CN218799218U - 一种快速自压紧的复材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于飞机部件装配领域中的制孔方法的技术领域，具体涉及一种在复材上实现快速自压紧的钻孔装置。所述钻孔装置通过压紧轴和顶块实现了钻孔时复材零件表面的双向压紧，避免了单向顶压时顶压力度不易掌握和零件被顶压变形的问题；通过螺塞调整调压弹簧的压缩程度，从而实现压紧轴的压力调整；通过将压紧轴安装在滑块与锁紧机构内，实现了装置的快速打开和压紧，提高了工作效率。

Description

一种快速自压紧的复材钻孔装置

技术领域

本实用新型属于飞机部件装配领域中的制孔方法的技术领域，具体涉及一种在复材上实现快速自压紧的钻孔装置。

背景技术

在飞机部件装配中，由于复合材料的特性，为防止复材零件钻孔时在出口部位出现分层、碎裂的现象，需要在出口处垫上聚氯乙烯硬塑料板，垫板与零件需可靠压紧。现在一般的操作方法是：将复材零件竖立，一个人在零件的一侧钻孔，另一个人在对侧用塑料板顶在钻孔的出口部位，顶压力的大小由工人凭经验控制，顶压力度过小，仍会造成钻孔后零件出口出现制孔缺陷，顶压力度过大，会造成复材零件局部产生变形缺陷，这还不易擦察觉，塑料板经过几个孔位的顶压后，被钻头钻成蜂窝状，不能再次使用，消耗量很大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中人工顶压复材零件时力度不易掌控而造成制孔缺陷和顶压塑料板消耗量大的问题，提供一种快速自压紧的复材钻孔装置，所述钻孔装置的压紧力能够调整，且能够实现快速打开和压紧操作。

具体技术方案如下：

一种快速自压紧的复材钻孔装置，包括支架；所述支架包括依次连接的底座、方钢管、筒体，且下方的底座与上方的筒体之间为放置复材零件的空间；所述钻孔装置还包括安装在所述底座中的顶块和安装在所述筒体中的压紧轴、复位弹簧、滑块、调压弹簧、螺塞、锁紧块、扭簧、销轴；

所述锁紧块的一端通过所述销轴转动安装在所述滑块的外侧壁上且通过套装在所述销轴上的扭簧构成能够驱使所述锁紧块转动的锁紧组件；

所述筒体上设置有用于限位锁定所述锁紧块位置的上限位孔、下限位孔；

所述滑块通过所述复位弹簧轴向滑动限位安装在所述筒体中；所述螺塞通过所述调压弹簧安装在所述压紧轴的按压端，所述螺塞的内壁与所述压紧轴光轴连接、所述螺塞的外壁与所述滑块螺纹连接；所述压紧轴、所述复位弹簧、所述滑块、所述调压弹簧、所述螺塞共同组成上压紧组件；

所述压紧轴穿出所述筒体朝向所述顶块，且设置在所述压紧轴上的A插针导孔、设置在所述顶块上的B插针导孔同轴。

转动所述螺塞调整所述调压弹簧的压缩程度能够调节压紧力；

按压所述螺塞使得所述上压紧组件朝向所述顶块运动以夹紧带钻孔复材零件时，锁紧组件中所述锁紧块的勾头能够伸入所述下限位孔进行锁定限位；将所述锁紧块的勾头推出所述下限位孔后，在所述复位弹簧作用力下整个上压紧组件向上运动，直至锁紧组件中所述锁紧块的勾头伸入所述上限位孔进行打开限位，此时方便取放复材。

本实用新型通过压紧轴和顶块实现了钻孔时复材零件表面的双向压紧，避免了单向顶压时顶压力度不易掌握和零件被顶压变形的问题；通过螺塞调整调压弹簧的压缩程度，从而实现压紧轴的压力调整；通过将压紧轴安装在滑块与锁紧机构内，实现了装置的快速打开和压紧，提高了工作效率。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述筒体上设置有用于轴向滑动安装所述滑块的方形孔；所述滑块设置有用于限制其在方形孔中轴向转动的十字型支臂。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述筒体上还设置有用于引导所述压紧轴进行轴向移动的导向通孔；所述滑块设置有用于与所述螺塞螺纹连接的调压螺纹孔和用于限位安装所述压紧轴的凸缘，所述凸缘中间为供压紧轴贯穿的轴安装孔；所述压紧轴为一个设置有轴肩的长轴，且压紧轴位于轴肩下方的压头端依次穿过所述轴安装孔、所述导向通孔伸向所述顶块。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述滑块还设置有用于安装所述销轴的A铰链孔以及用于提供所述锁紧块转动空间的长槽。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述锁紧块上设置有叉耳，且所述叉耳上设置有用于安装所述销轴的B铰链孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述锁紧块上还设置有便于按压推动锁紧块克服扭簧作用力的圆弧凸部。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述锁紧块的勾头部的外轮廓面由依次连接的顶面、圆弧面、斜面组成。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述压紧轴中的A插针导孔分为上方的大插针孔和下方的小插针孔，所述小插针孔的孔径与所述B插针导孔的孔径相等。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述底座上设置有用于安装所述顶块的台阶孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述底座、所述方钢管、所述筒体共同构成的所述支架整体呈“匚”型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果。

（1）本实用新型公开的一种快速自压紧的复材钻孔装置，转动所述螺塞调整所述调压弹簧的压缩程度能够调节压紧力。

（2）本实用新型公开的一种快速自压紧的复材钻孔装置，通过锁紧组件与上限位孔、下限位孔的配合结构即可实现钻孔装置不同工作状态下的快速锁定。

（3）本实用新型公开的一种快速自压紧的复材钻孔装置，结构巧妙，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种快速自压紧的复材钻孔装置打开状态的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种快速自压紧的复材钻孔装置压紧状态的剖面结构示意图。

图3为本实用新型中支架的结构示意图。

图4为本实用新型中滑块的结构示意图。

图5为本实用新型中压紧轴的结构示意图。

图6为本实用新型中锁紧块的结构示意图。

其中：

1、顶块；

2、压紧轴；2.1、大插针孔；2.2、小插针孔；

3、支架；3.1、底座；3.1.1、台阶孔；3.2、方钢管；3.3、筒体；3.3.1；方形孔；3.3.3、上限位孔；3.3.5、下限位孔；3.3.6、导向通孔；

4、螺塞；

5、滑块；5.1、调压螺纹孔；5.2、长槽；5.3、A铰链孔；

6、锁紧块；6.1、B铰链孔；6.2、勾头部；6.3、顶面；6.4、圆弧面；6.5、斜面；6.6、圆弧凸部；6.7、叉耳；

7、调压弹簧；

8、扭簧；

9、销轴；

10、复位弹簧；

11、复材零件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例公开一种快速自压紧的复材钻孔装置，包括支架3；所述支架3包括依次连接的底座3.1、方钢管3.2、筒体3.3，且下方的底座3.1与上方的筒体3.3之间为放置复材零件11的空间；所述钻孔装置还包括安装在所述底座3.1中的顶块1和安装在所述筒体3.3中的压紧轴2、复位弹簧10、滑块5、调压弹簧7、螺塞4、锁紧块6、扭簧8、销轴9；

所述锁紧块6的一端通过所述销轴9转动安装在所述滑块5的外侧壁上且通过套装在所述销轴9上的扭簧8构成能够驱使所述锁紧块6转动的锁紧组件；

所述筒体3.3上设置有用于限位锁定所述锁紧块6位置的上限位孔3.3.3、下限位孔3.3.5；

所述滑块5通过所述复位弹簧10轴向滑动限位安装在所述筒体3.3中；所述螺塞4通过所述调压弹簧7安装在所述压紧轴2的按压端，所述螺塞4的内壁与所述压紧轴2光轴连接、所述螺塞4的外壁与所述滑块5螺纹连接；所述压紧轴2、所述复位弹簧10、所述滑块5、所述调压弹簧7、所述螺塞4共同组成上压紧组件；

所述压紧轴2穿出所述筒体3.3朝向所述顶块1，且设置在所述压紧轴2上的A插针导孔、设置在所述顶块1上的B插针导孔1.1同轴。

转动所述螺塞4调整所述调压弹簧7的压缩程度能够调节压紧力。

使用上述钻孔装置对复材零件11进行双面快速压紧并制孔的方法如下。

步骤1、在复材零件11上按技术要求画出孔位线。

步骤2、将复材零件11安放在所述钻孔装置的压紧轴2与顶块1之间，用划针从上向下插入压紧轴2的A插针导孔并引出，移动复材零件11，使划针的针尖对准已画的待制孔的孔位线。

步骤3、保持复材零件11和钻孔装置相对位置固定，向上取出划针。

步骤4、按压所述螺塞4的上端面，所述螺塞4、所述滑块5、所述压紧轴2等上压紧组件一起沿所述筒体3.3的内壁向下滑动。同时，所述滑块5带动所述锁紧块6的勾头部6.2从所述上限位孔3.3.3中脱出，直到勾头部6.2到达所述下限位孔3.3.5时，所述锁紧块6弹起并使得所述勾头部6.2进入下限位孔3.3.5并实现锁紧。此时，所述压紧轴2下端面也同时实现了对复材零件11的快速压紧。

步骤5、手持钻头工具，将钻头从所述压紧轴2的A插针导孔中插入，以A插针导孔为导向孔，向复材零件11钻孔，直至钻穿为止，取出钻孔工具。

步骤6、手指通过所述筒体3.3左侧的下限位孔3.3.5按压所述锁紧块6的圆弧凸部6.6，直到勾头部6.2退出下限位孔3.3.5并进入筒体3.3内壁。所述滑块5在所述复位弹簧10的作用下向上滑动，同时带动所述螺塞4、所述滑块5、所述压紧轴2等上压紧组件一起向上移动，直到勾头部6.2滑到上限位孔3.3.3处，所述锁紧块6在所述扭簧8的作用下逆时针弹起，进入上限位孔3.3.3中并锁止，从而实现了装置的快速打开。

实施例2：

本实施例公开一种快速自压紧的复材钻孔装置，是本实用新型包含若干方案中的一种经典结构的方案。如图1-图6所示，所述钻孔装置包括支架3和压紧组件；所述支架3包括依次连接的底座3.1、方钢管3.2、筒体3.3，且下方的底座3.1与上方的筒体3.3之间为放置复材零件11的空间；所述压紧组件包括安装在所述底座3.1中的顶块1和安装在所述筒体3.3中的压紧轴2、复位弹簧10、滑块5、调压弹簧7、螺塞4、锁紧块6、扭簧8、销轴9；

所述筒体3.3上设置有用于锁紧块6上限位的上限位孔3.3.3、用于锁紧块6下限位的下限位孔3.3.5、用于引导压紧轴2进行轴向移动的导向通孔3.3.6和用于轴向滑动安装滑块5的方形孔3.3.1；

所述滑块5通过始终处于压缩状态的复位弹簧10滑动安装在所述筒体3.3中；所述滑块5设置有用于螺纹连接螺塞4的调压螺纹孔5.1和用于限位安装所述压紧轴2的凸缘，所述凸缘中间为供压紧轴2贯穿的轴安装孔；

所述压紧轴2设置有与凸缘限位接触的轴肩、与所述螺塞4光轴连接的按压部、贯穿轴安装孔和导向通孔3.3.6伸向所述顶块1的压头端和用于穿插针的A插针导孔；

所述顶块1设置有用于穿插针的B插针导孔1.1，且所述A插针导孔与所述B插针导孔1.1同轴；

所述螺塞4通过始终处于压缩状态的调压弹簧7安装在所述压紧轴2的按压部，且同时与所述滑块5螺纹连接、与所述压紧轴2光轴连接；

所述锁紧块6的一端通过所述销轴9交接在所述滑块5的侧壁，安装在所述销轴9上的所述扭簧8与所述锁紧块6连接并向所述锁紧块6提供从所述滑块5向所述筒体3.3运动的动力，所述锁紧块6的另一端为勾头部6.2且所述勾头部6.2能插入所述上限位孔3.3.3、所述下限位孔3.3.5实现限位连接。

实施例3：

本实施例公开一种快速自压紧的复材钻孔装置，如图1、图2所示，包括支架3、压紧轴2、复位弹簧10、滑块5、调压弹簧7、螺塞4、锁紧块6、扭簧8、销轴9、顶块1。

一、顶块1

安装在支架3的，与安装在支架3上部的配合使用。所述顶块1的中心为。安装在支架3上部的所述压紧轴2设置有A插针导孔，安装在支架3下部的所述顶块1设置有B插针导孔1.1，所述A插针导孔与所述B插针导孔1.1同轴，用于加工复材零件11时的钻孔操作。

二、支架3

如图3所示，所述支架3包括依次连接的底座3.1、方钢管3.2、筒体3.3。通常，底座3.1、方钢管3.2、筒体3.3焊接成一个整体，并形成一个“匚”字形的弓形臂结构。

所述底座3.1设置有台阶孔3.1.1，用于安装所述顶块1。

所述方钢管3.2形成“匚”字形结构，下部连接底座3.1，上部连接筒体3.3。

所述筒体3.3为方形的薄壁筒状体，具有用于限位安装所述滑块5的方形孔3.3.1、用于导向安装所述压紧轴2的导向通孔3.3.6、用于在钻孔装置打开时止退所述锁紧块6的上限位孔3.3.3、用于在钻孔装置压紧时止退所述锁紧块6的下限位孔3.3.5。所述方形孔3.3.1和所述导向通孔3.3.6同轴。所述滑块5可以在所述方形孔3.3.1中上下滑动。所述压紧轴2可以在所述导向通孔3.3.6中上下滑动。如图1所示，所示筒体3.3左侧开设上限位孔3.3.3、下限位孔3.3.5，上方的上限位孔3.3.3是一个小矩形孔，上限位孔3.3.3为钻孔装置快速打开时所述锁紧块6的止推限位结构，下方的下限位孔3.3.5是一个大矩形孔，下限位孔3.3.5为钻孔装置快速压紧时所述锁紧块6的止推限位结构。

通常，所述底座3.1与所述筒体3.3的方形工作面尺寸相同，所述台阶孔3.1.1与所述导向通孔3.3.6同轴。

三、滑块5

如图4所示，所述滑块5设置有用于限制其在方形孔3.3.1中轴向转动的十字型支臂，左侧的十字型支臂轴向开设长槽5.2以及设置在长槽5.2侧壁的A铰链孔5.3。所述长槽5.2用于提供所述扭簧8作用力端安装的空间以及所述锁紧块6活动的空间。所述A铰链孔5.3用于安装所述销轴9。所述锁紧块6可绕所述销轴9在长槽5.2内摆动一定的角度。所述滑块5中心设置一个筒状的大小孔，大孔为调压螺纹孔5.1，可供所述螺塞4螺纹旋入。

四、螺塞4

所述螺塞4中心为与所述压紧轴2光轴配合的光孔，外圈设置有与所述调压螺纹孔5.1配合的外螺纹。所述螺塞4的光孔与所述压紧轴2可以是过度配合、可以是过盈配合、也可以是间隙配合。只要保证旋转螺塞4时，能够调整所述调压弹簧7的压缩程度从而改变压紧轴2向复材零件11施加的作用力即可。通常，所述螺塞4与所述压紧轴2采用小间隙配合，作用力适中且能保证较好的导向性。

五、压紧轴2

如图5所示，所述压紧轴2是一个长轴零件，设置有与凸缘限位接触的轴肩、与所述螺塞4光轴连接的按压部、贯穿轴安装孔和导向通孔3.3.6伸向所述顶块1的压头端和用于穿插针的A插针导孔。所述A插针导孔分为上部的大插针孔2.1和下部的小插针孔2.2且二者同轴。所述小插针孔2.2的孔径与钻头直径大小匹配，为钻头的导向孔。

钻孔时，所述压紧轴2与所述底座3.1上的顶块1一起对复材零件11的钻孔部位双向压紧。

六、锁紧块6

如图6所示，所述锁紧块6为长条状零件。所述锁紧块6具有叉耳6.7、B铰链孔6.1、勾头部6.2和圆弧凸部6.6。所述B铰链孔6.1设置在所述叉耳6.7上且所述B铰链孔6.1用于安装销轴9。所述锁紧块6的下部通过贯穿A铰链孔5.3、B铰链孔6.1的所述销轴9安装在所述滑块5侧壁。所述锁紧块6中部的所述圆弧凸部6.6是手指按压部位，便于按压推动锁紧块6以克服扭簧8作用力而使得所述锁紧块6以所述销轴9为转轴而转动。所述锁紧块6上部的勾头部6.2用于限位卡位：当所述锁紧块6的勾头部6.2向靠近所述长槽5.2底部运动时，勾头部6.2脱离上限位孔3.3.3或下限位孔3.3.5而解锁。

进一步地，所述勾头部6.2的外轮廓面由依次连接的顶面6.3、圆弧面6.4、斜面6.5组成。

在压下滑块5时，通过上压紧组件带动锁紧组件向下移动，所述锁紧块6的勾头部6.2其左下的圆弧面6.4和斜面6.5接触到上限位孔3.3.3的下边，推动锁紧块6绕销轴9顺时针转动而脱离上限位孔3.3.3，直到所述勾头部6.2转到所述筒体3.3内壁内，继续沿筒体3.3左侧内壁滑动；当滑动到下限位孔3.3.5时，在所述扭簧8的作用下，所述锁紧块6所述绕销轴9逆时针转动而自动弹起，勾头部6.2卡在下限位孔3.3.5内，使所述滑块5固定。

通过按压圆弧凸部6.6，推动所述锁紧块6绕所述销轴9顺时针旋转，直到所述勾头部6.2滑入所述筒体3.3的左侧内壁，所述滑块5在所述复位弹簧10作用下向上滑动，通过所述销轴9带动所述锁紧块6向上移动，所述勾头部6.2进入所述筒体3.3的左侧内壁并沿内壁向上滑动，直到所述勾头部6.2到达上部的上限位孔3.3.3时，在所述扭簧8的作用下，所述锁紧块6绕所述销轴9逆时针转动，自动进入所述上限位孔3.3.3并卡在上限位孔3.3.3内，所述压紧轴2随所述滑块5的上升而脱离复材零件11表面，实现了钻孔装置的快速打开。

七、调压弹簧7

所述调压弹簧7套在所述压紧轴2上且位于所述轴肩与所述螺塞4之间。所述调压弹簧7为压缩弹簧，为所述滑块5提供作用力。

八、扭簧8

所述扭簧8安装在所述销轴9上且位于所述叉耳6.7内部。所述扭簧8为所述锁紧块6提供作用力。

九、销轴9

所述销轴9同时贯穿A铰链孔5.3、B铰链孔6.1而铰接所述锁紧块6。

十、复位弹簧10

所述复位弹簧10套在所述压紧轴2上且位于所述。所述复位弹簧10为压缩弹簧，为所述压紧轴2提供作用力。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，以快速双面压紧3mm厚度的复材零件11并钻制φ3mm初孔的钻孔装置及钻孔方法为实施例。

所述筒体3.3为方形的薄壁筒状体，方形孔3.3.1的尺寸为50mm×50mm，下部的导向通孔3.3.6的直径为φ20mm，所述压紧轴2可在所述导向通孔3.3.6内轴向滑动。所述筒体3.3的上限位孔3.3.3尺寸为8mm×4mm，下限位孔3.3.5尺寸为6mm×23mm。

所述底座3.1中心为一个φ10mm沉孔φ20mm深10mm的台阶孔3.1.1。

所述方钢管3.2选用30mm×30mm×2.5mm的方管。

所述滑块5开有8mm宽度的长槽5.2，所述长槽5.2的侧面开有一个φ3mm的A铰链孔5.3。所述滑块5的调压螺纹孔5.1为M30×2mm，下部为M30×2mm的螺塞4可沿内螺纹旋入。

所述压紧轴2的小插针孔2.2φ3mm，与钻头直径大小一致，为钻头的导向孔。

所述复位弹簧10为钢丝直径φ1mm的压缩弹簧，所述调压弹簧7为钢丝直径φ3mm的压缩弹簧，分别为滑块5和压紧轴2提供反向压力。

所述锁紧块6为长条状零件，最大宽度8mm，通过下方φ3mm的铰链孔支撑在销轴9上；中部的圆弧凸部6.6宽度为6mm，凸出在下限位孔3.3.5内，用于手指的按压部位。

所述顶块1为一个φ20mm×φ3mm×10mm环状零件，安装在底座3.1上，φ3mm的B插针导孔1.1与钻头直径尺寸一致。

本实施例的其他部分与实施例3相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速自压紧的复材钻孔装置，包括支架（3）；其特征在于：所述支架（3）包括依次连接的底座（3.1）、方钢管（3.2）、筒体（3.3），且下方的底座（3.1）与上方的筒体（3.3）之间为放置复材零件（11）的空间；所述钻孔装置还包括安装在所述底座（3.1）中的顶块（1）和安装在所述筒体（3.3）中的压紧轴（2）、复位弹簧（10）、滑块（5）、调压弹簧（7）、螺塞（4）、锁紧块（6）、扭簧（8）、销轴（9）；

所述锁紧块（6）的一端通过所述销轴（9）转动安装在所述滑块（5）的外侧壁上且通过套装在所述销轴（9）上的扭簧（8）构成能够驱使所述锁紧块（6）转动的锁紧组件；

所述筒体（3.3）上设置有用于限位锁定所述锁紧块（6）位置的上限位孔（3.3.3）、下限位孔（3.3.5）；

所述滑块（5）通过所述复位弹簧（10）轴向滑动限位安装在所述筒体（3.3）中；所述螺塞（4）通过所述调压弹簧（7）安装在所述压紧轴（2）的按压端，所述螺塞（4）的内壁与所述压紧轴（2）光轴连接、所述螺塞（4）的外壁与所述滑块（5）螺纹连接；所述压紧轴（2）、所述复位弹簧（10）、所述滑块（5）、所述调压弹簧（7）、所述螺塞（4）共同组成上压紧组件；

所述压紧轴（2）穿出所述筒体（3.3）朝向所述顶块（1），且设置在所述压紧轴（2）上的A插针导孔、设置在所述顶块（1）上的B插针导孔（1.1）同轴。

2.根据权利要求1所述的一种快速自压紧的复材钻孔装置，其特征在于：所述筒体（3.3）上设置有用于轴向滑动安装所述滑块（5）的方形孔（3.3.1）；所述滑块（5）设置有用于限制其在方形孔（3.3.1）中轴向转动的十字型支臂。

3.根据权利要求2所述的一种快速自压紧的复材钻孔装置，其特征在于：所述筒体（3.3）上还设置有用于引导所述压紧轴（2）进行轴向移动的导向通孔（3.3.6）；所述滑块（5）设置有用于与所述螺塞（4）螺纹连接的调压螺纹孔（5.1）和用于限位安装所述压紧轴（2）的凸缘，所述凸缘中间为供压紧轴（2）贯穿的轴安装孔；所述压紧轴（2）为一个设置有轴肩的长轴，且压紧轴（2）位于轴肩下方的压头端依次穿过所述轴安装孔、所述导向通孔（3.3.6）伸向所述顶块（1）。

4.根据权利要求3所述的一种快速自压紧的复材钻孔装置，其特征在于：所述滑块（5）还设置有用于安装所述销轴（9）的A铰链孔（5.3）以及用于提供所述锁紧块（6）转动空间的长槽（5.2）。

5.根据权利要求4所述的一种快速自压紧的复材钻孔装置，其特征在于：所述锁紧块（6）上设置有叉耳（6.7），且所述叉耳（6.7）上设置有用于安装所述销轴（9）的B铰链孔（6.1）。

6.根据权利要求5所述的一种快速自压紧的复材钻孔装置，其特征在于：所述锁紧块（6）上还设置有便于按压推动锁紧块（6）克服扭簧（8）作用力的圆弧凸部（6.6）。

7.根据权利要求5所述的一种快速自压紧的复材钻孔装置，其特征在于：所述锁紧块（6）的勾头部（6.2）的外轮廓面由依次连接的顶面（6.3）、圆弧面（6.4）、斜面（6.5）组成。

8.根据权利要求1所述的一种快速自压紧的复材钻孔装置，其特征在于：所述压紧轴（2）中的A插针导孔分为上方的大插针孔（2.1）和下方的小插针孔（2.2），所述小插针孔（2.2）的孔径与所述B插针导孔（1.1）的孔径相等。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种快速自压紧的复材钻孔装置，其特征在于：所述底座（3.1）上设置有用于安装所述顶块（1）的台阶孔（3.1.1）。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种快速自压紧的复材钻孔装置，其特征在于：所述底座（3.1）、所述方钢管（3.2）、所述筒体（3.3）共同构成的所述支架（3）整体呈“匚”型。

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