进一步地，第一固定件包括第一下卡座和第一上卡座，第一下卡座和第一上卡座螺栓连接。

进一步地，第二固定件包括第二下卡座和第二上卡座，第二下卡座和第二上卡座螺栓连接。

有益效果：本实用新型设置锥柄，通过加工机床向钻头径向平移，使锥柄与加工机床上的内锥孔相配合形成自锁，将动力传递给固定板，进而控制钻头径向运动；通过设置锁紧环对锥柄和内锥孔之间的自锁起到定位作用；通过设置传动轴和锥形齿轮组，使钻头能够伸入到有限空间内进行加工孔；本实用新型结构简单，操作方便，钻孔加工的轴向力由机床匀速作用来完成，受力均匀，定心平稳，加工精度高，钻头不会断裂，人机配合大大降低了工人的劳动强度，加工效率能够提高4-5倍，孔加工质量高，节约能源，省力省工省时。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，加工机床未示出；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是传动轴与锥形齿轮组连接关系示意图；

图4是锥柄与内锥孔配合示意图，箭头表示加工机床移动方向（钻头径向移动方向）；

图中标记：1、钻头，2、机壳，201、传动轴，202、锥形齿轮组，3、驱动装置，4、固定板，5、锁紧环，6、锥柄，7、第一固定件，701、第一下卡座，702、第一上卡座，8、第二固定件，801、第二下卡座，802、第二上卡座,9、内锥孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

参照图1-4，一种在有限空间内加工孔的钻孔装置，包括钻头1、用于驱动钻头1旋转的驱动装置3和用于固定驱动装置3的固定板4，驱动装置3（为市场购买的手电钻的动力驱动部分，此处不再详述）的输出轴与钻头1设置方向相互垂直并通过传动轴201和锥形齿轮组202将动力换向传动至钻头1，传动轴201和锥形齿轮组202设置在L形的机壳2内，驱动装置3通过第一固定件7和第二固定件8固定在固定板4的一个端面，第一固定件7包括第一下卡座701和第一上卡座702，第一下卡座701和第一上卡座702螺栓连接，第二固定件8包括第二下卡座801和第二上卡座802，第二下卡座801和第二上卡座802螺栓连接，固定板4的另一个端面上远离钻头1的一端连接有锥柄6，锥柄6中轴线与固定板4垂直，锥柄6大头端与固定板4焊接，锥柄6小头端连接有用于为钻头1轴向运动提供动力的加工机床，加工机床上设有与锥柄6相配合的内锥孔9，锥柄6与内锥孔9相配合形成自锁以传递动力，锥柄6大头端设有用于锁紧定位的锁紧环5。

工作原理：在有限空间内加工孔时，将钻头1部分伸入到空间内，固定板4和驱动装置在空间外，人工手扶固定板4或机壳2使钻头对准待钻孔的部位，控制加工机床沿钻头1轴向匀速平移，加工机床上的内锥孔9对准锥柄6，在平移过程中自动与锥柄6锁紧，从而推动锥柄6和固定板4沿钻头1轴向平移，平移的同时，驱动机构通过传动轴和锥形齿轮组带动钻头旋转，共同完成在有限空间内的孔的加工。

以上实施例仅为对本实用新型的基本构思所做的解释说明，任何不脱离本实用新型基本构思情况下所做的改进和替换均应纳入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种在有限空间内加工孔的钻孔装置，其特征在于：包括钻头（1）、用于驱动钻头（1）旋转的驱动装置（3）和用于固定驱动装置（3）的固定板（4），驱动装置（3）的输出轴与钻头（1）设置方向相互垂直并通过传动轴（201）和锥形齿轮组（202）将动力换向传动至钻头（1），传动轴（201）和锥形齿轮组（202）设置在L形的机壳（2）内，驱动装置（3）固定在固定板（4）的一个端面，固定板（4）的另一个端面上远离钻头（1）的一端连接有锥柄（6），锥柄（6）中轴线与固定板（4）垂直，锥柄（6）大头端与固定板（4）固定连接，锥柄（6）小头端连接有用于为钻头（1）轴向运动提供动力的加工机床，加工机床上设有与锥柄（6）相配合的内锥孔，锥柄（6）与内锥孔相配合形成自锁以传递动力。

2.根据权利要求1所述的一种在有限空间内加工孔的钻孔装置，其特征在于：锥柄（6）大头端与固定板（4）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种在有限空间内加工孔的钻孔装置，其特征在于：锥柄（6）大头端设有用于锁紧定位的锁紧环（5）。

4.根据权利要求1所述的一种在有限空间内加工孔的钻孔装置，其特征在于：驱动装置（3）通过第一固定件（7）和第二固定件（8）固定在固定板（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种在有限空间内加工孔的钻孔装置，其特征在于：第一固定件（7）包括第一下卡座（701）和第一上卡座（702），第一下卡座（701）和第一上卡座（702）螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的一种在有限空间内加工孔的钻孔装置，其特征在于：第二固定件（8）包括第二下卡座（801）和第二上卡座（802），第二下卡座（801）和第二上卡座（802）螺栓连接。