CN115592216A - 一种加工螺纹的刀头 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种加工螺纹的刀头，用于自动化加工技术领域，包括：刀体、刀片压套、滑套以及调整螺套；调整螺套套装于驱动轴安装孔远离驱动件的外侧，且调整螺套远离驱动件的外侧设有凸起部；刀片压套的一端套装于刀片安装槽的外侧，另一端设置于调整螺套远离驱动件的外侧且设有凹槽；滑套套装于刀片压套远离驱动件的外侧，滑套用于滑动时带动刀片压套移动至调整螺套的凸起部嵌入刀片压套的凹槽；调整螺套用于，当调整螺套的凸起部嵌入刀片压套的凹槽时，保持在驱动轴安装孔的外侧的位置，锁紧刀片压套，以使得驱动件驱动刀头旋转时，刀片压套压紧安装于刀片安装槽内的螺纹刀片，驱动件驱动刀头一次性加工成形，能够提高加工螺纹的效率。

Description

一种加工螺纹的刀头

技术领域

本申请实及自动化加工技术领域，尤其涉及一种加工螺纹的刀头。

背景技术

现有技术加工140Mpa以上压力的管径为1/4英寸、3/8英寸、9/16英寸、3/4英寸或1英寸管件的螺纹时，对于中高压管件的连接中管件的螺纹加工主要使用车床车削加工，1/4英寸、3/8英寸以及9/16英寸可使用手动板牙工具。

其中，现有的手动板牙工具加工螺纹时，当管件的的管径超过9/16英寸时，人力较难提供加工螺纹所需要的扭矩，手动板牙工具难以加工，且手动板牙工具的加工步骤为吃刀进去后，每次加工两圈，需延反向旋转一圈，使内部铁屑排出才可加工下一圈螺纹，手动板牙加工时间长，加工效率低。而现有的车床车削加工包括：普通车床加工螺纹以及数控车床加工螺纹；普通车床加工螺纹时，需要进行对刀、手工进给，一个螺纹需分几次车削，因此加工时间长，需要较长时间才可完成一段螺纹的加工，加工效率低；使用数控车床加工螺纹时，需要进行编程、对刀，且一个螺纹需分几次车削，加工时间长，加工效率低。

可见，现有的手动板牙工具加工螺纹以及车床车削加工螺纹，需要的步骤较为繁琐，加工螺纹的效率较低。

发明内容

本申请实施例提供了一种加工螺纹的刀头，能够有效地提高加工螺纹的效率。

本申请实施例提供了一种加工螺纹的刀头，包括：刀体、刀片压套、滑套以及调整螺套；

所述刀体的一端设有刀片安装槽，另一端设有驱动轴安装孔，所述刀片安装槽用于安装螺纹刀片，所述驱动轴安装孔用于安装驱动所述刀头旋转的驱动件；

所述调整螺套套装于所述驱动轴安装孔远离所述驱动件的外侧，所述调整螺套可基于所述驱动轴安装孔的延伸方向在所述驱动轴安装孔的外侧移动，且所述调整螺套远离所述驱动件的外侧设有凸起部；

所述刀片压套的一端套装于所述刀片安装槽的外侧，另一端设置于所述调整螺套远离所述驱动件的外侧且设有凹槽；

所述滑套套装于所述刀片压套远离所述驱动件的外侧，所述滑套用于滑动时带动所述刀片压套移动至所述调整螺套的凸起部嵌入所述刀片压套的凹槽；

所述调整螺套用于，当所述调整螺套的凸起部嵌入所述刀片压套的凹槽时，保持在所述驱动轴安装孔的外侧的位置，锁紧所述刀片压套，以使得所述驱动件驱动所述刀头旋转时，所述刀片压套压紧安装于所述刀片安装槽内的螺纹刀片。

进一步的，所述刀体还包括:弹簧销安装孔、刀片弹簧销、刀片弹簧、组合螺钉以及螺钉孔；

所述弹簧销安装孔设置于所述刀片安装槽靠近所述驱动轴安装孔的第一端，所述螺钉孔贯穿设置于所述第一端，且所述弹簧销安装孔的延伸方向垂直于所述螺钉孔的贯穿方向；

所述刀片弹簧安装于所述弹簧销安装孔，一端抵接于所述弹簧销安装孔的内壁，另一端抵接于所述刀片弹簧销的导向孔；

所述组合螺钉旋设于所述螺钉孔，且所述组合螺钉贯穿所述螺钉孔的凸出部抵接于所述刀片弹簧销的凹槽口。

进一步的，所述刀体还包括：第一弹簧安装孔，所述刀片压套还包括：第二弹簧安装孔；

所述第一弹簧安装孔与所述第二弹簧安装孔对应设置，且所述第一弹簧安装孔与所述第二弹簧安装孔之间设有压套弹簧；

所述压套弹簧，一端抵接于所述第一弹簧安装孔的内孔壁，另一端抵接于所述第二弹簧安装孔的内孔壁，用于从所述刀体弹开所述刀片压套。

进一步的，所述刀体的驱动轴安装孔外侧设置有第一螺纹，所述调整螺套靠近所述驱动轴安装孔的内侧设置有第二螺纹；

所述第一螺纹与所述第二螺纹相配合，用于使所述调整螺套通过旋合与旋松螺纹在所述驱动轴安装孔的外侧上移动。

进一步的，所述刀片压套还包括：斜口；

所述斜口设置于所述刀片压套靠近所述刀片安装槽的一端；

所述斜口用于，当螺纹刀片安装于所述刀片安装槽时，抵接所述螺纹刀片，当所述刀片压套沿靠近所述刀片安装槽的方向移动时，所述斜口对所述螺纹刀片施加挤压力，驱动所述螺纹刀片向靠近第一旋转轴移动，所述第一旋转轴为所述刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴。

进一步的，所述调整螺套包括：导向片、固定片、固定片弹簧以及安装凹槽；

所述导向片以及所述固定片安装于所述安装凹槽；

所述导向片设有第三弹簧安装孔，所述固定片设有第四弹簧安装孔，所述固定片弹簧设置于所述第三弹簧安装孔以及所述第四弹簧安装孔之间；

所述固定片弹簧用于，当所述刀片压套滑动至所述刀片压套的凹槽与所述固定片的凸起台阶相对应时，弹出所述固定片，使所述固定片的凸起台阶嵌入所述刀片压套的凹槽内。

进一步的，还包括：圆球，所述刀片压套还包括：锥形孔，所述滑套包括：斜坡；

所述圆球设置于所述锥形孔以及所述斜坡之间，所述锥形孔设置于所述刀片压套的凹槽，所述锥形孔的孔顶靠近于所述固定片；

所述斜坡用于，当所述滑套滑动时，推动所述圆球向所述锥形孔的孔顶移动，以使所述圆球将所述固定片的凸起台阶顶离所述刀片压套的凹槽。

进一步的，所述驱动轴安装孔的孔壁设有第一顶丝安装孔，所述第一顶丝安装孔用于安装第一顶紧螺丝，且所述第一顶紧螺丝的凸出部顶接于所述驱动件，将所述刀体顶紧至所述驱动件；

所述调整螺套的套壁设有第二顶丝安装孔，所述第二顶丝安装孔用于安装第二顶紧螺丝，且所述第二顶紧螺丝的凸出部顶接与所述驱动轴安装孔的外壁，将所述调整螺套顶紧至所述驱动轴安装孔。

进一步的，所述调整螺套还包括：压套挡块、挡块安装槽、挡块固定销、固定销安装孔、挡块弹簧以及挡块弹簧安装孔；

所述挡块安装槽设置于所述调整螺套远离所述刀片压套的一端，所述固定销安装孔设置于所述挡块安装槽的侧壁，所述挡块固定销安装于所述固定销安装孔；

所述压套挡块设置于所述挡块安装槽，且转动安装于所述挡块固定销；

所述挡块弹簧安装孔设置于所述挡块安装槽的一端，所述挡块弹簧的一端安装于所述挡块弹簧安装孔，另一端与所述压套挡块连接；

所述挡块弹簧用于，向所述压套挡块施加弹力，驱动所述压套挡块的一端以所述挡块固定销为中心轴向远离所述挡块安装槽的方向旋转，以使所述压套挡块的一端凸出所述挡块安装槽。

进一步的，述刀体还包括：刀体压块以及压块螺钉；

所述刀体压块安装于所述刀片安装槽远离所述驱动轴安装孔的一侧；

所述压块螺钉设置于所述刀体压块，用于将所述刀体压块锁紧于所述刀体。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请实施例的刀头包括：刀体、刀片压套、滑套以及调整螺套；调整螺套套装于驱动轴安装孔远离驱动件的外侧，且调整螺套远离驱动件的外侧设有凸起部；刀片压套的一端套装于刀片安装槽的外侧，另一端设置于调整螺套远离驱动件的外侧且设有凹槽；滑套套装于刀片压套远离驱动件的外侧，滑套用于滑动时带动刀片压套移动至调整螺套的凸起部嵌入刀片压套的凹槽；调整螺套用于，当调整螺套的凸起部嵌入刀片压套的凹槽时，保持在驱动轴安装孔的外侧的位置，锁紧刀片压套，以使得驱动件驱动刀头旋转时，刀片压套压紧安装于刀片安装槽内的螺纹刀片，驱动件驱动刀头一次性加工成形，可实现短时间完成一个螺纹的加工，能够提高加工螺纹的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的一个刀头的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的一个刀头的B-B剖视图；

图3为本申请实施例公开的一个刀头的A-A剖视图；

图4为本申请实施例公开的一个刀头的C-C剖视图；

图5为本申请实施例公开的一个刀体的结构示意图；

图6为本申请实施例公开的另一刀体的结构示意图；

图7为本申请实施例公开的一个刀片压套的结构示意图；

图8为本申请实施例公开的一个滑套的结构示意图；

图9为本申请实施例公开的一个调整螺套的结构示意图；

图10为本申请实施例公开的另一调整螺套的结构示意图；

图11为本申请实施例公开的一个刀片弹簧销的结构示意图；

图12为本申请实施例公开的一个导向片的结构示意图；

图13为本申请实施例公开的一个固定片的结构示意图；

图14为本申请实施例公开的一个压套挡块的结构示意图；

图15为本申请实施例公开的一个刀头与螺纹刀片的组装示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

现有技术加工140Mpa以上压力的管径为1/4英寸、3/8英寸、9/16英寸、3/4英寸或1英寸管件的螺纹时，对于中高压管件的连接中管件的螺纹加工主要使用车床车削加工，1/4英寸、3/8英寸以及9/16英寸可使用手动板牙工具。然而，现有的手动板牙工具加工螺纹以及车床车削加工螺纹，需要的步骤较为繁琐，加工螺纹的效率较低。因此，本申请实施例提供了一种加工螺纹的刀头，能够提高加工螺纹的效率，如图1所示，具体如下：

本申请实施例提供的刀头，包括：刀体1、刀片压套2、滑套3以及调整螺套4；刀体1的一端设有刀片安装槽，另一端设有驱动轴安装孔，刀片安装槽用于安装螺纹刀片，螺纹刀片可以在刀片安装槽内滑动；驱动轴安装孔用于安装驱动刀头旋转的驱动件，可以理解的是，该驱动轴安装孔可以用于安装驱动轴也可直接装于电机轴上，即该驱动件可以为驱动轴也可以为电机轴，具体此处不做限定。调整螺套4套装于驱动轴安装孔远离驱动件的外侧，即该调整螺套4套装于刀体1的外侧；调整螺套4可基于驱动轴安装孔的延伸方向在驱动轴安装孔的外侧移动，可以理解的是，该调整螺套4可以在刀体1的外侧滑动移动，且该调整螺套4可以在任意位置停止移动并锁紧，具体的，该调整螺套4可以通过螺钉或者挡块进行锁紧，具体此处不做限定。调整螺套4远离驱动件的外侧设有凸起部，即调整螺套4上远离于驱动轴安装孔的一侧设有凸起部。刀片压套2的一端套装于刀片安装槽的外侧，该刀片安装槽也可以理解为刀体1与刀片压套2围合形成的槽口；刀片压套2的另一端设置于调整螺套4远离驱动件的外侧且设有凹槽，该刀片压套2的另一端紧贴调整螺套4设置，且可在调整螺套4上进行滑动。滑套3套装于刀片压套远离驱动件的外侧，滑套3用于滑动时带动刀片压套2移动至调整螺套4的凸起部嵌入刀片压套2的凹槽；可以理解的是，调整螺套4的凸起部相对于刀片压套2的凹槽更靠近于刀体1的刀片安装槽口，当推动滑套3使其往刀片安装槽口侧(螺纹刀片侧)移动，当滑套3与刀片压套2贴紧时可同时推动滑套3与刀片压套2，当刀片压套2的凹槽移动至调整螺套4的凸起部时，调整螺套4的凸起部将嵌入到刀片压套2的凹槽，使刀片压套2锁至调整螺套4。调整螺套4用于，当调整螺套4的凸起部嵌入刀片压套2的凹槽时，保持在驱动轴安装孔的外侧的位置，锁紧刀片压套2，以使得驱动件驱动刀头旋转时，刀片压套2压紧安装于刀片安装槽内的螺纹刀片。可以理解的是，在调整螺套4的位置未改变的状态下，刀片压套2的位置也不会发生改变。刀片压套2压紧螺纹刀片后，在螺纹刀头使用过程中，刀片受力作用于刀体1和刀片压套2上，且刀片压套2的位置在调整螺套4的位置未改变的状态下也不会发生改变，以实现螺纹的加工。

可见，本申请实施例的刀头包括：刀体、刀片压套、滑套以及调整螺套；调整螺套套装于驱动轴安装孔远离驱动件的外侧，且调整螺套远离驱动件的外侧设有凸起部；刀片压套的一端套装于刀片安装槽的外侧，另一端设置于调整螺套远离驱动件的外侧且设有凹槽；滑套套装于刀片压套远离驱动件的外侧，滑套用于滑动时带动刀片压套移动至调整螺套的凸起部嵌入刀片压套的凹槽；调整螺套用于，当调整螺套的凸起部嵌入刀片压套的凹槽时，保持在驱动轴安装孔的外侧的位置，锁紧刀片压套，以使得驱动件驱动刀头旋转时，刀片压套压紧安装于刀片安装槽内的螺纹刀片，驱动件驱动刀头一次性加工成形，可实现短时间完成一个螺纹的加工，能够提高加工螺纹的效率。在一种可实现的方式中，主要用于140Mpa以上压力的1/4”、3/8”、9/16”、3/4、1”管件连接螺纹的加工，安装于相应的设备上，可以实现自动加工螺纹，安装于相应设备后，可实现短时间完成一个高压管螺纹的加工，可大大提高效率。区别于现有的手动板牙工具以及车床车削加工，专用加工设备的主要零部件，组装成整套设备后，可以有效解决现有行业内专用CT螺纹的加工效率低的问题，用于设备上可以实现使用电机驱动快速加工螺纹，一次性加工成形，大大提高生产效率，可实现预设时长内加工一段螺纹，该预设时长较短，一般为5秒或6秒，大大缩短了生产时长。

进一步的，结合图2、图5、图6以及图11，刀体1还包括:弹簧销安装孔20、刀片弹簧销7、刀片弹簧8、组合螺钉6以及螺钉孔24；弹簧销安装孔20设置于刀片安装槽19靠近驱动轴安装孔25的第一端，螺钉孔24贯穿设置于第一端，且弹簧销安装孔20的延伸方向垂直于螺钉孔24的贯穿方向；刀片弹簧8安装于弹簧销安装孔20，一端抵接于弹簧销安装孔20的内壁，另一端抵接于刀片弹簧销7的导向孔38；组合螺钉6旋设于螺钉孔24，且组合螺钉6贯穿螺钉孔24的凸出部抵接于刀片弹簧销8的凹槽口39，当螺纹刀片安装于刀片安装槽19后，螺纹刀片也抵接于刀片弹簧销8的凹槽口39。可以理解的是，组合螺钉6安装在螺钉孔24，防止刀片弹簧销7的掉落；刀片弹簧销7：开有刀片弹簧8的导向孔38，用于安装刀片弹簧8，且开有凹槽口39，用于组合螺钉6的卡位和螺纹刀片的销轴卡位；刀片弹簧8安装在导向孔38，在刀片压套2退出后，可以弹开螺纹刀片。刀片安装槽19下方设计有刀片弹簧销安装孔20，安装入刀片弹簧销7、刀片弹簧8后，将组合螺钉6旋入螺钉孔24中，压住刀片弹簧销7的一侧，使刀片弹簧销7避免掉落，整体安装后刀片在刀片安装槽19内自动弹开及约束刀片在锁刀时防止往另一方向滑过。

进一步的，结合图7，刀体1还包括：第一弹簧安装孔23，刀片压套2还包括：第二弹簧安装孔26；第一弹簧安装孔23与第二弹簧安装孔26对应设置，且第一弹簧安装孔23与第二弹簧安装孔26之间设有压套弹簧9；压套弹簧9的一端抵接于第一弹簧安装孔23的内孔壁，另一端抵接于第二弹簧安装孔26的内孔壁。可以理解的是，刀体1开有第一弹簧安装孔23安装压套弹簧9，刀片压套2开有与刀体1配合的第二弹簧安装孔26，压套弹簧9安装于刀体1的第一弹簧安装孔23和刀片压套2的第二弹簧安装孔26上，安装压套弹簧9后，刀片压套2可以在压套弹簧9的作用下自动弹开，可以理解的是压套弹簧9安装于刀体1的第一弹簧安装孔23和刀片压套2的第二弹簧安装孔26内，可以自动弹开刀片压套2。

进一步的，结合图9，刀体1的驱动轴安装孔25外侧设置有第一螺纹21，调整螺套4靠近驱动轴安装孔25的内侧设置有第二螺纹33；第一螺纹21与第二螺纹33相配合，用于使调整螺套4通过旋合与旋松螺纹在驱动轴安装孔25的外侧上移动。可以理解的是，刀体1设计有与调整螺套4配合的第一螺纹21，调整螺套4上设计有与刀体1配合的第二螺纹33，调整螺套4可以在刀体1上通过旋合与旋松螺纹在刀体1上移动.

进一步的，现有的车床车削加工还包括螺纹滚丝机滚压加工螺纹，然而螺纹滚丝机滚压加工螺时，所加工的螺纹表面质量差，加工精度不高，且更换刀片不便，且刀片体积大，成本高。因此，结合图7，刀片压套2还包括：斜口27；斜口27设置于刀片压套2靠近刀片安装槽19的一端；刀片压套2上开有与刀片配合的斜口27，可保证刀片压套2在刀体1上滑动时使螺纹刀片在刀体1的刀片安装槽19上弹开或收紧，具体的，斜口27用于，当螺纹刀片安装于刀片安装槽19时，抵接所螺纹刀片，当刀片压套2沿靠近刀片安装槽19的方向移动时，斜口27对螺纹刀片施加挤压力，驱动螺纹刀片向靠近第一旋转轴移动，第一旋转轴为刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴；当刀片压套2沿远离刀片安装槽19的方向移动时，螺纹刀片基于刀片弹簧8施加的力，往远离第一旋转轴移动。当调整螺套4可以在刀体1上通过旋合与旋松螺纹在刀体1上移动，可以固定刀片压套2收紧螺纹刀片时的位置，进而调整刀片压套2的斜口27收紧螺纹刀片的位置，进而可实现调整螺纹刀片加工螺纹的深度。由于螺纹刀头的螺纹加工深度可调节，对于螺纹刀片整体安装尺寸的加工精度可大幅度降低，可大幅度降低损耗品刀片的生产成本。

进一步的，结合图3、图9、图12以及图13，调整螺套4包括：导向片10、固定片11、固定片弹簧12以及安装凹槽32；导向片10以及固定片11安装于安装凹槽32；导向片设有第三弹簧安装孔41，固定片设有第四弹簧安装孔43，固定片弹簧12设置于第三弹簧安装孔41以及第四弹簧安装孔43之间；可以理解的是，调整螺套4开有导向片10、固定片11的安装凹槽32，可以使调整螺套4在安装导向片10、固定片11后可以通过刀片压套2的内孔29-1；刀片压套2开有使固定片11弹开的凹槽28，可以使固定片11在固定片弹簧12的作用下弹在刀片压套2的凹槽28。固定片弹簧12用于，当刀片压套2滑动至刀片压套2的凹槽28与固定片11的凸起台阶42相对应时，弹出固定片11，使固定片11的凸起台阶42嵌入刀片压套2的凹槽28内，此时，刀片压套2锁紧至调整螺套4。具体的，导向片10安装在调整螺套4的安装凹槽32后，与调整螺套4整体装入刀片压套2的内孔29-1里；且开有第三弹簧安装孔41，固定片弹簧12安装于此第三弹簧安装孔41内，导向片10还设有凸起部40，用于安装导向片10时进行导向定位。固定片(11)开有第四弹簧安装孔43，固定片弹簧12安装于此第四弹簧安装孔43内；设计有凸起台阶42，刀片压套2滑动时，刀片压套2的凹槽28在固定片11的凸起台阶42正下方时，固定片弹簧12可弹出固定片11，使固定片11的凸起台阶42嵌入刀片压套2的凹槽28内，从而锁死刀片压套2的滑动。固定片弹簧12安装于第三弹簧安装孔41和第四弹簧安装孔43内，用于弹起固定片11。

进一步的，结合图7以及图8，本申请实施例的刀头还包括：圆球5，刀片压套2还包括：锥形孔29，滑套3包括：斜坡31；该圆球5可以为钢球或铁球，具体此处不做限定。圆球5设置于锥形孔29以及斜坡31之间，锥形孔29设置于刀片压套2的凹槽28，具体的，锥形孔29设置于凹槽28远离刀体1的一端，锥形孔29的孔顶靠近于固定片11。斜坡31用于，当滑套3滑动时，推动圆球5向锥形孔29的孔顶移动，以使圆球5将固定片11的凸起台阶42顶离刀片压套2的凹槽28，此时，刀片压套2与调整螺套4分离。可以理解的是，滑套3上开有使圆球5滑动的斜坡31，当滑套3在滑动时，圆球5在此锥形孔29内被滑套3的斜坡31推动沿锥形孔29上下移动可使圆球5在刀片压套2的锥形孔29内上下运动，圆球5被滑套3的斜坡31推动沿刀片压套2的锥形孔29内的向上移动时，可顶起固定片11使固定片弹簧12压缩，固定片11复位。可以理解的是，滑套3还开有与自动螺纹加工设备连接用的滑动凹槽30，可在操作自动螺纹加工设备时滑动滑套3；当滑套3沿刀片压套2往刀片侧滑动时，可带动刀片压套2往刀片侧滑动，使螺纹刀片收紧。

在一种可实施的方式中，当滑套3的斜坡31移动到刀片压套2的锥形孔29正下方，锥形孔29内的钢球5掉落在滑套3的斜坡31上，刀片压套2与滑套3继续往刀片侧移动，当刀片压套2的凹槽28移动至固定片11的凸起台阶42时，固定片弹簧12弹起固定片11，使固定片11的凸起台阶42嵌入刀片压套2的凹槽28上，固定片11大部分安装在调整螺套4的安装凹槽32上，在调整螺套4的位置未改变的状态下，刀片压套2的位置也不会发生改变，而螺纹刀片受力于刀片压套2进行锁紧，以实现加工螺纹使紧固螺纹刀片。经过设备合理的结构，在加工状态时，螺纹刀片旋转可带动工件移动，使工件的夹持部件顶住滑套3往刀片反方向侧(即刀片安装槽口的反方向)移动，或刀片旋转带动刀头移动，使滑套3顶住工件的夹持侧部件，使滑套相对螺纹刀片往刀片反方向侧移动，在滑套3往往刀片反方向侧移动时，钢球5被滑套3的斜坡31顶起，沿刀片压套2的锥形孔29往上运动，顶起固定片11，当固定片11的凸起台阶42脱离刀片压套2的凹槽28时，刀片压套2退出锁紧于调整螺套4的状态；刀片压套2将在压套弹簧9的弹簧力作用下往刀片反方向侧撑开。在刀片压套2被撑开后，螺纹刀片在刀片弹簧8的作用下撑开，至此工件螺纹加工完成后螺纹刀片弹开完成。可见，本申请实施例的刀头，可实现快速加工CT螺纹，一次性车削成形，车削成形后刀头可自动在设计的长度处弹开，可以在完成螺纹的加工后实现自动弹开功能。

进一步的，为了使驱动时结构更加稳固，如图5以及图10所示，驱动轴安装孔25的孔壁设有第一顶丝安装孔22，第一顶丝安装孔22用于安装第一顶紧螺丝，且第一顶紧螺丝的凸出部顶接于驱动件，将刀体1顶紧至驱动件；可以理解的是，当该驱动件为电机时，使用第一顶紧螺丝安装于第一顶丝安装孔22顶紧后，可以使用电机直驱，带动刀头转动。调整螺套4的套壁设有第二顶丝安装孔37，第二顶丝安装孔37用于安装第二顶紧螺丝16，且第二顶紧螺丝16的凸出部顶接与驱动轴安装孔25的外壁，将调整螺套4顶紧至驱动轴安装孔25。可以理解的是，调整螺套4的螺纹位置设计有第二顶丝安装孔37，调整螺套4的位置确定后，使用第二顶紧螺丝16安装于第二顶丝安装孔37内顶紧刀体1的外壁，可以使调整螺套4在不进行位移时，锁紧至刀体1的外壁。可以理解的是，第二顶紧螺丝16安装于调整螺套4的第二顶丝安装孔37，内，可以防止螺纹加工刀头在使用过程中调整螺套4发生打滑。

进一步的，结合图4、图10以及图14，调整螺套4还包括：压套挡块13、挡块安装槽34、挡块固定销15、固定销安装孔35、挡块弹簧14以及挡块弹簧安装孔36；挡块安装槽34设置于调整螺套4远离刀片压套2的一端，固定销安装孔35设置于挡块安装槽34的侧壁，挡块固定销15安装于固定销安装孔35；压套挡块13设置于挡块安装槽34，且转动安装于挡块固定销15，即压套挡块13可绕挡块固定销15转动。该挡块固定销15可以为普通圆柱销钉，安装后可使压套挡块13绕挡块固定销15转动，并且安装于调整螺套4的固定销安装孔35后不脱落；压套挡块13可以设计为一弧形片，开有挡块固定销孔44，安装挡块固定销15后，压套挡块13在调整螺套4的压套挡块安装槽34上转动，并且经过合理的尺寸设计后，压套挡块13转动时无法整体转离调整螺套4。挡块弹簧安装孔36设置于挡块安装槽34的一端，挡块弹簧14的一端安装于挡块弹簧安装孔36，另一端与压套挡块13连接；挡块弹簧14安装于调整螺套4的挡块弹簧安装孔36内，用于弹起压套挡块13，且由于压套挡块13的设计为在调整螺套4无法整体翻出，因此挡块弹簧14可弹起压套挡块13部分阻挡刀片压套2的弹出。挡块弹簧14用于，向压套挡块13施加弹力，驱动压套挡块13的一端以挡块固定销15为中心轴向远离挡块安装槽34的方向旋转，以使压套挡块13的一端凸出挡块安装槽34。可以理解的是，安装挡块弹簧14后可弹起压套挡块13以挡块固定销15为中心轴向挡块弹簧14的弹力方向的一端旋转。压套挡块13用于，当刀头无需更换螺纹刀片时，被压套弹簧9弹出的刀片压套2将抵接于压套挡块13凸出的一端，限制刀片压套2被压套弹簧9弹出的位置。

在一种可实施的方式中，当刀头需要拆装螺纹刀片时，在螺纹刀片被弹开的状态下，按下压套挡块13因挡块弹簧14弹起的部分，刀片压套2将在压套弹簧9的弹簧力作用下继续撑开，直至停止，在此状态下刀片压套2脱离了刀片安装槽19，可以轻松取出螺纹刀片，重新安装螺纹刀片时，推动刀套3即可使刀片压套2复位至刀片弹开状态。由于每副刀片加工精度的不一致，重新装入的螺纹刀片将会出现所加工螺纹深度较浅或较深的情况，此时推动滑套3可以使刀头处于锁刀状态，松下第二顶紧螺丝16，可以旋动调整螺套4。当调整螺套4远离刀片侧时，刀片压套2通过固定片11锁在调整螺套4，刀片压套2也将远离刀片侧，由于刀片压套2与刀片配合的斜口27角度固定，螺纹刀片压紧量变小，因此螺纹深度变浅；当调整螺套4靠近刀片侧时，刀片压套2被固定片11固定的位置也将靠近刀片侧，刀片压套2也将靠近刀片侧，由于刀片压套2与刀片配合的斜口27角度固定，螺纹刀片压紧量变大，因此螺纹深度变深。在深度调整合适后锁紧第二顶紧螺丝16，防止螺纹加工刀头在使用过程中调整螺套4发生打滑。由于螺纹深度可以调节，因此对于刀片的加工精度可以大幅度降低，有效较低了损耗件刀片的生产成本。

进一步的，如图15所示，刀体1还包括：刀体压块17以及压块螺钉18；刀体压块17安装于刀片安装槽19远离驱动轴安装孔25的一侧；压块螺钉18设置于刀体压块17，用于将刀体压块17锁紧于刀体1。可以理解的是，刀体压块17安装于刀体1刀片安装槽顶部，使用压块螺钉18锁紧。

本申请实施例中，一个刀头可以适配多种螺纹刀具，在使用时只需更改刀片即可加工不同规格的螺纹，可以降低设备的生产成本，减小了设备的体积和零部件的数量；且采用全机械结构的形式实现功能，恶劣的环境不产生任何影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请实施例的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种加工螺纹的刀头，其特征在于，包括：刀体、刀片压套、滑套以及调整螺套；

所述刀体的一端设有刀片安装槽，另一端设有驱动轴安装孔，所述刀片安装槽用于安装螺纹刀片，所述驱动轴安装孔用于安装驱动所述刀头旋转的驱动件；

所述调整螺套套装于所述驱动轴安装孔远离所述驱动件的外侧，所述调整螺套可基于所述驱动轴安装孔的延伸方向在所述驱动轴安装孔的外侧移动，且所述调整螺套远离所述驱动件的外侧设有凸起部；

所述刀片压套的一端套装于所述刀片安装槽的外侧，另一端设置于所述调整螺套远离所述驱动件的外侧且设有凹槽；

所述滑套套装于所述刀片压套远离所述驱动件的外侧，所述滑套用于滑动时带动所述刀片压套移动至所述调整螺套的凸起部嵌入所述刀片压套的凹槽；

所述调整螺套用于，当所述调整螺套的凸起部嵌入所述刀片压套的凹槽时，保持在所述驱动轴安装孔的外侧的位置，锁紧所述刀片压套，以使得所述驱动件驱动所述刀头旋转时，所述刀片压套压紧安装于所述刀片安装槽内的螺纹刀片。

2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述刀体还包括:弹簧销安装孔、刀片弹簧销、刀片弹簧、组合螺钉以及螺钉孔；

所述弹簧销安装孔设置于所述刀片安装槽靠近所述驱动轴安装孔的第一端，所述螺钉孔贯穿设置于所述第一端，且所述弹簧销安装孔的延伸方向垂直于所述螺钉孔的贯穿方向；

所述刀片弹簧安装于所述弹簧销安装孔，一端抵接于所述弹簧销安装孔的内壁，另一端抵接于所述刀片弹簧销的导向孔；

所述组合螺钉旋设于所述螺钉孔，且所述组合螺钉贯穿所述螺钉孔的凸出部抵接于所述刀片弹簧销的凹槽口。

3.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述刀体还包括：第一弹簧安装孔，所述刀片压套还包括：第二弹簧安装孔；

所述第一弹簧安装孔与所述第二弹簧安装孔对应设置，且所述第一弹簧安装孔与所述第二弹簧安装孔之间设有压套弹簧；

所述压套弹簧，一端抵接于所述第一弹簧安装孔的内孔壁，另一端抵接于所述第二弹簧安装孔的内孔壁，用于从所述刀体弹开所述刀片压套。

4.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述刀体的驱动轴安装孔外侧设置有第一螺纹，所述调整螺套靠近所述驱动轴安装孔的内侧设置有第二螺纹；

所述第一螺纹与所述第二螺纹相配合，用于使所述调整螺套通过旋合与旋松螺纹在所述驱动轴安装孔的外侧上移动。

5.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述刀片压套还包括：斜口；

所述斜口设置于所述刀片压套靠近所述刀片安装槽的一端；

所述斜口用于，当螺纹刀片安装于所述刀片安装槽时，抵接所述螺纹刀片，当所述刀片压套沿靠近所述刀片安装槽的方向移动时，所述斜口对所述螺纹刀片施加挤压力，驱动所述螺纹刀片向靠近第一旋转轴移动，所述第一旋转轴为所述刀头对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴。

6.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述调整螺套包括：导向片、固定片、固定片弹簧以及安装凹槽；

所述导向片以及所述固定片安装于所述安装凹槽；

所述导向片设有第三弹簧安装孔，所述固定片设有第四弹簧安装孔，所述固定片弹簧设置于所述第三弹簧安装孔以及所述第四弹簧安装孔之间；

所述固定片弹簧用于，当所述刀片压套滑动至所述刀片压套的凹槽与所述固定片的凸起台阶相对应时，弹出所述固定片，使所述固定片的凸起台阶嵌入所述刀片压套的凹槽内。

7.根据权利要求6所述的刀头，其特征在于，还包括：圆球，所述刀片压套还包括：锥形孔，所述滑套包括：斜坡；

所述圆球设置于所述锥形孔以及所述斜坡之间，所述锥形孔设置于所述刀片压套的凹槽，所述锥形孔的孔顶靠近于所述固定片；

所述斜坡用于，当所述滑套滑动时，推动所述圆球向所述锥形孔的孔顶移动，以使所述圆球将所述固定片的凸起台阶顶离所述刀片压套的凹槽。

8.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述驱动轴安装孔的孔壁设有第一顶丝安装孔，所述第一顶丝安装孔用于安装第一顶紧螺丝，且所述第一顶紧螺丝的凸出部顶接于所述驱动件，将所述刀体顶紧至所述驱动件；

所述调整螺套的套壁设有第二顶丝安装孔，所述第二顶丝安装孔用于安装第二顶紧螺丝，且所述第二顶紧螺丝的凸出部顶接与所述驱动轴安装孔的外壁，将所述调整螺套顶紧至所述驱动轴安装孔。

9.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述调整螺套还包括：压套挡块、挡块安装槽、挡块固定销、固定销安装孔、挡块弹簧以及挡块弹簧安装孔；

所述挡块安装槽设置于所述调整螺套远离所述刀片压套的一端，所述固定销安装孔设置于所述挡块安装槽的侧壁，所述挡块固定销安装于所述固定销安装孔；

所述压套挡块设置于所述挡块安装槽，且转动安装于所述挡块固定销；

所述挡块弹簧安装孔设置于所述挡块安装槽的一端，所述挡块弹簧的一端安装于所述挡块弹簧安装孔，另一端与所述压套挡块连接；

所述挡块弹簧用于，向所述压套挡块施加弹力，驱动所述压套挡块的一端以所述挡块固定销为中心轴向远离所述挡块安装槽的方向旋转，以使所述压套挡块的一端凸出所述挡块安装槽。

10.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述刀体还包括：刀体压块以及压块螺钉；

所述刀体压块安装于所述刀片安装槽远离所述驱动轴安装孔的一侧；

所述压块螺钉设置于所述刀体压块，用于将所述刀体压块锁紧于所述刀体。

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