CN217749607U - 一种缸套生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸套生产加工用切割装置，涉及缸套加工设备技术领域，包括底座，刀片，移动推板，驱动机构。本实用新型通过设置驱动机构，此机构可实现对刀片便捷安装的目的，通过拉动旋转拉块带动滑动转杆滑动，此时滑动转杆通过限位压板带动多个限位插块脱离刀片的内部，并使得限位压板对第一弹簧挤压，此时第二弹簧通过反弹推动升降滑块沿着固定杆的外壁带动升降挡板上升，当升降滑块移动至支撑板的内壁顶端时，此时拉动刀片与限位转架、辅助压板相互分离，并将刀片抽离支撑板的内部，然后对上述操作进行反向操作，从而可实现对刀片便捷安装的目的，有效避免使用者在更换刀片时被割伤。

Description

一种缸套生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及缸套生产技术领域，尤其涉及一种缸套生产加工用切割装置。

背景技术

缸套在生产加工的过程中，需要通过切割设备进行切断操作；现有切割装置普遍通过圆形刀片对缸套进行旋转切割，但圆形刀片在长期使用过程中，难免会出现刀口钝化的现象，这需要对刀片进行更换，而现有刀片是通过螺栓手动拧动安装拆卸，但在此过程中，需要通过手动按压刀片对其进行限位拆卸，由于手动按压刀片在对螺栓进行拧动的过程中，会导致刀片随着螺栓的拧动而发生旋转，导致对使用者手掌造成割伤的现象，从而导致对刀片的更换极其不便，为此我们提出了一种缸套生产加工用切割装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种缸套生产加工用切割装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种缸套生产加工用切割装置，包括底座，刀片，所述底座的一侧设置有贯穿至其内部的移动推板，所述底座的内部设置有输出端与移动推板的一侧固定连接的电动推杆，所述底座与移动推板、刀片相接位置处设置有供其滑动的移动滑槽，所述移动推板的一侧顶端固定连接有与刀片相互套接的驱动机构；所述驱动机构包括支撑板、电机、升降挡板、限位转架、辅助压板、第二弹簧、升降滑块以及固定杆，所述支撑板固定在移动推板的一侧顶端，且与刀片相互套接，所述支撑板与移动推板通过焊接固定连接，所述电机安装在支撑板的一端，所述电机与支撑板通过螺栓固定连接，所述辅助压板固定在电机的输出端，且位于支撑板的内部，并与刀片的一端外壁相接触，所述辅助压板与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述限位转架固定在辅助压板的一端，且与刀片相互套接，所述限位转架与辅助压板通过热压一体成型，所述升降挡板设置在支撑板的一端外壁，所述升降滑块设置有两个，两个所述升降滑块固定在升降挡板的一端，且位于刀片的两侧，并位于支撑板的内部，所述升降滑块与升降挡板通过焊接固定连接，所述固定杆固定在支撑板的内壁顶端，且与升降滑块相互套接，所述固定杆与支撑板通过注胶固定连接，所述第二弹簧设置在升降滑块的下表面，且与固定杆相互套接。

进一步地，所述驱动机构还包括第一弹簧、旋转拉块、滑动转杆、限位压板以及限位插块，所述旋转拉块设置在升降挡板远离支撑板的一端外壁，所述滑动转杆固定在旋转拉块的一端，且贯穿至升降挡板的另一端，所述滑动转杆与旋转拉块通过热压一体成型，所述限位压板固定在滑动转杆远离旋转拉块的一端，且与刀片的另一端外壁相接触，所述限位压板与滑动转杆通过热压一体成型，所述第一弹簧设置在限位压板与升降挡板中间位置处，且与滑动转杆相互套接，所述限位插块设置有多个，多个所述限位插块圆周固定在限位压板的一端外壁，且与刀片相互套接，所述限位插块与限位压板通过焊接固定连接。

进一步地，所述支撑板与刀片相接位置处设置有供其转动的限位转槽，所述电机的输出端与支撑板通过轴承转动连接。

进一步地，所述支撑板与升降滑块相接位置处设置有供其滑动的升降滑槽，所述升降滑块与固定杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接套槽。

进一步地，所述升降挡板与滑动转杆相接位置处设置有供其转动的滑动套槽，所述滑动套槽的内壁圆周设置有多个滚珠，所述刀片与限位转架、限位插块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位插槽。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过设置驱动机构，此机构可实现对刀片便捷安装的目的，通过拉动旋转拉块带动滑动转杆滑动，此时滑动转杆通过限位压板带动多个限位插块脱离刀片的内部，并使得限位压板对第一弹簧挤压，此时第二弹簧通过反弹推动升降滑块沿着固定杆的外壁带动升降挡板上升，当升降滑块移动至支撑板的内壁顶端时，此时拉动刀片与限位转架、辅助压板相互分离，并将刀片抽离支撑板的内部，然后对上述操作进行反向操作，从而可实现对刀片便捷安装的目的，有效避免使用者在更换刀片时被割伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板剖面结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大示意图；

图5为本实用新型的B处局部放大示意图。

图中：1、底座；2、驱动机构；201、支撑板；202、电机；203、升降挡板；204、第一弹簧；205、旋转拉块；206、滑动转杆；207、限位压板；208、限位转架；209、辅助压板；2010、限位插块；2011、第二弹簧；2012、升降滑块；2013、固定杆；3、移动推板；4、刀片。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一个实施例的一种缸套生产加工用切割装置，如图1-图5所示，其包括：底座1，刀片4，底座1的一侧设置在有贯穿至其内部的移动推板3，底座1的内部设置有输出端与移动推板3的一侧固定连接的电动推杆，底座1与移动推板3、刀片4相接位置处设置有供其滑动的移动滑槽，移动推板3的一侧顶端固定连接有与刀片4相互套接的驱动机构2；驱动机构2包括支撑板201、电机202、升降挡板203、限位转架208、辅助压板209、第二弹簧2011、升降滑块2012以及固定杆2013，支撑板201固定在移动推板3的一侧顶端，且与刀片4相互套接，支撑板201与移动推板3通过焊接固定连接，电机202安装在支撑板201的一端，电机202与支撑板201通过螺栓固定连接，辅助压板209固定在电机202的输出端，且位于支撑板201的内部，并与刀片4的一端外壁相接触，辅助压板209与电机202的输出端通过联轴器固定连接，限位转架208固定在辅助压板209的一端，且与刀片4相互套接，所述限位转架208与辅助压板209通过热压一体成型，升降挡板203设置在支撑板201的一端外壁，升降滑块2012设置有两个，两个升降滑块2012固定在升降挡板203的一端，且位于刀片4的两侧，并位于支撑板201的内部，升降滑块2012与升降挡板203通过焊接固定连接，固定杆2013固定在支撑板201的内壁顶端，且与升降滑块2012相互套接，固定杆2013与支撑板201通过注胶固定连接，第二弹簧2011设置在升降滑块2012的下表面，且与固定杆2013相互套接。

具体地，在本实施例中，如图1～5所示，驱动机构2还包括第一弹簧204、旋转拉块205、滑动转杆206、限位压板207以及限位插块2010，旋转拉块205设置在升降挡板203远离支撑板201的一端外壁，滑动转杆206固定在旋转拉块205的一端，且贯穿至升降挡板203的另一端，滑动转杆206与旋转拉块205通过热压一体成型，限位压板207固定在滑动转杆206远离旋转拉块205的一端，且与刀片4的另一端外壁相接触，限位压板207与滑动转杆206通过热压一体成型，第一弹簧204设置在限位压板207与升降挡板203中间位置处，且与滑动转杆206相互套接，限位插块2010设置有多个，多个限位插块2010圆周固定在限位压板207的一端外壁，且与刀片4相互套接，限位插块2010与限位压板207通过焊接固定连接。

在本实施例中，通过拉动旋转拉块205带动滑动转杆206滑动，此时滑动转杆206通过限位压板207带动多个限位插块2010脱离刀片4的内部，并使得限位压板207对第一弹簧204进行挤压，第一弹簧204受力收缩，此时第二弹簧2011通过反弹推动升降滑块2012上升，同时升降滑块2012沿着固定杆2013的外壁限位上升，此时升降滑块2012带动升降挡板203上升，从而可使得限位压板207与刀片4中心位置处进行错位，当升降滑块2012在第二弹簧2011的推动下移动至支撑板201的内壁顶端时，此时拉动刀片4与限位转架208、辅助压板209相互分离，并将刀片4抽离支撑板201的内部，然后对上述操作进行反向操作，可对新的刀片4进行便捷安装，通过以上多个零件的相互配合即可防止刀片4在安装、拆卸的过程中发生转动的现象，有效避免使用者在对刀片4更换时被刀片4割伤。

进一步地，在本实施例中，如图2～5所示，支撑板201与刀片4相接位置处设置有供其转动的限位转槽，电机202的输出端与支撑板201通过轴承转动连接。

在本实施例中，通过限位转槽可使得刀片4通过限位转架208、辅助压板209在电机202的带动下，在支撑板201的内部进行高速旋转，可对缸套进行快速切割。

进一步地，在本实施例中，如图2～5所示，支撑板201与升降滑块2012相接位置处设置有供其滑动的升降滑槽，升降滑块2012与固定杆2013相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接套槽；通过升降滑槽与连接套槽的相互配合，可使得升降滑块2012在支撑板201的内部沿着固定杆2013的外壁进行限位升降。

进一步地，在本实施例中，如图2～5所示，升降挡板203与滑动转杆206相接位置处设置有供其转动的滑动套槽，滑动套槽的内壁圆周设置有多个滚珠，刀片4与限位转架208、限位插块2010相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位插槽；通过多个滚珠可减小滑动转杆206与升降挡板203的摩擦力，同时通过限位插槽可使得限位转架208、限位插块2010对刀片4进行插接固定。

使用时，启动电动推杆推动移动推板3进行移动，此时移动推板3通过驱动机构2可推动刀片4进行移动，同时驱动机构2通过启动电机202可带动刀片4进行高速旋转，从而可对缸套原料进行快速切割，当对刀片4进行更换时，此时通过驱动机构2内部的其他零件配合可对刀片4进行便捷更换，从而可防止刀片4在安装的过程中发生转动的现象，有效避免使用者在对刀片4更换时被刀片4割伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种缸套生产加工用切割装置，包括底座(1)，刀片(4)，所述底座(1)的一侧设置有贯穿至其内部的移动推板(3)，其特征在于，所述移动推板(3)的一侧顶端固定连接有与刀片(4)相互套接的驱动机构(2)；

所述驱动机构(2)包括支撑板(201)、电机(202)、升降挡板(203)、限位转架(208)、辅助压板(209)、第二弹簧(2011)、升降滑块(2012)以及固定杆(2013)，所述支撑板(201)固定在移动推板(3)的一侧顶端，且与刀片(4)相互套接，所述电机(202)安装在支撑板(201)的一端，所述辅助压板(209)固定在电机(202)的输出端，且与刀片(4)的一端外壁相接触，所述限位转架(208)固定在辅助压板(209)的一端，所述升降挡板(203)设置在支撑板(201)的一端外壁，所述升降滑块(2012)固定在升降挡板(203)的一端，且位于刀片(4)的两侧，所述固定杆(2013)固定在支撑板(201)的内壁顶端，所述第二弹簧(2011)设置在升降滑块(2012)的下表面，且与固定杆(2013)相互套接。

2.根据权利要求1所述的一种缸套生产加工用切割装置，其特征在于，所述驱动机构(2)还包括第一弹簧(204)、旋转拉块(205)、滑动转杆(206)、限位压板(207)以及限位插块(2010)，所述旋转拉块(205)设置在升降挡板(203)远离支撑板(201)的一端外壁，所述滑动转杆(206)固定在旋转拉块(205)的一端，且贯穿至升降挡板(203)的另一端，所述限位压板(207)固定在滑动转杆(206)远离旋转拉块(205)的一端，且与刀片(4)的另一端外壁相接触，所述第一弹簧(204)设置在限位压板(207)与升降挡板(203)中间位置处，且与滑动转杆(206)相互套接，所述限位插块(2010)固定在限位压板(207)的一端外壁，且与刀片(4)相互套接。

3.根据权利要求1所述的一种缸套生产加工用切割装置，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有输出端与移动推板(3)的一侧固定连接的电动推杆，所述底座(1)与移动推板(3)、刀片(4)相接位置处设置有供其滑动的移动滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种缸套生产加工用切割装置，其特征在于，所述支撑板(201)与刀片(4)相接位置处设置有供其转动的限位转槽，所述电机(202)的输出端与支撑板(201)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种缸套生产加工用切割装置，其特征在于，所述支撑板(201)与升降滑块(2012)相接位置处设置有供其滑动的升降滑槽，所述升降滑块(2012)与固定杆(2013)相接位置处设置有连接套槽。

6.根据权利要求2所述的一种缸套生产加工用切割装置，其特征在于，所述升降挡板(203)与滑动转杆(206)相接位置处设置有供其转动的滑动套槽，所述滑动套槽的内壁圆周设置有多个滚珠，所述刀片(4)与限位转架(208)、限位插块(2010)相接位置处设置有限位插槽。

Images