CN218984011U - 多面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多面加工设备，包括机架、定位机构、侧面加工单元、端面切割单元、端面加工单元，机架，设有容纳通道容纳通道的侧壁设有缺口，定位机构设有用于定位管件的定位槽，侧面加工单元设有第一加工端，侧面加工单元设于机架的一侧，第一加工端穿设于缺口，以对管件的侧面进行加工，端面切割单元设有用于切割管件的切割端，切割单元设于机架，切割端位于机架的一端，以对管件的端面进行切割，端面加工单元设有第二加工端，端面加工单元设于机架，端面加工单元设于机架的一端，以对管件的切割位置进行加工，通过将侧面加工单元、端面加工单元及端面切割单元集成在机架上，从而提高管件的加工效率。

Description

多面加工设备

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别涉及一种多面加工设备。

背景技术

众所周知，传统的管件加工是采用单一加工单元对管件进行分工序加工。

例如，对管件进行打孔时，需要将管件搬运至打孔设备，以对管件进行打孔；对管件进行切割时，需要重新将管件搬运至切割设备，以对管件进行切割。在不同的加工工序，操作员工需要多次对管件进行重复定位，导致管件的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多面加工设备，能够提高管件的加工效率。

根据本实用新型的实施例的多面加工设备，包括机架、定位机构、侧面加工单元、端面切割单元及端面加工单元，所述机架设有容纳通道，所述容纳通道的侧壁设有缺口，所述定位机构设于所述容纳通道内，所述定位机构设有用于定位所述管件的定位槽，所述侧面加工单元设有第一加工端，所述侧面加工单元设于所述机架的一侧，所述第一加工端穿设于所述缺口，以对所述管件的侧面进行加工，所述端面切割单元设有用于切割管件的切割端，所述切割单元设于所述机架，所述切割端位于所述机架的一端，以对所述管件的端面进行切割，所述端面加工单元设有第二加工端，所述端面加工单元设于所述机架，所述端面加工单元设于所述机架的一端，以对所述管件的切割位置进行加工。

根据本实用新型的实施例的多面加工设备，至少具有如下有益效果：

加工管件时，操作人员可以将管件装入定位槽内，再启动侧面加工单元和端面切割单元，以使第一加工端和切割端分别对管件的侧面进行加工和对管件的端部进行切割，再启动端面加工单元，以使第二加工端对管件的端面进行加工，如此，对管件的侧面和端面进行加工时，操作人员无需重复对管件进行定位，能够避免管件的重复定位，从而提高管件的加工效率。

根据本实用新型的一些实施例,所述侧面加工单元配置有三个，三个所述侧面加工单元的所述第一加工端分别位于所述机架的不同侧，所述缺口对应配置有三个。

根据本实用新型的一些实施例,所述侧面加工单元包括第一滑座、第二滑座及第三滑座，所述第一滑座与所述机架滑动连接，并连接有第一驱动件，所述第二滑座与所述第一滑座滑动连接，并连接有第二驱动件，所述第三滑座与所述第二滑座滑动连接，并连接有第三驱动件，所述第一加工端设于所述第三滑座，所述第一滑座、所述第二滑座及所述第三滑座的滑动方向交错。

根据本实用新型的一些实施例,所述切割单元包括第四滑座、第五滑座及第六滑座，所述第四滑座与所述机架的一端滑动连接，并连接有第四驱动件，所述第五滑座与所述第四滑座滑动连接，并连接有第五滑动件，所述第六滑座与所述第五滑座滑动连接，并连接有第六滑动件，所述切割端设于所述第六滑座，所述第四滑座、所述第五滑座及所述第六滑座的滑动方向交错。

根据本实用新型的一些实施例,所述第六滑座与所述切割端之间设有第一回转驱动件，所述第一回转驱动件的回转端与所述切割端连接。

根据本实用新型的一些实施例,所述端面加工单元包括第七滑座、第八滑座及第九滑座，所述第七滑座与所述机架的一端滑动连接，并连接有第七驱动件，所述第八滑座与所述第七滑座滑动连接，并连接有第八滑动件，所述第九滑座与所述第八滑座滑动连接，并连接有第九滑动件，所述第二加工端设于所述第九滑座，所述第七滑座、所述第八滑座及所述第九滑座的滑动方向交错。

根据本实用新型的一些实施例,所述第二加工端的两端分别设有第一加工位和第二加工位，所述第九滑座与所述第二加工端之间设有第二回转驱动件，所述第二回转驱动件的回转端与所述第二加工端的中间位置连接。

根据本实用新型的一些实施例,所述机架上连接有刀库组件，所述刀库组件设有多个装刀位，所述装刀位用于装载刀具。

根据本实用新型的一些实施例,所述机架上设有至少两个压紧单元，至少两个所述压紧单元沿所述机架的长度方向间隔设置，所述压紧单元包括连接架及设于所述连接架的压紧组件，所述连接架与所述机架连接，所述压紧组件用于推压所述管件与所述机架抵接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的多面加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面加工单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的端面切割单元与端面加工单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的端面加工单元的侧视图；

图5为本实用新型实施例的定位结构与压紧单元的装配示意图。

附图标记：

机架100、容纳通道110、缺口120、定位机构200、定位槽210、侧面加工单元300、第一加工端301、第一滑座310、第二滑座320、第三滑座330、第一驱动件340、第二驱动件350、第三驱动件360、端面切割单元400、第四滑座410、第五滑座420、第六滑座430、第四驱动件440、第五驱动件450、第六驱动件460、第一回转驱动件470、端面加工单元500、第二加工端501、第一加工位502、第二加工位503、第七滑座510、第八滑座520、第九滑座530、第七驱动件540、第八驱动件550、第九驱动件560、第二回转驱动件570、压紧单元600、连接件610、压紧组件620、刀库组件700、装刀位710、管件800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，根据本实用新型实施例的多面加工设备，包括机架100、定位机构200、侧面加工单元300、端面切割单元400、端面加工单元500，机架100，设有容纳通道110容纳通道110的侧壁设有缺口120，定位机构200设有用于定位管件800的定位槽210，侧面加工单元300设有第一加工端301，侧面加工单元300设于机架100的一侧，第一加工端301穿设于缺口120，以对管件800的侧面进行加工，端面切割单元400设有用于切割管件800的切割端，切割单元设于机架100，切割端位于机架100的一端，以对管件800的端面进行切割，端面加工单元500设有第二加工端501，端面加工单元500设于机架100，端面加工单元500设于机架100的一端，以对管件800的切割位置进行加工，如此，通过将侧面加工单元300、端面加工单元500及端面切割单元400集成在机架100上，能够避免管件800的重复定位，从而提高管件800的加工效率。

具体地，加工管件800时，操作人员可以将管件800装入定位槽210内，再启动侧面加工单元300和端面切割单元400，以使第一加工端301和切割端分别对管件800的侧面进行加工和对管件800的端部进行切割，再启动端面加工单元500，以使第二加工端501对管件800的端面进行加工，如此，对管件800的侧面和端面进行加工时，操作人员无需重复对管件800进行定位，能够避免管件800的重复定位，从而提高管件800的加工效率。

需要说明的是，第一加工端301可以通过装备铣刀，以对管件800的侧面完成铣削加工，第一加工端301也可以通过装备钻头，以对管件800的侧面完成打孔加工，第一加工端301还可以通过装备牙头，以对管件800的侧面完成攻牙加工，在此不作限制。

需要说明的是，第二加工端501可以通过装备铣刀，以对管件800的侧面完成铣削加工，第二加工端501也可以通过装备钻头，以对管件800的侧面完成打孔加工，第二加工端501还可以通过装备牙头，以对管件800的侧面完成攻牙加工，在此不作限制。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，侧面加工单元300配置有三个，三个侧面加工单元300的第一加工端301分别位于机架100的不同侧，缺口120对应配置有三个，如此，三个侧面加工单元300能够分别对管件800的不同侧进行加工，能够提高管件800的加工效率。

具体地，机架100具有第一侧面、第二侧面及第三侧面，第一侧面、第二侧面及第三侧面依次连接形成U型结构，第一侧面、第二侧面及第三侧面分别连接有对应的侧面加工单元300，第一侧面和第三侧面分别设于机架100的左右两侧，第二侧面设于机架100的上侧，使得三个侧面加工单元300能够对管件800的左右两侧和上侧进行加工，能够提高管件800的加工效率。

需要说明的是，侧面加工单元300也可以配置一个或者两个等，可以根据管件800的具体的加工需求进行选择，在此不作限制。例如，仅需对管件800的单个侧面进行加工时，可以选择仅配置一个侧面加工单元300，需要对管件800的两个侧面进行加工时，可以选择配置两个侧面加工单元300，在此不作限制。

参照图1、图2，在本实用新型的一些实施例中，侧面加工单元300包括第一滑座310、第二滑座320及第三滑座330，第一滑座310与机架100滑动连接，并连接有第一驱动件340，第二滑座320与第一滑座310滑动连接，并连接有第二驱动件350，第三滑座330与第二滑座320滑动连接，并连接有第三驱动件360，第一加工端301设于第三滑座330，第一滑座310、第二滑座320及第三滑座330的滑动方向交错，如此，第一加工端301能够在管件800的侧面不同位置对管件800进行加工，以提高管件800的加工效率。

具体地，第一滑座310沿缺口120的长度方向滑动，第二滑座320沿缺口120的宽度方向滑动，第三滑座330沿缺口120的轴向滑动，当第一加工端301对准第一预设加工位置时，第三驱动件360可以驱动第三滑座330沿靠近管件800的方向移动，以使第一加工端301在第一预设加工位置加工管件800，待第一加工端301在第一预设加工位置加工完毕后，第三驱动件360可以驱动第三滑座330沿远离管件800的方向移动，再通过第二驱动件350驱动第二滑座320沿缺口120的宽度方向移动，以移动至第二预设加工位置，第三驱动件360再次驱动第三滑座330沿靠近管件800的方向移动，以使第一加工端301在第二预设加工位置加工管件800，待第一加工端301在第二预设加工位置加工完毕后，第三驱动件360再次驱动第三滑座330沿远离管件800的方向移动，之后，通过第一驱动件340驱动第一滑座310沿缺口120的长度方向移动，以移动至第三预设加工位置，第三驱动件360再次驱动第三滑座330沿靠近管件800的方向移动，以使第一加工端301在第三预设加工位置加工管件800，使得侧面加工单元300能够在管件800的侧面的不同位置进行加工，能够提高管件800的加工效率。

需要指出的是，侧面加工单元300还可以仅包括第一滑座310和第二滑座320，第一滑座310与机架100滑动连接，并连接有第一驱动件340，第二滑座320与第一滑座310滑动连接，并连接有第二驱动件350，第一滑座310与第二滑座320的滑动方向正交，第一加工端301设于第二滑座320，使得第一加工端301能沿两个方向移动。当然，在一些具体实施方式中，侧面加工单元300也可以仅包括第一滑座310，第一滑座310与机架100滑动连接，并连接有第一驱动件340，第一加工端301设于第一滑座310，侧面加工单元300仅能对第一预设加工位置进行加工亦可，在此不作限制。

需要说明的是，第一滑座310与机架100之间设有第一导向结构，第一导向结构包括设于机架100的第一导向条和设于第一滑座310的第一导向槽，第一导向条沿缺口120的长度方向延伸设置，第一导向条容置于第一导向槽，并与第一导向槽的侧壁连接，能够对第一滑座310进行导向，以使第一滑座310沿预设方向移动；

第二滑座320与第一滑座310之间设有第二导向结构，第二导向结构包括设于第一滑座310的第二导向条和设于第二滑座320的第二导向槽，第二导向条沿缺口120的宽度方向延伸设置，第二导向条容置于第二导向槽，并与第二导向槽的侧壁连接，能够对第二滑座320进行导向，以使第二滑座320沿预设方向移动；

第三滑座330与第二滑座320之间设有第三导向结构，第三导向结构包括设于第二滑座320的第三导向条和设于第三滑座330的第三导向槽，第三导向条沿缺口120的轴向延伸设置，第三导向条容置于第三导向槽，并与第三导向槽的侧壁连接，能够对第三滑座330进行导向，以使第三滑座330沿预设方向移动；

如此，通过设置第一导向结构、第二导向结构及导向结构，能够减少第一加工端301的晃动，从而提高侧面加工单元300的加工精度。

需要说明的是，第一滑座310、第二滑座320及第三滑座330的滑动方向两两之间相对正交，在此不作限制。

参照图1、图3，在本实用新型的一些实施例中，切割单元包括第四滑座410、第五滑座420及第六滑座430，第四滑座410与机架100的一端滑动连接，并连接有第四驱动件440，第五滑座420与第四滑座410滑动连接，并连接有第五滑动件，第六滑座430与第五滑座420滑动连接，并连接有第六滑动件，切割端设于第六滑座430，第四滑座410、第五滑座420及第六滑座430的滑动方向交错，如此，切割端能够切割不同长度的管件800，以适用不同的加工要求，能够提高多面加工设置的通用性。

具体地，第四滑座410沿机架100的左右方向滑动，第五滑座420沿机架100的上下方向滑动，第六滑座430沿机架100的前后滑动，第四驱动件440能够驱动第四滑座410移动，第五驱动件450能够驱动第五滑座420移动，第六驱动件460能够驱动第六滑座430移动，以使切割端能够在管件800的长度方向的不同位置切割管件800，能够切割不同长度的管件800，以适用不同的加工要求，能够提高多面加工设置的通用性。

需要指出的是，端面切割单元400还可以仅包括第四滑座410和第五滑座420，第四滑座410与机架100滑动连接，并连接有第四驱动件440，第五滑座420与第四滑座410滑动连接，并连接有第五驱动件450，第四滑座410与第五滑座420的滑动方向正交，切割端设于第五滑座420，使得切割端能沿两个方向移动。当然，在一些具体实施方式中，端面切割单元400也可以仅包括第四滑座410，第四滑座410与机架100滑动连接，并连接有第四驱动件440，切割端设于第四滑座410，切割端仅能沿一个方向移动亦可，在此不作限制。

需要说明的是，第四滑座410与机架100之间设有第四导向结构，第五滑座420与第四滑座410之间设有第五导向结构，第六滑座430与第五滑座420之间设有第六导向结构，第四导向结构、第五导向结构及第六导向结构与第一导向结构的结构类似，如此，通过设置第四导向结构、第五导向结构及导向结构，能够减少切割端的晃动，从而提高端面切割单元400的加工精度。

需要说明的是，第四滑座410、第五滑座420及第六滑座430的滑动方向两两之间相对正交，在此不作限制。

参照图1、图3，在本实用新型的一些实施例中，第六滑座430与切割端之间设有第一回转驱动件470，第一回转驱动件470的回转端与切割端连接，如此，多面加工设备能够调整切割端的切割角度，以适用不同加工要求的管件800，能够提高多面加工设备的通用性。

参照图1、图3，在本实用新型的一些实施例中，端面加工单元500包括第七滑座510、第八滑座520及第九滑座530，第七滑座510与机架100的一端滑动连接，并连接有第七驱动件540，第八滑座520与第七滑座510滑动连接，并连接有第八滑动件，第九滑座530与第八滑座520滑动连接，并连接有第九滑动件，第二加工端501设于第九滑座530，第七滑座510、第八滑座520及第九滑座530的滑动方向交错，如此，第二加工端501能够在管件800的端面的不同位置对管件800进行加工，以提高管件800的加工效率。

具体地，第七滑座510沿机架100的左右方向滑动，第八滑座520沿机架100的上下方向滑动，第九滑座530沿机架100的前后方向滑动，当第二加工端501对准第四预设加工位置时，第九驱动件560可以驱动第九滑座530沿靠近管件800的端面的方向移动，以使第二加工端501在第四预设加工位置加工管件800，待第二加工端501在第四预设加工位置加工完毕后，第九驱动件560可以驱动第九滑座530沿远离管件800的端面的方向移动，再通过第八驱动件550驱动第八滑座520沿机架100的上下方向移动，以移动至第五预设加工位置，第九驱动件560再次驱动第九滑座530沿靠近管件800的端面的方向移动，以使第二加工端501在第五预设加工位置加工管件800，待第二加工端501在第五预设加工位置加工完毕后，第九驱动件560再次驱动第九滑座530沿远离管件800的方向移动，之后，通过第七驱动件540驱动第七滑座510沿机架100的左右方向移动，以移动至第六预设加工位置，第九驱动件560再次驱动第九滑座530沿靠近管件800的端面的方向移动，以使第二加工端501在第六预设加工位置加工管件800，使得端面加工单元500能够在管件800的端面的不同位置进行加工，能够提高管件800的加工效率。

需要指出的是，端面加工单元500还可以仅包括第七滑座510和第八滑座520，第七滑座510与机架100滑动连接，并连接有第七驱动件540，第八滑座520与第七滑座510滑动连接，并连接有第八驱动件550，第七滑座510与第八滑座520的滑动方向正交，第二加工端501设于第八滑座520，使得第二加工端501能沿两个方向移动。当然，在一些具体实施方式中，端面加工单元500也可以仅包括第七滑座510，第七滑座510与机架100滑动连接，并连接有第七驱动件540，第二加工端501设于第七滑座510，端面加工单元500仅能对第七预设加工位置进行加工亦可，在此不作限制。

需要说明的是，第七滑座510与机架100之间设有第七导向结构，第八滑座520与第七滑座510之间设有第八导向结构，第九滑座530与第八滑座520之间设有第九导向结构，第七导向结构、第八导向结构及第九导向结构与第一导向结构的结构类似，如此，通过设置第七导向结构、第八导向结构及导向结构，能够减少第二加工端501的晃动，从而提高端面加工单元500的加工精度。

需要说明的是，第七滑座510、第八滑座520及第九滑座530的滑动方向两两之间相对正交，在此不作限制。

参照图1、图4，在本实用新型的一些实施例中，第二加工端501的两端分别设有第一加工位502和第二加工位503，第九滑座530与第二加工端501之间设有第二回转驱动件570，第二回转驱动件570的回转端与第二加工端501的中间位置连接，如此，能够提高多面加工设备的工作效率。

具体地，第一加工位502和第二加工位503可以配置不同类型或者不同规格的刀具，通过驱动第二回转驱动件570工作，即可使第一加工位502和第二加工位503分别对管件800的端面进行不同的加工工序，能够提高多面加工设备的工作效率。

需要说明的是，第一加工位502可以配置钻头，第二加工位503可以配置牙头，如此，在第一加工位502对管件800的端面钻孔之后，第二回转驱动件570可以转动第二加工端501，以使第二加工位503对准管件800的端面，从而在管件800的端面的对应的打孔位置进行攻牙，而无需将钻头拆卸，并重新装载牙头，能够提高多面加工设备的工作效率。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，机架100上连接有刀库组件700，刀库组件700设有多个装刀位710，装刀位710用于装载刀具，如此，能够装载多种不同类型或不同规格的刀具，以方便侧面加工单元300更换刀具。

参照图1、图5，在本实用新型的一些实施例中，机架100上设有两个压紧单元600，两个压紧单元600沿机架100的长度方向间隔设置，压紧单元600包括连接架及设于连接架的压紧组件620，连接架与机架100连接，压紧组件620用于推压管件800与机架100抵接，能够便于固定管件800，以防止管件800加工时管件800偏移的情况发生，能够提高多面加工设备的加工精度。

具体地，连接架为龙门式结构，压紧组件620配置有三个，三个压紧组件620分别设于连接架的左侧、右侧及上侧，位于左侧的压紧组件620和位于右侧的压紧组件620能够夹紧管件800的左右两个，位于上侧的压紧组件620能够推压管件800与定位槽210的槽底抵接，从而固定管件800。

可以理解的是，压紧组件620还可以配置有一个或两个等，在此不作限制。

当然，在一些具体实施方式中，压紧单元600还可以有三个或者四个等，在此不作限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种多面加工设备,用于加工管件(800)，其特征在于，包括：

机架(100)，设有容纳通道(110)，所述容纳通道(110)的侧壁设有缺口(120)；

定位机构(200)，设于所述容纳通道(110)内，所述定位机构(200)设有用于定位所述管件(800)的定位槽(210)；

侧面加工单元(300)，设有第一加工端(301)，所述侧面加工单元(300)设于所述机架(100)的一侧，所述第一加工端(301)穿设于所述缺口(120)，以对所述管件(800)的侧面进行加工；

端面切割单元(400)，设有用于切割管件(800)的切割端，所述切割单元设于所述机架(100)，所述切割端位于所述机架(100)的一端，以对所述管件(800)的端面进行切割；

端面加工单元(500)，设有第二加工端(501)，所述端面加工单元(500)设于所述机架(100)，所述端面加工单元(500)设于所述机架(100)的一端，以对所述管件(800)的切割位置进行加工。

2.根据权利要求1所述的多面加工设备，其特征在于，所述侧面加工单元(300)配置有三个，三个所述侧面加工单元(300)的所述第一加工端(301)分别位于所述机架(100)的不同侧，所述缺口(120)对应配置有三个。

3.根据权利要求1所述的多面加工设备，其特征在于，所述侧面加工单元(300)包括第一滑座(310)、第二滑座(320)及第三滑座(330)，所述第一滑座(310)与所述机架(100)滑动连接，并连接有第一驱动件(340)，所述第二滑座(320)与所述第一滑座(310)滑动连接，并连接有第二驱动件(350)，所述第三滑座(330)与所述第二滑座(320)滑动连接，并连接有第三驱动件(360)，所述第一加工端(301)设于所述第三滑座(330)，所述第一滑座(310)、所述第二滑座(320)及所述第三滑座(330)的滑动方向交错。

4.根据权利要求1所述的多面加工设备，其特征在于，所述切割单元包括第四滑座(410)、第五滑座(420)及第六滑座(430)，所述第四滑座(410)与所述机架(100)的一端滑动连接，并连接有第四驱动件(440)，所述第五滑座(420)与所述第四滑座(410)滑动连接，并连接有第五滑动件，所述第六滑座(430)与所述第五滑座(420)滑动连接，并连接有第六滑动件，所述切割端设于所述第六滑座(430)，所述第四滑座(410)、所述第五滑座(420)及所述第六滑座(430)的滑动方向交错。

5.根据权利要求4所述的多面加工设备，其特征在于，所述第六滑座(430)与所述切割端之间设有第一回转驱动件(470)，所述第一回转驱动件(470)的回转端与所述切割端连接。

6.根据权利要求1所述的多面加工设备，其特征在于，所述端面加工单元(500)包括第七滑座(510)、第八滑座(520)及第九滑座(530)，所述第七滑座(510)与所述机架(100)的一端滑动连接，并连接有第七驱动件(540)，所述第八滑座(520)与所述第七滑座(510)滑动连接，并连接有第八滑动件，所述第九滑座(530)与所述第八滑座(520)滑动连接，并连接有第九滑动件，所述第二加工端(501)设于所述第九滑座(530)，所述第七滑座(510)、所述第八滑座(520)及所述第九滑座(530)的滑动方向交错。

7.根据权利要求6所述的多面加工设备，其特征在于，所述第二加工端(501)的两端分别设有第一加工位(502)和第二加工位(503)，所述第九滑座(530)与所述第二加工端(501)之间设有第二回转驱动件(570)，所述第二回转驱动件(570)的回转端与所述第二加工端(501)的中间位置连接。

8.根据权利要求1所述的多面加工设备，其特征在于，所述机架(100)上连接有刀库组件(700)，所述刀库组件(700)设有多个装刀位(710)，所述装刀位(710)用于装载刀具。

9.根据权利要求1所述的多面加工设备，其特征在于，所述机架(100)上设有至少两个压紧单元(600)，至少两个所述压紧单元(600)沿所述机架(100)的长度方向间隔设置，所述压紧单元(600)包括连接架及设于所述连接架的压紧组件(620)，所述连接架与所述机架(100)连接，所述压紧组件(620)用于推压所述管件(800)与所述机架(100)抵接。

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