CN216234713U - 一种智能化自动上料的金属管材成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化自动上料的金属管材成型机，包括安装板，安装板顶部的右侧开设有固定槽，固定槽内腔的两侧均固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有箱体，箱体右侧的前后两侧均固定安装有电机。本实用新型通过进料管将物料加入箱体内部，通过电机运转带动滑轴表面的螺纹套进行转动可以有效地对物料进行挤压式传输，并将物料从出料管传输至工作台表面使装置对其进行加工成型，通过U型底座弧形的设计可以有效地提升物料在运输过程中的稳定性和顺畅性，使该装置具备自动上料功能且大幅度提升了装置的实用性和工作人员的工作效率，同时解决了市场上常见的金属管材成型机普遍不具备自动上料机构的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属快速成型机技术领域，具体为一种智能化自动上料的金属管材成型机。
背景技术
金属快速成型机是一种用于临床医学、材料科学、产品应用相关工程与技术领域的工艺试验仪器，市场上常见的金属管材成型机普遍不具备自动上料机构，导致在上料过程中大多为人工进行上料，该方式存在一定的安全隐患，且严重影响了工作人员的工作进度，为使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能化自动上料的金属管材成型机，具备自动上料机构的优点，解决了市场上常见的金属管材成型机普遍不具备自动上料机构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化自动上料的金属管材成型机，包括安装板，所述安装板顶部的右侧开设有固定槽，所述固定槽内腔的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有箱体，所述箱体右侧的前后两侧均固定安装有电机，所述箱体内腔右侧的前后两侧均固定安装有轴承，所述电机的左侧且延伸至轴承的外侧固定连接有滑轴，所述滑轴的表面固定安装有螺纹套，所述箱体内腔的左侧开设有出口，所述出口的外侧且延伸至箱体的外侧固定安装有出料管，所述箱体顶部的右侧且延伸至其内腔的顶部固定安装有进料管，所述进料管的前后两侧且位于箱体的内腔均固定安装有加固杆，所述箱体内腔的底部通过螺钉固定安装有U型底座，所述箱体内腔的前后两侧均固定安装有防护板。
优选的，所述安装板底部的左侧固定安装有控制箱，所述控制箱的正面活动安装有防护门。
优选的，所述安装板底部的右侧固定安装有电箱，所述电箱的正面固定安装有散热网罩。
优选的，所述电箱的底部固定安装有承重板，所述安装板顶部的左侧固定安装有工作台。
优选的，所述控制箱与承重板固定连接，所述安装板顶部左侧的背面固定安装有控制面板。
优选的，所述安装板的顶部且位于工作台的背面固定安装有背板，所述背板底部的中间部位固定安装有成型机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过进料管将物料加入箱体内部，通过电机运转带动滑轴表面的螺纹套进行转动可以有效地对物料进行挤压式传输，并将物料从出料管传输至工作台表面使装置对其进行加工成型，通过U型底座弧形的设计可以有效地提升物料在运输过程中的稳定性和顺畅性，使该装置具备自动上料功能且大幅度提升了装置的实用性和工作人员的工作效率，同时解决了市场上常见的金属管材成型机普遍不具备自动上料机构的问题。
2、本实用新型通过控制面板便于对装置内部零件进行控制运转，通过散热网罩的设置可以有效地对电箱内部的零件进行散热，延长了电箱内部零件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体结构俯视剖面图；
图3为本实用新型箱体结构侧视剖面图。
图中：1、安装板；2、固定槽；3、固定块；4、箱体；5、电机；6、轴承；7、滑轴；8、螺纹套；9、出口；10、进料管；11、加固杆；12、U型底座；13、防护板；14、控制箱；15、防护门；16、电箱；17、散热网罩；18、承重板；19、工作台；20、控制面板；21、背板；22、成型机构；23、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，一种智能化自动上料的金属管材成型机，包括安装板1，安装板1的顶部且位于工作台19的背面固定安装有背板21，背板21底部的中间部位固定安装有成型机构22，安装板1底部的右侧固定安装有电箱16，电箱16的底部固定安装有承重板18，安装板1顶部的左侧固定安装有工作台19，电箱16的正面固定安装有散热网罩17，通过散热网罩17的设置可以有效地对电箱16内部的零件进行散热，延长了电箱16内部零件的使用寿命，安装板1底部的左侧固定安装有控制箱14，控制箱14与承重板18固定连接，安装板1顶部左侧的背面固定安装有控制面板20，通过控制面板20便于对装置内部零件进行控制运转，控制箱14的正面活动安装有防护门15，安装板1顶部的右侧开设有固定槽2，固定槽2内腔的两侧均固定安装有固定块3，固定块3的顶部固定安装有箱体4，箱体4右侧的前后两侧均固定安装有电机5，箱体4内腔右侧的前后两侧均固定安装有轴承6，电机5的左侧且延伸至轴承6的外侧固定连接有滑轴7，滑轴7的表面固定安装有螺纹套8，箱体4内腔的左侧开设有出口9，出口9的外侧且延伸至箱体4的外侧固定安装有出料管23，箱体4顶部的右侧且延伸至其内腔的顶部固定安装有进料管10，进料管10的前后两侧且位于箱体4的内腔均固定安装有加固杆11，箱体4内腔的底部通过螺钉固定安装有U型底座12，箱体4内腔的前后两侧均固定安装有防护板13，通过进料管10将物料加入箱体4内部，通过电机5运转带动滑轴7表面的螺纹套8进行转动可以有效地对物料进行挤压式传输，并将物料从出料管23传输至工作台19表面使装置对其进行加工成型，通过U型底座12弧形的设计可以有效地提升物料在运输过程中的稳定性和顺畅性，使该装置具备自动上料功能且大幅度提升了装置的实用性和工作人员的工作效率，同时解决了市场上常见的金属管材成型机普遍不具备自动上料机构的问题。
本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
使用时，使用控制面板20对装置内部零件进行控制运转，通过进料管10将物料加入箱体4内部，通过电机5运转带动滑轴7表面的螺纹套8进行转动可以对物料进行挤压式传输，并将物料从出料管23传输至工作台19表面使装置对其进行加工成型，通过U型底座12弧形的设计可以提升物料在运输过程中的稳定性和顺畅性，通过加固杆11的设置可以对进料管10进行加固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种智能化自动上料的金属管材成型机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）顶部的右侧开设有固定槽（2），所述固定槽（2）内腔的两侧均固定安装有固定块（3），所述固定块（3）的顶部固定安装有箱体（4），所述箱体（4）右侧的前后两侧均固定安装有电机（5），所述箱体（4）内腔右侧的前后两侧均固定安装有轴承（6），所述电机（5）的左侧且延伸至轴承（6）的外侧固定连接有滑轴（7），所述滑轴（7）的表面固定安装有螺纹套（8），所述箱体（4）内腔的左侧开设有出口（9），所述出口（9）的外侧且延伸至箱体（4）的外侧固定安装有出料管（23），所述箱体（4）顶部的右侧且延伸至其内腔的顶部固定安装有进料管（10），所述进料管（10）的前后两侧且位于箱体（4）的内腔均固定安装有加固杆（11），所述箱体（4）内腔的底部通过螺钉固定安装有U型底座（12），所述箱体（4）内腔的前后两侧均固定安装有防护板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种智能化自动上料的金属管材成型机，其特征在于：所述安装板（1）底部的左侧固定安装有控制箱（14），所述控制箱（14）的正面活动安装有防护门（15）。
3.根据权利要求1所述的一种智能化自动上料的金属管材成型机，其特征在于：所述安装板（1）底部的右侧固定安装有电箱（16），所述电箱（16）的正面固定安装有散热网罩（17）。
4.根据权利要求3所述的一种智能化自动上料的金属管材成型机，其特征在于：所述电箱（16）的底部固定安装有承重板（18），所述安装板（1）顶部的左侧固定安装有工作台（19）。
5.根据权利要求2所述的一种智能化自动上料的金属管材成型机，其特征在于：所述控制箱（14）与承重板（18）固定连接，所述安装板（1）顶部左侧的背面固定安装有控制面板（20）。
6.根据权利要求1所述的一种智能化自动上料的金属管材成型机，其特征在于：所述安装板（1）的顶部且位于工作台（19）的背面固定安装有背板（21），所述背板（21）底部的中间部位固定安装有成型机构（22）。
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