CN210160478U - 异形钻针加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形钻针加工装置，涉及钻针加工的技术领域，解决了现有钻针加工过程中第一椭圆部和第二椭圆部的长轴无法保证相互平行的问题，其技术方案要点是包括底板、设置在底板顶部的竖直设置的定位板、设置在底板顶部的两分别位于定位板两侧的滑动板以及两分别固定连接在两滑动板相互靠近一侧的变形板；定位板的顶部中间位置沿竖直方向开设有第一定位孔，第一定位孔的底部设置有沿竖直方向开设在定位板上的第二定位孔；两滑动板都在底板上沿靠近和原理定位板的方向进行滑动，两变形板顶部相互靠近的一侧沿竖直方向开设有让位槽，两滑动板同时对第一椭圆部和第二椭圆部进行加工，从而能够保证第一椭圆部和第二椭圆部的长轴相互平行。

Description

异形钻针加工装置

技术领域

本实用新型涉及钻针加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种异形钻针加工装置。

背景技术

钻针是对皮革、纸张等进行开孔加工中非常常见的一种加工设备，在进行开孔操作的时候往往开口的形状不规则，为了提高开孔的效率，通常来说都是通过钻针来进行加工，根据需要进行开孔的形状不同来使用不同形状的钻针。

如图1所示，为一种异形钻针，这种钻针包括呈圆筒状设施的夹持部1、一体成型在夹持部1一端的第一椭圆部11以及一体成型在第一椭圆部11背离夹持部1一端的第二椭圆部12，第一椭圆部11的尺寸大于第二椭圆部12。在加工异形钻针的时候，夹持部1、第一椭圆部11和第二椭圆部12都为圆筒状，加工的时候需要将圆筒状的第一椭圆部11和第二椭圆部12加工成椭圆状。现有的加工方式为分别对第一椭圆部11和第二椭圆部12进行加工，这种加工方式无法保证第一椭圆部11和第二椭圆部12的长轴相互平行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形钻针加工装置，其通过两滑动板同时对第一椭圆部和第二椭圆部进行加工，从而能够保证第一椭圆部和第二椭圆部的长轴相互平行。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种异形钻针加工装置，其特征在于：包括底板、设置在底板顶部的竖直设置的定位板、设置在底板顶部的两分别位于定位板两侧的滑动板以及两分别固定连接在两滑动板相互靠近一侧的变形板；

定位板的顶部中间位置沿竖直方向开设有第一定位孔，第一定位孔的底部设置有沿竖直方向开设在定位板上的第二定位孔，定位板的厚度小于第二椭圆部的短轴，第一定位孔呈椭圆状设置并且椭圆的形状大小与第一椭圆部的椭圆的形状大小都相同，第二定位孔呈椭圆状设置并且椭圆的形状大小与第二椭圆部的椭圆的形状大小都相同，第一定位孔和第二定位孔的长轴与定位板相互平行，第一定位孔和第二定位孔的两侧都贯穿定位板的两侧；

两滑动板都在底板上沿靠近和原理定位板的方向进行滑动，两变形板顶部相互靠近的一侧沿竖直方向开设有让位槽，让位槽背离变形板的一侧以及变形板靠近定位板的一侧都与定位板的两侧相互平行，让位槽的底面到变形板顶面之间的距离等于第一椭圆部长度，让位槽背离定位板的一侧到变形板靠近定位板一侧的距离等于第一椭圆部和第二椭圆部短轴长度之差的二分之一。

通过采用上述技术方案，将需要进行加工的原件插入到第一定位孔和第二定位孔中，使得夹持部位于顶部，两滑动板同时朝向靠近定位板的方向进行滑动，通过两变形板同时对第一椭圆部和第二椭圆部进行加工成型，从而保证成型之后的第一椭圆部和第二椭圆部的长轴相互平行。

本实用新型进一步设置为：所述底板顶部固定连接有固定块，定位板的底部固定连接在固定块顶部，滑动板在固定块上进行滑动。

通过采用上述技术方案，在同一固定块上进行滑动板的滑动，能够保证两滑动板沿同一直线相向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的长度方向与滑动板的滑动方向相同，所述固定块的截面呈凸字形设置；

两滑动板相互背离的一侧的底部都沿固定块的长度方向开设有贯穿滑动板的滑动槽，滑动槽呈凸字形设置并且与固定块相互配合。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块和滑动槽能够更好的对滑动板的滑动方向进行导向，并且能够方式滑动板在滑动的过程当中从固定块上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述底板的顶部固定连接有两固定座，固定座位于两滑动板相互背离的一侧；

固定座上转动连接有轴向方向与固定块长度方向相互平行的转轴，转轴靠近滑动板的一端伸入到滑动板当中并且与滑动板螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，转动转轴就能够推动滑动板在固定块上进行滑动，完成对第一椭圆部和第二椭圆部的加工成型。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的两侧都固定连接有两长度方向与滑动板滑动方向相同的导向杆，两侧的导向杆分别插入到两滑动板当中。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆能够进一步对滑动板的滑动方向进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述底板的两侧都开设有两安装孔。

通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，便于通过螺栓将底板固定在工作台上。

本实用新型进一步设置为：还包括铣床，安装板固定在铣床的工作台上。

通过采用上述技术方案，将安装板固定在铣床上，便于在第一椭圆部和第二椭圆部成型之后，通过铣床在夹持部的两侧都洗出一个平面，便于后期进行使用的时候对夹持部进行夹持。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置滑动板、定位板和变形板，两滑动板同时朝向靠近定位板的方向进行滑动，通过两变形板同时对第一椭圆部和第二椭圆部进行加工成型，从而保证成型之后的第一椭圆部和第二椭圆部的长轴相互平行；

2、本实用新型通过设置铣床，将安装板固定在铣床上，便于在第一椭圆部和第二椭圆部成型之后，通过铣床在夹持部的两侧都洗出一个平面，便于后期进行使用的时候对夹持部进行夹持。

附图说明

图1为背景技术的完整结构的轴测图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为实施例去除铣床的示意图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为实施例的定位板的示意图。

图中：1、夹持部；11、第一椭圆部；12、第二椭圆部；2、铣床；3、底板；31、安装孔；4、固定块；5、滑动板；51、变形板；511、让位槽；52、滑动槽；6、定位板；61、第一定位孔；62、第二定位孔；63、导向杆；7、固定座；71、转轴。

具体实施方式

实施例：一种异形钻针加工装置，参见附图2和附图3，包括铣床2、固定在铣床2上的底板3、固定在底板3顶部的固定块4、固定连接在固定块4上的定位板6、设置在固定块4上并且位于定位板6两侧的滑动板5、两固定连接在两滑动板5相互靠近一侧的变形板51、固定连接在底板3顶部并且位于固定块4两端的两固定座7以及转动连接在固定座7上的转轴71；固定块4的长度方向与定位板6相互平行，两滑动板5在固定块4上沿固定块4的长度方向进行滑动。转轴71靠近滑动板5的一端伸入到滑动板5当中并且与滑动板5螺纹连接在一起。底板3的两侧都开设有两安装孔31，通过设置安装孔31，便于通过螺栓将底板3固定在铣床2的工作台上。

通过定位板6对原件定位，通过两变形板51同时对第一椭圆部11和第二椭圆部12进行成型，使得第一椭圆部11和第二椭圆部12的长轴保持相互平行。

参见附图3，固定块4的截面呈凸字形设置；两滑动板5相互背离的一侧的底部都沿固定块4的长度方向开设有贯穿滑动板5的滑动槽52，滑动槽52呈凸字形设置并且与固定块4相互配合。通过滑动槽52和固定块4能够对滑动板5的滑动方向进行定位，并且能够防止滑动板5从固定块4上脱离。

参见附图3和附图4，两变形板51顶部相互靠近的一侧沿竖直方向开设有让位槽511，让位槽511背离变形板51的一侧以及变形板51靠近定位板6的一侧都与定位板6的两侧相互平行，让位槽511的底面到变形板51顶面之间的距离等于第一椭圆部11长度，让位槽511背离定位板6的一侧到变形板51靠近定位板6一侧的距离等于第一椭圆部11和第二椭圆部12短轴长度之差的二分之一。通过让位槽511背离定位板6的一侧对第一椭圆部11进行成型，通过让位槽511底部的变形板51靠近定位板6的一侧对第二椭圆部12进行成型。

参见附图5，定位板6的顶部中间位置沿竖直方向开设有第一定位孔61，第一定位孔61的底部设置有沿竖直方向开设在定位板6上的第二定位孔62，定位板6的厚度小于第二椭圆部12的短轴，第一定位孔61呈椭圆状设置并且椭圆的形状大小与第一椭圆部11的椭圆的形状大小都相同，第二定位孔62呈椭圆状设置并且椭圆的形状大小与第二椭圆部12的椭圆的形状大小都相同，第一定位孔61和第二定位孔62的长轴与定位板6相互平行，第一定位孔61和第二定位孔62的两侧都贯穿定位板6的两侧。将原件插入到第一定位孔61和第二定位孔62当中，夹持部1位于顶部，成型第一椭圆部11的部分位于第一定位孔61当中，成型第二椭圆部12的部分位于第二定位孔62当中。定位板6的两侧都固定连接有两轴向方向垂直于定位板6的导向杆63，导向杆63插入到两滑动板5当中，通过导向杆63对滑动板5的滑动方向进行导向。

该异形钻针加工装置在进行使用时的工作原理如下：将原件插入到第一定位孔61和第二定位孔62当中，夹持部1位于顶部，成型第一椭圆部11的部分位于第一定位孔61当中，成型第二椭圆部12的部分位于第二定位孔62当中；转动两转轴71，带动两滑动板5朝向靠近定位板6的方向进行滑动，通过两变形板51同时对第一椭圆部11和第二椭圆部12进行成型，从而保证第一椭圆部11和第二椭圆部12的长轴相互平行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种异形钻针加工装置，其特征在于：包括底板(3)、设置在底板(3)顶部的竖直设置的定位板(6)、设置在底板(3)顶部的两分别位于定位板(6)两侧的滑动板(5)以及两分别固定连接在两滑动板(5)相互靠近一侧的变形板(51)；

定位板(6)的顶部中间位置沿竖直方向开设有第一定位孔(61)，第一定位孔(61)的底部设置有沿竖直方向开设在定位板(6)上的第二定位孔(62)，定位板(6)的厚度小于第二椭圆部(12)的短轴，第一定位孔(61)呈椭圆状设置并且椭圆的形状大小与第一椭圆部(11)的椭圆的形状大小都相同，第二定位孔(62)呈椭圆状设置并且椭圆的形状大小与第二椭圆部(12)的椭圆的形状大小都相同，第一定位孔(61)和第二定位孔(62)的长轴与定位板(6)相互平行，第一定位孔(61)和第二定位孔(62)的两侧都贯穿定位板(6)的两侧；

两滑动板(5)都在底板(3)上沿靠近和远离定位板(6)的方向进行滑动，两变形板(51)顶部相互靠近的一侧沿竖直方向开设有让位槽(511)，让位槽(511)背离变形板(51)的一侧以及变形板(51)靠近定位板(6)的一侧都与定位板(6)的两侧相互平行，让位槽(511)的底面到变形板(51)顶面之间的距离等于第一椭圆部(11)长度，让位槽(511)背离定位板(6)的一侧到变形板(51)靠近定位板(6)一侧的距离等于第一椭圆部(11)和第二椭圆部(12)短轴长度之差的二分之一。

2.根据权利要求1所述的异形钻针加工装置，其特征在于：所述底板(3)顶部固定连接有固定块(4)，定位板(6)的底部固定连接在固定块(4)顶部，滑动板(5)在固定块(4)上进行滑动。

3.根据权利要求2所述的异形钻针加工装置，其特征在于：所述固定块(4)的长度方向与滑动板(5)的滑动方向相同，所述固定块(4)的截面呈凸字形设置；

两滑动板(5)相互背离的一侧的底部都沿固定块(4)的长度方向开设有贯穿滑动板(5)的滑动槽(52)，滑动槽(52)呈凸字形设置并且与固定块(4)相互配合。

4.根据权利要求3所述的异形钻针加工装置，其特征在于：所述底板(3)的顶部固定连接有两固定座(7)，固定座(7)位于两滑动板(5)相互背离的一侧；

固定座(7)上转动连接有轴向方向与固定块(4)长度方向相互平行的转轴(71)，转轴(71)靠近滑动板(5)的一端伸入到滑动板(5)当中并且与滑动板(5)螺纹连接在一起。

5.根据权利要求1所述的异形钻针加工装置，其特征在于：所述定位板(6)的两侧都固定连接有两长度方向与滑动板(5)滑动方向相同的导向杆(63)，两侧的导向杆(63)分别插入到两滑动板(5)当中。

6.根据权利要求1所述的异形钻针加工装置，其特征在于：所述底板(3)的两侧都开设有两安装孔(31)。

7.根据权利要求1所述的异形钻针加工装置，其特征在于：还包括铣床(2)，安装板固定在铣床(2)的工作台上。

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