CN205393339U - 液压板料弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压板料弯折机，其技术方案要点是包括机体、工作台、放置在工作台上的下模和竖直升降的上模，上模靠近下模的一侧形成有刃口，下模的侧面上均开有不同规格且与刃口配合的V型槽，机体上连接有驱动下模升降的驱动器，驱动器包括活塞杆，下模的端部与活塞杆转动连接，达到了易于翻转多V型槽下模的效果。

Description

液压板料弯折机

技术领域

本实用新型涉及板料弯折加工领域，特别涉及一种液压板料弯折机。

背景技术

液压板料弯折机是用来加工板料弯折成型的机床。将板材放在下模具上，在液压机的驱动下，液压板料弯折机将具有刃口的上模将板材压入下模具的V型凹槽中。在实际生产过程中，企业会根据成型工件形状或尺寸的不同，配置不同的V型槽规格的下模，由此增加经济负担，而且频繁更换也会造成生产效率低等问题。为了节省资源，多V型槽的下模应运而生。多V型槽的下模为一个长形块，侧面的四个表面上均各要有一个V型槽，只需对下模进行翻转，不需更换。

现有的液压板料弯折机可参考申请号为201220311928.8的中国专利，其公开了一种数控板料折弯机下模液压夹紧装置，它包括通过设置小液压缸和小液压缸动力输出轴端的压板，并将其固定在夹紧底座上，当下模嵌入夹紧底座时，保证压板和下模之间有一定的间隙，工作时液压进入，小液压缸抵制压板，而压板将多V型槽下模具抵住。当停止工作时，压板无压力，下模可以进行翻转。

为了保证下模具的强度，防止因折弯边料下模具损毁，下模由钢材制造，具有高强度。同时，下模规格大，最短也有1.6m，这样下模极重，难以翻转。平常需要翻转时，工人先从两端将下模抬起，施以下模一个圆周力，翻转下模，然后再将下模放置在工作台上，这样施工费时费力，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于翻转多V型槽下模的液压板料弯折机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压板料弯折机，包括机体、工作台、放置在工作台上的下模和受驱动竖直升降的上模，上模靠近下模的一侧形成有刃口，下模的侧面上均开有不同规格且与刃口配合的V型槽，机体上连接有驱动下模升降的驱动器，驱动器包括活塞杆，下模的端部与活塞杆转动连接。

通过采用上述方案，工作时，下模通过压板固定在工作台上；当需要翻转下模来更换V型槽时，将压板脱离下模，启动驱动器，将下模抬起，使下模中心到工作台的距离大于下模侧面对角线长度的一半，翻转下模，转至有所需V型槽的一面，再次启动驱动器将翻转后的下模放置在工作台上，重新用压板固定下模。这样不再需要人工将下模抬起，省时省力。

较佳的，模的端面固接有转轴，转轴与活塞杆转动连接并固接有把手。

通过采用上述方案，把手呈Z字形，工作人员握住把手一端，施以圆周力，翻转下模。利用人力翻转下模，易于控制翻转的过程；把手增大了圆周力到下模中心的力臂，减小了翻转下模所需的力量，便于翻转下模。

较佳的，下模的每个侧面均开设有多个规格不同的V型槽，机体两侧均设有沿机体宽度方向设置的导轨，驱动器通过导轨与机体滑移连接。

通过采用上述方案，通过驱动器在导轨上滑移带动下模移动，不需翻转下模，只需将上、下膜重新对正，即可更换V型槽。这样进一步利用了下模的有限空间，也节省制造了更多下模的资源。而且导轨起到了导向的作用，由于V型槽也沿机体宽度方向平行设置，通过两个导轨使下模两端同步平移，保证平移更换V型槽时，只需沿导轨调整V型槽的位置，而不会出现V型槽相对于上模倾斜的状况，方便了调节。

较佳的，导轨滑移连接有支架，支架远离机体一侧固接有加强筋，驱动器还包括与支架固接的驱动器本体，活塞杆与驱动器本体滑移连接。

通过采用上述方案，驱动器通过支架与导轨滑移连接，支架用于支撑驱动器,将驱动器放置在足够的高度来连接下模。而加强筋加强支架的强度，防止支架弯折。这样将导轨固定在地面上，而利用支架支撑驱动器，保证了驱动器的连接稳定。

较佳的，支架顶端固接有偏心平台，偏心平台靠近机体一端向上延伸形成凸台，凸台与驱动器本体固接。

通过采用上述方案，利用偏心凸台将驱动器本体固定在靠接机体一侧，使活塞杆更加靠接机体，降低下模中心到活塞杆的距离，即减少了活塞杆受到压力的力臂，保证了活塞杆与下模连接的稳定。

较佳的，相邻的V型槽之间形成有接触平面。

通过采用上述方案，利用接触平面与工作台上相接触，使下模更加平稳地放置在工作上，保证下模的强度。当上模下压时，接触平面将压力传导到工作台上，保护下表面的V型槽不受压力而变形。

较佳的，工作台两侧固接有安装台并设有丝杠，丝杠贯穿安装台并与安装台螺纹连接，丝杠一端设有抵接下模的压板，压板与丝杆转动连接。

通过采用上述方案，转动丝杠，丝杠将自身旋转运动转化为压板的直线运动，将压板从前、后两侧抵接下模，对下模进行定位。利用了螺纹抗径向载荷能力强的特性，保证压板的固定，从而保证了下模的稳定。而且通过调节压板在工作台上的位置可以对下模进行对正，使同一表面上的不同的V型槽与上模相配合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用活塞杆将下模抬起，便于下模翻转或沿导轨滑移；利用把手翻转下模，方便着力；下模的每个侧面均开设有多个规格不同的V型槽，不需翻转下模，只需将上、下膜重新对正，即可更换V型槽；利用丝杠驱动压板来固定下模既保证了下模固定在工作台，又可以通过平移下模将不同的V型槽与上模对齐。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是图1中A部放大图。

图中，1、机体；11、工作台；12、安装台；2、下模；21、V型槽；22、接触平面；3、上模；31、刃口；4、压板；41、丝杠；5、液压缸；51、活塞杆；52、缸体；53、油箱；6、转轴；61、把手；7、导轨；71、支架；711、加强筋；712、偏心平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，液压板料弯折机包括机体1、工作台11、放置在工作台11上的下模2和受液压驱动竖直升降的上模3。上模3靠近下模2的端部形成有刃口31；下模2为长方体，下模2的侧面上均开有不同规格且与刃口31配合的V型槽21，下模2的两个端面固接有转轴6。工作台11上还安装有压板4，通过压板4抵接下模2的前、后两个侧面来固定下模2。机体1上连接有驱动下模2升降的驱动器，由于下模2质量大，所以选用液压缸5为驱动器。液压缸5包括缸体52、竖直升降的活塞杆51和连接缸体52的油箱53，活塞杆51与缸体52滑移连接。下模2的端部通过转轴6与活塞杆51转动连接。工作时，压板4从前后两边抵在下模2的侧面上，将下模2固定在工作台11上；当需要翻转下模2来更换V型槽21时，在工作台11上滑移压板4，让压板4之间留有供下模2翻转的空间，启动活塞杆51，将下模2抬起，使下模2中心到工作台11的距离大于下模2侧面对角线长度的一半，翻转下模2，转至指定面，再次启动活塞杆51将翻转后的下模2放置在工作台11上，重新用压板4固定下模2。这样不再需要人工将下模2抬起，省时省力。

如图2所示，转轴6与下模2固接的另一端固接有把手61，把手61整体呈Z字形。把手61包括铰接在把手61本体的握持部。工作人员握住我握持部并进行推、拉，握持部将推拉力通过转周转化为圆周了，便于翻转下模2。而且握持部到下模2的轴线的距离大于下模2对角线长度的一半，这样相对于用手直接拨转下模2，把手61增大了圆周力的力臂，减小了翻转下模2所需的力量，更加省力。

而且如图1和图2所示，下模2的每个侧面均开有三个V型槽21。这样不需翻转下模2，只需调整压板4将上膜、下膜重新对正，即可更换V型槽21，不必须翻转下模2。而且这样进一步利用了下模2的有限空间，也节省制造了更多下模2的资源。相应地，机体1两侧均设有沿机体1宽度方向设置的导轨7，液压缸5通过导轨7与机体1滑移连接。而且导轨7起到了导向的作用，由于V型槽21也沿机体1宽度方向平行设置，通过两个导轨7使下模2两端同步平移，保证平移更换V型槽21时，只需沿导轨7调整V型槽21的位置，而不会出现V型槽21相对于上模3倾斜的状况，方便了调节。而且沿V型槽21连线方向滑移时，可以启动活塞杆51，将下模2略略提起，使下模2与工作台11不接触，消除下模2与工作平台之间的摩擦力，防止下模2与工作台11之间发生磨损。相似的，导轨7也可以用在活塞杆51上开有沿V型槽21连线的一字孔代替，让下模2沿一字孔滑移。

如图1和图2所示，导轨7滑移连接有支架71，支架71用于支撑液压缸5，缸体52和油箱53均固接在支架71上。液压缸5通过支架71与导轨7滑移连接，将液压缸5放置在足够的高度来连接下模2。且远离机体1一侧固接有加强筋711，加强筋711加强支架71的强度，防止支架71弯折。这样将导轨7固定在地面上，而利用支架71支撑液压缸5，保证了液压缸5的连接稳定。支架71顶端固接有偏心平台712，偏心平台712靠近机体1一端向上延伸形成凸台。利用偏心凸台将缸体52固定在靠接机体1一侧，使活塞杆51更加靠接机体1，降低下模2中心到活塞杆51的距离，即减少了活塞杆51受到压力的力臂，保护转轴6不易受下模2重力弯折，保证了塞杆与下模2连接的稳定。

如图1和图2所示，工作台11两侧螺纹连接有安装台12并设有丝杠41，丝杠41贯穿安装台12并与安装台12螺纹连接，丝杠41贯穿安装台12的一端安装有把手61，而丝杠41贯穿安装台12的另一端连接有压板4，压板4与丝杆转动连接。通过把手61转动丝杠41，丝杠41将自身旋转运动转化为压板4的直线运动，将压板4从前、后两侧抵接，对下模2进行定位。利用了螺纹抗径向载荷能力强的特性，保证压板4的固定，从而保证了下模2的稳定。而且通过调节压板4在工作台11上的位置可以对下模2进行对正，使同一表面上的不同的V型槽21与上模3相配合。

如图2所示，相邻的V型槽21之间形成有接触平面22，用接触平面22与工作台11上相接触，使下模2更加平稳地放置在工作上，同时保证下模2的强度。当上模3下压时，接触平面22将压力传导到工作台11上，保护下表面的V型槽21不受压力而变形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种液压板料弯折机，包括机体(1)、工作台(11)、放置在工作台(11)上的下模(2)和竖直升降的上模(3)，上模(3)靠近下模(2)的一侧形成有刃口(31)，下模(2)的侧面上均开有不同规格且与刃口(31)配合的V型槽(21)，其特征在于：机体(1)上连接有驱动下模(2)升降的驱动器，驱动器包括活塞杆(51)，下模(2)的端部与活塞杆(51)转动连接。

2.根据权利要求1所述的液压板料弯折机，其特征在于：下模(2)的端面固接有转轴(6)，转轴(6)与活塞杆(51)转动连接并固接有把手(61)。

3.根据权利要求1所述的液压板料弯折机，其特征在于：下模(2)的每个侧面均开设有多个规格不同的V型槽(21)，机体(1)两侧均设有沿机体(1)宽度方向设置的导轨(7)，驱动器通过导轨(7)与机体(1)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的液压板料弯折机，其特征在于：导轨(7)滑移连接有支架(71)，支架(71)远离机体(1)一侧固接有加强筋(711)，驱动器还包括与支架(71)固接的驱动器本体，活塞杆(51)与驱动器本体滑移连接。

5.根据权利要求4所述的液压板料弯折机，其特征在于：支架(71)顶端固接有偏心平台(712)，偏心平台(712)靠近机体(1)一端向上延伸形成凸台，凸台与驱动器本体固接。

6.根据权利要求5所述的液压板料弯折机，其特征在于：相邻的V型槽(21)之间形成有接触平面(22)。

7.根据权利要求5所述的液压板料弯折机，其特征在于：工作台(11)两侧固接有安装台(12)并设有丝杠(41)，丝杠(41)贯穿安装台(12)并与安装台(12)螺纹连接，丝杠(41)一端设有抵接下模(2)的压板(4)，压板(4)与丝杆转动连接。