CN209239210U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置，包括金属切割机构、刀具调节机构和冷却装置，金属切割机构的一侧设置有导料装置，导料装置包括传动板一、传动板二和电机一，传动板一和传动板二的两侧设置有挡板，传动板一和传动板二的上表面相互靠近的一端分别设置有挡块，位于传动板一上的挡块的侧面设置有电按钮，挡块的下方且位于传动板一和传动板二的下表面固定连接有凸块，凸块上连通设置有转动连接于传动板一和传动板二的转轴，转轴上分别转动连接有连杆一和连杆二，连杆一和连杆二的另一端转动连接有连板，电机一设置于连板的中间位置，上述装置解决了切割装置中由于导料装置的问题而造成的加工后的金属件的质量问题，进而提高了切割装置的生产效益。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别涉及一种切割装置。

背景技术

在机械加工过程中，金属材料切割常用的方式有手工切割和半自动金属材料切割机切割。手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣于生产效率低，手工切割适用于小型材料的切割。半自动金属材料切割机切割工件的质量较好，但只适用于批量的切割生产。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

通常，切割机是通过其高速旋转的切割刀切割硬金属的，以背景技术附图4所示的一种金属切割装置为例，包括金属切割机构1、刀具调节机构2和冷却装置3，另外，金属切割装置1的一侧设置有导料装置4用于传送加工完成的金属件，其中，导料装置4包括导料板26和设置于导料板两侧的导向板27，导料板26设置为多个圆柱形金属柱体并通过在下方固定连接有固定板使其拼接一起的结构，使得金属件在加工完成后落入物料收集装置进行收集。

但是在上述装置中，由于金属件在被切割过程中内部会产生变形热，从而使得金属件表面质软易发生变形，当金属件从加工区间落入导料装置的过程中，易在其表面留下刮痕，破坏金属件表面，从而降低成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割装置，解决了上述背景技术中所提及的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割装置，包括金属切割机构、刀具调节机构和冷却装置，所述刀具调节机构设置于金属切割机构的上方，所述冷却装置设置于刀具调节机构的下方，所述金属切割机构的一侧设置有导料装置，所述导料装置包括传动板一、传动板二和电机一，所述传动板一和传动板二沿其长度方向水平放置且上表面位于同一水平面，所述传动板一和传动板二的两侧沿其长度方向设置有挡板，所述挡板的下端面固定连接有冷却池，所述传动板一和传动板二的上表面相互靠近的一端分别设置有挡块，所述挡块与传动板一和传动板二为一体，所述位于传动板一上的挡块的竖直侧面设置有电按钮，所述挡块的下方且位于传动板一和传动板二的下表面固定连接有凸块，所述凸块沿其厚度方向设置有贯穿于凸块的通孔一，所述通孔一内设置有转动连接于传动板一和传动板二的转轴，所述转轴的两端分别固定连接于挡板，所述转轴上分别转动连接有连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的另一端转动连接有连板，所述连板的中间位置沿其厚度方向设置有贯穿于连板的通孔二，所述电机一通过通孔二转动连接于连板，所述电机一固定连接有底板，所述底板设置于金属切割机构的正下方。

采用上述技术方案，通过将导料装置设置为由电机一带动连板转动，进而带动连杆一和连杆二摆动，最后在连杆一和连杆二的拉动下使得传动板一和传动板二共同相对转动，当加工后的金属件在推送装置的作用下被推到传动板一上且触碰电按钮，从而启动电机一运动，使得加工完成后的金属件在两传动板的作用下翻转移动，平稳的落入收集装置，避免了金属件掉落二造成的成品损坏现象，提高了成品质量。

作为优选，所述金属切割机构包括金属片、滚轮和竖直放置的定位轴一，所述滚轮设置有两个，所述金属片依次绕过滚轮的外表面，所述滚轮的外侧设置有容纳滚轮的壳体，所述壳体固定连接有横梁，所述滚轮的一侧设置有固定连接于横梁的电机二，所述电机二位于滚轮的中心且键连接于滚轮，所述定位轴一设置于挡板的两侧且固定连接于横梁，所述两定位轴一之间的金属片形成切割刀，所述定位轴一远离挡板的一侧设置有定位轴二，所述定位轴二平行于滚轮设置，所述定位轴的两端转动连接有凸耳，所述凸耳的上方固定连接于横梁。

采用上述技术方案，通过将金属切割机构设置为由电机二带动滚轮转动，进而带动金属片旋转，利用两定位轴一对金属片的定位作用使之形成竖直放置的切割刀来完成对金属件的切割加工，另外定位轴二的设置使得金属片在定位轴一的变形作用下恢复金属片的初始状态使之平稳的在滚轮传动，进而提高金属片的使用寿命。

作为优选，所述冷却装置包括冷却液和输送管，所述输送管设置于金属切割机构的上方且其一端固定连接于横梁，所述冷却池的一侧面设置有贯穿于冷却池的回流管，所述回流管的另一端设置有水泵，所述水泵连通设置于输送管，所述输送管的喷嘴口设置有挡液板，所述挡液板的上端固定连接于横梁。

采用上述技术方案，通过将冷却装置设置为通过水泵连接的循环装置可以节省冷却液的用量，节约生产成本，进而提高生产效益。

作为优选，所述挡液板设置为端面为弧形结构，所述弧形结构的内壁正对于输送管的喷嘴口设置。

采用上述技术方案，通过将挡液板设置为弧形结构，使得冷却液在挡液板弧形面的作用下流向金属切割机构，防止冷却液外溅而造成冷却液的资源浪费，另一方面，冷却液外溅也会污染工作环境，因而挡液板的设置也提高了工作环境的质量，结构简单。

作为优选，所述冷却池内壁沿其圆周方向设置有凸棱，所述凸棱设置于冷却液的上方，所述凸棱上设置有覆盖冷却池的过滤网，所述过滤网位于导料装置两侧的两端设置有挂钩，所述挂钩卡接于冷却池。

采用上述技术方案，通过在冷却池内设置有过滤网，使得金属件在被切割过程中产生的金属碎屑通过过滤网与冷却液分离，减小了工作人员在加工完成后手动打捞金属碎屑的劳动强度，然后定期通过挂钩将过滤网拉起，将金属碎屑清除，操作简单。

作为优选，所述两挡板之间沿其长度方向设置有竖直放置的定位板，所述定位板的底面固定连接于底板。

采用上述技术方案，由于两金属件是圆柱体形状，当两金属件在加工过程中由于振动的原因，使得两金属件之间易发生相对滑动，进而造成切割发生错位，定位板的设置使得两金属件在加工过程中能被紧紧的固定，防止切割过程中出现的切割错位现象。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一结构示意图；

图3为实施例用于展示导料装置的结构示意图；

图4为背景技术附图。

附图标记：1、金属切割机构；101、金属片；102、滚轮；103、定位轴一；2、刀具调节机构；3、冷却装置；301、输送管；4、导料装置；401、传动板一；402、传动板二；403、电机一；5、挡板；6、冷却池；7、挡块；8、电按钮；9、凸块；10、转轴；11、连杆一；12、连杆二；13、连板；14、底板；15、壳体；16、横梁；17、电机二；18、定位轴二；19、凸耳；20、回流管；21、水泵；22、挡液板；23、过滤网；24、挂钩；25、定位板；26、导料板；27、导向板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1和图3，一种切割装置，包括金属切割机构1、刀具调节机构2和冷却装置3。其中，刀具调节机构2设置于金属切割机构1的上方，冷却装置3设置于刀具调节机构2的下方，金属切割机构1的一侧设置有导料装置4，且导料装置4包括传动板一401、传动板二402和电机一403，传动板一401和传动板二402沿其长度方向水平放置且上表面位于同一水平面，传动板一401和传动板二402的两侧沿其长度方向设置有挡板5，两挡板5之间沿其长度方向设置有竖直放置的定位板25，定位板25的底面固定连接有底板14，底板14设置于金属切割机构1的正下方，由于两金属件是圆柱体形状，当两金属件在加工过程中由于振动的原因，使得两金属件之间易发生相对滑动，进而造成切割发生错位，定位板25的设置使得两金属件在加工过程中能被紧紧的固定，防止切割过程中出现的切割错位现象；另外，挡板5的下端面固定连接有冷却池6，传动板一401和传动板二402的上表面相互靠近的一端分别设置有挡块7，挡块7与传动板一401和传动板二402为一体，且位于传动板一401上的挡块7的竖直侧面设置有电按钮8，挡块7的下方且位于传动板一401和传动板二402的下表面固定连接有凸块9，凸块9沿其厚度方向设置有贯穿于凸块9的通孔一，通孔一内设置有转动连接于传动板一401和传动板二402的转轴10，转轴10的两端分别固定连接于挡板5，转轴10上分别转动连接有连杆一11和连杆二12，连杆一11和连杆二12的另一端转动连接有连板13，连板13的中间位置沿其厚度方向设置有贯穿于连板13的通孔二，电机一403通过通孔二转动连接于连板13且固定连接于底板14，上述装置通过将导料装置4设置为由电机一403带动连板13转动，进而带动连杆一11和连杆二12摆动，最后在连杆一11和连杆二12的拉动下使得传动板一401和传动板二402共同相对转动，当加工后的金属件在推送装置的作用下被推到传动板一401上且触碰电按钮8，从而启动电机一403运动，使得加工完成后的金属件在两传动板的作用下翻转移动，平稳的落入收集装置，避免了金属件掉落二造成的成品损坏现象，提高了成品质量。

见图1和图2，金属切割机构1包括金属片101、滚轮102和竖直放置的定位轴一103，滚轮102设置有两个，金属片101依次绕过滚轮102的外表面，滚轮102的外侧设置有容纳滚轮102的壳体15，壳体15固定连接有横梁16，滚轮102的一侧设置有固定连接于横梁16的电机二17，电机二17位于滚轮102的中心且键连接于滚轮102，定位轴一103设置于挡板5的两侧且固定连接于横梁16，两定位轴一103之间的金属片101形成切割刀，定位轴一103远离挡板5的一侧设置有定位轴二18，定位轴二18平行于滚轮102设置，定位轴的两端转动连接有凸耳19，凸耳19的上方固定连接于横梁16，通过将金属切割机构1设置为由电机二17带动滚轮102转动，进而带动金属片101旋转，利用两定位轴一103对金属片101的定位作用使之形成竖直放置的切割刀来完成对金属件的切割加工，另外定位轴二18的设置使得金属片101在定位轴一103的变形作用下恢复金属片101的初始状态使之平稳的在滚轮102传动，进而提高金属片101的使用寿命。

见图2，冷却装置3包括冷却液和输送管301，输送管301设置于金属切割机构1的上方且其一端固定连接于横梁16，冷却池6内壁沿其圆周方向设置有凸棱，凸棱设置于冷却液的上方，凸棱上设置有覆盖冷却池6的过滤网23，过滤网23位于导料装置4两侧的两端设置有挂钩24，挂钩24卡接于冷却池6，通过在冷却池6内设置有过滤网23，使得金属件在被切割过程中产生的金属碎屑通过过滤网23与冷却液分离，减小了工作人员在加工完成后手动打捞金属碎屑的劳动强度，然后定期通过挂钩24将过滤网23拉起，将金属碎屑清除，操作简单；冷却池6的一侧面设置有贯穿于冷却池6的回流管20，回流管20的另一端设置有水泵21，水泵21连通设置于输送管301，输送管301的喷嘴口设置有挡液板22，挡液板22设置为端面为弧形结构，弧形结构的内壁正对于输送管301的喷嘴口设置，通过将挡液板22设置为弧形结构，使得冷却液在挡液板22弧形面的作用下流向金属切割机构1，防止冷却液外溅而造成冷却液的资源浪费，另一方面，冷却液外溅也会污染工作环境，因而挡液板22的设置也提高了工作环境的质量，结构简单；挡液板22的上端固定连接于横梁16，上述装置通过将冷却装置3设置为通过水泵21连接的循环装置可以节省冷却液的用量，节约生产成本，进而提高生产效益。

Claims (6)

1.一种切割装置，包括金属切割机构(1)、刀具调节机构(2)和冷却装置(3)，所述刀具调节机构(2)设置于金属切割机构(1)的上方，所述冷却装置(3)设置于刀具调节机构(2)的下方，所述金属切割机构(1)的一侧设置有导料装置(4)，其特征在于，所述导料装置(4)包括传动板一(401)、传动板二(402)和电机一(403)，所述传动板一(401)和传动板二(402)沿其长度方向水平放置且上表面位于同一水平面，所述传动板一(401)和传动板二(402)的两侧沿其长度方向设置有挡板(5)，所述挡板(5)的下端面固定连接有冷却池(6)，所述传动板一(401)和传动板二(402)的上表面相互靠近的一端分别设置有挡块(7)，所述挡块(7)与传动板一(401)和传动板二(402)为一体，所述位于传动板一(401)上的挡块(7)的竖直侧面设置有电按钮(8)，所述挡块(7)的下方且位于传动板一(401)和传动板二(402)的下表面固定连接有凸块(9)，转轴(10)的两端分别固定连接于挡板(5)，所述转轴(10)上分别转动连接有连杆一(11)和连杆二(12)，所述连杆一(11)和连杆二(12)的另一端转动连接有连板(13)，所述连板(13)的中间位置沿其厚度方向设置有贯穿于连板(13)的通孔二，所述电机一(403)通过通孔二转动连接于连板(13)，所述电机一(403)固定连接有底板(14)，所述底板(14)设置于金属切割机构(1)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述金属切割机构(1)包括金属片(101)、滚轮(102)和竖直放置的定位轴一(103)，所述滚轮(102)设置有两个，所述金属片(101)依次绕过滚轮(102)的外表面，所述滚轮(102)的外侧设置有容纳滚轮(102)的壳体(15)，所述壳体(15)固定连接有横梁(16)，所述滚轮(102)的一侧设置有固定连接于横梁(16)的电机二(17)，所述电机二(17)位于滚轮(102)的中心且键连接于滚轮(102)，所述定位轴一(103)设置于挡板(5)的两侧且固定连接于横梁(16)，所述两定位轴一(103)之间的金属片(101)形成切割刀，所述定位轴一(103)远离挡板(5)的一侧设置有定位轴二(18)，所述定位轴二(18)平行于滚轮(102)设置，所述定位轴的两端转动连接有凸耳(19)，所述凸耳(19)的上方固定连接于横梁(16)。

3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述冷却装置(3)包括冷却液和输送管(301)，所述输送管(301)设置于金属切割机构(1)的上方且其一端固定连接于横梁(16)，所述冷却池(6)的一侧面设置有贯穿于冷却池(6)的回流管(20)，所述回流管(20)的另一端设置有水泵(21)，所述水泵(21)连通设置于输送管(301)，所述输送管(301)的喷嘴口设置有挡液板(22)，所述挡液板(22)的上端固定连接于横梁(16)。

4.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于，所述挡液板(22)设置为端面为弧形结构，所述弧形结构的内壁正对于输送管(301)的喷嘴口设置。

5.根据权利要求4所述的一种切割装置，其特征在于，所述冷却池(6)内壁沿其圆周方向设置有凸棱，所述凸棱设置于冷却液的上方，所述凸棱上设置有覆盖冷却池(6)的过滤网(23)，所述过滤网(23)位于导料装置(4)两侧的两端设置有挂钩(24)，所述挂钩(24)卡接于冷却池(6)。

6.根据权利要求5所述的一种切割装置，其特征在于，所述两挡板(5)之间沿其长度方向设置有竖直放置的定位板(25)，所述定位板(25)的底面固定连接于底板(14)。