CN220805610U - 一种阀套基准槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀套基准槽加工设备，涉及阀套加工技术领域，包括底座，底座的顶部靠近背面的一端固定安装有固定支架，固定支架的底部固定安装有铣削刀具主体，底座的顶部设有夹持机构，夹持机构的内部设有辅助加工组件，该夹持机构的设置使得阀套加工设备可以通过调节部分结构，从而可以夹持不同大小的阀套，使得阀套加工设备的加工效率得到提升，利用简单的机械结构，简化了工作人员的操作步骤，方便工作人员对多种阀套加工，提升了设备的实用性，该辅助加工组件的设置使得阀套加工设备在加工阀套时，可以将阀套旋转，从而方便阀套加工设备可以更好的加工阀套基准槽，使得阀套加工设备的工作效率增加。

Description

一种阀套基准槽加工设备

技术领域

本实用新型涉及阀套加工技术领域，具体为一种阀套基准槽加工设备。

背景技术

阀套是阀门唯一可以备用磨损的配件，阀门的按压是用压缩空气施于阀套之上，是阀门外壳形成操作器的一部分，如此可避用昂贵的活塞式操作器、操作皮膜或电动马达，空气压力介于阀门外壳和阀套之空隙间，用来操作阀门的开闭及节流作用。

公告号为CN218284702U的专利文件公开了一种阀套加工设备，包括下料机构、支撑机构以及用于对阀套加工的加工机构，下料机构由收集箱、下料盘和下料轨道组成，该支撑机构由支撑板、第一气缸、第二气缸、移动座、固定座和压紧块组成，加工机构设置在支撑机构的一端，与第一气缸对立设置。上述申请文件在对阀套加工时，难以对多种阀套进行加工，在对阀套的基准槽进行加工时，可能需要旋转阀套，一般的阀套加工设备难以在加工过程中对阀套进行多角度加工，从而降低加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀套基准槽加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阀套基准槽加工设备，包括底座，所述底座的顶部靠近背面的一端固定安装有固定支架，所述固定支架的底部固定安装有铣削刀具主体，所述底座的顶部设有夹持机构，所述夹持机构的内部设有辅助加工组件，所述夹持机构包括固定板，两个所述固定板之间靠近底部的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述滑块的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的背面左右两侧均转动连接有转动套筒，所述转动套筒的靠近铣削刀具主体的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的远离转动套筒的一端固定安装有限位板，所述限位板的远离伸缩杆的一端固定安装有限位块，所述限位板的靠近转动套筒的一端固定安装有复位弹簧。

优选的，所述固定板的数量为两个且两个固定板分别固定安装于底座的顶部左右两侧，所述滑块的底部与底座的顶部靠近正面的一端接触但无连接关系，所述第一电动伸缩杆的左侧与左侧固定板的右侧固定连接，启动第一电动伸缩杆使得第一电动伸缩杆伸长或缩短，从而可以带动滑块沿着固定杆的表面左右滑动，使得被夹持的阀套可以左右移动，方便对阀套的不同位置进行加工。

优选的，所述复位弹簧的远离限位板的一端与转动套筒的靠近限位板的一端固定连接，两个限位板分别位于铣削刀具主体的底部左右两侧，需要更换所需要夹持的阀套时，拉住限位板使得两个限位板相背移动，从而放开空间，放置好需要加工的阀套时，由于阀套的左右两侧为空心，松开限位板，在复位弹簧的弹性作用下，使得限位板回到原位置，并将限位块插入到阀套两侧的孔洞之中，从而将阀套固定住。

优选的，所述辅助加工组件包括转杆，所述转杆的远离固定板的一端固定安装有转轴，所述转杆的靠近转动套筒的一端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的远离转杆的一端固定安装有固定块，所述固定块的远离第二电动伸缩杆的一端固定安装有多个插杆。

优选的，所述转杆贯穿且转动连接于固定板的内部，两个所述转轴分别位于两个固定板的远离铣削刀具主体的一端，转动转轴，所述转轴会通过转杆带动第二电动伸缩杆转动。

优选的，所述转动套筒的靠近固定块的一端开设有多个与插杆尺寸相匹配的插孔，所述插杆通过该插孔贯穿且滑动连接于转动套筒的内部，启动第二电动伸缩杆使得第二电动伸缩杆伸长，从而推动固定块向着转动套筒的方向移动，使得插杆插入到转动套筒之中，转动的转杆会通过第二电动伸缩杆带动固定块转动，从而使得转动套筒转动，使得阀套可以转动。

本实用新型提供了一种阀套基准槽加工设备。具备以下有益效果：

(1)夹持机构的设置使得阀套加工设备可以通过调节部分结构，从而可以夹持不同大小的阀套，使得阀套加工设备的加工效率得到提升，利用简单的机械结构，简化了工作人员的操作步骤，方便工作人员对多种阀套加工，提升了设备的实用性。

(2)辅助加工组件的设置使得阀套加工设备在加工阀套时，可以将阀套旋转，从而方便阀套加工设备可以更好的加工阀套基准槽，使得阀套加工设备的工作效率增加，利用简单的机械卡紧的结构，方便工作人员进行操作，使得阀套加工设备的实用性得到提升。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图的示意图；

图2为本实用新型结构剖视图的示意图；

图3为本实用新型结构夹持机构的立体示意图；

图4为本实用新型结构图3中A处放大图的示意图；

图5为本实用新型结构图2中B处放大图的示意图。

图中：1、底座；2、固定支架；3、铣削刀具主体；4、夹持机构；41、固定板；42、固定杆；43、滑块；44、第一电动伸缩杆；45、支撑架；46、转动套筒；47、伸缩杆；48、限位板；49、限位块；410、复位弹簧；5、辅助加工组件；51、转杆；52、转轴；53、第二电动伸缩杆；54、固定块；55、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-4，一种阀套基准槽加工设备，包括底座1，底座1的顶部靠近背面的一端固定安装有固定支架2，固定支架2的底部固定安装有铣削刀具主体3，底座1的顶部设有夹持机构4，夹持机构4的内部设有辅助加工组件5，夹持机构4包括固定板41，两个固定板41之间靠近底部的一端固定安装有固定杆42，固定杆42的表面滑动连接有滑块43，滑块43的左侧固定安装有第一电动伸缩杆44，固定板41的数量为两个且两个固定板41分别固定安装于底座1的顶部左右两侧，滑块43的底部与底座1的顶部靠近正面的一端接触但无连接关系，第一电动伸缩杆44的左侧与左侧固定板41的右侧固定连接，启动第一电动伸缩杆44使得第一电动伸缩杆44伸长或缩短，从而可以带动滑块43沿着固定杆42的表面左右滑动，使得被夹持的阀套可以左右移动，方便对阀套的不同位置进行加工，滑块43的顶部固定安装有支撑架45，支撑架45的背面左右两侧均转动连接有转动套筒46，转动套筒46的靠近铣削刀具主体3的一端固定安装有伸缩杆47，伸缩杆47的远离转动套筒46的一端固定安装有限位板48，限位板48的远离伸缩杆47的一端固定安装有限位块49，限位板48的靠近转动套筒46的一端固定安装有复位弹簧410，复位弹簧410的远离限位板48的一端与转动套筒46的靠近限位板48的一端固定连接，两个限位板48分别位于铣削刀具主体3的底部左右两侧，需要更换所需要夹持的阀套时，拉住限位板48使得两个限位板48相背移动，从而放开空间，放置好需要加工的阀套时，由于阀套的左右两侧为空心，松开限位板48，在复位弹簧410的弹性作用下，使得限位板48回到原位置，并将限位块49插入到阀套两侧的孔洞之中，从而将阀套固定住，夹持机构4的设置使得阀套加工设备可以通过调节部分结构，从而可以夹持不同大小的阀套，使得阀套加工设备的加工效率得到提升，利用简单的机械结构，简化了工作人员的操作步骤，方便工作人员对多种阀套加工，提升了设备的实用性。

使用时，启动第一电动伸缩杆44使得第一电动伸缩杆44伸长或缩短，从而可以带动滑块43沿着固定杆42的表面左右滑动，使得被夹持的阀套可以左右移动，方便对阀套的不同位置进行加工，需要更换所需要夹持的阀套时，拉住限位板48使得两个限位板48相背移动，从而放开空间，放置好需要加工的阀套时，由于阀套的左右两侧为空心，松开限位板48，在复位弹簧410的弹性作用下，使得限位板48回到原位置，并将限位块49插入到阀套两侧的孔洞之中，从而将阀套固定住。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，辅助加工组件5包括转杆51，转杆51的远离固定板41的一端固定安装有转轴52，转杆51的靠近转动套筒46的一端固定安装有第二电动伸缩杆53，转杆51贯穿且转动连接于固定板41的内部，两个转轴52分别位于两个固定板41的远离铣削刀具主体3的一端，转动转轴52，转轴52会通过转杆51带动第二电动伸缩杆53转动，第二电动伸缩杆53的远离转杆51的一端固定安装有固定块54，固定块54的远离第二电动伸缩杆53的一端固定安装有多个插杆55，转动套筒46的靠近固定块54的一端开设有多个与插杆55尺寸相匹配的插孔，插杆55通过该插孔贯穿且滑动连接于转动套筒46的内部，启动第二电动伸缩杆53使得第二电动伸缩杆53伸长，从而推动固定块54向着转动套筒46的方向移动，使得插杆55插入到转动套筒46之中，转动的转杆51会通过第二电动伸缩杆53带动固定块54转动，从而使得转动套筒46转动，使得阀套可以转动，辅助加工组件5的设置使得阀套加工设备在加工阀套时，可以将阀套旋转，从而方便阀套加工设备可以更好的加工阀套基准槽，使得阀套加工设备的工作效率增加，利用简单的机械卡紧的结构，方便工作人员进行操作，使得阀套加工设备的实用性得到提升。

使用时，在实施例一的基础上，转动转轴52，转轴52会通过转杆51带动第二电动伸缩杆53转动，启动第二电动伸缩杆53使得第二电动伸缩杆53伸长，从而推动固定块54向着转动套筒46的方向移动，使得插杆55插入到转动套筒46之中，转动的转杆51会通过第二电动伸缩杆53带动固定块54转动，从而使得转动套筒46转动，使得阀套可以转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀套基准槽加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近背面的一端固定安装有固定支架(2)，所述固定支架(2)的底部固定安装有铣削刀具主体(3)，所述底座(1)的顶部设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)的内部设有辅助加工组件(5)；

所述夹持机构(4)包括固定板(41)，两个所述固定板(41)之间靠近底部的一端固定安装有固定杆(42)，所述固定杆(42)的表面滑动连接有滑块(43)，所述滑块(43)的左侧固定安装有第一电动伸缩杆(44)，所述滑块(43)的顶部固定安装有支撑架(45)，所述支撑架(45)的背面左右两侧均转动连接有转动套筒(46)，所述转动套筒(46)的靠近铣削刀具主体(3)的一端固定安装有伸缩杆(47)，所述伸缩杆(47)的远离转动套筒(46)的一端固定安装有限位板(48)，所述限位板(48)的远离伸缩杆(47)的一端固定安装有限位块(49)，所述限位板(48)的靠近转动套筒(46)的一端固定安装有复位弹簧(410)。

2.根据权利要求1所述的一种阀套基准槽加工设备，其特征在于：所述固定板(41)的数量为两个且两个固定板(41)分别固定安装于底座(1)的顶部左右两侧，所述滑块(43)的底部与底座(1)的顶部靠近正面的一端接触但无连接关系，所述第一电动伸缩杆(44)的左侧与左侧固定板(41)的右侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀套基准槽加工设备，其特征在于：所述复位弹簧(410)的远离限位板(48)的一端与转动套筒(46)的靠近限位板(48)的一端固定连接，两个限位板(48)分别位于铣削刀具主体(3)的底部左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种阀套基准槽加工设备，其特征在于：所述辅助加工组件(5)包括转杆(51)，所述转杆(51)的远离固定板(41)的一端固定安装有转轴(52)，所述转杆(51)的靠近转动套筒(46)的一端固定安装有第二电动伸缩杆(53)，所述第二电动伸缩杆(53)的远离转杆(51)的一端固定安装有固定块(54)，所述固定块(54)的远离第二电动伸缩杆(53)的一端固定安装有多个插杆(55)。

5.根据权利要求4所述的一种阀套基准槽加工设备，其特征在于：所述转杆(51)贯穿且转动连接于固定板(41)的内部，两个所述转轴(52)分别位于两个固定板(41)的远离铣削刀具主体(3)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种阀套基准槽加工设备，其特征在于：所述转动套筒(46)的靠近固定块(54)的一端开设有多个与插杆(55)尺寸相匹配的插孔，所述插杆(55)通过该插孔贯穿且滑动连接于转动套筒(46)的内部。