CN205057532U - 一种复位式柱塞夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹紧装置领域，特别是涉及一种复位式柱塞夹紧装置，包括基座、螺杆、驱动件、柱塞、复位件和弹簧，螺杆与驱动件连接，柱塞设置于基座中心的内部，柱塞的上端面设有顶柱和夹板，顶柱贯穿夹板与柱塞的上端面固定连接，弹簧设置于基座底部与柱塞底端面固定连接，基座内设有滑槽，复位件贯穿柱塞并设置于滑槽内，复位件的底端设有凹槽，复位件底端与柱塞的连接处设置为凸体，复位件的凹槽一边为斜面，凸体的一边为斜面，凹槽的斜面与凸体的斜面相匹配，复位件的另一端与螺杆固定连接。本实用新型提供了一种夹紧效果好、更持久稳定的复位式柱塞夹紧装置。

Description

一种复位式柱塞夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置领域，特别是涉及一种复位式柱塞夹紧装置。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。

现有的中国专利文件CN203210219中，提供了一种双斜楔夹紧装置，包括手柄1、弹簧4、右斜楔块3、左斜楔块5、螺杆2以及顶柱6，手柄1上焊接右斜楔块3，左斜楔块5固定连接在螺杆2的一端，手柄1、右斜楔块3两者与螺杆2均通过螺旋连接；右斜楔块3、左斜楔块5的斜面倾斜方向相反，两斜楔块上分别设有一个与之楔面配合的顶柱6，在左斜楔块5与右斜楔块3间的螺杆上套设有弹簧4，转动手柄1，推动右斜楔块3向左运动，螺杆2向右运动，拉动左斜楔块5向右运动，使得与两个斜楔块楔面配合的顶柱6向上运动，夹紧工件，反之则松开工件。

这种双斜楔夹紧装置，通过左斜楔块、右斜楔块与弹簧的相对运动夹紧工件，为单方向上的夹紧，其夹紧效果并不理想；斜楔块带动顶柱的向上移动，实现工件的夹紧，由于斜楔块与顶柱的接触面为斜面，长时间的相抵会造成移动，其夹紧效果短且不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，便于拆卸的复位式柱塞夹紧装置。

本方案提供的基础方案为：一种复位式柱塞夹紧装置，包括基座、螺杆、驱动件、柱塞、复位件和弹簧，所述螺杆与驱动件连接，所述柱塞设置于基座中心的内部，所述柱塞的上端面设有顶柱和夹板，所述顶柱贯穿夹板与柱塞的上端面固定连接，所述弹簧设置于基座底部与柱塞底端面固定连接，所述基座内设有滑槽，所述复位件贯穿柱塞并设置于滑槽内，所述复位件的底端设有凹槽，所述复位件底端与柱塞的连接处设置为凸体，所述复位件的凹槽一边为斜面，所述凸体的一边为斜面，所述凹槽的斜面与凸体的斜面相匹配，所述复位件的另一端与螺杆固定连接。

本方案的工作原理为：驱动件驱动螺杆向右运动，螺杆带动复位件在滑槽内跟着向右运动，由于柱塞底端与弹簧连接，弹簧阻碍复位件向右运动，但复位件凹槽的斜面与凸体的斜面仍能作相对运动，直到凸体移出复位件的凹槽位于复位件的下端，此时凸体与复位件相抵，凸体的下移使得弹簧压缩，凸体的下移带动整个柱塞的下移，最后通过上述运动，柱塞下移带动夹板下移与柱塞上端面夹紧工件，反之则松开工件。

本方案达到的效果为：通过复位件凹槽的斜面与凸体的斜面作相对运动，带动柱塞的夹板上下移动松开和夹紧工件，对比文件中主要通过左斜楔块、右斜楔块与弹簧的相对运动，带动顶柱的上下移动来固定和松开工件，本方案相对于对比文件，夹板与柱塞之间的夹紧代替了顶柱单方向上的夹紧，使得夹紧效果更好；复位件凹槽的斜面与凸体的斜面的相对运动代替了左斜楔块、右斜楔块与弹簧的相对运动，克服了柱顶与斜楔块之间的不稳定，实现夹紧效果的持久与稳定。

优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述基座包括上基座和下基座，上基座与下基座相连接，所述上基座下表面设有凸台，所述下基座上表面设有凹槽，所述上基座的凸台与下基座的凹槽相匹配，根据工件的尺寸，更换上基座，实现各种尺寸工件的夹紧，在拆装上也方便。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案，所述驱动件包括定位板、套筒和手柄，所述定位板设置于基座右侧的表面，所述套筒内设有螺纹，所述螺杆贯穿定位板与套筒螺纹连接，所述手柄设置于套筒上，手柄带动套筒转动实现螺杆的左右运动，相对于直接带动螺杆运动更省力更方便，定位板的位置实现复位件在滑槽内运动，防止向右运动时滑出基座。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述复位件的前端与后端均与滑槽相抵，所述复位件贯穿的孔径小于柱塞的直径，复位件的前端与后端均与滑槽相抵，实现复位件能在滑槽内正常稳定的滑动，复位件贯穿的孔径大于柱塞的直径则不能实现柱塞的上下移动，以致于本方案不能实现夹紧效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本实用新型复位式柱塞夹紧装置的结构示意图；

图2为对比文件CN203210219的结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：基座1、上基座111、下基座112、柱塞2、凸体211、复位件3、弹簧4、螺杆5、驱动件6、套筒611、手柄612、顶柱7、夹板8、定位板9。

具体实施方式

实施例一

一种复位式柱塞2夹紧装置，包括基座1、螺杆5、驱动件6、柱塞2、复位件3和弹簧4，基座1包括上基座111和下基座112，上基座111与下基座112相连接，上基座111下表面设有凸台，下基座112上表面设有凹槽，上基座111的凸台与下基座112的凹槽相匹配。螺杆5与驱动件6连接，柱塞2设置于基座1中心的内部，柱塞2的上端面设有顶柱7和夹板8，顶柱7贯穿夹板8与柱塞2的上端面固定连接，弹簧4设置于基座1底部与柱塞2底端面固定连接，基座1内设有滑槽，复位件3贯穿柱塞2并设置于滑槽内，复位件3的底端设有凹槽，复位件3底端与柱塞2的连接处设置为凸体211，复位件3的凹槽一边为斜面，凸体211的一边为斜面，凹槽的斜面与凸体211的斜面相匹配，复位件3的另一端与螺杆5固定连接。

所述驱动件6包括定位板9、套筒611和手柄612，所述定位板9设置于基座1右侧的表面，所述套筒611内设有螺纹，所述螺杆5贯穿定位板9与套筒611螺纹连接，所述手柄612设置于套筒611上。手柄612的运动带动套筒611转动实现螺杆5的左右运动，定位板9的位置实现复位件3在滑槽内运动。

根据工件的尺寸，更换相适应大小的上基座111，驱动件6强制驱动螺杆5向右运动，螺杆5带动复位件3在滑槽内跟着向右运动，由于柱塞2底端与弹簧4连接，复位件3凹槽的斜面与凸体211的斜面仍能作相对运动，直到凸体211移出复位件3的凹槽位于复位件3的下端，此时凸体211与复位件3相抵，凸体211的下移使得弹簧4压缩，凸体211的下移带动整个柱塞2的下移，最后通过上述运动，柱塞2下移带动夹板8下移与柱塞2上端面夹紧工件，反之则松开工件。

Claims (4)

1.一种复位式柱塞夹紧装置，包括基座、螺杆和驱动件，所述螺杆与驱动件连接，其特征在于：还包括柱塞、复位件和弹簧，所述柱塞设置于基座中心的内部，所述柱塞的上端面设有顶柱和夹板，所述顶柱贯穿夹板与柱塞的上端面固定连接，所述弹簧设置于基座底部与柱塞底端面固定连接，所述基座内设有滑槽，所述复位件贯穿柱塞并设置于滑槽内，所述复位件的底端设有凹槽，所述复位件底端与柱塞的连接处设置为凸体，所述复位件的凹槽一边为斜面，所述凸体的一边为斜面，所述凹槽的斜面与凸体的斜面相匹配，所述复位件的另一端与螺杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的复位式柱塞夹紧装置，其特征在于：所述基座包括上基座和下基座，上基座与下基座相连接，所述上基座下表面设有凸台，所述下基座上表面设有凹槽，所述上基座的凸台与下基座的凹槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的复位式柱塞夹紧装置，其特征在于：所述驱动件包括定位板、套筒和手柄，所述定位板设置于基座右侧的表面，所述套筒内设有螺纹，所述螺杆贯穿定位板与套筒螺纹连接，所述手柄设置于套筒上。

4.根据权利要求1所述的复位式柱塞夹紧装置，其特征在于：所述复位件的前端与后端均与滑槽相抵，所述复位件贯穿的孔径小于柱塞的直径。