CN210791743U - 一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机，包括机架、控制台、升降台和滑座，所述机架上方安装有升降台，所述升降台上方安装有滑座，所述机架底端安装有底板，所述机架顶部一侧表面安装有送料机构，所述连接弯板顶端中部焊接有储料盒，所述储料盒一端部对称滑动连接有抽拉杆，两个所述抽拉杆一端之间焊接有握把，两个所述抽拉杆另一端之间焊接有推料板，所述储料盒前端面两边部胶接有限位垫，本实用新型科学合理，使用安全方便，通过送料机构，能同时为滑座顶端的模具和升降台顶端的模具送料，推料板的推动，能有效避免人员接触高温区域，使得送料更加快捷，进而提高成型机的生产效率。

Description

一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型；

中国公开专利一种高速双层塑料发泡热压成型机，申请号：201721820862.4，该专利技术中，提供一种高速双层塑料发泡热压成型机，采用双层结构，实现一个动力源带动两套模具工作，提高生产速度，工作效率也随之提高；

但是该热压成型机使用，仅通过人工上料和下料，在上下料过程中需要注意避让高温的模具，使得上下料缓慢，进而造成生产效率难以继续提高，所以人们急需一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机，可以有效解决上述背景技术中提出该热压成型机使用，仅通过人工上料和下料，在上下料过程中需要注意避让高温的模具，使得上下料缓慢，进而造成生产效率难以继续提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机，包括机架、控制台、升降台和滑座，所述机架上方安装有升降台，所述升降台上方安装有滑座，所述机架底端安装有底板，所述机架顶部一侧表面安装有送料机构；

所述送料机构包括安装柱、轴承、连接弯板、加强柱、储料盒、抽拉杆、握把、推料板和限位垫；

所述机架顶部一侧表面焊接有安装柱，所述安装柱顶部与中部均套接有轴承，两个所述轴承外侧表面均焊接有连接弯板，两个所述连接弯板端部和弯折部之间均贯穿插接有加强柱；

所述连接弯板顶端中部焊接有储料盒，所述储料盒一端部对称滑动连接有抽拉杆，两个所述抽拉杆一端之间焊接有握把，两个所述抽拉杆另一端之间焊接有推料板，所述储料盒前端面两边部胶接有限位垫。

优选的，安装于所述升降台的模具顶端和安装于滑座的模具顶端两者分别与两个储料盒底端面位于同一平面内。

优选的，所述机架顶部另一侧表面安装有散热机构，所述散热机构包括通气管、连接法兰、排气口、安装板和分隔板；

所述机架顶部另一侧表面焊接有通气管，所述通气管顶部一端设置有连接法兰，所述通气管通过连接法兰与厂房气泵出气管连接，所述通气管中部对应升降台和滑座位置处均开设有排气口，所述排气口顶端和底端均焊接有安装板，位于同一所述排气口的两个安装板之间均匀焊接有若干分隔板。

优选的，所述安装板为弧形，所述安装板弧形角度为九十度。

优选的，所述底板顶端对应机架一侧位置处安装有调节机构，所述调节机构包括固定板、背板、铰座、固定轴、摆动杆、卡杆和限位挡板；

所述底板顶端对应机架一侧位置处焊接有固定板，所述固定板背端面通过合页铰接有背板，所述背板前端面安装有控制台，所述背板背端面安装有铰座，所述铰座中部转动连接有固定轴，所述固定轴中部外表面焊接有摆动杆，两个所述摆动杆底端贯穿焊接有卡杆，所述底板顶端对应固定板一侧等距离焊接有若干限位挡板。

优选的，所述控制台底部对称焊接有耳板，所述耳板耳孔内穿插有螺栓，所述控制台与背板之间通过螺栓穿过耳板耳孔与背板螺纹啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1、通过送料机构，能同时为滑座顶端的模具和升降台顶端的模具送料，推料板的推动，能有效避免人员接触高温区域，使得送料更加快捷，进而提高成型机的生产效率。

2、通过散热组件，在热压成型结束后，通气管内部的气体从排气口排出，受到分隔板作用，有效辐散到模具表面，使得模具表面温度快速降低，便于将成型的型材快速取出，减少取出成型型材的时间，间接提高加工效率。

3、通过调节组件的设置，卡杆卡入到不同位置的限位挡板内部，使得背板和控制台呈不同的倾斜角度，使得演示使用或教学使用时，能更好的被周围的观看的查看，提高控制台使用的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型送料机构的结构示意图；

图3是本实用新型散热机构的结构示意图；

图4是本实用新型分隔板的安装结构示意图；

图5是本实用新型调节机构的结构示意图；

图中标号：1、机架；2、控制台；3、底板；

4、送料机构；401、安装柱；402、轴承；403、连接弯板；404、加强柱；405、储料盒；406、抽拉杆；407、握把；408、推料板；409、限位垫；

5、散热机构；501、通气管；502、连接法兰；503、排气口；504、安装板；505、分隔板；

6、调节机构；601、固定板；602、背板；603、铰座；604、固定轴；605、摆动杆；606、卡杆；607、限位挡板；

7、升降台；8、滑座；9、耳板；10、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机，包括机架1、控制台2、升降台7和滑座8，机架1上方安装有升降台7，升降台7上方安装有滑座8，机架1底端安装有底板3，机架1顶部一侧表面安装有送料机构4；

送料机构4包括安装柱401、轴承402、连接弯板403、加强柱404、储料盒405、抽拉杆406、握把407、推料板408和限位垫409；

机架1顶部一侧表面焊接有安装柱401，安装柱401顶部与中部均套接有轴承402，两个轴承402外侧表面均焊接有连接弯板403，两个连接弯板403端部和弯折部之间均贯穿插接有加强柱404；

连接弯板403顶端中部焊接有储料盒405，储料盒405一端部对称滑动连接有抽拉杆406，两个抽拉杆406一端之间焊接有握把407，两个抽拉杆406另一端之间焊接有推料板408，安装于升降台7的模具顶端和安装于滑座8的模具顶端两者分别与两个储料盒405底端面位于同一平面内，使得推料板408推入的原料能有效掉落到各个模具内部，储料盒405前端面两边部胶接有限位垫409，通过限位垫409抵住握把407，避免抽拉杆406过渡伸入的情况。

机架1顶部另一侧表面安装有散热机构5，散热机构5包括通气管501、连接法兰502、排气口503、安装板504和分隔板505；

机架1顶部另一侧表面焊接有通气管501，通气管501顶部一端设置有连接法兰502，通气管501通过连接法兰502与厂房气泵出气管连接，通气管501中部对应升降台7和滑座8位置处均开设有排气口503，排气口503顶端和底端均焊接有安装板504，安装板504为弧形，安装板504弧形角度为九十度，便于通过排气口503的空气，能有效辐散到模具表面，位于同一排气口503的两个安装板504之间均匀焊接有若干分隔板505。

底板3顶端对应机架1一侧位置处安装有调节机构6，调节机构6包括固定板601、背板602、铰座603、固定轴604、摆动杆605、卡杆606和限位挡板607；

底板3顶端对应机架1一侧位置处焊接有固定板601，固定板601背端面通过合页铰接有背板602，背板602前端面安装有控制台2，控制台2底部对称焊接有耳板9，耳板9耳孔内穿插有螺栓10，控制台2与背板602之间通过螺栓10穿过耳板9耳孔与背板602螺纹啮合连接，使得控制台2稳定的安装于背板602前端面，背板602背端面安装有铰座603，铰座603中部转动连接有固定轴604，固定轴604中部外表面焊接有摆动杆605，两个摆动杆605底端贯穿焊接有卡杆606，底板3顶端对应固定板601一侧等距离焊接有若干限位挡板607。

本实用新型的工作原理及使用流程：该生产效率高的双层塑料发泡热压成型机使用时，将原料放入到储料盒405内部，接着握持握把407，推动抽拉杆406，因安装于升降台7的模具顶端和安装于滑座8的模具顶端两者分别与两个储料盒405底端面位于同一平面内，使得抽拉杆406带动推料板408将原料推入到各模具顶端，接着通过轴承402转动连接弯板403，使得储料盒405不干扰后续的热压工序，同时在储料盒405内存入下一次热压所需要使用的原料，等待下次使用；

在热压过程中，通过升降台7上移，推动滑座8上移，使得两个磨具均进行合模，并在热压结束后，升降台7下移，使得升降台7和滑座8恢复原位，接着通过连接法兰502将通气管501接入厂房气泵的出气管，使得气流通过进入到通气管501内部，并通排气口过503排出，排出时在分隔板505的作用下，向模具表面扩散，进而有效带动模具表面空气流动，使得成型的产品能快速的降温，使得成型的产品能快速取出，减少取出成型型材的时间，间接提高加工效率；

在需要演示使用或教学使用，背板602通过合页与固定板601铰接，摆动固定板601，接着转动铰座603内部的固定轴604，使得固定轴604带动摆动杆605摆动，进而使得卡杆606卡入到限位挡板607内部，保证卡杆606的稳定，仅而保证背板602的稳定，使得控制台2随着背板602呈不同的倾斜角度，便于更好的向其他人展示控制台2的使用方式。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机，包括机架（1）、控制台（2）、升降台（7）和滑座（8），所述机架（1）上方安装有升降台（7），所述升降台（7）上方安装有滑座（8），其特征在于：所述机架（1）底端安装有底板（3），所述机架（1）顶部一侧表面安装有送料机构（4）；

所述送料机构（4）包括安装柱（401）、轴承（402）、连接弯板（403）、加强柱（404）、储料盒（405）、抽拉杆（406）、握把（407）、推料板（408）和限位垫（409）；

所述机架（1）顶部一侧表面焊接有安装柱（401），所述安装柱（401）顶部与中部均套接有轴承（402），两个所述轴承（402）外侧表面均焊接有连接弯板（403），两个所述连接弯板（403）端部和弯折部之间均贯穿插接有加强柱（404）；

所述连接弯板（403）顶端中部焊接有储料盒（405），所述储料盒（405）一端部对称滑动连接有抽拉杆（406），两个所述抽拉杆（406）一端之间焊接有握把（407），两个所述抽拉杆（406）另一端之间焊接有推料板（408），所述储料盒（405）前端面两边部胶接有限位垫（409）。

2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机，其特征在于：安装于所述升降台（7）的模具顶端和安装于滑座（8）的模具顶端两者分别与两个储料盒（405）底端面位于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机，其特征在于：所述机架（1）顶部另一侧表面安装有散热机构（5），所述散热机构（5）包括通气管（501）、连接法兰（502）、排气口（503）、安装板（504）和分隔板（505）；

所述机架（1）顶部另一侧表面焊接有通气管（501），所述通气管（501）顶部一端设置有连接法兰（502），所述通气管（501）通过连接法兰（502）与厂房气泵出气管连接，所述通气管（501）中部对应升降台（7）和滑座（8）位置处均开设有排气口（503），所述排气口（503）顶端和底端均焊接有安装板（504），位于同一所述排气口（503）的两个安装板（504）之间均匀焊接有若干分隔板（505）。

4.根据权利要求3所述的一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机，其特征在于：所述安装板（504）为弧形，所述安装板（504）弧形角度为九十度。

5.根据权利要求1所述的一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机，其特征在于：所述底板（3）顶端对应机架（1）一侧位置处安装有调节机构（6），所述调节机构（6）包括固定板（601）、背板（602）、铰座（603）、固定轴（604）、摆动杆（605）、卡杆（606）和限位挡板（607）；

所述底板（3）顶端对应机架（1）一侧位置处焊接有固定板（601），所述固定板（601）背端面通过合页铰接有背板（602），所述背板（602）前端面安装有控制台（2），所述背板（602）背端面安装有铰座（603），所述铰座（603）中部转动连接有固定轴（604），所述固定轴（604）中部外表面焊接有摆动杆（605），两个所述摆动杆（605）底端贯穿焊接有卡杆（606），所述底板（3）顶端对应固定板（601）一侧等距离焊接有若干限位挡板（607）。

6.根据权利要求5所述的一种生产效率高的双层塑料发泡热压成型机，其特征在于：所述控制台（2）底部对称焊接有耳板（9），所述耳板（9）耳孔内穿插有螺栓（10），所述控制台（2）与背板（602）之间通过螺栓（10）穿过耳板（9）耳孔与背板（602）螺纹啮合连接。

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