CN212917941U - 内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具,涉及螺纹加工刀具领域,提供一种内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具。该螺纹加工刀具包括刀杆和与刀杆连接的刀片,刀片形状为长条形,刀片两端分别具有内螺纹加工刃和外螺纹加工刃,刀片沿刀杆径向设置,内螺纹加工刃和外螺纹加工刃均露出刀杆。本实用新型进行内螺纹和外螺纹加工时,工件的旋转方向相同,走刀路径相同,因此本实用新型能够方便地实现内螺纹和外螺纹的加工,刀具适用范围广。在加工既有外螺纹又有内螺纹的工件时,不需要换刀,能够简化操作,提高效率,优势更加明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹加工刀具领域,尤其涉及一种内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具。
背景技术
螺纹加工刀具是机械生产中常见的刀具。螺纹加工刀具分为内螺纹加工刀具和外螺纹加工刀具。例如ZL201310539235.3公开了一种内螺纹车刀,ZL201320320282.4公开了一种外螺纹车刀。
常规螺纹加工刀具一般只能用于加工内螺纹或外螺纹中的一种。图1是内螺纹加工刀具加工内螺纹状态图,箭头方向为工件旋转方向,可加工出常用的右旋内螺纹。图2是内螺纹加工刀具加工外螺纹状态图,需要工件反向旋转,还需要考虑与之配合的走刀路径,因此这种方式较为麻烦,对操作人员的基本素质要求较高,在实际生产中极少应用。而外螺纹加工刀具加工时,需要刀具与工件垂直,刀具无法进入内孔进行加工,因此外螺纹加工刀具无法加工内螺纹。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具。
为解决上述问题采用的技术方案是:内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具包括刀杆和与刀杆连接的刀片,刀片形状为长条形,刀片两端分别具有内螺纹加工刃和外螺纹加工刃,刀片沿刀杆径向设置,内螺纹加工刃和外螺纹加工刃均露出刀杆。
进一步的是:内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具包括紧固螺钉和定位螺钉;刀杆上具有刀杆缝隙,刀杆缝隙包括刀片夹持缝隙和变形缝隙,刀杆缝隙两侧的刀杆为刀片上夹持体和刀片下夹持体,刀片上夹持体上具有轴向定位凸起;刀片顶面上具有轴向定位槽和径向定位锥孔,轴向定位槽沿刀片长度方向设置;刀片装入刀片夹持缝隙;紧固螺钉连接刀片上夹持体和刀片下夹持体使二者夹持刀片,轴向定位凸起嵌入轴向定位槽;定位螺钉上具有锥形定位头,定位螺钉与刀片上夹持体连接,锥形定位头顶紧定位锥孔。
进一步的是:刀杆端面上具有与定位螺钉位置对应的刀杆标记线,刀片侧面上具有与径向定位锥孔位置对应的刀片标记线。
进一步的是:刀片两侧均具有刀片标记线。
进一步的是:径向定位锥孔位于刀片长度方向的中心位置。
本实用新型的有益效果是:1、利用本实用新型加工内螺纹状态如图8所示,用到内螺纹加工刃;利用本实用新型加工外螺纹状态如图9所示,用到外螺纹加工刃。对比图8和图9可见,工件的旋转方向相同,走刀路径相同,因此本实用新型能够方便地实现内螺纹和外螺纹的加工,刀具适用范围广。在加工既有外螺纹又有内螺纹的工件时,不需要换刀,能够简化操作,提高效率,优势更加明显。
2、内螺纹加工刃和外螺纹加工刃可以是不同形状,以适应内外螺纹不同的加工需求。
附图说明
图1是现有内螺纹加工刀具加工内螺纹状态图;
图2是现有内螺纹加工刀具加工外螺纹状态图;
图3是本实用新型的螺纹加工刀具的立体图;
图4是本实用新型的螺纹加工刀具的主视图;
图5是本实用新型的螺纹加工刀具的轴向剖视图;
图6是本实用新型的螺纹加工刀具的左视图;
图7是本实用新型的螺纹加工刀具的刀片图;
图8是本实用新型的螺纹加工刀具加工内螺纹状态图;
图9是本实用新型的螺纹加工刀具加工外螺纹状态图;
图中标记为:刀杆1、刀杆缝隙11、刀片夹持缝隙111、变形缝隙112、刀片上夹持体12、刀片下夹持体13、轴向定位凸起14、刀杆标记线15、刀片2、轴向定位槽21、径向定位锥孔22、刀片标记线23、内螺纹加工刃24、外螺纹加工刃25、紧固螺钉3、定位螺钉4、锥形定位头41。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图3至图7所示,内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具包括刀杆1和与刀杆1连接的刀片2,刀片2形状为长条形,刀片2两端分别具有内螺纹加工刃24和外螺纹加工刃25,刀片2沿刀杆1径向设置,内螺纹加工刃24和外螺纹加工刃25均露出刀杆1。
利用本实用新型加工内螺纹状态如图8所示,用到内螺纹加工刃24;利用本实用新型加工外螺纹状态如图9所示,用到外螺纹加工刃25。对比图8和图9可见,工件的旋转方向相同,走刀路径相同,因此本实用新型能够方便地实现内螺纹和外螺纹的加工,刀具适用范围广。在加工既有外螺纹又有内螺纹的工件时,不需要换刀,能够简化操作,提高效率,优势更加明显。内螺纹加工刃24和外螺纹加工刃25可以是不同形状,以适应内外螺纹不同的加工需求。
刀片2与刀杆1连接的具体方式可以有多种。本实用新型优选方式如下:内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具包括紧固螺钉3和定位螺钉4;刀杆1上具有刀杆缝隙11,刀杆缝隙11包括刀片夹持缝隙111和变形缝隙112,刀杆缝隙11两侧的刀杆1为刀片上夹持体12和刀片下夹持体13,刀片上夹持体12上具有轴向定位凸起14;刀片2顶面上具有轴向定位槽21和径向定位锥孔22,轴向定位槽21沿刀片2长度方向设置;刀片2装入刀片夹持缝隙111;紧固螺钉3连接刀片上夹持体12和刀片下夹持体13使二者夹持刀片2,轴向定位凸起14嵌入轴向定位槽21;定位螺钉4上具有锥形定位头41,定位螺钉4与刀片上夹持体12连接,锥形定位头41顶紧定位锥孔22。优选径向定位锥孔22位于刀片2长度方向的中心位置。
刀片夹持缝隙111的宽度应与刀片2高度相适配,使刀片2能够轻松地径向移动插入刀片夹持缝隙111即可。夹持刀片2过程中刀杆1的变形量很小,因此变形缝隙112为小缝隙即可。
如图5所示,紧固螺钉3连接刀片上夹持体12和刀片下夹持体13使二者夹持刀片2的具体方是:紧固螺钉3穿过刀片上夹持体12并与刀片下夹持体13螺纹连接。拧紧紧固螺钉3刀片上夹持体12和刀片下夹持体13的距离减小,即可夹持刀片2。
刀片2安装时,将轴向定位槽21与轴向定位凸起14对齐,再将刀片2径向插入刀片夹持缝隙111。然后使刀片2径向移动至径向定位锥孔22大致对准定位螺钉4。然后稍稍拧紧紧固螺钉3,使刀片2虽被夹持,受一定的力仍可活动。然后拧紧定位螺钉4,锥形定位头41顶紧径向定位锥孔22的力可使刀片2径向移动,从而使径向定位锥孔22自动与定位螺钉4对准。然后再拧紧紧固螺钉3即可。
轴向定位凸起14嵌入轴向定位槽21的作用是限制刀片2轴向移动和旋转。
如前所述,本实用新型锥形定位头41顶紧径向定位锥孔22的力可使刀片2径向移动,从而使径向定位锥孔22自动与定位螺钉4对准;但此前径向定位锥孔22应大致对准定位螺钉4,否则锥形定位头41不能进入径向定位锥孔22,无法实现径向定位锥孔22与定位螺钉4对准。为了利于使径向定位锥孔22大致对准定位螺钉4,本实用新型优选刀杆1端面上具有与定位螺钉4位置对应的刀杆标记线15,刀片2侧面上具有与径向定位锥孔22位置对应的刀片标记线23。如此则使刀片标记线23对齐刀杆标记线15,径向定位锥孔22即大致对准定位螺钉4。
由于刀片2两端均具有螺纹加工刃,刀片2可调头使用。为了在刀片2调头使用时,仍便于使径向定位锥孔22对齐定位螺钉4,本实用新型优选刀片2两侧均具有刀片标记线23。
Claims (5)
1.内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具,包括刀杆(1)和与刀杆(1)连接的刀片(2),其特征在于:刀片(2)形状为长条形,刀片(2)两端分别具有内螺纹加工刃(24)和外螺纹加工刃(25),刀片(2)沿刀杆(1)径向设置,内螺纹加工刃(24)和外螺纹加工刃(25)均露出刀杆(1)。
2.根据权利要求1所述的内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具,其特征在于:包括紧固螺钉(3)和定位螺钉(4);刀杆(1)上具有刀杆缝隙(11),刀杆缝隙(11)包括刀片夹持缝隙(111)和变形缝隙(112),刀杆缝隙(11)两侧的刀杆(1)为刀片上夹持体(12)和刀片下夹持体(13),刀片上夹持体(12)上具有轴向定位凸起(14);刀片(2)顶面上具有轴向定位槽(21)和径向定位锥孔(22),轴向定位槽(21)沿刀片(2)长度方向设置;刀片(2)装入刀片夹持缝隙(111);紧固螺钉(3)连接刀片上夹持体(12)和刀片下夹持体(13)使二者夹持刀片(2),轴向定位凸起(14)嵌入轴向定位槽(21);定位螺钉(4)上具有锥形定位头(41),定位螺钉(4)与刀片上夹持体(12)连接,锥形定位头(41)顶紧定位锥孔(22)。
3.根据权利要求2所述的内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具,其特征在于:刀杆(1)端面上具有与定位螺钉(4)位置对应的刀杆标记线(15),刀片(2)侧面上具有与径向定位锥孔(22)位置对应的刀片标记线(23)。
4.根据权利要求3所述的内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具,其特征在于:刀片(2)两侧均具有刀片标记线(23)。
5.根据权利要求4所述的内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具,其特征在于:径向定位锥孔(22)位于刀片(2)长度方向的中心位置。
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CN202021591749.5U CN212917941U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113814427A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-21 | 北京精密机电控制设备研究所 | 一种螺纹硬车车刀 |
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