CN211360858U - 圆刀体键槽拉刀 - Google Patents

Abstract

一种圆刀体键槽拉刀，包括刀体、切削刃和刀尾，刀体为圆柱体，在刀体的圆柱体侧面设有一列切削刃，切削刃的排列方向与圆柱体轴线平行；刀体的圆柱体侧面与待加工工件的轴孔形成间隙配合，切削刃用于成型待加工工件的键槽，刀尾夹持在拉床上。由于将刀体从原有的长方体改变为圆柱体，将传统键槽拉刀的刀体与导向套进行了结构和功能上的整合。避免了多部件装配过程中的误差累积，有效地提高了拉刀的安装精度，进而提高了拉刀对键槽的加工精度。整合后的拉刀在安装时，只需选择好合适的尺寸，将刀尾夹装在拉床上即可，有效地提高了换刀装刀的效率，进而提高了对工件加工的效率。

Description

圆刀体键槽拉刀

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具加工技术领域，涉及一种刀体为圆柱体的键槽拉刀。

背景技术

键槽拉刀是加工轴向键槽的一种刀具。如图1和图2所示，传统键槽拉刀1的刀体为长方体。刀体的一端为刀尾，用于与拉床进行夹持，拉床通过夹持刀尾带动整个拉刀进行轴向拉削。在刀体长方体的一个立面开有沿刀体轴向排列的切削刃。传统键槽拉刀1在使用时需要与导向套2和高度垫片3配合才能完成对工件轴孔中键槽的拉削。如图3和图4所示，传统键槽拉刀1的刀体插接在导向套2的导槽中，刀体与导向套2形成间隙配合，用于拉削过程中拉刀的定位。在传统键槽拉刀1的刀背与导槽底部之间设置有高度垫片3，用于调整切削刃的拉削深度。

通过上述可知，使用传统键槽拉刀1过程中，刀体与导向套2之间，高度垫片3与导向套2之间，以及待加工工件的轴孔与导向套2之间均需要配合作业，这样极易造成误差累计，致使键槽的加工精度低下。由于传统键槽拉刀1在每次加工完成后，需要将刀体和高度垫片3依次从导向套2中抽出，再依次向导向套2中插装的合适高度垫片3和刀体，装刀过程繁琐，致使产品的加工效率较低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种圆刀体键槽拉刀，具有加工精度高、加工效率高的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种圆刀体键槽拉刀，包括刀体、切削刃和刀尾，其特征在于：所述刀体为圆柱体，在刀体的圆柱体侧面设有一列切削刃，切削刃的排列方向与圆柱体轴线平行；所述刀体的圆柱体侧面与待加工工件的轴孔形成间隙配合，所述切削刃用于成型待加工工件的键槽，所述刀尾夹持在拉床上。

进一步，所述刀体上设有多个环状容屑槽，容屑槽的个数与切削刃的齿数相同。

进一步，所述刀尾设有扁方夹持部。

进一步，所述切削刃包括倒角齿、切削齿以及校准齿。

本实用新型的有益效果是：由于将刀体从原有的长方体改变为圆柱体，将传统键槽拉刀的刀体与导向套进行了结构和功能上的整合。去除了原有导向套设置，将定位功能直接通过圆柱体刀体实现；去除了原有高度垫片的设置，将拉削深度的调整通过直接选择不同尺寸的拉刀来实现。避免了多部件装配过程中的误差累积，有效地提高了拉刀的安装精度，进而提高了拉刀对键槽的加工精度。整合后的拉刀在安装时，只需选择好合适的尺寸，将刀尾夹装在拉床上即可，有效地提高了换刀装刀的效率，进而提高了对工件加工的效率。

附图说明

图1是传统键槽拉刀的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是传统键槽拉刀的工作示意图。

图4是图3的右视图。

图5是本实用新型实施例的主视图。

图6是图5的右视图。

图中：1、传统键槽拉刀，2、导向套，3、高度垫片，4、刀尾，5、过渡部，6、第一导向轴，7、刀体，8、容屑槽，9、倒角齿，10、切削齿，11、校准齿，12、第二导向轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图5和图6所示，一种圆刀体键槽拉刀，包括刀尾4、刀体7和切削刃。本实用新型改进的重点在于将刀体7设置为圆柱体。由倒角齿9、切削齿10和校准齿11构成的一列切削刃开设在刀体7的圆柱体侧面。切削刃的排列方向与圆柱体的轴线平行。

由于将刀体7设置为圆柱体，是为了使其具有导向定位的功能，所以刀体7应当满足其圆柱体侧面与待加工工件的轴孔之间形成间隙配合，以此保证圆柱体刀体7的导向定位功能。在圆柱体的刀体7上设有多个环状的容屑槽8，容屑槽8的个数与切削刃的齿数相同。

刀尾4位于靠近切削齿10第一个齿的刀体7即第一个倒角齿9的一端。将刀尾4设置为扁方夹持部，也是为了将功能整合后的拉刀快速夹装在拉床上，以此提高换刀的效率，进而提高对工件加工的效率。

除上述经过改进的拉刀结构外，在其他种类刀具上的常见结构，如过渡部5、第一导向轴6和第二导向轴12，在本实用新型所提出的拉刀上同样存在。

过渡部5是一段具有锥度的锥台，过渡部5的小径端与刀尾4同轴连接，大径端与第一导向轴6的一端同轴连接，第一导向轴6的另一端与刀体7同轴连接，该端靠近倒角齿9的第一齿。过渡部5的锥度部分起到对准中心的作用，使拉刀意欲进入工件的轴孔中。第一导向轴6用于引导拉到的切削齿10正确进入工件轴孔，防止拉刀进入工件的轴孔后发生歪斜。同时还能检查轴孔的孔径是否过小，以免造成切削刃的第一齿负荷过重而损坏。第二导向轴12的一端与刀体7同轴连接，该端靠近校准齿11的最后一齿。用于保证拉刀在即将离开工件时，不会因为工件下垂而损坏已加工完成的键槽。

本实用新型在使用时：首先，按照工件轴孔尺寸选择对应圆柱体尺寸的拉刀；其次，将刀尾4穿过工件轴孔后与拉床夹装固定，此时刀体与轴孔之间为间隙配合，由于拉床的加持刀体无法转动；然后，开启拉床会带动拉刀做轴向位移，在刀体7的导向定位下，切削刃中的倒角齿9、切削齿10和校准齿11依次对工件轴孔实施拉削，直至形成键槽；最后，将夹持的刀尾4从拉床上取下即可。

Claims (4)

1.一种圆刀体键槽拉刀，包括刀体、切削刃和刀尾，其特征在于：所述刀体为圆柱体，在刀体的圆柱体侧面设有一列切削刃，切削刃的排列方向与圆柱体轴线平行；所述刀体的圆柱体侧面与待加工工件的轴孔形成间隙配合，所述切削刃用于成型待加工工件的键槽，所述刀尾夹持在拉床上。

2.如权利要求1所述的一种圆刀体键槽拉刀，其特征在于：所述刀体上设有多个环状容屑槽，容屑槽的个数与切削刃的齿数相同。

3.如权利要求1所述的一种圆刀体键槽拉刀，其特征在于：所述刀尾设有扁方夹持部。

4.如权利要求1所述的一种圆刀体键槽拉刀，其特征在于：所述切削刃包括倒角齿、切削齿以及校准齿。

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