CN110973082A - 一种三弧形的流线体抄网竿及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种三弧形的流线体抄网竿及其生产工艺，包括竿体，竿体上设置有三个弧形侧面，三个弧形侧面两两相连，三个弧形侧面连接处设置有凸起，且弧形侧面上等弧度开设有五个条形槽，竿体一端外周面开设有螺纹。本发明通过设计成三个弧形侧面，相较于常规抄网竿在使用时的手掌握持受力面更加大，握的时候更加稳固，同时通过三个弧形侧面连接处设置的凸起，增加抄网竿的结构强度，使得抄网竿使用时不易变形，同时在每个弧形侧面上等弧度开设有五个条形槽，有效增加抄网竿手持时的摩擦力，同时使得抄网竿上的螺纹与网头上的螺母连接时更加紧固，避免常规抄网竿螺纹与网头上的螺母连接时不紧固以及容易滑丝的情况。
Description
技术领域
本发明涉及抄网竿生产技术领域，具体涉及一种三弧形的流线体抄网竿及其生产工艺。
背景技术
抄网是一种在水上抄取鱼类等生物的渔具，也可用于抄取水产育苗、培藻等。抄网大多由抄网竿和抄网头组成，其中抄网头由抄框和网兜构成，而抄网竿与抄网头之间一般为螺栓螺母连接，抄网头有不同的大小规格，以适应不同的抄取对象，根据抄取对象的大小，而选择不同大小规格的抄网头。
专利文件(201621350966.9)公开了一种防转抄网鱼竿，该抄网竿具有结构简单、使用可靠、防止网圈掉落等优点，但是该抄网竿采用的是常规的圆形结构，该抄网竿抄网竿结构强度不高，在手持的时候难以握住，同时抄网竿上的螺纹容易滑丝。现有技术抄网竿在车螺纹过程中顶尖与加工件是相对运动的，加工过程中顶尖可能会与加工件接触面发生摩擦造成其变形，同时现有车螺纹设备的顶尖是固定的，在更换时就难以拆卸，同时在车螺纹过程中产生的铝合金皮都难以清理，通常会用到吹气管将车床上的铝合金皮吹散，这样不仅仅会导致铝合金皮很难收集，同时铝合金皮很能被吹到车床结构活动位置处，造成车床的难以使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三弧形的流线体抄网竿及其生产工艺，解决以下技术问题：(1)该三弧形的流线体抄网竿设计成三个弧形侧面，相较于常规抄网竿在使用时的手掌握持受力面更加大，同时通过三个弧形侧面连接处设置的凸起，增加抄网竿的结构强度，使得抄网竿使用时不易变形，同时在每个弧形侧面上等弧度开设有五个条形槽，有效增加抄网竿手持时的摩擦力，解决现有技术中抄网竿结构强度不高，手持难以握住，同时抄网竿上的螺纹容易滑丝的技术问题；(2)通过在滑套上开设有第一凹槽，并安装端盖，在端盖内壁配合连接有轴承端面，轴承端面内壁配合连接有轴承挡圈，通过端面轴承的旋转原理，使得三爪卡盘带动竿体转动的同时通过顶尖头和轴承上圈在径向受力时同时旋转，但由于端盖、本体紧固连接使得滑套不旋转，竿体转动时相对顶尖头、三爪卡盘运动是相对静止的，使得竿体与顶尖、三爪卡盘之间的固定更稳固，同时该车螺纹设备的顶尖因为是活动安装的，拆卸更加方便，解决现有技术中车螺纹设备顶尖是固定死的，难以拆卸，同时顶尖与加工件加工时是相对运动的，加工过程中顶尖可能会与加工件接触面发生摩擦造成其变形的情况；(3)通过螺纹铣刀对竿体表面车螺纹，车螺纹过程中产生的铝合金皮被第一引导板、第二引导板分别从两处开口引入破碎盒内腔，通过该设置，使得车螺纹过程中产生的铝合金皮可以直接被收集，避免车螺纹过程中产生的铝合金皮洒落在车床上一些关键传动结构位置处而造成的车床难以使用的情况，通过设置两个第一引导板、两个第二引导板，使得车螺纹过程中竿体表面产生的铝合金皮可以同时从两处开口收集，收集效率更高，驱动电机输出轴带动其中一个皮带轮转动，两个皮带轮之间通过皮带传动，进而两个皮带轮带动相对应的两个破碎辊转动，两个破碎辊分别带动对应设置的两个齿轮转动，四个齿轮两两啮合转动，进而四个破碎辊两两之间反向转动对从开口落下的铝合金皮进行破碎处理，通过皮带轮、齿轮、破碎辊的配合设计，通过一个驱动电机同时带动两组破碎辊对铝合金皮进行破碎，破碎效率高，破碎后铝合金粉末通过破碎盒底部的收屑口下落，进而通过引屑斗的引导落入托盒内，负压风机通过连接管将托盒内的铝合金粉末抽取至集屑箱内收集，解决现有技术中抄网竿车螺纹时产生的铝合金皮不易收集的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种三弧形的流线体抄网竿，包括竿体，所述竿体上设置有三个弧形侧面，三个弧形侧面两两相连，三个弧形侧面连接处设置有凸起，且所述弧形侧面上等弧度开设有五个条形槽，所述竿体一端外周面开设有螺纹。
一种三弧形的流线体抄网竿的生产工艺,包括如下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取硅14.2-16份、镁0.05-0.06份、铁0.23-0.3份、锌0.5-0.9份、镍0.25-0.45份、锰0.64-0.7份、铝35-40份，将铝加热熔化后保温，制备得到铝液；向铝液中加入硅、锰，熔化升温，加入镁，制备得到合金液；
步骤二：将上述合金液第一次升温，去除浮渣，将锌、镍、铁加入合金液中，第一次保温，随后第二次升温后进行精炼，第二次保温，去除杂质，制备得到熔融物；
步骤三：将上述熔融物从合模的浇注口倒入，冷却成型后打开上模，取出竿体；
步骤四：将竿体插入车螺纹设备的主轴箱上的三爪卡盘内，推动车身上的移动座，移动座将顶尖头与三爪卡盘上的竿体接触，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆配合螺母带动滑套平移，进而滑套推动顶尖与竿体抵死，驱动三爪卡盘，三爪卡盘带动竿体转动，将四向刀架上的螺纹铣刀对准竿体一端，调节车身上的溜板箱，螺纹铣刀对竿体表面车螺纹，车螺纹过程中产生的铝合金皮被第一引导板、第二引导板分别从两处开口引入破碎盒内腔，驱动电机输出轴带动其中一个皮带轮转动，两个皮带轮之间通过皮带传动，进而两个皮带轮带动相对应的两个破碎辊转动，两个破碎辊分别带动对应设置的两个齿轮转动，四个齿轮两两啮合转动，进而四个破碎辊两两之间反向转动对从开口落下的铝合金皮进行破碎处理，破碎后铝合金粉末通过破碎盒底部的收屑口下落，进而通过引屑斗的引导落入托盒内，负压风机通过连接管将托盒内的铝合金粉末抽取至集屑箱内收集，车螺纹后在竿体上开设螺纹，将竿体从三爪卡盘上取下。
进一步的，步骤一中铝的熔化温度为700-750℃，铝液的保温时间为15-25min。
进一步的，按照重量份计称取硅14.2份、镁0.05份、铁0.23份、锌0.5份、镍0.25份、锰0.64份、铝35份。
进一步的，步骤一中铝液升温温度为720-750℃。
进一步的，步骤二中第一次升温温度为650-690℃，第一次保温时间为35-50min，第二次升温温度为800-850℃，第二次保温时间为30-35min。
进一步的，车螺纹设备的工作过程如下：
将竿体插入主轴箱上的三爪卡盘内，推动车身上的移动座，移动座将顶尖头与三爪卡盘上的竿体接触，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆配合螺母带动滑套平移，进而滑套推动顶尖与竿体抵死，驱动三爪卡盘，三爪卡盘带动竿体转动，将四向刀架上的螺纹铣刀对准竿体一端，调节车身上的溜板箱，螺纹铣刀对竿体表面车螺纹，车螺纹过程中产生的铝合金皮被第一引导板、第二引导板分别从两处开口引入破碎盒内腔，驱动电机输出轴带动其中一个皮带轮转动，两个皮带轮之间通过皮带传动，进而两个皮带轮带动相对应的两个破碎辊转动，两个破碎辊分别带动对应设置的两个齿轮转动，四个齿轮两两啮合转动，进而四个破碎辊两两之间反向转动对从开口落下的铝合金皮进行破碎处理，破碎后铝合金粉末通过破碎盒底部的收屑口下落，进而通过引屑斗的引导落入托盒内，负压风机通过连接管将托盒内的铝合金粉末抽取至集屑箱内收集，车螺纹后得到成品三弧形的流线体抄网竿，从三爪卡盘上取下。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种三弧形的流线体抄网竿及其生产工艺，该三弧形的流线体抄网竿设计成三个弧形侧面，相较于常规抄网竿在使用时的手掌握持受力面更加大，握的时候更加稳固，同时通过三个弧形侧面连接处设置的凸起，增加抄网竿的结构强度，使得抄网竿使用时不易变形，同时在每个弧形侧面上等弧度开设有五个条形槽，有效增加抄网竿手持时的摩擦力，同时使得抄网竿上的螺纹与网头上的螺母连接时更加紧固，避免常规抄网竿螺纹与网头上的螺母连接时不紧固以及容易滑丝的情况；
(2)通过在滑套上开设有第一凹槽，并安装端盖，在端盖内壁配合连接有轴承端面，轴承端面内壁配合连接有轴承挡圈，通过端面轴承的旋转原理，使得三爪卡盘带动竿体转动的同时通过顶尖头和轴承上圈在径向受力时同时旋转，但由于端盖、本体紧固连接使得滑套不旋转，竿体转动时相对顶尖头、三爪卡盘运动是相对静止的，加工过程中顶尖可能会与加工件接触面发生摩擦造成其变形，同时该车螺纹设备的顶尖因为是活动安装的，拆卸更加方便；
(3)将竿体插入主轴箱上的三爪卡盘内，推动车身上的移动座，移动座将顶尖头与三爪卡盘上的竿体接触，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆配合螺母带动滑套平移，进而滑套推动顶尖与竿体抵死，驱动三爪卡盘，三爪卡盘带动竿体转动，将四向刀架上的螺纹铣刀对准竿体一端，调节车身上的溜板箱，螺纹铣刀对竿体表面车螺纹，车螺纹过程中产生的铝合金皮被第一引导板、第二引导板分别从两处开口引入破碎盒内腔，通过该设置，使得车螺纹过程中产生的铝合金皮可以直接被收集，避免车螺纹过程中产生的铝合金皮洒落在车床上一些关键传动结构位置处而造成的车床难以使用的情况，通过设置两个第一引导板、两个第二引导板，使得车螺纹过程中竿体表面产生的铝合金皮可以同时从两处开口收集，收集效率更高，驱动电机输出轴带动其中一个皮带轮转动，两个皮带轮之间通过皮带传动，进而两个皮带轮带动相对应的两个破碎辊转动，两个破碎辊分别带动对应设置的两个齿轮转动，四个齿轮两两啮合转动，进而四个破碎辊两两之间反向转动对从开口落下的铝合金皮进行破碎处理，通过皮带轮、齿轮、破碎辊的配合设计，通过一个驱动电机同时带动两组破碎辊对铝合金皮进行破碎，破碎效率高，破碎后铝合金粉末通过破碎盒底部的收屑口下落，进而通过引屑斗的引导落入托盒内，负压风机通过连接管将托盒内的铝合金粉末抽取至集屑箱内收集，车螺纹后得到成品三弧形的流线体抄网竿，从三爪卡盘上取下。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例2的结构示意图；
图3是本发明图1的正视图；
图4是本发明车螺纹设备的结构示意图；
图5是本发明移动座的侧视图；
图6是本发明图4中A处放大图；
图7是本发明破碎盒的安装视图；
图8是本发明破碎盒的内部结构图；
图9是本发明皮带轮、破碎辊、齿轮传动视图；
图10是本发明集屑箱的内部结构图。
图中：100、竿体；110、弧形侧面；200、凸起；300、条形槽；400、螺纹；1、底座；2、主轴箱；3、车身；4、溜板箱；5、移动座；7、第一轴承；8、丝杆；9、手轮；10、螺母；11、内孔；12、滑套；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、端盖；16、轴承挡圈；17、轴承端面；18、顶尖轴；19、顶尖头；20、四向刀架；21、支撑板；22、破碎盒；221、收屑口；23、驱动电机；24、皮带轮；26、破碎辊；28、齿轮；30、第一引导板；31、第二引导板；311、挡板；32、引屑斗；33、托盒；34、连接管；35、集屑箱；36、负压风机；37、三爪卡盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示
实施例1
一种三弧形的流线体抄网竿，包括竿体100，竿体100上设置有三个弧形侧面110，三个弧形侧面110两两相连，竿体100一端外周面开设有螺纹400。
实施例2
一种三弧形的流线体抄网竿，包括竿体100，竿体100上设置有三个弧形侧面110，三个弧形侧面110两两相连，三个弧形侧面110连接处设置有凸起200，且弧形侧面110上等弧度开设有五个条形槽300，竿体100一端外周面开设有螺纹400。
一种三弧形的流线体抄网竿的生产工艺,包括如下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取硅14.2-16份、镁0.05-0.06份、铁0.23-0.3份、锌0.5-0.9份、镍0.25-0.45份、锰0.64-0.7份、铝35-40份，将铝加热熔化后保温，制备得到铝液；向铝液中加入硅、锰，熔化升温，加入镁，制备得到合金液；
步骤二：将上述合金液第一次升温，去除浮渣，将锌、镍、铁加入合金液中，第一次保温，随后第二次升温后进行精炼，第二次保温，去除杂质，制备得到熔融物；
步骤三：将上述熔融物从合模的浇注口倒入，冷却成型后打开上模，取出竿体100；
步骤四：将竿体100插入车螺纹设备的主轴箱2上的三爪卡盘37内，推动车身3上的移动座5，移动座5将顶尖头19与三爪卡盘37上的竿体100接触，转动手轮9，手轮9带动丝杆8转动，丝杆8配合螺母10带动滑套12平移，进而滑套12推动顶尖19与竿体100抵死，驱动三爪卡盘37，三爪卡盘37带动竿体100转动，将四向刀架20上的螺纹铣刀对准竿体100一端，调节车身3上的溜板箱4，螺纹铣刀对竿体100表面车螺纹，车螺纹过程中产生的铝合金皮被第一引导板30、第二引导板31分别从两处开口引入破碎盒22内腔，驱动电机23输出轴带动其中一个皮带轮24转动，两个皮带轮24之间通过皮带传动，进而两个皮带轮24带动相对应的两个破碎辊26转动，两个破碎辊26分别带动对应设置的两个齿轮28转动，四个齿轮28两两啮合转动，进而四个破碎辊26两两之间反向转动对从开口落下的铝合金皮进行破碎处理，破碎后铝合金粉末通过破碎盒22底部的收屑口221下落，进而通过引屑斗32的引导落入托盒33内，负压风机36通过连接管34将托盒33内的铝合金粉末抽取至集屑箱35内收集，车螺纹后得到成品三弧形的流线体抄网竿，从三爪卡盘37上取下。
具体的，步骤一中铝的熔化温度为700-750℃，铝液的保温时间为15-25min。按照重量份计称取硅14.2份、镁0.05份、铁0.23份、锌0.5份、镍0.25份、锰0.64份、铝35份。步骤一中铝液升温温度为720-750℃。步骤二中第一次升温温度为650-690℃，第一次保温时间为35-50min，第二次升温温度为800-850℃，第二次保温时间为30-35min。
车螺纹设备的工作过程如下：
将竿体100插入主轴箱2上的三爪卡盘37内，推动车身3上的移动座5，移动座5将顶尖头19与三爪卡盘37上的竿体100接触，转动手轮9，手轮9带动丝杆8转动，丝杆8配合螺母10带动滑套12平移，进而滑套12推动顶尖19与竿体100抵死，驱动三爪卡盘37，三爪卡盘37带动竿体100转动，将四向刀架20上的螺纹铣刀对准竿体100一端，调节车身3上的溜板箱4，螺纹铣刀对竿体100表面车螺纹，车螺纹过程中产生的铝合金皮被第一引导板30、第二引导板31分别从两处开口引入破碎盒22内腔，驱动电机23输出轴带动其中一个皮带轮24转动，两个皮带轮24之间通过皮带传动，进而两个皮带轮24带动相对应的两个破碎辊26转动，两个破碎辊26分别带动对应设置的两个齿轮28转动，四个齿轮28两两啮合转动，进而四个破碎辊26两两之间反向转动对从开口落下的铝合金皮进行破碎处理，破碎后铝合金粉末通过破碎盒22底部的收屑口221下落，进而通过引屑斗32的引导落入托盒33内，负压风机36通过连接管34将托盒33内的铝合金粉末抽取至集屑箱35内收集，车螺纹后得到成品三弧形的流线体抄网竿，从三爪卡盘37上取下。
车螺纹设备包括底座1、主轴箱2、车身3，所述主轴箱2、车身3设置于底座1上，主轴箱2上安装有三爪卡盘37，所述车身3上滑动安装有移动座5，所述移动座5后端设置有第一轴承7，所述第一轴承7内壁转动连接有丝杆8，所述移动座5上设置有内孔11，所述内孔11内活动安装有滑套12，所述丝杆8一端安装有手轮9，所述手轮9设置于移动座5外，所述滑套12两端分别开设有第一凹槽13、第二凹槽14，所述滑套12开设有第一凹槽13一端端部通过铆钉安装有端盖15，所述端盖15内壁配合连接有轴承端面17，所述轴承端面17内壁配合连接有轴承挡圈16，所述第一凹槽13内活动安装有顶尖轴18，所述顶尖轴18贯穿轴承挡圈16连接有顶尖头19，所述第二凹槽14上安装有螺母10，所述丝杆8活动贯穿第二凹槽14，所述螺母10与丝杆8转动连接；
所述溜板箱4滑动连接车身3一侧，所述溜板箱4上安装有四向刀架20，所述四向刀架20一侧安装有螺纹铣刀，所述螺纹铣刀下方设置有破碎盒22，所述破碎盒22底部两侧通过支撑板21连接四向刀架20，所述破碎盒22内腔两侧对称设置有四个破碎辊26，所述破碎辊26一端连接有齿轮28，所述齿轮28设置于破碎盒22外，四个齿轮28两两相互啮合，位于内侧的两个破碎辊26远离齿轮28一端均安装有皮带轮24，两个皮带轮24通过皮带传动连接，且两个皮带轮24均设置于破碎盒22外，其中一个皮带轮24连接驱动电机23的输出轴，驱动电机23四周通过销钉连接破碎盒22外侧壁，所述破碎盒22顶部两侧对称安装有两个第一引导板30、两个第二引导板31，相邻第一引导板30、第二引导板31之间为敞开式，相邻第二引导板31之间设置有挡板311，所述挡板311固定于破碎盒22顶部，所述破碎盒22底部对称开设有两个收屑口221，收屑口221设置于相邻两个破碎辊26正下方，两个收屑口221连通引屑斗32顶部，所述引屑斗32底部连通托盒33顶部，所述托盒33一端连通有连接管34，所述连接管34远离托盒33一端连通集屑箱35，集屑箱35内安装有负压风机36。
请参阅图1-10所示，本实施例的车螺纹设备的工作过程如下：
将竿体100插入主轴箱2上的三爪卡盘37内，推动车身3上的移动座5，移动座5将顶尖头19顶尖处抵住三爪卡盘37上的竿体100，驱动三爪卡盘37，三爪卡盘37带动竿体100转动，将四向刀架20上的螺纹铣刀对准竿体100一端，调节车身3上的溜板箱4，螺纹铣刀对竿体100表面车螺纹，车螺纹过程中产生的铝合金皮被第一引导板30、第二引导板31分别从两处开口引入破碎盒22内腔，驱动电机23输出轴带动其中一个皮带轮24转动，两个皮带轮24之间通过皮带传动，进而两个皮带轮24带动相对应的两个破碎辊26转动，两个破碎辊26分别带动对应设置的两个齿轮28转动，四个齿轮28两两啮合转动，进而四个破碎辊26两两之间反向转动对从开口落下的铝合金皮进行破碎处理，破碎后铝合金粉末通过破碎盒22底部的收屑口221下落，进而通过引屑斗32的引导落入托盒33内，负压风机36通过连接管34将托盒33内的铝合金粉末抽取至集屑箱35内收集，车螺纹后在竿体100上开设螺纹400，将竿体100从三爪卡盘上取下。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种三弧形的流线体抄网竿，其特征在于，包括竿体(100)，所述竿体(100)上设置有三个弧形侧面(110)，三个弧形侧面(110)两两相连，所述竿体(100)一端外周面开设有螺纹(400)。
2.一种三弧形的流线体抄网竿，其特征在于，三个弧形侧面(110)连接处设置有凸起(200)，且所述弧形侧面(110)上等弧度开设有五个条形槽(300)。
3.一种三弧形的流线体抄网竿的生产工艺,其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取硅14.2-16份、镁0.05-0.06份、铁0.23-0.3份、锌0.5-0.9份、镍0.25-0.45份、锰0.64-0.7份、铝35-40份，将铝加热熔化后保温，制备得到铝液；向铝液中加入硅、锰，熔化升温，加入镁，制备得到合金液；
步骤二：将上述合金液第一次升温，去除浮渣，将锌、镍、铁加入合金液中，第一次保温，随后第二次升温后进行精炼，第二次保温，去除杂质，制备得到熔融物；
步骤三：将上述熔融物从合模的浇注口倒入，冷却成型后打开上模，得到竿体(100)；
步骤四：将竿体(100)插入车螺纹设备的主轴箱上的三爪卡盘内，推动车身上的移动座，移动座将顶尖头与三爪卡盘上的竿体(100)接触，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆配合螺母带动滑套平移，进而滑套推动顶尖与竿体(100)抵死，驱动三爪卡盘，三爪卡盘带动竿体(100)转动，将四向刀架上的螺纹铣刀对准竿体(100)一端，调节车身上的溜板箱，螺纹铣刀对竿体(100)表面车螺纹，车螺纹过程中产生的铝合金皮被第一引导板、第二引导板分别从两处开口引入破碎盒内腔，驱动电机输出轴带动其中一个皮带轮转动，两个皮带轮之间通过皮带传动，进而两个皮带轮带动相对应的两个破碎辊转动，两个破碎辊分别带动对应设置的两个齿轮转动，四个齿轮两两啮合转动，进而四个破碎辊两两之间反向转动对从开口落下的铝合金皮进行破碎处理，破碎后铝合金粉末通过破碎盒底部的收屑口下落，进而通过引屑斗的引导落入托盒内，负压风机通过连接管将托盒内的铝合金粉末抽取至集屑箱内收集，车螺纹后在竿体(100)上开设螺纹(400)，将竿体(100)从三爪卡盘上取下。
4.根据权利要求3所述的一种三弧形的流线体抄网竿的生产工艺,其特征在于，步骤一中铝液的保温时间为15-25min，步骤一中铝液升温温度为720-750℃。
5.根据权利要求3所述的一种三弧形的流线体抄网竿的生产工艺,其特征在于，按照重量份计称取硅14.2份、镁0.05份、铁0.23份、锌0.5份、镍0.25份、锰0.64份、铝35份。
6.根据权利要求3所述的一种三弧形的流线体抄网竿的生产工艺,其特征在于，步骤二中第一次升温温度为650-690℃，第一次保温时间为35-50min，第二次升温温度为800-850℃，第二次保温时间为30-35min。
7.根据权利要求3所述的一种三弧形的流线体抄网竿的生产工艺,其特征在于，车螺纹设备的工作过程如下：
将竿体(100)插入主轴箱上的三爪卡盘内，推动车身上的移动座，移动座将顶尖头与三爪卡盘上的竿体(100)接触，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆配合螺母带动滑套平移，进而滑套推动顶尖与竿体(100)抵死，驱动三爪卡盘，三爪卡盘带动竿体(100)转动，将四向刀架上的螺纹铣刀对准竿体(100)一端，调节车身上的溜板箱，螺纹铣刀对竿体(100)表面车螺纹，车螺纹过程中产生的铝合金皮被第一引导板、第二引导板分别从两处开口引入破碎盒内腔，驱动电机输出轴带动其中一个皮带轮转动，两个皮带轮之间通过皮带传动，进而两个皮带轮带动相对应的两个破碎辊转动，两个破碎辊分别带动对应设置的两个齿轮转动，四个齿轮两两啮合转动，进而四个破碎辊两两之间反向转动对从开口落下的铝合金皮进行破碎处理，破碎后铝合金粉末通过破碎盒底部的收屑口下落，进而通过引屑斗的引导落入托盒内，负压风机通过连接管将托盒内的铝合金粉末抽取至集屑箱内收集，车螺纹后在竿体(100)上开设螺纹(400)成品三弧形的流线体抄网竿，将竿体(100)从三爪卡盘上取下。
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| CN110973082B (zh) | 2021-10-26 |
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