CN217412579U - 介质支撑零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种介质支撑零件加工装置，涉及介质支撑类零件加工技术领域，它包括分切开槽装置和批量开腔装置，分切开槽装置包括主体，主体上开设有定位圆孔和分切长槽，主体的一面设置有夹块、另一面设置有定位板，定位板靠近夹块的一侧开设有下刀槽；批量开腔装置包括底座和定位块，定位块朝向底座的一面贯穿开设有半圆槽。坯零件先插入分切开槽装置的定位圆孔内，通过铣床的铣刀将坯零件分为相等的两部分，得到两个半坯零件；再将一个半坯零件平面朝向主体，使用夹块固定在主体上，通过铣床的铣刀将半坯零件的中间槽铣出；最后将半坯零件平面朝向批量开腔装置的底座，插入半圆槽内，通过铣床的铣刀将半坯零件的两个凹腔铣出，得到最终的介质支撑零件。

Description

介质支撑零件加工装置

技术领域

本实用新型涉及介质支撑类零件加工技术领域，具体涉及一种介质支撑零件加工装置。

背景技术

介质支撑零件，用于支撑两个零件，并起到减重和绝缘的作用。对于如图1所示的介质支撑零件加工，传统加工方法是：首先将毛坯料使用车工车成工艺要求的直径和长度的圆柱形坯零件，然后使用虎钳夹持坯零件，通过铣床将圆柱体坯零件对半切分，得到两个半坯零件，然后将半坯零件平面的中间槽铣出，最后将半坯零件翻面后加工其曲面的两处台阶式凹腔。由于该介质支撑零件的材质为复合泡沫材料，材料偏软、易碎，采用虎钳夹持的方式，不仅加工精度不易保证、产品合格率低，而且在实际加工过程中耗费的找正时间等装夹辅助时间长，导致铣床的有效利用率低，造成加工操作者的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于配合铣床，代替虎钳固定坯零件，便于铣床的铣刀分切、铣中间槽、铣凹腔的介质支撑零件加工装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种介质支撑零件加工装置，将圆柱体的坯零件固定，配合铣床将坯零件加工为介质支撑零件，包括分切开槽装置和批量开腔装置，分切开槽装置包括主体，主体上开设有定位圆孔和分切长槽，两者连通，且分切长槽贯穿定位圆孔，并穿过定位圆孔的圆心，定位圆孔适配于坯零件，坯零件能够插入定位圆孔内，主体的一面设置有夹块、另一面设置有定位板，该两面相邻，定位板靠近夹块的一侧开设有下刀槽；批量开腔装置包括底座和定位块，定位块朝向底座的一面贯穿开设有半圆槽，半圆槽适配于半坯零件，定位块上沿长度方向开设有前切槽和后切槽，坯零件插入半圆槽后，其弧面的部分向上突出前切槽和后切槽。

优选的，分切开槽装置的夹块相对设置有两个，该两个夹块之间的距离适配于坯零件的直径。

优选的，两个夹块之间开设有引导槽，引导槽与下刀槽连通。

优选的，定位板上并列开设有至少两个安装孔，主体上开设有一个对接孔，任一个安装孔与对接孔同轴同心时，通过连接钉连接固定定位板与主体，不同安装孔与对接孔连接时，下刀槽突出主体不同长度。

优选的，分切长槽由主体的一面向内开设，且贯穿主体该面的另两个相邻面。

优选的，前切槽为“L”型，半坯零件能够从前切槽的“L”型开口插入半圆槽内。

优选的，底座上向上突出有限位台，限位台位于靠近后切槽的位置，半坯零件能够插入半圆槽并由限位台阻挡。

优选的，半圆槽并排设置有至少两个，每个半圆槽内能够插入一个半坯零件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：坯零件先插入分切开槽装置的定位圆孔内，通过铣床的铣刀沿长度方向穿过分切长槽的方式将坯零件分为相等的两部分，得到两个半坯零件；再将一个半坯零件平面朝向主体，使用夹块固定在主体上，通过铣床的铣刀穿过下刀槽的方式将半坯零件的中间槽铣出；最后将半坯零件平面朝向批量开腔装置的底座，插入半圆槽内，通过铣床的铣刀走过前切槽和后切槽的方式将半坯零件的两个凹腔铣出，得到最终的介质支撑零件。整个加工过程不需要虎钳夹持，也不需要找准分切、开槽、开腔的位置后再铣，相对提高加工精度，进而提高产品合格率；本装置已经将介质支撑零件中心槽和凹腔的位置定位，不需要再耗费找正时间，相对提高铣床的有效利用率，并相对减小加工操作者的劳动强度。

附图说明

图1为介质支撑零件的结构示意图。

图2为分切开槽装置的结构示意图。

图3为分切开槽装置另一个角度的结构示意图。

图4为分切开槽装置与坯零件配合的结构示意图。

图5为批量开腔装置的结构示意图。

图6为批量开腔装置的俯视图。

图7为批量开腔装置与半坯零件配合的结构示意图。

图中标记：分切开槽装置-1、主体-11、定位圆孔-111、分切长槽-112、引导槽-113、定位板-12、下刀槽-121、安装孔-122、连接钉-123、夹块-13、批量开腔装置-2、底座-21、限位台-211、定位块-22、前切槽-221、后切槽-222、半圆槽-223、介质支撑零件-7、中间槽-71、凹腔-72、坯零件-8、半坯零件-9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参看图1至图7，一种介质支撑零件加工装置，用于将圆柱体的坯零件8固定，配合铣床将坯零件8加工为介质支撑零件7，圆柱形的坯零件8沿长度方向对半分切后形成两个半坯零件9。介质支撑零件加工装置包括分切开槽装置1和批量开腔装置2。

分切开槽装置1包括主体11，主体11的顶面向下至底面贯穿开设有相互连通的定位圆孔111和分切长槽112，定位圆孔111的孔径适配于坯零件8的直径，保证坯零件8能够插入定位圆孔111内。分切长槽112水平贯穿定位圆孔111，并穿过定位圆孔111的圆心，分切长槽112从主体11顶面和底面共同相邻的侧面向内开设。主体11的顶面可拆卸连接有定位板12，定位板12和定位圆孔111在主体11的顶面沿主体11的长度方向设置，定位板12背向定位圆孔111的一侧向内开设有下刀槽121；定位板12上并列开设有两个安装孔122，主体11的顶面开设有一个对接孔，安装孔122和对接孔均为螺纹孔，任一个安装孔122与对接孔同轴同心时，通过来连接钉123穿过安装孔122和对接孔的方式连接固定定位板12与主体11，连接钉123为螺纹钉；两个安装孔122与对接孔连接时，下刀槽121横向突出主体11的长度不同。主体11的侧面可拆卸连接有夹块13，夹块13位于主体11开设分切长槽112的相对面，夹块13和主体11的该面均开设有螺纹孔，两者通过螺钉旋入螺纹孔的方式连接固定，两个夹块13之间的距离适配于坯零件8的直径，保证坯零件8能够稳定夹持在两个夹块13之间，此时定位板12位于坯零件8的上方且与坯零件8的顶面接触；两个夹块13之间的主体11上竖直开设有引导槽113，引导槽113位于下刀槽121的正下方且两者垂直。

批量开腔装置2包括底座21和位于底座21上方的定位块22，两者可拆卸连接，底座21和定位块22上均开设有螺纹孔，两者通过螺钉旋入螺纹孔的方式连接固定。底座21的顶面向上突出有限位台211，其纵截面为“L”型；定位块22的一边接触限位台211，定位块22沿长度方向开设有前切槽221和后切槽222，前切槽221远离限位台211，后切槽222靠近限位台211；前切槽221的纵截面为“L”型，其开口背向限位台211；后切槽222的纵截面为“U”型，其开口朝上；定位块22从朝向底座21的一面向内开设有拱形的半圆槽223，半圆槽223适配于半坯零件9，即半坯零件9能够插入半圆槽223内，半圆槽223贯穿定位块22的宽度方向，半圆槽223并排开设有四个，每个半圆槽223内能够插入有一个半坯零件9，使得半坯零件9能够批量开凹腔72，进而使得介质支撑零件7能够批量生产。半坯零件9插入半圆槽223内后，其弧面的部分向上突出前切槽221和后切槽222。

本装置的具体使用方式为：

将圆柱体坯零件8插入定位圆孔111内，使用铣床的铣刀沿长度方向穿过分切长槽112，将圆柱体坯零件8分切成两个完全相同的半圆柱体的半坯零件9；

将半坯零件9的平面朝向主体11，使用夹块13将半坯零件9夹紧固定，使用铣床的铣刀从下刀槽121向下并沿引导槽113的长度方向穿过，将半坯零件9的平面正中部位沿长度方向铣出中间槽71；

将铣好中间槽71的半坯零件9平面朝向底座21，从位于前切槽221的半圆孔端部插入半圆孔内，直至半坯零件9的端部接触限位台211停止，使用铣床的铣刀铣过前切槽221和后切槽222的底面，将突出前切槽221和后切槽222的半坯零件9的部分弧面铣掉，形成两个凹腔72。

介质支撑零件7加工完成。

使用本装置加工介质支撑零件7，能够实现快速、精准装夹找正零件，同时能够防止介质支撑零件7在加工过程中的变形。通过设计分切开槽装置1和批量开腔装置2两个装夹的装置，使得坯零件8的装夹能够在铣床外进行，不占用铣床的加工时间，在提高了实际生产效率和机床利用率的同时，保证了加工产品的质量，也大幅度降低了频繁装夹零件的劳动强度，节约了生产成本。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种介质支撑零件加工装置，其特征在于，将圆柱体的坯零件固定，配合铣床将坯零件加工为介质支撑零件，包括分切开槽装置和批量开腔装置，分切开槽装置包括主体，主体上开设有定位圆孔和分切长槽，两者连通，且分切长槽贯穿定位圆孔，并穿过定位圆孔的圆心，定位圆孔适配于坯零件，坯零件能够插入定位圆孔内，主体的一面设置有夹块、另一面设置有定位板，该两面相邻，定位板靠近夹块的一侧开设有下刀槽；批量开腔装置包括底座和定位块，定位块朝向底座的一面贯穿开设有半圆槽，半圆槽适配于半坯零件，定位块上沿长度方向开设有前切槽和后切槽，坯零件插入半圆槽后，其弧面的部分向上突出前切槽和后切槽。

2.如权利要求1所述的介质支撑零件加工装置，其特征在于，所述分切开槽装置的夹块相对设置有两个，该两个夹块之间的距离适配于坯零件的直径。

3.如权利要求2所述的介质支撑零件加工装置，其特征在于，两个所述夹块之间开设有引导槽，引导槽与下刀槽连通。

4.如权利要求3所述的介质支撑零件加工装置，其特征在于，所述定位板上并列开设有至少两个安装孔，主体上开设有一个对接孔，任一个安装孔与对接孔同轴同心时，通过连接钉连接固定定位板与主体，不同安装孔与对接孔连接时，下刀槽突出主体不同长度。

5.如权利要求4所述的介质支撑零件加工装置，其特征在于，所述分切长槽由主体的一面向内开设，且贯穿主体该面的另两个相邻面。

6.如权利要求5所述的介质支撑零件加工装置，其特征在于，所述前切槽为“L”型，半坯零件能够从前切槽的“L”型开口插入半圆槽内。

7.如权利要求6所述的介质支撑零件加工装置，其特征在于，所述底座上向上突出有限位台，限位台位于靠近后切槽的位置，半坯零件能够插入半圆槽并由限位台阻挡。

8.如权利要求7所述的介质支撑零件加工装置，其特征在于，所述半圆槽并排设置有至少两个，每个半圆槽内能够插入一个半坯零件。

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